CN219367988U - 一种新型加热钢辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型加热钢辊，包括外筒、内筒、出油管、与内筒一端固定连接的端盖、内圈与内筒另一端贴合固定连接且外圈与外筒内壁贴合固定连接的环形密封件、与环形密封件内圈同轴线贴合固定连接且内层与出油管连通的双层中空支撑轴和若干个沿内筒圆周方向均匀分布的凹陷有若干个等间距设置的出油孔的进油管，进油管与双层中空支撑轴的外层连通，内筒上凹陷有若干个与出油管连通的第一出油通槽，端盖上同轴线固定连接有支撑轴，若干个出油孔的体积流量总和不大于进油管的体积流量，导热油能够从若干个出油孔同时输送出，解决外筒轴线方向上温差大的问题，并通过若干个出油管来缩小外筒圆周方向上的温度差，使得外筒表面的温差小。

Description

一种新型加热钢辊

技术领域

本实用新型涉及加热钢辊技术领域，具体地，涉及一种新型加热钢辊。

背景技术

加热钢辊的加热源种类多，例如油、蒸汽、电热管、感应和电磁加热等，加热钢辊广泛应用在各种制造领域，例如纺织、皮革、膜、纸、片材等制造设备。

我国公开号为CN218517414U的实用新型专利“一种导热油加热辊”，其公开了一种导热油加热辊，高温的导热油在经过第三油道时对轴套进行加热，由于加热油与轴套直接接触，所以大大提升了对轴套的加热速率，并且第三油道采用螺旋状，能够同时对轴套周向的各个区域进行加热。

上述专利虽然能够减轻加热辊加热不匀的问题，但是第三油道采用的是螺旋状，导热油从一端输送至另一端时，导热油的温度在逐渐的降低，加热辊表面的温度仍然会存在着很大的温度差，因此需要设计一种新型加热钢辊。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中加热辊表面温差大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型加热钢辊，包括外筒、同轴线固定安装在外筒内侧的内筒、同轴线固定设置在内筒内侧的出油管、与内筒一端固定连接且与外筒内壁贴合固定连接的端盖、内圈与内筒另一端贴合固定连接且外圈与外筒内壁贴合固定连接的环形密封件、与环形密封件内圈同轴线贴合固定连接且内层与出油管连通的双层中空支撑轴和若干个沿内筒圆周方向均匀分布且位于内筒和外筒之间的沿轴线方向凹陷有若干个等间距设置的出油孔的进油管，进油管的轴线方向与内筒的轴线方向平行且与双层中空支撑轴的外层连通，所述内筒上凹陷有若干个与出油管连通的第一出油通槽，所述端盖上同轴线固定连接有支撑轴，若干个出油孔的体积流量总和不大于进油管的体积流量。

优选地，所述内筒的外壁上贴合固定连接有沿圆周方向均匀分布且数量与进油管数量相同的导向件，所述导向件与外筒的内壁贴合接触，每个导向件的两端均分别与环形密封件和端盖贴合固定连接，所述第一出油通槽的数量与导向件的数量一致且分别位于相邻的两个导向件之间。

优选地，所述导向件包括与内筒同轴线设置的弧形分隔片、与弧形分隔片一侧贴合固定连接且与内筒外壁固定连接的第一分隔片和与弧形分隔片的另一侧贴合固定连接且与外筒内壁滑动接触的第二分隔片，所述出油管固定安装在对应弧形分隔片靠近外筒内侧的一侧，所述第一出油通槽位于对应弧形分隔片的内侧。

优选地，所述双层中空支撑轴的端部固定连接有贴合安装在环形密封件上的连接盘，所述出油管的端部与连接盘贴合抵触，所述连接盘上对应出油管端部位置凹陷有与双层中空支撑轴内层连通的出油通孔。

优选地，所述环形密封件上凸出有若干个与对应进油管固定连通的第一连接端口，所述双层中空支撑轴的外壁凸出有若干个与外层连通的第二连接端口，每个第一连接端口均通过连接管与对应的第二连接端口连接。

优选地，所述内筒的内壁上贴合固定连接有若干个沿圆周方向均匀分布且均与出油管贴合固定连接的支撑板，所述支撑板的一端与端盖固定连接，支撑板的另一端与连接盘相抵触，每个第一出油通槽均位于相邻的两个支撑板之间，所述出油管上凹陷有与若干个第一出油通槽一一对应的第二出油通槽。

优选地，所述端盖和环形密封件与外筒之间为焊接固定。

根据上述技术方案，本实用新型提供的一种新型加热钢辊，在使用时的有益效果为：导热油能够从若干个出油孔同时输送出，解决外筒轴线方向上温差大的问题，并且通过若干个出油管来缩小外筒圆周方向上的温度差，使得外筒表面的温差小。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用提供的一种新型加热钢辊的立体结构示意图；

图2是本实用提供的一种新型加热钢辊的去除外筒后的立体结构示意图；

图3是本实用提供的一种新型加热钢辊的剖视图；

图4是本实用提供的一种新型加热钢辊的局部立体结构示意图。

附图标记说明

1、外筒；2、内筒；3、出油管；4、端盖；5、环形密封件；6、双层中空支撑轴；7、出油孔；8、进油管；9、第一出油通槽；10、支撑轴；11、导向件；12、弧形分隔片；13、第一分隔片；14、第二分隔片；15、连接盘；16、第一连接端口；17、第二连接端口；18、连接管；19、支撑板；20、第二出油通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-4所示，一种新型加热钢辊，包括外筒1、同轴线固定安装在外筒1内侧的内筒2、同轴线固定设置在内筒2内侧的出油管3、与内筒2一端固定连接且与外筒1内壁贴合固定连接的端盖4、内圈与内筒2另一端贴合固定连接且外圈与外筒1内壁贴合固定连接的环形密封件5、与环形密封件5内圈同轴线贴合固定连接且内层与出油管3连通的双层中空支撑轴6和若干个沿内筒2圆周方向均匀分布且位于内筒2和外筒1之间的沿轴线方向凹陷有若干个等间距设置的出油孔7的进油管8，进油管8的轴线方向与内筒2的轴线方向平行且与双层中空支撑轴6的外层连通，所述内筒2上凹陷有若干个与出油管3连通的第一出油通槽9，所述端盖4上同轴线固定连接有支撑轴10，若干个出油孔7的体积流量总和不大于进油管8的体积流量。

导热油从双层中空支撑轴6的外层输入，再输送至出油管3之间，因为若干个出油孔7的体积流量总和不大于进油管8的体积流量，所以若干个出油孔7能够同时输出导热油，所以在外筒1的轴线方向上，导热油能够同时输送出，使得外筒1轴线方向上的温度一致，若干个进油管8沿外筒1的圆周方向均匀分布，能够减小外侧圆周方向上的温度差异，以缩小外筒1表面的温度差，进油管8的数量越多，外筒1表面的温差越小，导热油从出油孔7出来后对外筒1进行加热后，导热油会流入出油管3，从双层中空支撑轴6的内层排出。

所述内筒2的外壁上贴合固定连接有沿圆周方向均匀分布且数量与进油管8数量相同的导向件11，所述导向件11与外筒1的内壁贴合接触，每个导向件11的两端均分别与环形密封件5和端盖4贴合固定连接，所述第一出油通槽9的数量与导向件11的数量一致且分别位于相邻的两个导向件11之间。

导向件11将内筒2和外筒1之间的区域分隔成若干个独立的空间，在导热油持续从出油孔7输送出时，就会将给外筒1加热过的导热油从第一出油通槽9挤出，强制将温度降低的导热油排出，若没有导向件11，内筒2和外筒1之间为一个完整没有分隔的空间，导热油的流动方向无法控制，无法及时将温度降低的导热油排出。

所述导向件11包括与内筒2同轴线设置的弧形分隔片12、与弧形分隔片12一侧贴合固定连接且与内筒2外壁固定连接的第一分隔片13和与弧形分隔片12的另一侧贴合固定连接且与外筒1内壁滑动接触的第二分隔片14，所述出油管3固定安装在对应弧形分隔片12靠近外筒1内侧的一侧，所述第一出油通槽9位于对应弧形分隔片12的内侧。

导热油从出油孔7输送出时，会对外筒1进行加热，导热油会从相邻的弧形分隔片12内侧的第一出油通槽9排出，使得导热油的流动路线固定，及时将温度降低的导热油排出，并且弧形分隔片12和第二分隔片14之间的空间小，利于导热油快速移动。

所述双层中空支撑轴6的端部固定连接有贴合安装在环形密封件5上的连接盘15，所述出油管3的端部与连接盘15贴合抵触，所述连接盘15上对应出油管3端部位置凹陷有与双层中空支撑轴6内层连通的出油通孔。

导热油进入出油管3后，会通过出油通孔排入双层中空支撑轴6的内层排出。

所述环形密封件5上凸出有若干个与对应进油管8固定连通的第一连接端口16，所述双层中空支撑轴6的外壁凸出有若干个与外层连通的第二连接端口17，每个第一连接端口16均通过连接管18与对应的第二连接端口17连接。

导热油从双层中空支撑轴6的外层输入，通过第二连接端口17和连接管18输送至对应的第一连接端口16，再输送至对应的进油管8内。

所述内筒2的内壁上贴合固定连接有若干个沿圆周方向均匀分布且均与出油管3贴合固定连接的支撑板19，所述支撑板19的一端与端盖4固定连接，支撑板19的另一端与连接盘15相抵触，每个第一出油通槽9均位于相邻的两个支撑板19之间，所述出油管3上凹陷有与若干个第一出油通槽9一一对应的第二出油通槽20。

支撑板19不仅用于连接出油管3和内筒2，而且相邻的两个支撑板19和内筒2内壁和出油管3外壁组成封闭的空间，导热油从第一出油通槽9排入相邻的两个支撑板19之间，再通过第二出油通槽20排入出油管3。

所述端盖4和环形密封件5与外筒1之间为焊接固定，焊接固定不仅连接牢固，而且不会发生泄漏。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种新型加热钢辊，其特征在于，包括外筒(1)、同轴线固定安装在外筒(1)内侧的内筒(2)、同轴线固定设置在内筒(2)内侧的出油管(3)、与内筒(2)一端固定连接且与外筒(1)内壁贴合固定连接的端盖(4)、内圈与内筒(2)另一端贴合固定连接且外圈与外筒(1)内壁贴合固定连接的环形密封件(5)、与环形密封件(5)内圈同轴线贴合固定连接且内层与出油管(3)连通的双层中空支撑轴(6)和若干个沿内筒(2)圆周方向均匀分布且位于内筒(2)和外筒(1)之间的沿轴线方向凹陷有若干个等间距设置的出油孔(7)的进油管(8)，进油管(8)的轴线方向与内筒(2)的轴线方向平行且与双层中空支撑轴(6)的外层连通，所述内筒(2)上凹陷有若干个与出油管(3)连通的第一出油通槽(9)，所述端盖(4)上同轴线固定连接有支撑轴(10)，若干个出油孔(7)的体积流量总和不大于进油管(8)的体积流量。

2.根据权利要求1所述的一种新型加热钢辊，其特征在于，所述内筒(2)的外壁上贴合固定连接有沿圆周方向均匀分布且数量与进油管(8)数量相同的导向件(11)，所述导向件(11)与外筒(1)的内壁贴合接触，每个导向件(11)的两端均分别与环形密封件(5)和端盖(4)贴合固定连接，所述第一出油通槽(9)的数量与导向件(11)的数量一致且分别位于相邻的两个导向件(11)之间。

3.根据权利要求2所述的一种新型加热钢辊，其特征在于，所述导向件(11)包括与内筒(2)同轴线设置的弧形分隔片(12)、与弧形分隔片(12)一侧贴合固定连接且与内筒(2)外壁固定连接的第一分隔片(13)和与弧形分隔片(12)的另一侧贴合固定连接且与外筒(1)内壁滑动接触的第二分隔片(14)，所述出油管(3)固定安装在对应弧形分隔片(12)靠近外筒(1)内侧的一侧，所述第一出油通槽(9)位于对应弧形分隔片(12)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型加热钢辊，其特征在于，所述双层中空支撑轴(6)的端部固定连接有贴合安装在环形密封件(5)上的连接盘(15)，所述出油管(3)的端部与连接盘(15)贴合抵触，所述连接盘(15)上对应出油管(3)端部位置凹陷有与双层中空支撑轴(6)内层连通的出油通孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型加热钢辊，其特征在于，所述环形密封件(5)上凸出有若干个与对应进油管(8)固定连通的第一连接端口(16)，所述双层中空支撑轴(6)的外壁凸出有若干个与外层连通的第二连接端口(17)，每个第一连接端口(16)均通过连接管(18)与对应的第二连接端口(17)连接。

6.根据权利要求4所述的一种新型加热钢辊，其特征在于，所述内筒(2)的内壁上贴合固定连接有若干个沿圆周方向均匀分布且均与出油管(3)贴合固定连接的支撑板(19)，所述支撑板(19)的一端与端盖(4)固定连接，支撑板(19)的另一端与连接盘(15)相抵触，每个第一出油通槽(9)均位于相邻的两个支撑板(19)之间，所述出油管(3)上凹陷有与若干个第一出油通槽(9)一一对应的第二出油通槽(20)。

7.根据权利要求1所述的一种新型加热钢辊，其特征在于，所述端盖(4)和环形密封件(5)与外筒(1)之间为焊接固定。