CN114769335A - 一种具备温控装置的双层预加热辊 - Google Patents
一种具备温控装置的双层预加热辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114769335A CN114769335A CN202210313805.6A CN202210313805A CN114769335A CN 114769335 A CN114769335 A CN 114769335A CN 202210313805 A CN202210313805 A CN 202210313805A CN 114769335 A CN114769335 A CN 114769335A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- double
- layer
- chamber
- preheating roller
- roller body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 108
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 50
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 16
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 93
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 2
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002355 dual-layer Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
Abstract
本发明公开了一种具备温控装置的双层预加热辊，涉及到双层预加热辊领域，包括具备双层结构的双层预加热辊本体，温控装置可控制双层预加热辊本体整体的热量处于一个稳定的值，便于利用双层预加热辊本体对电极片等其他材料进行均匀的预加热，其中，内腔室中的加热介质通过加热单元进行加热后通过监测单元进行感应，当温度达到设定的阈值之间时通过控制器控制控制阀体和第二抽吸单元开启，从而将这部分温度处于阈值之间的加热介质输送到外腔室中，然后再通过热管道均匀输送到双层预加热辊本体的外圈处，而通过一部分热管道的加热介质进入第一环形壳体后通过另一部分热管道回到外腔室中后再次进入内腔室中循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及双层预加热辊领域，特别涉及一种具备温控装置的双层预加热辊。
背景技术
在食品包装时需要使用食品级包装膜对其进行热封，在包装之前需要对包装膜进行加热，此时便需要使用到加热辊。
目前，随着电池容量及工艺要求的提升，电池极片利用加热辊轧制逐渐普及，但电池极片在进入辊压机前温度与室温同步，而辊压机轧辊温度设定在110℃-150℃，电池极片与辊压机轧辊的温差较大，对极片热辊压后的厚度均匀性影响较大，故需在电池极片进入辊压机轧制前进行预加热，使电池极片的温度与辊压机热辊温度一致或略高，提高电池极片辊压厚度的一致性。因此，发明一种具备温控装置的双层预加热辊来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备温控装置的双层预加热辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备温控装置的双层预加热辊，包括具备双层结构的双层预加热辊本体，双层结构包括内层的冷却层和外层的加热层，加热层包括贯穿于双层预加热辊本体左右两侧的穿孔，所述穿孔中安装有热管道，所述热管道的一端连接有第二环形壳体，另一端连接有第一环形壳体，所述第二环形壳体中设置有温控装置，温控装置将第二环形壳体、第一环形壳体和热管道之间形成循环的温控加热系统；
所述冷却层包括设置于双层预加热辊本体内部的内部腔室，内部腔室的中部固定设置有支撑轴体，内部腔室的内壁上贴合设置有金属换热板，所述支撑轴体的外圈处设置有驱动金属换热板靠近或远离内部腔室内壁的伸缩件。
优选的，所述第二环形壳体的中部固定设置有第一隔板，第一隔板将第二环形壳体的内部隔成靠近其外圈的外腔室和靠近其内圈的内腔室，所述双层预加热辊本体的两端均设置有轴体，第二环形壳体转动套设在双层预加热辊本体一端的轴体上，第一环形壳体转动套设在双层预加热辊本体另一端的轴体上，所述热管道的一端连通第一环形壳体的内部，另一端连通外腔室的内部，所述内腔室的内壁上固定设置有用于给内腔室中存储的加热介质加热的加热单元。
需要说明的是，第二环形壳体中设置有温控装置，温控装置可控制双层预加热辊本体整体的热量处于一个稳定的值，便于利用双层预加热辊本体对电极片等其他材料进行均匀的预加热，其中，内腔室中的加热介质通过加热单元进行加热后通过监测单元进行感应，当温度达到设定的阈值之间时通过控制器控制控制阀体和第二抽吸单元开启，从而将这部分温度处于阈值之间的加热介质输送到外腔室中，然后再通过热管道均匀输送到双层预加热辊本体的外圈处，而通过一部分热管道的加热介质进入第一环形壳体后通过另一部分热管道回到外腔室中后再次进入内腔室中循环利用；
设备中，加热单元可使用电加热板等装置，第二抽吸单元可使用吸泵等装置，监测单元可使用温度传感器等装置，控制阀体可使用电磁阀等装置。
优选的，所述加热介质包括但不限于水、油及其它流体。
进一步的，加热介质为可被加热且容易传导热量的流体，还需具备一定的安全性，不易爆炸等。
优选的，所述穿孔在双层预加热辊本体上呈圆形阵列状分布有多组，多组穿孔至少在双层预加热辊本体上分布有一圈。
具体的，多组穿孔均匀分布在双层预加热辊本体的一圈，可将穿孔内部加热介质中的热量均匀的传递到双层预加热辊本体表面。
优选的，多组穿孔在双层预加热辊本体上分布有内外布置的两圈。
其中，多组穿孔在双层预加热辊本体上分布有内外布置的两圈，使得双层预加热辊本体整体具有双层加热的目的，且内外圈的穿孔交错分布，可使得双层预加热辊本体进一步被加热的均匀。
优选的，所述外腔室的内部固定设置有第二隔板，第二隔板将外腔室的内部隔成相邻分布的进入腔和排出腔，所述热管道端部连通在对应的进入腔和排出腔中，所述进入腔的底部固定设置有进入管道，所述进入管道的端部连通内腔室的内部，所述内腔室的内壁上固定设置有第二抽吸单元，所述第二抽吸单元的端部设置有连通内腔室内部的第一管道，所述第二抽吸单元上还设置有排出管道，所述排出管道上设置有多组连通进入腔内部的排出孔，所述进入管道中设置有供进入腔中的水单向排入内腔室中的单向阀。
装置中，第二抽吸单元将内腔室中的加热介质抽入外腔室中后进入排出腔中，进入排出腔中的加热介质通过排出腔内部的热管道流入第一环形壳体中，进入第一环形壳体中的加热介质通过进入腔内部的热管道流入进入腔中后经过进入管道再次流入内腔室中循环利用。
优选的，所述第一管道的内部设置有控制阀体，控制阀体的一侧设置有用于监测进入第一管道中的加热介质温度的监测单元，所述监测单元与控制阀体之间通过控制器连接。
使用时，控制器还连接在第二抽吸单元上，方便控制第二抽吸单元的开关。
优选的，所述进入管道和排出孔之间相邻分布。
实际工作时，进入管道和排出孔之间相邻分布，使得双层预加热辊本体内部的热管道进出加热介质间隔分布，使得双层预加热辊本体被均匀的加热。
优选的，所述金属换热板呈弧形板状结构活动贴合在内部腔室靠近双层预加热辊本体外圈的内壁上，金属换热板在内部腔室中呈圆形阵列状设置有多组，多组金属换热板之间通过橡胶连接垫固定连接，金属换热板和橡胶连接垫的两端均通过橡胶片密封，橡胶片、多组橡胶连接垫和多组金属换热板之间形成用于容纳冷却介质的密封腔体。
进一步的，冷却介质可使用水、油等容易导热的液体，具体使用时，在双层预加热辊本体的内部设置有温度传感器，当双层预加热辊本体温度过高时，控制金属换热板贴合在内部腔室的内壁，使得热管道中加热介质的热量快速的通过双层预加热辊本体、金属换热板传递到内部腔室中的冷却介质中，从而快速降低双层预加热辊本体的温度，避免双层预加热辊本体的温度过高。
优选的，所述伸缩件等距离设置有的多组，伸缩件包括固定焊接在支撑轴体外表面的伸缩筒和固定焊接在金属换热板靠近支撑轴体一侧面的伸缩杆，所述伸缩杆的端部一体设置有活动伸缩于伸缩筒内部的伸缩头，所述伸缩头的底部与伸缩筒的底部之间形成密封的加压腔，所述支撑轴体的外圈固定设置有第一抽吸单元，所述第一抽吸单元上设置有连通管，所述连通管连通在多组加压腔之间。
具体的，第一抽吸单元可使用吸泵等装置，当双层预加热辊本体温度过高时，第一抽吸单元启动，第一抽吸单元将内部腔室中一部分冷却介质同时充入多组加压腔中，使得伸缩杆向伸缩筒外部推动，从而使得金属换热板贴合在内部腔室内壁，此时，双层预加热辊本体上的热量可通过金属换热板传递到密封腔体中的冷却介质中，而金属换热板与内部腔室内壁分离时，金属换热板外部与内部腔室之间真空或者仅存在空气，使得双层预加热辊本体上的热量不易传递到冷却介质上；
在实际使用时可在加压腔的底部固定设置有拉持伸缩杆复位的弹簧等装置，使得金属换热板能够重复贴合和远离内部腔室内壁。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明的一种具备温控装置的双层预加热辊，包括具备双层结构的双层预加热辊本体，双层结构包括内层的冷却层和外层的加热层，加热层包括贯穿于双层预加热辊本体左右两侧的穿孔，穿孔中安装有热管道，热管道的一端连接有第二环形壳体，第二环形壳体中设置有温控装置，温控装置可控制双层预加热辊本体整体的热量处于一个稳定的值，便于利用双层预加热辊本体对电极片等其他材料进行均匀的预加热，其中，内腔室中的加热介质通过加热单元进行加热后通过监测单元进行感应，当温度达到设定的阈值之间时通过控制器控制控制阀体和第二抽吸单元开启，从而将这部分温度处于阈值之间的加热介质输送到外腔室中，然后再通过热管道均匀输送到双层预加热辊本体的外圈处，而通过一部分热管道的加热介质进入第一环形壳体后通过另一部分热管道回到外腔室中后再次进入内腔室中循环利用；
2、本发明的一种具备温控装置的双层预加热辊，多组穿孔均匀分布在双层预加热辊本体的一圈，可将穿孔内部加热介质中的热量均匀的传递到双层预加热辊本体表面；
3、本发明的一种具备温控装置的双层预加热辊，多组穿孔在双层预加热辊本体上分布有内外布置的两圈，使得双层预加热辊本体整体具有双层加热的目的，且内外圈的穿孔交错分布，可使得双层预加热辊本体进一步被加热的均匀；
4、本发明的一种具备温控装置的双层预加热辊，第二抽吸单元将内腔室中的加热介质抽入外腔室中后进入排出腔中，进入排出腔中的加热介质通过排出腔内部的热管道流入第一环形壳体中，进入第一环形壳体中的加热介质通过进入腔内部的热管道流入进入腔中后经过进入管道再次流入内腔室中循环利用；
5、本发明的一种具备温控装置的双层预加热辊，进入管道和排出孔之间相邻分布，使得双层预加热辊本体内部的热管道进出加热介质间隔分布，使得双层预加热辊本体被均匀的加热；
6、本发明的一种具备温控装置的双层预加热辊，具体使用时，在双层预加热辊本体的内部设置有温度传感器，当双层预加热辊本体温度过高时，控制金属换热板贴合在内部腔室的内壁，使得热管道中加热介质的热量快速的通过双层预加热辊本体、金属换热板传递到内部腔室中的冷却介质中，从而快速降低双层预加热辊本体的温度，避免双层预加热辊本体的温度过高；
7、本发明的一种具备温控装置的双层预加热辊，当双层预加热辊本体温度过高时，第一抽吸单元启动，第一抽吸单元将内部腔室中一部分冷却介质同时充入多组加压腔中，使得伸缩杆向伸缩筒外部推动，从而使得金属换热板贴合在内部腔室内壁，此时，双层预加热辊本体上的热量可通过金属换热板传递到密封腔体中的冷却介质中，而金属换热板与内部腔室内壁分离时，金属换热板外部与内部腔室之间真空或者仅存在空气，使得双层预加热辊本体上的热量不易传递到冷却介质上。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明第二环形壳体结构示意图。
图3为本发明图2中A处结构放大示意图。
图4为本发明第二环形壳体截面图。
图5为本发明排出管道结构示意图。
图6为本发明进入管道结构示意图。
图7为本发明金属换热板结构示意图。
图中：双层预加热辊本体1、轴体2、穿孔3、热管道4、内部腔室5、支撑轴体6、伸缩件7、金属换热板8、第一环形壳体9、第二环形壳体10、第一抽吸单元11、外腔室12、第二抽吸单元13、第一隔板14、第一管道16、内腔室17、加热单元18、加压腔19、伸缩头20、伸缩筒21、伸缩杆22、连通管23、控制阀体24、监测单元25、进入腔26、排出腔27、第二隔板28、进入管道29、排出孔30、排出管道31、单向阀32、橡胶连接垫33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的一种具备温控装置的双层预加热辊，包括具备双层结构的双层预加热辊本体1，双层结构包括内层的冷却层和外层的加热层，加热层包括贯穿于双层预加热辊本体1左右两侧的穿孔3，穿孔3中安装有热管道4，热管道4的一端连接有第二环形壳体10，另一端连接有第一环形壳体9，第二环形壳体10中设置有温控装置，温控装置将第二环形壳体10、第一环形壳体9和热管道4之间形成循环的温控加热系统；
冷却层包括设置于双层预加热辊本体1内部的内部腔室5，内部腔室5的中部固定设置有支撑轴体6，内部腔室5的内壁上贴合设置有金属换热板8，支撑轴体6的外圈处设置有驱动金属换热板8靠近或远离内部腔室5内壁的伸缩件7。
第二环形壳体10的中部固定设置有第一隔板14，第一隔板14将第二环形壳体10的内部隔成靠近其外圈的外腔室12和靠近其内圈的内腔室17，双层预加热辊本体1的两端均设置有轴体2，第二环形壳体10转动套设在双层预加热辊本体1一端的轴体2上，第一环形壳体9转动套设在双层预加热辊本体1另一端的轴体2上，热管道4的一端连通第一环形壳体9的内部，另一端连通外腔室12的内部，内腔室17的内壁上固定设置有用于给内腔室17中存储的加热介质加热的加热单元18。
需要说明的是，第二环形壳体10中设置有温控装置，温控装置可控制双层预加热辊本体1整体的热量处于一个稳定的值，便于利用双层预加热辊本体1对电极片等其他材料进行均匀的预加热，其中，内腔室17中的加热介质通过加热单元18进行加热后通过监测单元25进行感应，当温度达到设定的阈值之间时通过控制器控制控制阀体24和第二抽吸单元13开启，从而将这部分温度处于阈值之间的加热介质输送到外腔室12中，然后再通过热管道4均匀输送到双层预加热辊本体1的外圈处，而通过一部分热管道4的加热介质进入第一环形壳体9后通过另一部分热管道4回到外腔室12中后再次进入内腔室17中循环利用；
设备中，加热单元18可使用电加热板等装置，第二抽吸单元13可使用吸泵等装置，监测单元25可使用温度传感器等装置，控制阀体24可使用电磁阀等装置。
加热介质包括但不限于水、油及其它流体。
进一步的，加热介质为可被加热且容易传导热量的流体，还需具备一定的安全性，不易爆炸等。
穿孔3在双层预加热辊本体1上呈圆形阵列状分布有多组，多组穿孔3至少在双层预加热辊本体1上分布有一圈。
具体的，多组穿孔3均匀分布在双层预加热辊本体1的一圈，可将穿孔3内部加热介质中的热量均匀的传递到双层预加热辊本体1表面。
多组穿孔3在双层预加热辊本体1上分布有内外布置的两圈。
其中，多组穿孔3在双层预加热辊本体1上分布有内外布置的两圈，使得双层预加热辊本体1整体具有双层加热的目的，且内外圈的穿孔3交错分布，可使得双层预加热辊本体1进一步被加热的均匀。
外腔室12的内部固定设置有第二隔板28，第二隔板28将外腔室12的内部隔成相邻分布的进入腔26和排出腔27，热管道4端部连通在对应的进入腔26和排出腔27中，进入腔26的底部固定设置有进入管道29，进入管道29的端部连通内腔室17的内部，内腔室17的内壁上固定设置有第二抽吸单元13，第二抽吸单元13的端部设置有连通内腔室17内部的第一管道16，第二抽吸单元13上还设置有排出管道31，排出管道31上设置有多组连通进入腔26内部的排出孔30，进入管道29中设置有供进入腔26中的水单向排入内腔室17中的单向阀32。
装置中，第二抽吸单元13将内腔室17中的加热介质抽入外腔室12中后进入排出腔27中，进入排出腔27中的加热介质通过排出腔27内部的热管道4流入第一环形壳体9中，进入第一环形壳体9中的加热介质通过进入腔26内部的热管道4流入进入腔26中后经过进入管道29再次流入内腔室17中循环利用。
第一管道16的内部设置有控制阀体24，控制阀体24的一侧设置有用于监测进入第一管道16中的加热介质温度的监测单元25，监测单元25与控制阀体24之间通过控制器连接。
使用时，控制器还连接在第二抽吸单元13上，方便控制第二抽吸单元13的开关。
进入管道29和排出孔30之间相邻分布。
实际工作时，进入管道29和排出孔30之间相邻分布，使得双层预加热辊本体1内部的热管道4进出加热介质间隔分布，使得双层预加热辊本体1被均匀的加热。
金属换热板8呈弧形板状结构活动贴合在内部腔室5靠近双层预加热辊本体1外圈的内壁上，金属换热板8在内部腔室5中呈圆形阵列状设置有多组，多组金属换热板8之间通过橡胶连接垫33固定连接，金属换热板8和橡胶连接垫33的两端均通过橡胶片密封，橡胶片、多组橡胶连接垫33和多组金属换热板8之间形成用于容纳冷却介质的密封腔体。
进一步的，冷却介质可使用水、油等容易导热的液体，具体使用时，在双层预加热辊本体1的内部设置有温度传感器，当双层预加热辊本体1温度过高时，控制金属换热板8贴合在内部腔室5的内壁，使得热管道4中加热介质的热量快速的通过双层预加热辊本体1、金属换热板8传递到内部腔室5中的冷却介质中，从而快速降低双层预加热辊本体1的温度，避免双层预加热辊本体1的温度过高。
伸缩件7等距离设置有的多组，伸缩件7包括固定焊接在支撑轴体6外表面的伸缩筒21和固定焊接在金属换热板8靠近支撑轴体6一侧面的伸缩杆22，伸缩杆22的端部一体设置有活动伸缩于伸缩筒21内部的伸缩头20，伸缩头20的底部与伸缩筒21的底部之间形成密封的加压腔19，支撑轴体6的外圈固定设置有第一抽吸单元11，第一抽吸单元11上设置有连通管23，连通管23连通在多组加压腔19之间。
具体的，第一抽吸单元11可使用吸泵等装置，当双层预加热辊本体1温度过高时，第一抽吸单元11启动，第一抽吸单元11将内部腔室5中一部分冷却介质同时充入多组加压腔19中，使得伸缩杆22向伸缩筒21外部推动，从而使得金属换热板8贴合在内部腔室5内壁，此时，双层预加热辊本体1上的热量可通过金属换热板8传递到密封腔体中的冷却介质中，而金属换热板8与内部腔室5内壁分离时，金属换热板8外部与内部腔室5之间真空或者仅存在空气，使得双层预加热辊本体1上的热量不易传递到冷却介质上；
在实际使用时可在加压腔19的底部固定设置有拉持伸缩杆22复位的弹簧等装置，使得金属换热板8能够重复贴合和远离内部腔室5内壁。
工作原理：第二环形壳体10中设置有温控装置，温控装置可控制双层预加热辊本体1整体的热量处于一个稳定的值，便于利用双层预加热辊本体1对电极片等其他材料进行均匀的预加热，其中，内腔室17中的加热介质通过加热单元18进行加热后通过监测单元25进行感应，当温度达到设定的阈值之间时通过控制器控制控制阀体24和第二抽吸单元13开启，从而将这部分温度处于阈值之间的加热介质输送到外腔室12中，然后再通过热管道4均匀输送到双层预加热辊本体1的外圈处，而通过一部分热管道4的加热介质进入第一环形壳体9后通过另一部分热管道4回到外腔室12中后再次进入内腔室17中循环利用；
设备中，加热单元18可使用电加热板等装置，第二抽吸单元13可使用吸泵等装置，监测单元25可使用温度传感器等装置，控制阀体24可使用电磁阀等装置。
加热介质为可被加热且容易传导热量的流体，还需具备一定的安全性，不易爆炸等。
多组穿孔3均匀分布在双层预加热辊本体1的一圈，可将穿孔3内部加热介质中的热量均匀的传递到双层预加热辊本体1表面。
多组穿孔3在双层预加热辊本体1上分布有内外布置的两圈，使得双层预加热辊本体1整体具有双层加热的目的，且内外圈的穿孔3交错分布，可使得双层预加热辊本体1进一步被加热的均匀。
第二抽吸单元13将内腔室17中的加热介质抽入外腔室12中后进入排出腔27中，进入排出腔27中的加热介质通过排出腔27内部的热管道4流入第一环形壳体9中，进入第一环形壳体9中的加热介质通过进入腔26内部的热管道4流入进入腔26中后经过进入管道29再次流入内腔室17中循环利用。
控制器还连接在第二抽吸单元13上，方便控制第二抽吸单元13的开关。
进入管道29和排出孔30之间相邻分布，使得双层预加热辊本体1内部的热管道4进出加热介质间隔分布，使得双层预加热辊本体1被均匀的加热。
冷却介质可使用水、油等容易导热的液体，具体使用时，在双层预加热辊本体1的内部设置有温度传感器，当双层预加热辊本体1温度过高时，控制金属换热板8贴合在内部腔室5的内壁，使得热管道4中加热介质的热量快速的通过双层预加热辊本体1、金属换热板8传递到内部腔室5中的冷却介质中，从而快速降低双层预加热辊本体1的温度，避免双层预加热辊本体1的温度过高。
第一抽吸单元11可使用吸泵等装置，当双层预加热辊本体1温度过高时，第一抽吸单元11启动，第一抽吸单元11将内部腔室5中一部分冷却介质同时充入多组加压腔19中，使得伸缩杆22向伸缩筒21外部推动，从而使得金属换热板8贴合在内部腔室5内壁，此时，双层预加热辊本体1上的热量可通过金属换热板8传递到密封腔体中的冷却介质中，而金属换热板8与内部腔室5内壁分离时，金属换热板8外部与内部腔室5之间真空或者仅存在空气，使得双层预加热辊本体1上的热量不易传递到冷却介质上；
在实际使用时可在加压腔19的底部固定设置有拉持伸缩杆22复位的弹簧等装置，使得金属换热板8能够重复贴合和远离内部腔室5内壁。
Claims (10)
1.一种具备温控装置的双层预加热辊，包括具备双层结构的双层预加热辊本体(1)，其特征在于：双层结构包括内层的冷却层和外层的加热层，加热层包括贯穿于双层预加热辊本体(1)左右两侧的穿孔(3)，所述穿孔(3)中安装有热管道(4)，所述热管道(4)的一端连接有第二环形壳体(10)，另一端连接有第一环形壳体(9)，所述第二环形壳体(10)中设置有温控装置，温控装置将第二环形壳体(10)、第一环形壳体(9)和热管道(4)之间形成循环的温控加热系统；
所述冷却层包括设置于双层预加热辊本体(1)内部的内部腔室(5)，内部腔室(5)的中部固定设置有支撑轴体(6)，内部腔室(5)的内壁上贴合设置有金属换热板(8)，所述支撑轴体(6)的外圈处设置有驱动金属换热板(8)靠近或远离内部腔室(5)内壁的伸缩件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具备温控装置的双层预加热辊，其特征在于：所述第二环形壳体(10)的中部固定设置有第一隔板(14)，第一隔板(14)将第二环形壳体(10)的内部隔成靠近其外圈的外腔室(12)和靠近其内圈的内腔室(17)，所述双层预加热辊本体(1)的两端均设置有轴体(2)，第二环形壳体(10)转动套设在双层预加热辊本体(1)一端的轴体(2)上，第一环形壳体(9)转动套设在双层预加热辊本体(1)另一端的轴体(2)上，所述热管道(4)的一端连通第一环形壳体(9)的内部，另一端连通外腔室(12)的内部，所述内腔室(17)的内壁上固定设置有用于给内腔室(17)中存储的加热介质加热的加热单元(18)。
3.根据权利要求2所述的一种具备温控装置的双层预加热辊，其特征在于：所述加热介质包括但不限于水、油及其它流体。
4.根据权利要求3所述的一种具备温控装置的双层预加热辊，其特征在于：所述穿孔(3)在双层预加热辊本体(1)上呈圆形阵列状分布有多组，多组穿孔(3)至少在双层预加热辊本体(1)上分布有一圈。
5.根据权利要求4所述的一种具备温控装置的双层预加热辊，其特征在于：多组穿孔(3)在双层预加热辊本体(1)上分布有内外布置的两圈。
6.根据权利要求5所述的一种具备温控装置的双层预加热辊，其特征在于：所述外腔室(12)的内部固定设置有第二隔板(28)，第二隔板(28)将外腔室(12)的内部隔成相邻分布的进入腔(26)和排出腔(27)，所述热管道(4)端部连通在对应的进入腔(26)和排出腔(27)中，所述进入腔(26)的底部固定设置有进入管道(29)，所述进入管道(29)的端部连通内腔室(17)的内部，所述内腔室(17)的内壁上固定设置有第二抽吸单元(13)，所述第二抽吸单元(13)的端部设置有连通内腔室(17)内部的第一管道(16)，所述第二抽吸单元(13)上还设置有排出管道(31)，所述排出管道(31)上设置有多组连通进入腔(26)内部的排出孔(30)，所述进入管道(29)中设置有供进入腔(26)中的水单向排入内腔室(17)中的单向阀(32)。
7.根据权利要求6所述的一种具备温控装置的双层预加热辊，其特征在于：所述第一管道(16)的内部设置有控制阀体(24)，控制阀体(24)的一侧设置有用于监测进入第一管道(16)中的加热介质温度的监测单元(25)，所述监测单元(25)与控制阀体(24)之间通过控制器连接。
8.根据权利要求7所述的一种具备温控装置的双层预加热辊，其特征在于：所述进入管道(29)和排出孔(30)之间相邻分布。
9.根据权利要求8所述的一种具备温控装置的双层预加热辊，其特征在于：所述金属换热板(8)呈弧形板状结构活动贴合在内部腔室(5)靠近双层预加热辊本体(1)外圈的内壁上，金属换热板(8)在内部腔室(5)中呈圆形阵列状设置有多组，多组金属换热板(8)之间通过橡胶连接垫(33)固定连接，金属换热板(8)和橡胶连接垫(33)的两端均通过橡胶片密封，橡胶片、多组橡胶连接垫(33)和多组金属换热板(8)之间形成用于容纳冷却介质的密封腔体。
10.根据权利要求9所述的一种具备温控装置的双层预加热辊，其特征在于：所述伸缩件(7)等距离设置有的多组，伸缩件(7)包括固定焊接在支撑轴体(6)外表面的伸缩筒(21)和固定焊接在金属换热板(8)靠近支撑轴体(6)一侧面的伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的端部一体设置有活动伸缩于伸缩筒(21)内部的伸缩头(20)，所述伸缩头(20)的底部与伸缩筒(21)的底部之间形成密封的加压腔(19)，所述支撑轴体(6)的外圈固定设置有第一抽吸单元(11)，所述第一抽吸单元(11)上设置有连通管(23)，所述连通管(23)连通在多组加压腔(19)之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210313805.6A CN114769335A (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种具备温控装置的双层预加热辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210313805.6A CN114769335A (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种具备温控装置的双层预加热辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114769335A true CN114769335A (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=82425177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210313805.6A Pending CN114769335A (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种具备温控装置的双层预加热辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114769335A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116422699A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-07-14 | 苏州新金相金属材料有限公司 | 一种防偏移的有色金属压延加工设备 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610943A (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-21 | Berumateitsuku:Kk | 温度制御型の磁気ロール |
| JP2006112475A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Tokuden Co Ltd | 熱処理用ローラ |
| CN107000043A (zh) * | 2014-11-28 | 2017-08-01 | 西门子 Vai 金属科技有限责任公司 | 具有凸度控制的用于铸造金属带的方法 |
| US20180235036A1 (en) * | 2017-02-13 | 2018-08-16 | Tokuden Co., Ltd. | Induction heated roll apparatus |
| CN109041309A (zh) * | 2018-10-12 | 2018-12-18 | 威海达明新材料科技有限公司 | 复合电磁感应加热装置 |
| CN110670021A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-10 | 湖南玉丰真空科学技术有限公司 | 一种用于真空镀膜机的高温加热辊装置 |
| CN210816709U (zh) * | 2019-06-25 | 2020-06-23 | 浙江锋锂新能源科技有限公司 | 一种电池极片辊压冷热处理系统 |
| US20200230672A1 (en) * | 2016-11-28 | 2020-07-23 | Tzu-Chi LIN | Uniform temperature roller system having uniform heat exchange by supercritical fluid |
| CN211267141U (zh) * | 2020-02-17 | 2020-08-14 | 西安彩科丽建材有限公司 | 一种铝塑板加工用带有散热功能的加热辊 |
| CN212988110U (zh) * | 2020-07-06 | 2021-04-16 | 南京创源天地动力科技有限公司 | 一种集成加热与液冷的换热板总成 |
-
2022
- 2022-03-28 CN CN202210313805.6A patent/CN114769335A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610943A (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-21 | Berumateitsuku:Kk | 温度制御型の磁気ロール |
| JP2006112475A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Tokuden Co Ltd | 熱処理用ローラ |
| CN107000043A (zh) * | 2014-11-28 | 2017-08-01 | 西门子 Vai 金属科技有限责任公司 | 具有凸度控制的用于铸造金属带的方法 |
| US20200230672A1 (en) * | 2016-11-28 | 2020-07-23 | Tzu-Chi LIN | Uniform temperature roller system having uniform heat exchange by supercritical fluid |
| US20180235036A1 (en) * | 2017-02-13 | 2018-08-16 | Tokuden Co., Ltd. | Induction heated roll apparatus |
| CN109041309A (zh) * | 2018-10-12 | 2018-12-18 | 威海达明新材料科技有限公司 | 复合电磁感应加热装置 |
| CN210816709U (zh) * | 2019-06-25 | 2020-06-23 | 浙江锋锂新能源科技有限公司 | 一种电池极片辊压冷热处理系统 |
| CN110670021A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-10 | 湖南玉丰真空科学技术有限公司 | 一种用于真空镀膜机的高温加热辊装置 |
| CN211267141U (zh) * | 2020-02-17 | 2020-08-14 | 西安彩科丽建材有限公司 | 一种铝塑板加工用带有散热功能的加热辊 |
| CN212988110U (zh) * | 2020-07-06 | 2021-04-16 | 南京创源天地动力科技有限公司 | 一种集成加热与液冷的换热板总成 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116422699A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-07-14 | 苏州新金相金属材料有限公司 | 一种防偏移的有色金属压延加工设备 |
| CN116422699B (zh) * | 2023-05-25 | 2023-09-22 | 苏州新金相金属材料有限公司 | 一种防偏移的有色金属压延加工设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114769335A (zh) | 一种具备温控装置的双层预加热辊 | |
| CN104313827A (zh) | 合成革加工的烫平设备 | |
| CN203824249U (zh) | 多层被套式单板物料干燥装置 | |
| CN106881940A (zh) | 一种光伏组件层压装置 | |
| CN202993776U (zh) | 连续真空干燥机 | |
| CN112747249A (zh) | 一种储氢合金充氢及活化处理装置 | |
| CN104006634B (zh) | 蒸汽直压式单板物料干燥装置 | |
| CN201028940Y (zh) | 真空远红外干燥箱 | |
| CN206812580U (zh) | 一种光伏组件层压装置 | |
| CN205603855U (zh) | 一种硅胶布浸制机 | |
| CN210928488U (zh) | 一种smt贴片后用的烘干固化装置 | |
| CN112728981A (zh) | 一种模块化蓄热装置 | |
| CN205705519U (zh) | 用于瓦楞纸板流水线的预热组件 | |
| CN206695368U (zh) | 一种电采暖炉 | |
| CN219367988U (zh) | 一种新型加热钢辊 | |
| CN105509338A (zh) | 一种具有胆中胆结构的太阳能热水器 | |
| CN211756203U (zh) | 一种涂布装置 | |
| CN117553614A (zh) | 一种太阳能制氢过程中使用的换热器 | |
| CN217454607U (zh) | 一种使膜片软化的烤箱 | |
| CN115900265B (zh) | 一种药品生产用多滚筒负压干燥设备 | |
| CN214727189U (zh) | 一种保温板加热油覆膜装置 | |
| CN218511170U (zh) | 用于流动介质加热的石墨烯模块化机组 | |
| CN210400117U (zh) | 一种发电厂废热回收装置 | |
| CN217900570U (zh) | 一种人工麝香生产反应釜用热交换装置 | |
| CN220095664U (zh) | 一种石墨薄膜压延加热保温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |