CN115900265B - 一种药品生产用多滚筒负压干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种药品生产用多滚筒负压干燥设备，涉及药品生产设备技术领域，包括箱体，箱体内设置转筒，控制杆，驱动带；转筒的筒壁设有夹层腔；转筒尾端通过导热油旋转接头将夹层腔与导热油/水箱连通；转筒内安装有容器；容器的容器盖中心设置有抽负压管，抽负压管一端伸入容器内，末端设置过滤器，另一端穿过容器盖延伸出来；箱体外壁上设置有旋转接管，旋转接管通过真空快速接头与抽负压管连接；控制杆上设置有旋转辊。该设备可以同时适用于多种不同药品的独立干燥处理，采用旋转式负压干燥方式，隔绝外界环境效果更好，干燥效率更高，在不关闭设备运行的情况下能随时增加物料或取出物料，可以提高多种产品的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及药品生产设备技术领域，具体为一种药品生产用多滚筒负压干燥设备。
背景技术
本公司制备的药品包括有酸酯醋酸甲羟孕酮，醋酸环丙孕酮，甲泼尼龙等，这些药品的制备一般都需要采用多步化学反应进行生产，形成的多种中间产物原料都需要进行干燥处理。目前这些产物的干燥一般通过热风烘干箱进行处理。
而现有的热风烘干箱普遍为箱体结构，正面设置两张对开柜门，箱体内部呈上下分布多层支架，每次进行烘干处理时，需要提前将物料放入到支架上，然后再关闭柜门进行烘干处理。在烘干过程中，为避免高温热气烫伤人员，柜门禁止打开，因此运行过程中无法临时增加物料烘干或者取出物料。使用过程中，柜门不能打开，每次只能放入一种物料或者放入烘干时长要求相同的物料。且当烘干箱停止运行后，柜门打开时会将内部腔体及物料和支架全部暴露出来。由于药物的生产对加工设备的环境隔离要求更高，现有的热风烘干箱逐渐不能适应本公司多种药物产品的生产加工。
因此有必要设计一种可同时用于多种不同药品的干燥处理，同时提高隔离效果和干燥效果的设备来适应本公司多种产品的加工，从而提高对多种药品的生产效率。
发明内容
针对以上技术目的，本发明提供一种药品生产用多滚筒负压干燥设备，该设备可以同时适用于多种不同药品的独立干燥处理，采用旋转式负压干燥方式，隔绝外界环境效果更好，干燥效率更高，在不关闭设备运行的情况下能随时独立增加物料进行干燥或取出物料，可以提高本公司多种产品的加工效率。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：
一种药品生产用多滚筒负压干燥设备，包括箱体，所述箱体内设置有多个卧式的转筒，与转筒数量相对应的控制杆，驱动转筒旋转的驱动带；
所述转筒的筒壁设有夹层腔；所述转筒前端敞口，尾端通过导热油旋转接头将夹层腔与导热油/水箱连通；
所述转筒内安装有可取出的容器；所述容器外壁与转筒内壁相配合；所述容器的容器盖中心设置有可旋转的抽负压管，抽负压管一端伸入容器内，末端设置过滤器，另一端穿过容器盖延伸出来；
所述箱体外壁上设置有旋转接管，旋转接管通过真空快速接头与抽负压管可拆卸式连接，旋转接管另一端连接负压机；
所述控制杆可沿轴向移动；所述控制杆上设置有用于挤压驱动带使得驱动带与转筒接触的旋转辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、采用本发明的干燥设备，可以将不同的药品放入到不同的容器内，然后将容器放入到转筒内进行真空负压干燥处理，每个转筒可以单独控制启动，互不影响，因此可以随时添加物料到空出的容器中进行干燥处理或者将已干燥物料的容器取出来进行添加更换。
2、本发明转筒采用夹层腔，利用导热油或热水进入夹层产生热量进行干燥处理，而容器内部保持密封负压状态，因此更加适合于药品这种对于环境卫生程度要求更高的产品使用。
作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转接管通过旋转接头连接负压管，负压管连接负压机；所述负压管上设置有单向阀和第二电磁阀。
上述改进的技术效果为：单向阀可以防止负压管内的气流反流从而导致容器内的负压失效，第二电磁阀可以控制负压管的通断，从而调节容器内的负压开闭。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导热油旋转接头的进液口连接进液管；所述进液管上设置有第一电磁阀；所述导热油旋转接头的出液口连接出液管；所述进液管和出液管，连接导热油/水箱；所述进液管与导热油/水箱之间设置有液泵。
上述改进的技术效果为：液泵将导热油/水箱中的液体泵入到进液管，进导热油旋转接头输送到转筒夹层腔中，对转筒进行加热；冷却下来的液体从出液口回流到导热油/水箱中；第一电磁阀用于控制进液管的通断，当转筒没有启动时，则不需要对转筒进行加热处理。
作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体内设置有与转筒数量相对应的感应开关；所述感应开关通过控制杆的按压控制；所述感应开关控制第一电磁阀和第二电磁阀的通断。
上述改进的技术效果为：通过公控制杆来控制转筒的运行，当将控制杆向前推到底时，旋转辊控制驱动带驱动转筒旋转，同时感应开关被触碰到，从而控制第一电磁阀和第二电磁阀打开，使得导热油/水进入到转筒夹层腔内进行加热，同时容器内产生负压将干燥产生的水汽抽离走。
作为上述技术方案的进一步改进，所述感应开关为压力传感器或行程开关。
作为上述技术方案的进一步改进，所述转筒外壁上设置有环形齿轮；所述驱动带为可与环形齿轮啮合的带齿带面。
上述改进的技术效果为：当驱动带与环形齿轮啮合后即可驱动转筒旋转，可以提高转筒旋转的稳定性。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动带位于两行转筒之间或两列转筒之间；所述驱动带两端挂载在驱动轮上，驱动轮连接驱动电机；所述控制杆位于驱动带的内侧面内。
上述改进的技术效果为：通过控制杆上的旋转辊对驱动带挤压，使得驱动带带面拱起来，从而使得驱动带的带面与转筒接触上，从而驱动转筒旋转起来。
作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转辊的一端为圆锥形。
上述改进的技术效果为：采用圆锥形的端头可以使得旋转辊在沿轴向移动时能够顺利的进入到驱动带的带面下方将带面顶起来。
作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转接管上设置有管道伸缩节。
上述改进的技术效果为：管道伸缩节能够使得旋转接管具备伸缩功能，从而便于旋转接管通过真空快速接头与抽气管连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述转筒内壁上设置有导热层；所述导热层为导热硅胶层或导热石墨膜层。
上述改进的技术效果为：可以去除转筒与容器之间的空气，提高转筒与容器之间的热传导效率，提高干燥效率。
附图说明
图1为本设备的正面结构示意图。
图2为本设备的内部侧剖结构示意图。
图3本设备中驱动带与转筒的安装结构示意图。
图4为转筒与容器的安装结构示意图。
图5为转筒的夹层腔内液体流动方向示意图。
图6为转筒的剖面结构示意图。
图7为容器的剖视结构示意图。
图8为抽负压管与旋转接管的连接示意图。
图9为容器的一种形状结构示意图。
图10为本设备的控制框架示意图。
图中：1、安装腔；2、感应开关；3、第一电磁阀；4、导热油旋转接头；41、进液管；42、出液管；5、第二电磁阀；6、单向阀；7、箱体；8、负压管；9、转筒；91、内层壁；92、夹层壁；93、外层壁；94、环形齿轮；10、容器；11、旋转接头；12、旋转接管；13、过滤器；14、驱动带；15、旋转辊；16、控制杆；17、容器盖；19、辅助轮；20、驱动电机；21、抽负压管；22、拉手；23、真空快速接头；24、管道伸缩节；25、导热层；26、导热油/水箱；27、负压机。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例一：
如图1-图10所示，本发明的一个具体实施例，一种药品生产用多滚筒负压干燥设备，包括箱体7，所述箱体7内设置有多个卧式的转筒9，与转筒9数量相对应的控制杆16，驱动转筒9旋转的驱动带14；
所述转筒9的筒壁设有夹层腔；所述转筒9前端敞口，尾端通过导热油旋转接头4将夹层腔与导热油/水箱26连通；
所述转筒9内安装有可取出的容器10；所述容器10外壁与转筒9内壁相配合；所述容器10的容器盖17中心设置有可旋转的抽负压管21，抽负压管21一端伸入容器10内，末端设置过滤器13，另一端穿过容器盖17延伸出来；
所述箱体7外壁上设置有旋转接管12，旋转接管12通过真空快速接头23与抽负压管21可拆卸式连接，旋转接管12另一端连接负压机27；
所述控制杆16可沿轴向移动；所述控制杆16上设置有用于挤压驱动带14使得驱动带14与转筒9接触的旋转辊15。
具体的，箱体7底部设置有支撑脚，箱体7底面设有安装腔1，导热油/水箱26、负压机27均安装在安装腔1内；箱体7正面开设有若干安装孔，转筒9在安装孔内旋转；转筒9阵列分布在箱体7正面；
如图5-6所示，转筒9的夹层腔如图5-6所示，包括内层壁91，夹层壁92，外层壁93；导热油先进入内层壁91与夹层壁92之间构成的腔体内流动，在另一端进入到外层壁93与夹层壁92之间构成的腔体内回流，然后直接回流出来。
如图7-9所示，容器10为圆柱筒状，外壁与转筒9内壁相配合；容器10也可以做成圆锥台形状，对应的转筒9的内腔也做成相配合的圆锥台形状；圆锥台形状的容器10也可以更加方便的插入到容器10内。
容器10一端敞口，连接有可拆卸的容器盖17，容器盖17可以通过螺纹或卡扣与容器10连接；在容器盖17的中心安装有可旋转的抽负压管21，抽负压管21端头安装有过滤器13，过滤器13可以为布袋过滤器，用于将容器10内产生的水汽过滤出来。
旋转接管12为L形状，一端通过旋转接头与箱体7内的负压管8连接；另一端为箱体7外壁上，可旋转摆动。
如图4所示，控制杆16可沿轴向移动的安装在箱体7内，端头从箱体7正面延伸出来，便于工作人员操作控制；控制杆16上通过轴承安装有可旋转的旋转辊15，旋转辊15为长条辊状；当控制杆16沿轴向移动时，旋转辊15同步移动，将驱动带14的带面顶起来，从而与转筒9外壁接触，驱动转筒9旋转。
如图3所示，转筒9上下设置有两排；两排转筒9之间安装有驱动带14，驱动带14两端挂载在驱动轮上，驱动轮通过带或链传动与驱动电机20连接；驱动带14的下带面下方设置有辅助轮19，用于托住下带面防止下垂。
在抽负压管21上可以增设单向阀，从而避免外界的空气直接从抽负压管21进入容器内。
实施例二：
在上述实施例的基础上进一步优化，如图2所示，所述旋转接管12通过旋转接头11连接负压管8，负压管8连接负压机27；所述负压管8上设置有单向阀6和第二电磁阀5。
所述导热油旋转接头4的进液口连接进液管41；所述进液管41上设置有第一电磁阀3；所述导热油旋转接头4的出液口连接出液管42；所述进液管41和出液管42，连接导热油/水箱26；所述进液管41与导热油/水箱26之间设置有液泵。
所述箱体7内设置有与转筒9数量相对应的感应开关2；所述感应开关2通过控制杆16的按压控制；所述感应开关2控制第一电磁阀3和第二电磁阀5的通断。
本实施例中，通过控制杆的移动可以控制感应开关2的启停，从而控制第一电磁阀3和第二电磁阀5的开关，从而控制转筒的加热和容器的负压抽气。使得控制杆同时具备三种功能，1、控制对应转筒的旋转启停，2、控制对应转筒的加热启停；3、控制对应容器的负压启停。
在上述实施例基础上进一步优化，所述感应开关2为压力传感器或行程开关。
实施例三：
如图2、4所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述转筒9外壁上设置有环形齿轮94；所述驱动带14为可与环形齿轮94啮合的带齿带面。
在上述实施例基础上进一步优化，所述驱动带14位于两行转筒9之间或两列转筒9之间；所述驱动带14两端挂载在驱动轮上，驱动轮连接驱动电机20；所述控制杆16位于驱动带14的内侧面内。
具体的，转筒9前后两端通过轴承安装在箱体7内；转筒9外壁的中间部位安装一圈环形齿轮94，或者在转筒9尾端的中心轴上安装一圈环形齿轮94；驱动带14的带面设有齿。
本实施例中，由于在转筒9外壁上增设有环形齿轮94，将驱动带改成了带齿传送带，因此，可以提高驱动带驱动转筒9旋转的同步性和稳定性。
实施四：
在上述实施例基础上进一步优化，所述旋转辊15的一端为圆锥形。
具体的，旋转辊15上朝向驱动带的一端为圆锥形，采用圆锥形的结构可以便于旋转辊15顺利的插入到驱动带内侧面，并将驱动带顶起来。
实施例五：
如图8所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述旋转接管12上设置有管道伸缩节24。具体的，管道伸缩节24可以为不锈钢波纹管结构，在管道伸缩节24两端设有法兰，法兰边缘开设轴孔，两法兰的轴孔之间安装有滑轴，通过滑轴限制管道伸缩节24的弯曲，但可以沿轴向伸缩。
本实施例中增设管道伸缩节24是便于旋转接管12端头的真空快速接头23与抽负压管21对接；又能确保旋转接管12不发生弯曲变形。
本发明中，旋转接管12同时具有两个功能，一个是与抽负压管21对接，将容器10内的水汽抽取走，另一个是可以对容器10产生轴向的限位作用，防止容器10从转筒内滑落出来，确保转筒旋转时，容器10能稳定的安装在转筒9内旋转。
实施例六：
在上述实施例基础上进一步优化，所述转筒9内壁上设置有导热层25；所述导热层25为导热硅胶层或导热石墨膜层。
具体的，转筒9的底面和侧壁上均贴有导热层25，导热层25可以为导热硅胶层或导热石墨膜；通过增设的导热层25可以使得容器10与转筒9保持紧密贴合，从而提高导热效果。
本发明的操作方式和工作原理：
如图1-2，10所示，将待干燥物料装入容器10内，关上容器盖17，将容器10插入到对应的转筒9内；旋转旋转接管12和抽负压管21，使得旋转接管12和抽负压管21对准后没通过真空快速接头23相互连接；然后将转筒9邻近的对应控制杆16推进去，控制杆16上的旋转辊15将驱动带对应位置的带面顶起来，使得驱动带与转筒9外壁直接接触，或者驱动带的齿面与环形齿轮94啮合；驱动带带动转筒9同步旋转；同时控制杆16前端接触到感应开关2，感应开关2将电信号传输给控制电路系统，控制电路系统控制第一电磁阀3和第二电磁阀5打开，从而使得导热油/水箱26内的热油或热水进入到转筒9的夹层腔内，从而实现对转筒9的加热，转筒9再将热量传递到容器10的外壁，从而对容器10内的物料进行加热干燥处理，同时转筒9带动容器10旋转，使得容器10内的物料在被干燥的同时进行翻滚旋转，提高干燥效率，容器10内的物料干燥产生的水汽通过过滤器13进入到旋转接管12，再进入到抽负压管21，再进入到负压管8，然后经负压机27排出来。
当干燥完毕后，先将控制杆16向外拔出，转筒9停止加热，并停止旋转，同时负压消失，然后将抽负压管21与旋转接管12通过真空快速接头断开；即可通过拉手22将容器10从转筒9内提出来。
本发明的设备由于不同的物料可以放入到不同的容器10内进行旋转翻滚干燥处理，互不干涉，同时处于封闭状态的负压抽真空干燥处理，可以提高干燥效率，并避免受到外界的污染。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种药品生产用多滚筒负压干燥设备，包括箱体(7)，其特征在于，所述箱体(7)内设置有多个卧式的转筒(9)，与转筒(9)数量相对应的控制杆(16)，驱动转筒(9)旋转的驱动带(14)；
所述转筒(9)的筒壁设有夹层腔；所述转筒(9)前端敞口，尾端通过导热油旋转接头(4)将夹层腔与导热油/水箱(26)连通；
所述转筒(9)内安装有可取出的容器(10)；所述容器(10)外壁与转筒(9)内壁相配合；所述容器(10)的容器盖(17)中心设置有可旋转的抽负压管(21)，抽负压管(21)一端伸入容器(10)内，末端设置过滤器(13)，另一端穿过容器盖(17)延伸出来；
所述箱体(7)外壁上设置有旋转接管(12)，旋转接管(12)通过真空快速接头(23)与抽负压管(21)可拆卸式连接，旋转接管(12)另一端连接负压机(27)；
所述控制杆(16)可沿轴向移动；所述控制杆(16)上设置有用于挤压驱动带(14)使得驱动带(14)与转筒(9)接触的旋转辊(15)。
2.根据权利要求1所述的一种药品生产用多滚筒负压干燥设备，其特征在于，所述旋转接管(12)通过旋转接头(11)连接负压管(8)，负压管(8)连接负压机(27)；所述负压管(8)上设置有单向阀(6)和第二电磁阀(5)。
3.根据权利要求2所述的一种药品生产用多滚筒负压干燥设备，其特征在于，所述导热油旋转接头(4)的进液口连接进液管(41)；所述进液管(41)上设置有第一电磁阀(3)；所述导热油旋转接头(4)的出液口连接出液管(42)；所述进液管(41)和出液管(42)，连接导热油/水箱(26)；所述进液管(41)与导热油/水箱(26)之间设置有液泵。
4.根据权利要求3所述的一种药品生产用多滚筒负压干燥设备，其特征在于，所述箱体(7)内设置有与转筒(9)数量相对应的感应开关(2)；所述感应开关(2)通过控制杆(16)的按压控制；所述感应开关(2)控制第一电磁阀(3)和第二电磁阀(5)的通断。
5.根据权利要求4所述的一种药品生产用多滚筒负压干燥设备，其特征在于，所述感应开关(2)为压力传感器或行程开关。
6.根据权利要求1所述的一种药品生产用多滚筒负压干燥设备，其特征在于，所述转筒(9)外壁上设置有环形齿轮(94)；所述驱动带(14)为可与环形齿轮(94)啮合的带齿带面。
7.根据权利要求6所述的一种药品生产用多滚筒负压干燥设备，其特征在于，所述驱动带(14)位于两行转筒(9)之间或两列转筒(9)之间；所述驱动带(14)两端挂载在驱动轮上，驱动轮连接驱动电机(20)；所述控制杆(16)位于驱动带(14)的内侧面内。
8.根据权利要求1所述的一种药品生产用多滚筒负压干燥设备，其特征在于，所述旋转辊(15)的一端为圆锥形。
9.根据权利要求1所述的一种药品生产用多滚筒负压干燥设备，其特征在于，所述旋转接管(12)上设置有管道伸缩节(24)。
10.根据权利要求1所述的一种药品生产用多滚筒负压干燥设备，其特征在于，所述转筒(9)内壁上设置有导热层(25)；所述导热层(25)为导热硅胶层或导热石墨膜层。
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