CN214137006U

CN214137006U - 一种耐高温的加热辊筒

Info

Publication number: CN214137006U
Application number: CN202022957166.6U
Authority: CN
Inventors: 何海潮; 董阿松
Original assignee: SUZHOU JWELL PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SUZHOU JWELL PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2030-12-11

Abstract

本实用新型涉及一种耐高温的加热辊筒包括辊身、内胆、一对轴头组件、内芯管和连接在内胆和内芯管之间的若干个支撑板；内胆为厚壁钢管，内胆的外表面沿圆周方向设置有若干条螺旋流道，每条螺旋流道的首末端分别开设有输入口和输出口；内芯管具有芯管内腔且两端分别与一对轴头组件连接；一对轴头组件包括空心轴头组件和实心轴头组件，空心轴头组件和实心轴头组件热过盈安装在内胆的两端且均开设有多个通孔与输入口和输出口连通；辊身采用合金钢材质且热过盈套装在内胆的外部。增加支撑板稳定内部结构；辊身采用合金钢材质提高强度；螺旋流道热量分布均匀，减少表面温差，提高产品质量；各组件热套后焊接使得结构牢固、性能稳定和使用寿命加长。

Description

一种耐高温的加热辊筒

技术领域

本实用新型涉及塑料片材、薄膜加工领域，特别涉及一种耐高温的加热辊筒。

背景技术

目前，随着塑料行业的飞速发展，加热辊在塑料压延生产线上使用广泛。通常的加热辊筒，一般能达到250摄氏度左右,对于需求温度比较高的制品来讲达不到预期的效果,影响产品质量，如果高温操作容易让普通加热辊筒外圆表面发生变形，不仅使制品厚度不均，质量较差，而且减少辊筒的使用寿命，这就需要承受更高温度的辊筒进行压延操作，从而达到想要的产品。

发明内容

技术问题，本实用新型的目的是解决加热辊筒在高温操作下辊身变形，表面温度不均匀的问题。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种耐高温的加热辊筒，包括：辊身、内胆、一对轴头组件和内芯管，所述加热辊筒还包括连接在所述内胆和内芯管之间的若干个支撑板；所述内胆为厚壁钢管，所述内胆的外表面沿圆周方向还设置有若干条螺旋流道，每条所述螺旋流道的首末端分别开设有输入口和输出口；所述内芯管为空心管且所述内芯管内限定出一个芯管内腔，所述内芯管的两端分别与所述一对轴头组件连接；所述一对轴头组件包括空心轴头组件和实心轴头组件，所述空心轴头组件和所述实心轴头组件热过盈安装在所述内胆的两端，且所述空心轴头组件与所述实心轴头组件上均开设有多个通孔与所述输入口和输出口连通；所述辊身采用合金钢材质，所述辊身热过盈套装在所述内胆的外部。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述空心轴头组件包括空心轴头、第一轴套、第一密封环和内管；所述空心轴头在轴心线方向开设有输出孔，所述输出孔的圆周开设有若干个输出小孔；所述第一轴套热套在所述空心轴头上，所述第一轴套上由轴心向外表面方向开设有与若干个所述输出小孔一一连通的第一连接孔，所述第一轴套绕自身轴心线还开设有连通所述第一连接孔和所述输出口的第一环槽，所述第一密封环分别与所述第一轴套和所述内胆焊接，密封所述第一环槽；所述内管安装在所述输出孔内部。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述实心轴头组件包括实心轴头、第二轴套和第二密封环；所述第二轴套热套在所述实心轴头上，所述实心轴头与所述第二轴套连接的端部开设有输入腔，所述输入腔圆周开设有若干个输入小孔，所述第二轴套上由轴心向外表面方向开设有与若干个所述输入小孔一一连通的第二连接孔，所述第二轴套绕自身轴心线还开设有连通所述第二连接孔和所述输入口的第二环槽，所述第二密封环分别与所述第二轴套和所述内胆焊接，密封所述第二环槽。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述内管在轴心方向具有一个输入孔，所述输入孔、芯管内腔、输入小孔、第二连接孔、第二环槽、输入口、螺旋流道、输出口、第一环槽、第一连接孔、输出小孔和输出孔依次连通形成加热通道。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述空心轴头组件、内芯管、实心轴头组件、支撑板、内胆和辊身均同心装配，且采用热过盈配合焊接为一个整体。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：

本实用新型通过增加支撑板稳定内部结构；辊身采用合金钢材质，提高辊身强度；螺旋流道热量分布均匀，减少辊身表面温差，提高产品质量；辊身和内胆、实心轴头组件、空心轴头组件热套后焊接使得结构牢固、性能稳定和使用寿命加长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中B-B面的截面示意图；

图3为空心轴头组件、内芯管、支撑板和实心轴头组件的结构示意图；

图4为螺旋流道在内胆外表面的立体结构示意图。

其中：1、辊身；2、内胆；21、螺旋流道；22、输出口；23输入口；3、内芯管；31、芯管内腔；4、支撑板；5、空心轴头组件；51、空心轴头；511、输出小孔；512、输出孔；52、第一轴套；521、第一环槽；522、第一连接孔；53、第一密封环；54、内管；541、输入孔；6、实心轴头组件；61、实心轴头；611、输入小孔；612、输入腔；62、第二轴套；621、第二环槽；622、第二连接孔；63、第二密封环。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

如图1、3、4所示，本实用新型的一种耐高温的加热辊筒，包括辊身1、内胆2、内芯管3、三块支撑板4、空心轴头组件5和实心轴头组件6。辊身1采用合金钢材质提高强度，辊身1同心热套在内胆2的外部；内胆2为厚壁钢管，内胆2的外表面沿圆周方向通过铣床加工出若干条螺旋流道21；内芯管3为一个空心管，具有一个芯管内腔31，内芯管3设置在内胆2的空心内腔内，三块支撑板4热过盈配合安装在内胆2和内芯管3之间，给内胆2和辊身1起到支撑作用，使辊筒内部结构更加稳定牢固，在高温环境中不易变形；空心轴头组件5和实心轴头组件6分别热过盈配合安装在内胆2的两端，并且分别与内芯管3的两端部连接。优选的，在垂直于所述的内胆2的轴心线的横截面上，各螺旋流道21占周长的50%以下。

如图1、2所示，内胆2上的每条螺旋流道21，在靠近实心轴头组件6的一端开设有输入口23，在靠近空心轴头组件5的一端开设有输出口22。空心轴头组件5包括空心轴头51、第一轴套52、第一密封环53和内管54，空心轴头51在轴心线方向开设有输出孔512，输出孔512的圆周开设有若干个输出小孔511；第一轴套52同心热套焊接在空心轴头51上，第一轴套52上由轴心向外表面方向开设有与若干个输出小孔511一一连通的第一连接孔522，第一轴套52绕自身轴心线还开设有连通第一连接孔522和输出口22的第一环槽521；第一密封环53封盖在第一环槽521上，并且分别与第一轴套52和内胆2焊接，防止流经第一环槽521的介质泄漏；内管54安装在输出孔512的内部，内管54的外表面与空心轴头51的内表面之间具有间隙供介质流出，内管54为一个空心管，具有一个输入孔541供介质进入辊筒，内管54与内芯管3的一端部连接。

实心轴头组件6包括实心轴头61、第二轴套62和第二密封环63；第二轴套62同心热套在实心轴头61上；实心轴头61与第二轴套62连接的端部开设有输入腔612，输入腔612与内芯管3的另一端部连接，输入腔612的圆周开设有若干个输入小孔611；第二轴套62上由轴心向外表面方向开设有与若干个输入小孔611一一连通的第二连接孔622；第二轴套62绕自身轴心线还开设有连通第二连接孔622和输入口23的第二环槽621；第二密封环63封盖在第二环槽621上，且分别与第二轴套62和内胆2焊接，防止流经第二环槽621的介质泄漏。

如图1所示，图中空心箭头方向为介质在加热辊筒内的流动方向。按照图中箭头方向，输入孔541、芯管内腔31、输入小孔611、第二连接孔622、第二环槽621、输入口23、螺旋流道21、输出口22、第一环槽521、第一连接孔522、输出小孔511和输出孔512依次连通形成加热通道。

本实用新型运用在压延生产线时，高温介质从空心轴头51中的内管54进入加热辊筒，高温介质进入与内管连接的内芯管3，从内芯管3另一端部连接的实心轴头61上的输入小孔611流出，与实心轴头61连接的第二轴套62，将高温介质汇集到被第二密封环63密封的第二环槽621，第二环槽621将高温介质分配到内胆2圆周上均布的输入口23，高温介质从若干个输入口23进入内胆2外表面的螺旋流道21，高温介质由螺旋流道21均匀分布在内胆2与辊身1之间，使热量分布均匀，减少辊筒表面温差，提高产品的压延质量；高温介质从各螺旋流道21另一端的输出口22输送到第一轴套52上的第一环槽521，第一环槽521将高温介质均匀分配到若干个第一连接孔522，再从与第一连接孔522连通的输出小孔511流入到空心轴头51内的输出孔512，从输出孔512与内管54之间的间隙流出加热辊筒，完成加热循环。

本实用新型通过增加支撑板4稳定内部结构且易于安装维护，辊身1采用合金钢材质，提高辊身1强度；螺旋流道21热量分布均匀，减少辊身1表面温差，提高产品质量；辊身1和内胆2、实心轴头组件6、空心轴头组件5热套后焊接使得结构牢固、性能稳定和使用寿命长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims

1.一种耐高温的加热辊筒，包括：辊身（1）、内胆（2）、一对轴头组件和内芯管（3），其特征在于，所述加热辊筒还包括连接在所述内胆（2）和内芯管（3）之间的若干个支撑板（4）；所述内胆（2）为厚壁钢管，所述内胆（2）的外表面沿圆周方向还设置有若干条螺旋流道（21），每条所述螺旋流道（21）的首末端分别开设有输入口（23）和输出口（22）；所述内芯管（3）为空心管且所述内芯管（3）内限定出一个芯管内腔（31），所述内芯管（3）的两端分别与所述一对轴头组件连接；所述一对轴头组件包括空心轴头组件（5）和实心轴头组件（6），所述空心轴头组件（5）和所述实心轴头组件（6）热过盈安装在所述内胆（2）的两端，且所述空心轴头组件（5）与所述实心轴头组件（6）上均开设有多个通孔与所述输入口（23）和输出口（22）连通；所述辊身（1）采用合金钢材质，所述辊身（1）热过盈套装在所述内胆（2）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的加热辊筒，其特征在于，所述空心轴头组件（5）包括空心轴头（51）、第一轴套（52）、第一密封环（53）和内管（54）；所述空心轴头（51）在轴心线方向开设有输出孔（512），所述输出孔（512）的圆周开设有若干个输出小孔（511）；所述第一轴套（52）热套在所述空心轴头（51）上，所述第一轴套（52）上由轴心向外表面方向开设有与若干个所述输出小孔（511）一一连通的第一连接孔（522），所述第一轴套（52）绕自身轴心线还开设有连通所述第一连接孔（522）和所述输出口（22）的第一环槽（521），所述第一密封环（53）分别与所述第一轴套（52）和所述内胆（2）焊接，密封所述第一环槽（521）；所述内管（54）安装在所述输出孔（512）内部。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温的加热辊筒，其特征在于，所述实心轴头组件（6）包括实心轴头（61）、第二轴套（62）和第二密封环（63）；所述第二轴套（62）热套在所述实心轴头（61）上，所述实心轴头（61）与所述第二轴套（62）连接的端部开设有输入腔（612），所述输入腔（612）圆周开设有若干个输入小孔（611），所述第二轴套（62）上由轴心向外表面方向开设有与若干个所述输入小孔（611）一一连通的第二连接孔（622），所述第二轴套（62）绕自身轴心线还开设有连通所述第二连接孔（622）和所述输入口（23）的第二环槽（621），所述第二密封环（63）分别与所述第二轴套（62）和所述内胆（2）焊接，密封所述第二环槽（621）。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温的加热辊筒，其特征在于，所述内管（54）在轴心方向具有一个输入孔（541），所述输入孔（541）、芯管内腔（31）、输入小孔（611）、第二连接孔（622）、第二环槽（621）、输入口（23）、螺旋流道（21）、输出口（22）、第一环槽（521）、第一连接孔（522）、输出小孔（511）和输出孔（512）依次连通形成加热通道。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的加热辊筒，其特征在于，所述空心轴头组件（5）、内芯管（3）、实心轴头组件（6）、支撑板（4）、内胆（2）和辊身（1）均同心装配，且采用热过盈配合焊接为一个整体。