CN1211315A - 真空转动式干燥机 - Google Patents

Abstract

提供可以不使人手接触到固体地进行向旋转滚筒内投放固体和从滚筒内取出固体的操作的真空转动式干燥机。将气体流通管(46)和固体供给排出管(56)安装在旋转滚筒(23)上。将固体供给排出管(56)连接在固体供给源上。利用减压装置(53)通过气体流通道(46)对旋转滚筒内部进行减压,以向旋转滚筒(23)内供给需要干燥的固体。滚筒内的固体干燥后,将固体供给排出管(56)连接在固体吸取运送装置,将气体流通管(46)向大气开放。在将旋转滚筒倾斜的状态下,让固体供给排出管(56)上设置的旋转部(56b)旋转进入到固体中,从旋转部的前端吸出运送固体。最终使旋转部(56b)的前端对向旋转滚筒的最下部运出旋转滚筒内的几乎全部的固体。

Description

真空转动式干燥机

技术领域

本发明涉及适用于干燥小颗粒状固体的真空转动式干燥机。

背景技术

真空转动式干燥机具备旋转滚筒和降低该旋转滚筒内部压力的减压装置，上述旋转滚筒可以通过在由双重圆周壁构成的套筒的内部流过热水而进行加热。上述真空转动式干燥机一边对装有需要干燥的被处理物的旋转滚筒的内部进行减压一边进行干燥处理。

在真空转动式干燥机中，因为在降低旋转滚筒内部压力的状态下进行干燥，所以可具有以下优点，可以节约干燥所需要的能量和缩短干燥时间，可以使产品的含水率降到极低，可以从被处理物上完全除去有机物和溶剂，可以避免因空气中的氧气而发生的氧化和着火的危险性，在被处理物对热敏感时，可以以低温进行干燥处理。

因此，这种干燥机更多地被利用在特别需要防止因氧化而产生的变质，因不纯物质的混入，沾上细菌等而产生的污损等情况发生的医药品制造领域。

在进行医药品制造时，为了防止污染，就必须尽量避免人手在制造过程中接触到药品，也必须尽量避免药品在制造过程中接触到外界空气。但是在现有的真空转动式干燥机中，因为向旋转滚筒内投放需要干燥的固体(被处理物)时，以及从该旋转滚筒内取出干燥后的固体时都必须经过人手，所以就产生了不得不使从向旋转滚筒内投放固体到取出固体的所有工序都被人手触到、并且接触到外界空气的问题。

并且，在现有的真空转动式干燥机中，因为进行固体投放时和取出是都需要人手，所以具有不能实现干燥过程自动化的问题，在谋求制造设备自动化的方面，干燥过程成为一个难关。

本发明的目的就是提供可以不借助人手而进行从向旋转滚筒内投放固体到取出固体的所有工序的真空转动式干燥机。

技术方案

因为本发明是涉及干燥小颗粒状固体的真空转动式干燥机，在本发明中，设有下列构件，成为转动中心的中心轴线在垂直面内相对于水平方向形成的倾斜角可以变化地被支撑着的旋转滚筒、调整旋转滚筒中心轴线倾斜角的滚筒倾斜角调整装置、驱动旋转滚筒转动的滚筒转动驱动装置，以气密性地并且容许上述旋转滚筒转动的状态穿过旋转滚筒的轴线方向的中心部位，一端插入该旋转滚筒内的气体流通管，吸出旋转滚筒内的气体，将该旋转滚筒内部减压的减压装置、将气体流通管与连接减压装置的配管和大气压的空间切换连接的气体流路切换装置、具有以容许旋转滚筒转动的状态从该旋转滚筒的轴线方向的另一端插入该旋转滚筒内的直管部和从位于该直管部的旋转滚筒内的部分向旋转滚筒的圆周壁侧延伸地设置着与直管部相连通的旋转部的固体供给排出管、通过让固体供给排出管的直管部转动而使旋转部在旋转滚筒内旋转的供给排出管驱动装置、将固体供给排出筒的直管部与连接需要干燥的固体供给源的配管和连接吸出运送干燥后的固体的固体吸出运送装置的配管切换连接的供给排出切换装置、改变旋转滚筒的中心轴线的倾斜角的倾斜角调整装置。上述固体供给排出管的旋转部可旋转地设置在最终吸取位置和从该最终吸取位置退离的退避位置之间，上述最终吸取位置是指该旋转部的前端处于接近旋转滚筒的轴线方向的另一端的端部壁与该旋转滚筒的下部之间的角落部位的状态。

在通常使用的情况下，上述的气体流路切换装置，供给排出切换装置，供给排出管驱动装置以及滚筒倾斜角调整装置如下所述进行工作。

即，气体流路切换装置、在向旋转滚筒内提供需要干燥的固体时及干燥该旋转滚筒内的固体时将气体流通管的另一端与连接减压装置的配管相连，在取出旋转滚筒内的固体时，将气体流通管的另一端与大气压的空间相连。

供给排出切换装置，在向旋转滚筒内提供需要干燥的固体时将固体供给排出管的直管部的另一端与连接需要干燥的固体供给源的配管相连，在运出旋转滚筒内的固体时将直管部的另一端与连接固体吸取运送装置的配管相连。

供给排出管驱动装置，在向旋转滚筒内供给固体时，使固体供给排出管的旋转部位于退避位置，在取出旋转滚筒内的固体时，使固体供给排出管旋转部的前端进入到固体中并旋转到最终吸取位置。

滚筒倾斜角调整装置让旋转滚筒的中心轴线的倾斜角如下所述进行变化，在向旋转滚筒内供给固体时相对于旋转滚筒的一端提高其另一端，在取出旋转滚筒内的固体时，降低旋转滚筒的一端使其比另一端低。

如果根据上述构造，在将固体供给排出管与连接需要干燥的固体的供给源的配管相连，将气体流通管与连接减压装置的配管相连的状态下，通过对旋转滚筒内部进行减压，就可以不借助人手，并且使固体不与外界空气相接触，而通过所规定的配管和固体供给排出管从固体供给源向旋转滚筒内供给固体。

当旋转滚筒内的固体的量达到所规定的量时，就在关闭固体供给排出管直管部的另一端，将气体流通管连接减压装置的状态下使旋转滚筒转动，同时，通过利用减压装置对旋转滚筒内部进行减压和利用滚筒加热装置对旋转滚筒进行加热、而可以将旋转滚筒内的固体干燥。

这样，在减压下进行干燥，即使将旋转滚筒的温度控制得较低，也可以充分降低固体的含水率，所以可以节约干燥所需要的热能量。

如果一边降低旋转滚筒内部的压力一边进行干燥，就可以防止固体氧化，以及因氧化反应产生的热量而引起的着火等情况的发生。尤其是在固体含有有机溶剂时，可以完全将有机溶剂除去。

在固体干燥处理结束时，将固体供给排出管的直管部以及气体流通管分别与固体吸取运送装置以及大气压的气体空间相连接，同时，降低旋转滚筒的另一端使其比一端低地让旋转滚筒的中心轴线的倾斜角变化，在这种状态下，通过让固体供给排出管的旋转部向最终吸取位置旋转并且使固体吸取运送装置工作，就可以将固体从旋转滚筒内吸出运送到产品罐内。这样，因为在从旋转滚筒内运出干燥后的固体时，如果使旋转滚筒倾斜，就可以将干燥后呈松散状态的结晶体或粉末状的固体集中到倾斜了的旋转滚筒的最下部而从固体供给排出管的旋转部的前端吸出运走，所以可以运出旋转滚筒内的几乎全部的固体。从而可以不借助人手取出旋转滚筒内残留的固体，而继续进行下一次的干燥处理。

如上所述，如果依据本发明，向旋转滚筒内投放固体和从旋转滚筒内取出干燥后的固体都可以不需要借助人手地进行，所以可以容易地实现固体干燥处理全过程的自动化，并且因为可以不接触人手、不直接接触外界空气地进行从旋转滚筒内固体的投放到取出的全部工序，所以在干燥固体时可以防止该固体变质，因不纯物质的混入，沾上细菌等而使固体被污染等情况的发生。

为了使上述固体供给排出管的安装容易进行，将供给排出管支持构件以容许该旋转滚筒转动的状态结合在旋转滚筒的轴线方向的另一端的中心部位，在该供给排出管的支持构件上最好具有安装固体供给排出管的构造。这时，固体供给排出管最好由具有直管部和旋转部的管构成。上述的直管部在偏离旋转滚筒的中心轴线的位置可自由转动地穿过供给排出管的支持构件，一端插入旋转滚筒内，上述的旋转部从位于该直管部的旋转滚筒内的一端向旋转滚筒的圆周壁侧延伸地设置着，与直管部相连通。

如上所述，固体供给排出管在偏离旋转滚筒的中心轴线的位置穿过供给排出管的支持构件，在旋转部位于退避位置的状态下，可以在该旋转部的前端和旋转滚筒的内圆周之间形成较大的间隙，所以在通过固体供给排出管向旋转滚筒内供给固体时，可以使固体从固体供给排出管中容易地流出。并且，在使固体供给排出管位于最终吸取位置的状态，可以使该供给排出管的前端接近旋转滚筒的最下部的内周，所以可以使旋转滚筒内几乎不残留固体地回收旋转滚筒内的固体。

在本发明中，最好设置控制装置以使从固体液体的分离处理到固体的干燥以及运出的所有工序自动地进行。该控制装置用以控制上述的滚筒转动驱动装置、供给排出切换装置、和气体流路切换装置、减压装置、固体吸取运送装置、滚筒倾斜角的调整装置、供给排出管的驱动装置、滚筒的加热装置。

上述控制装置用以控制滚筒转动驱动装置、供给排出切换装置、气体流路切换装置、减压装置、固体吸取运送装置、滚筒倾斜角调整装置、供给排出管驱动装置、滚筒加热装置，以进行固体供给操作、干燥处理操作、吸取运送操作。上述固体供给操作是在将固体供给排出管的直管部的另一端以及气体流通管的另一端分别与连接固体供给源的配管以及连接减压装置的配管相连的状态下，并且在相对于一端使旋转滚筒的上述的另一端比其一端高的状态下，通过对旋转滚筒内部进行减压而从固体的供给源通过固体供给排出管向旋转滚筒内供给需要干燥的固体。上述的干燥处理操作是在所规定的次数的固体供给操作结束，旋转滚筒内的固体的量达到所规定的量时，关闭固体供给排出管的直管部的另一端，将气体流通管的另一端连在减压装置上的状态下，让旋转滚筒转动，同时，利用减压装置对旋转滚筒内部进行减压、利用滚筒加热装置对旋转滚筒进行加热而使旋转滚筒内的固体干燥。上述的吸取运送操作是，在干燥处理操作结束时将固体供给排出管的直管部的另一端以及上述气体流通管的另一端分别与连接固体吸取运送装置的配管以及大气压的气体空间相连，同时使旋转滚筒的上述的另一端比其一端低而使旋转滚筒的中心轴线的倾斜角发生变化，在这种状态下，将供给排出管的旋转部向最终吸取位置旋转并且利用固体吸取运送装置将旋转滚筒内的固体吸取运送出来。

如果设置如上所述的控制装置，就可以自动地进行从固体液体的分离处理到固体的干燥以及送出的所有工序，所以可以高效率地进行结晶制造。

附图简要说明

图1是大致表示应用本发明的真空转动式干燥机的过滤干燥装置的整体结构的结构图。图2是表示本发明的真空转动干燥机的主要部分结构的剖视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是被用于图1装置的旋风分离器的俯视图。图5A及图5B分别是为说明本发明的真空转动式干燥机的操作，而大致表示该干燥机主要部分的侧视图和正视图。图6A及图6B是表示利用真空转动式干燥机对固体进行干燥时旋转滚筒动作的一个例子的说明图。图7A及图7B分别是为说明从本发明的真空转动式干燥机的旋转滚筒内运出固体的工作，而大致表示该干燥机主要部分的结构的侧视图和正视图。图8A及图8B是表示设置于本发明的真空转动式干燥机的固体供给排出管的变形例，图8A是表示该供给排出管的旋转部位于最终吸取位置的状态的侧视图，图8B是表示该供给排出管位于退避位置的状态的侧视图。图9A及图9B是表示被设置在本发明的真空转动式干燥机上的固体供给排出管的其他的变形例，图9A是表示该供给排出管的旋转部位于最终吸取位置的状态的侧视图，图9B是表示该供给排出管的旋转部位于退避位置的状态的侧视图。图10是表示被设置于本发明的真空转动式干燥机上的固体供给排出管的其他变形例的主要部分的剖视图。

本发明的最佳实施例

以下，以本发明的真空转动式干燥机与离心过滤装置相组合使用的情况作为例子，说明本发明的真空转动式干燥机的构造。

图1是表示通过将本发明的真空转动式干燥机与离心过滤装置相组合构成过滤干燥装置的例子，在该图中，1是进行将原液分离成固体和液体的固液分离处理的离心过滤装置，2是向离心过滤装置1内提供原液的原液供给源，3是干燥由离心过滤装置所得的固体的本发明的真空转动干燥机，4是储存被真空转动式干燥机3所干燥的固体的产品罐。5是安装于产品罐4上部的旋风分离器。6是通过过滤器7被连接在旋风分离器5的排气口5b上的真空泵，8是利用计算机以规定的程序进行控制，使真空转动式干燥机的各部分进行工作的控制装置，旋转阀4a被安装在产品罐4的下部。另外9是将从产品罐4通过旋转阀4a将流出的固体搬运到下一工位的搬运装置。

离心过滤装置1备有下述构件，被密封的套筒10，配置于套筒10内被安装在转动轴12上的篮筐13，上述的转动轴12利用轴承装置11相对于套筒可自由转动地被支撑着；以及驱使篮筐13转动的转动驱动装置14，向篮筐13内供给原液的原液供给管15、刮取在篮筐13内圆周形成的固体的固体刮取装置16，吸取排出被固体刮取装置刮下落到篮筐13底部的固体的固体排出管17。

套筒10具备具有被形成圆筒状的圆周壁的套筒主体10a和关闭该主体上端的开口部的盖10b，套筒主体10a通过备有减震器的支撑装置18被支撑设置基座上。在套筒10的圆周壁的下部，设有为排出因篮筐13的转动而分离出来的液体的排液口10c，排液管20借助阀19被连在该排液口10c上。

篮筐13是具有圆筒状的圆周壁13a、和关闭该圆周壁13a的轴线方向的一端的底壁13b及圆环状的端板13c的笼状物，上述的圆环状端板13c、从圆周壁13a的轴线方向的另一端向直径方向的内侧突出地设置着。与该篮筐同轴配置的转动轴12被安装在底壁13b的中央形成的凸起部位13d上，转动轴12利用轴承装置11相对于套筒10自由转动地被支撑着。转动轴12的下端被连结在篮筐转动驱动装置14的输出轴上，利用该转动驱动装置14，篮筐13被驱动转动。所用篮筐转动驱动装置14，可以使用被变流器控制的电动机、和油压马达等。在篮筐13的底壁13b上，形成了包围凸起部13d的基部的圆环状的沟13e。在篮筐13的圆周壁13a上形成许多透过孔，在该圆周壁13a的内圆周配置着过滤器，所用过滤器，可以使用布制的，和在形成圆筒状的金属网的内圆周配置多孔板的过滤器等。

原液供给管15，穿过套筒10的盖10b插入到篮筐13内。位于原液供给管15的套筒外的端部通过配管21和电磁阀22与原液供给源2的原液流出口相连。原液供给源2是由储存原液(料浆)的罐和反应器(反应容器)等组成。

固体刮取装置16是众所周知备有刮取刀刃16b和驱动机构16c的装置。上述的刮取刀刃16b安装在沿篮筐13的轴线方向延伸的轴16a上，并插入到篮筐13内。上述的驱动机构16c以油缸等作为动力源。驱动安装有刮取刀刃的轴16a使刮取刀刃16b沿着篮筐的轴线方向移动，并以轴16a为中心转动。

固体排出管17穿过套筒10的盖10b插入到篮筐13内。该固体排出管17可上下移动地设置着，当从篮筐内排出固体时，其下端被插入到沟13e内。

在上述的离心过滤装置1中，在进行原液的固体液体的分离处理时，起动转动驱动装置14使篮筐13转动，打开电磁阀22，从原液供给源2通过配管21和原液供给管15向篮筐内提供原液。被供给到篮筐13内的原液在篮筐的圆周壁13b的内圆周形成液体层。原液通过伴随篮筐的转动而产生的离心力的作用被分离成固体和液体，液体部分通过配置于篮筐的内圆周的过滤器和在篮筐的圆周壁13a上形成的透过孔被排出到篮筐13和套筒10之间的空间。据此，在篮筐的内圆周上形成了固体(结晶)层。形成的固体层达到规定的厚度时让供液工序结束，保持篮筐的转速于规定的数值进行脱离液体的脱液工序。脱液工序结束后，进行向篮筐内供给洗涤液洗涤固体的洗涤工序，进行下一次的脱水工序后，制动转动驱动装置使篮筐减速。

通过上述的给液工序、脱液工序、洗涤工序以及脱水工序构成了固体液体的分离工序。固体液体分离工序结束后，在使篮筐低速转动，使固体排出管中作用吸力的状态下，使配置在篮筐的上端一侧的刮取刀刃16b进入到篮筐的内圆周上形成的固体中刮取该固体，使刮下的固体落到篮筐的底部、落下的固体通过固体排出管17吸取，排出到外面。让刮取刀刃16b伴随着刮取工作下降到篮筐的底部。刮取刀刃16b到达篮筐的底部时，旋转该刮取刀刃，使残留在篮筐的底部上的固体落到沟13e内。

在上述的离心过滤装置中，将从篮筐的内圆周刮下的固体集中在篮筐底部形成的沟13e内，利用固体排出管17将该沟内的固体吸取排出到外面，所以，在将篮筐13配置于被密封的套筒10内的状态下，可以将在篮筐内形成的固体几乎全部取出到外部，可以提高固体的回收率。另外，有关上述形式的离心过滤装置，在特公昭60-28553号专利公报和特公昭62-44982号专利公报中被详细说明。

本发明的真空转动式干燥机3，其构造如图2及图3所示。在图2及图3中，21是设置基座。22是只能以一定的角度转动(可以摇动地)地被支撑在设置基座21上的支撑构架。23是被自由转动地支撑在支撑构架22上的旋转滚筒。

在图示的例子中，在位于比设置基座21的长度方向的中央部位还要靠近前端(图2中的左端)的位置，托架24,24被固定在设置基座的宽度方向的两端，被安装在支撑构架22的下部的托架25,25以共有中心轴线的状态借助沿水平方向延伸的销26,26分别与托架24,24相连接。

支撑构架22具有整体上成正方体框形主体部分22a，与从主体部分22a前端下部向前方突出出来设置的外伸部22b；在主体部22a后端部上方与外伸部22b前端部附近，于支撑构架的长度方向相对地分别固定着支柱22c与22d。

支撑构架22，以销26为中心可以在第1位置和第2位置之间5°～10°的角度范围转动。上述第1位置是指支撑构架22的前端(外伸部22b的前端)22A处于抵接设置基座21的状态；上述的第2位置是指支撑构架22的后端22B处于抵接设置基座21的状态。

为了使支撑构架22转动，油缸27借助销28自由转动地被支撑在设置基座21的后端部位(图2中的右端)，油缸的活塞杆27a借助销30被结合在固定于支柱22c的托架29上。

为了控制油缸27，设置备有方向切换阀和流量调节阀的调节器70(参照图1)。上述的方向切换阀用以切换供给该油缸27的压力油的流动方向。上述的流量调节阀用以调节该压力油的流量。

在该油缸27的活塞杆27a伸长时，以销26为中心、支持构架22的前端(外伸部位22b的前端)22A转动到处于抵接基座21的状态的第1位置，当活塞杆27a后退时，转动到支持构架22的后端22B处于抵接设置基座21的状态的第2位置。

自由转动地支撑着旋转滚筒23的一端的轴承装置31被固定在支柱22c的上端。轴承装置31是由圆筒状的轴承壳体31a和安装在该轴承壳体内的球轴承或滚子轴承31b组成。

旋转滚筒23具有形成圆筒形状的滚筒主体23a、和在用于关闭该滚筒主体23a的轴线方向的一端侧部而设置的底壁23b的中心部位，以及该滚筒主体同轴的状态安装的中空轴23c，和关闭滚筒主体23a的轴线方向的另一端的盖23d，中空轴23c被轴承装置31自由转动地支撑着。盖23d利用合叶23e可自由开闭地安装在滚筒主体23a上，清扫旋转滚筒23内部时，可以打开盖23d。在盖23d的中心部位形成孔23d1，在该孔23d1的圆周边缘部位焊接着与滚筒主体23a同轴的圆筒状的凸起部位23f。

为了处理通过离心过滤装置1的多次固体液体的分离处理而形成的固体，旋转滚筒23的容积被设定为所需要的大小。在真空转动式干燥机中，一次干燥的固体量最好限制在滚筒23内容积的1/4左右。因此在与离心过滤装置相组合使用真空转动式干燥机时，最好设定旋转滚筒23的内部容积的大致四分之一等于由离心过滤装置1数次的(例如一批量)固液分离处理而形成的固体的体积。

沿圆周方向连续延伸的滚筒支撑圆环23g被镶嵌固定在靠近旋转滚筒23轴线方向另一端的外圆周部位。1对支撑滚子32、32以在支撑构架宽度方向相距一定间隔的状态被安装在靠近支撑构架22的主体22a前端的上部，支撑圆环23g被装载在这些支撑滚子上面。旋转滚筒23的轴线方向的另一端被自由转动地支撑着。

在上述的例子中，利用油缸27，调节器70构成倾斜角调整装置，用以调整支撑构架22的倾斜度而使旋转滚筒23的中心轴线的倾斜角发生变化。

中心轴线与旋转滚筒23相一致的圆柱状的供给排出管的支持构件33被插入到安装在旋转滚筒的盖23d上的凸起部23f的内侧，气密性地支撑构造的轴承34被配置在供给排出管的支撑构件33和凸起部23f之间。供给排出管的支撑构件33被固定在支柱22d的上端。即，供给排出管的支撑构件33，与旋转滚筒23同轴地被设置着，以容许在上述旋转滚筒转动的状态被结合在该旋转滚筒的轴线方向的另一端的中心部位。

在图示的例子中，通过将旋转滚筒的主体23a的圆周壁制成双重结构而构成套筒，该套筒内侧的空间利用隔板被适当地间隔开来，在旋转滚筒的主体23a的外圆周内形成了加热流体的通路23h，该通路23h从上述主体23a的一端绕到另一端后再返回到前一端。加热流体输入管23i和加热流体输出管23j的一端分别被连接在加热流体通路23h的流入口和流出口上，加热流体输入管23i的另一端及加热流体输出管23j的另一端通过设于中空轴23c内各自的流路，和设于旋转接头40内的流路，分别被连在该旋转接头的加热流体流入口41及加热流体的流出口42上。上述的旋转接头40被连在上述中空轴23c的与滚筒主体相反一侧的端部。

旋转接头40在允许中空轴23c转动的状态下进行加热流体流入口41与输入管23i之间的加热流体的交换，和加热流体输出管23j与流出口42之间的加热流体的交换，该旋转接头通过适当的手段相对于支撑构架22被固定着。旋转接头的加热流体流入口41通过图中没有表示出的电磁阀和规定的配管被连接在用于供给热水的锅炉上，加热流体流出口42通过图中没有表示出的配管被连在向锅炉供水的贮水罐上。控制流入加热流体流入口41的热水的电磁阀被控制装置8所控制。

另外，借助旋转接头将热水入口和热水出口连接在旋转滚筒外圆周所形成的加热流体通路上的构造与现有的真空转动式干燥机所采用的构造是一样的。利用旋转接头40和在旋转滚筒23的外圆周所形成的加热流体通路23h以及图中没有表示出的向该加热流体通路供应热水的锅炉、构成加热旋转滚筒23的滚筒加热装置。

在中空轴23c上安装有皮带轮35，皮带38被悬挂在安装于带有减速机的电动机36的输出轴上的皮带轮37和皮带轮35上，上述的电动机36被安装在支撑构架22的主体22a内。在上述的例子中，通过电动机36和皮带轮35及37和皮带38，构成驱使旋转滚筒23转动的转动驱动装置39。

在旋转滚筒23的底壁23b的中央部位设有凸起部23k，在该凸起部23k的内侧安装有轴承45。气体流通管46穿过设于旋转接头40的轴心部的孔和设于旋转滚筒23的一端的中空轴23c的内部和轴承45的内环，插入到旋转滚筒23内。

气体流通管46的各部分中，分别穿过旋转接头的轴心部的孔内，中空轴23c内以及轴承45的内环的部分构成了与中空轴23c同轴延伸的直管部，该直管部通过适当的手段被固定在支撑构架22上。在气体流通管46的直管部和轴承45之间以及该直管部与旋转接头40的轴心部的孔之间分别设有为保持旋转滚筒内气密性的密封垫。

气体流通管46位于旋转滚筒内的一端被朝向斜上方弯曲，在气体流通管被弯曲的端部安装有防止固体通过的过滤器47。气体流通管46的另一端通过由电磁阀48及49所构成的气体流路切换装置与大气压的空间和减压装置相连接。电磁阀48具有第1至第3的入口48a、48b、48c，对应于控制装置8送来的信号，将第1入口48a切换连接到第2入口48b及第3入口48c上。电磁阀48的第1入口48a通过具有挠性的中转管50被连接在气体流通管46的另一端，第2入口48b通过空气过滤器51向大气压的空间开放。

电磁阀49也具有第1至第3的入口49a、49b及49c，对应于控制装置8送来的信号，将第1入口49a切换连接到第2入口49b及第3入口49c上。电磁阀49的第1入口49a被连接在电磁阀48的第3入口48c上，第2入口49b如图1所示通过冷凝器52被连接到减压装置53上。电磁阀49的第3入口49c被连到图中没有表示出的压缩空气供给源54上。电磁阀48及49利用支撑构架22和分别被设置的适当的支撑构件被支撑着。

图1所示的冷凝器52用以除去旋转滚筒内的空气所含有的水分，具有容器52a和配置在该容器52a内的冷却管52b，上述的容器52a通过规定的配管被连接在电磁阀49的第2入口49b和减压装置53的气体吸入口处，冷却管52b的流入口52b1被连在图中没有表示出的冷却水罐上。冷却水管52b的流出口52b2通过图中没有表示的冷却器被连在冷却水罐上，冷却水在冷却水罐-冷却管52b-冷却器-冷却水罐的通路中循环。使冷却管52b被冷却。用以贮存在上述容器52a内产生的液体的水罐55被连在冷凝器的容器52a上。

减压装置53是吸出旋转滚筒23内的气体而对该旋转滚筒的内部进行减压的装置，在图示的例子中，使用真空泵作为该减压装置。

固体供给排出管56以穿过供给排出管的支持构件33的状态被安装在旋转滚筒23的轴线方向的另一端。图示的供给排出管56大致呈L形，并且有直管部56a和旋转部56b。上述的直管部56a在从旋转滚筒23的中心轴线沿水平方向偏离5～10cm的位置，可自由转动地穿过供给排出管的支撑构件33。上述的旋转部56b是从位于旋转滚筒23内的该直管部的端部沿着旋转滚筒的周壁的一侧延伸而形成的。直管部56a的另一端借助旋转接头57和具有挠性的中转管73被连接在电磁阀58上。固体供给排出管56的旋转部56b可以在最终吸取位置和从最终吸取位置退开的退避位置之间旋转地被设置着。上述的最终吸取位置是该旋转部56b的前端的开口部位如图3所示在旋转滚筒23的圆周壁的下部和旋转滚筒的轴线方向的另一端的端部壁(在图示的例子中是盖23d)之间形成的角落上处于接近该旋转滚筒的圆周壁的内面的状态。旋转部56b的退避位置是例如如图5A所示从最终吸取位置旋转90°的位置。在上述的例子中，因为固体供给排出管56的直管部56a位于从旋转滚筒23的中心轴线沿水平方向偏离5～10cm的位置，所以旋转部56b位于图5A所示的位置时，旋转部56b的前端与旋转滚筒23的内面之间形成5～10cm的间隙G。

控制杆69被安装在直管部56a的另一端附近，油缸61的活塞杆61a借助销被连接在控制杆69上。油缸61借助销63自由转动地被连接在安装于支撑构架22的伸出部22b的支持接头62上。

为了控制油缸61，设置了备有方向切换阀和流量调节阀的调节器71(参照图1)，上述的方向切换阀用以变换供给该油缸61的压力油的流动方向，上述的流量调节阀用以调节该压力油的流量。由油缸61和调节器71构成供给排出管驱动装置。该供给排出管驱动装置通过让固体供给排出管56的直管部56a转动而使旋转部56b在旋转滚筒内旋转。

电磁阀58具有第1至第3的入口58a,58b及58c，对应于控制装置8送出的信号进行切换操作和关闭操作。上述的切换操作是将第1入口58a切换连接到第2入口58b及第3入口58c上。上述的关闭操作是关闭固体供给排出管56的直管部56a的另一端。电磁阀58的第1入口58a借助具有挠性的中转管73和旋转接头57被连接在固体供给排出管56的直管部56a的另一端上。电磁阀58的第2入口58b借助图1所示的配管59被连接在离心过滤装置1的固体排出管17上，该电磁阀58的第3入口58c借助配管65被连在旋风分离器5的混合流体导入口5a上。

旋风分离器5被广泛应用在集尘器上，将气体和小颗粒状的(细末状或结晶状)固体的混合流体分离成气体和固体。如图4所示，该旋风分离器备有外筒501和内筒502以及混合流体导入通道503。上述的外筒501的上端关闭，下部具有圆锥部，该圆锥部的下端向产品罐4内开放。上述内筒502与外筒同心地被配置在外筒501的中心部位，并从外筒501的上端向上方突出地被设置着。上述的混合流体导入通道503沿着外筒501的外圆周的一部分被设置。混合流体导入通道503具有直管部503a和弯曲部503b。上述的直管部503a向外筒501的切线方向延伸，一端成为混合流体的导入口5a。上述的弯曲部503b的一端连在该直管部的另一端上，将外筒503a的外圆周的一部分包围地设置着，另一端与外筒501内部连通。弯曲部503b沿着收敛于外筒501的外圆周的旋转曲线延伸地设置着。内筒502的下端在产品罐4一侧开放，上端作为排气口5b借助规定的配管66被连在过滤器7上。

在上述的旋风分离器5上，内筒502内的气体通过排气孔5b被吸出时，就将小颗粒状的固体和气体的混合流体从混合流体导入口5a通过导入通道503引进到外筒501内。引进到外筒内的混合流体在外筒501和内筒502之间的空间内形成旋流，通过伴随旋流的转动而产生的离心力将混合流体中的固体和气体被分离出来。被分离出来的小颗粒状的固体顺着外筒501的内面落到产品罐4内，气体通过内筒502被排出。过滤器7是为阻止没被旋风分离器5分离、从排气口5b流出的小颗粒状的固体流入到真空泵6内而被设置的。

在上述的例子中，由旋风分离器5、过滤器7、真空泵6构成了旋转滚筒23内的固体吸出并运送到产品罐4内的固体吸取运送装置72。

由电磁阀58构成进行切换操作和关闭操作的供给排出切换装置。上述的切换操作是将固体供给排出管的直管部56a的另一端切换连接到与离心过滤装置1的固体排出管17相连的配管59和与固体吸取运送装置72相连的配管65上。上述的关闭操作是关闭该固体供给排出管的直管部的另一端。

在图1所示的装置上，分别设在调节器70及71上的方向切换阀和流量调节阀被电控。控制这些阀门的控制信号从控制装置8被送到调节器70及71。上述的调节器70及71分别用于控制油缸27及61。

在上述的例子中，真空转动式干燥机3是由支撑构架22、旋转滚筒23、滚筒倾斜角调整装置、滚筒转动驱动装置、气体流通管46、用于阻止固体流过的过滤器47、减压装置53、气体流路切换装置(电磁阀48、49)、供给排出管支撑构件33、固体供给排出管56、供给排出管驱动装置、固体吸取运送装置72、供给排出切换装置(电磁阀58)、滚筒加热装置、控制装置8等所构成。上述的支撑构架22可以以沿水平方向延伸的转动中心轴(销26)为中心转动地被支撑着。上述的旋转滚筒23自由转动地支撑在支撑构架22上，伴随着支撑构架22的转动，成为转动中心的中心轴线在垂直面内相对于水平方向形成的倾斜角发生变化。上述的滚筒倾斜角调整装置以油缸27做为动力源，使支撑构架22转动，从而使旋转滚筒23的中心轴线的倾斜角发生变化。上述的滚筒转动驱动装置以电动机36作为动力源驱动旋转滚筒23转动。上述的气体流通管46，以气密性地并且容许旋转滚筒转动的状态穿过该旋转滚筒23轴线方向一端的中心部位、插入到该旋转滚筒内。上述的过滤器47被安装在气体流通管46的位于旋转滚筒23内的一端上。上述的减压装置53通过气体流通管46吸取旋转滚筒23内的气体以对该滚筒内部进行减压。上述的气体流路切换装置(电磁阀48、49)将气体流通管46的另一端切换连接到减压装置53和大气压的气体空间上。上述的供给排出管支撑构件33与旋转滚筒23同轴地设置，以容许该旋转滚筒转动的状态被结合到旋转滚筒的轴线方向另一端的中心部位。上述的固体供给排出管56具有在偏离旋转滚筒23的中心轴线的位置自由转动地穿过供给排出管支撑构件33的直管部56a和从位于该直管部的旋转滚筒内的一端沿着旋转滚筒的圆周壁一侧延伸，与直管部56a连通的旋转部56b。上述的供给排出管驱动装置以油缸61作为动力源，通过使固体供给排出管56的直管部56a转动而使旋转部56b在旋转滚筒内旋转。上述的固体吸取运送装置72将旋转滚筒内的固体吸出运送到产品罐4内。上述的供给排出切换装置(电磁阀58)进行将固体供给排出管56的直管部56a的另一端切换连接到与离心过滤装置的固体排出管相连的配管59和与固体吸取运送装置72相连的配管65上的切换操作和关闭该固体供给排出管的直管部56a的另一端的关闭操作。上述的滚筒加热装置是由在旋转滚筒23的外圆周内所形成的加热流体流路23h和以容许旋转滚筒转动的状态与加热流路23h连接，将该加热流体流路23h连接到加热流体供给源上的旋转接头40所构成。上述的控制装置8用以控制滚筒驱动装置39、供给排出切换装置、气体流路切换装置、减压装置53、固体吸取运送装置72、滚筒倾斜角调整装置、供给排出管驱动装置、以及滚筒加热装置。

旋转滚筒23具有可以装下由离心过滤装置1多次的固液分离处理而形成的固体的容积。

控制装置8的构造如下所述，例如通过控制滚筒转动驱动装置36、供给排出切换装置、气体流路切换装置、减压装置53、固体吸取运送装置72、滚筒倾斜角调整装置、供给排出管驱动装置、滚筒加热装置，以便进行固体供给操作、干燥处理操作、吸取运送操作。上述的固体供给操作在从离心过滤装置1的篮筐13内排出固体时，在使旋转滚筒的轴线方向的另一端高于其一端而使旋转滚筒的中心轴线倾斜的状态下，并且在将固体供给排出管56的直管部56a的另一端以及气体流通管46的另一端分别与连接离心过滤装置的固体排出管的配管59以及连接减压装置53的配管相连的状态下，利用对旋转滚筒23内部进行减压，将离心过滤装置的篮筐13内的固体通过固体排出管17和供给排出切换装置以及固体供给排出管56吸出供给到旋转滚筒23内。上述的干燥处理操作，所规定的次数的固体供给操作结束，旋转滚筒23内的固体的量达到规定量时，关闭固体供给排出管56的直管部56a的另一端，将气体流通管46的另一端连接在减压装置53上，在这种状态下，让旋转滚筒23转动，同时，利用减压装置对旋转滚筒23内部进行减压，利用滚筒加热装置对旋转滚筒23进行加热，而使旋转滚筒内的固体干燥。上述的固体吸取运送操作是，将固体供给排出管56的直管部56a的另一端以及气体流通管46的另一端分别连接于固体吸取运送装置72以及大气压的空间，同时，使旋转滚筒轴线方向的另一端低于其一端，而使旋转滚筒的中心轴线倾斜，在这种状态下，使固体供给排出管56的旋转部56b向最终吸取位置旋转，并利用固体吸取运送装置72将旋转滚筒23内的固体吸出运走。

在图1所示的装置上，首先进行利用离心过滤装置1将原液分离成固体和液体的固液分离处理和洗涤分离后的固体的洗涤处理。在进行固液分离处理时，将固体排出管17拉出到靠近图2所示位置的上方，让刮取刀刃16b退到靠近对应于篮筐13的端板13c的内圆周的位置的直径方向的内侧，在上述的状态下进行由供液工序和脱液工序组成的固液分离工序。

在供液工序中，首先驱动转动动力源14，使篮筐13以适合供液时的转动速度转动，打开电磁阀22从原液供给源2通过供液管15向篮筐13内提供原液。供入篮筐中的原液在篮筐内周形成液层。在供液的过程中由图中没有表示出的液面检测器的输出端检测出原液的液面达到限定的位置时就停止向篮筐内提供原液。利用伴随篮筐转动而产生的离心力，原液中的液体部分通过配置在篮筐的圆周壁13a内圆周的过滤器和该篮筐的圆周壁上所形成的透过孔被排出到篮筐外。原液中所含有的固体(结晶)堆积在篮筐13的圆周壁13a的内圆周上。被排到篮筐外的液体流到套筒10内，从排液口10c经过阀19和排液管20被排出。

在进行脱液时，当检测出液面比规定位置低时，再开始供给原液，检测出液面达到限定的位置时再停止原液的供给。

反复进行上述操作，篮筐的内圆周所形成的固体层逐渐加厚，伴随着固体层厚度的增大脱液所需要的时间逐渐加长。固体层达到足够厚，在一定时间内不能测出液面下降程度的状态产生时，就停止向篮筐内提供原液，结束供液工序。供液工序终了后，将篮筐13增速到脱液时的速度，在预先实验所得的一定的时间内保持该转动速度进行脱液。

经过脱液时间后进行洗涤篮筐内结晶的洗涤工序。在该洗涤工序中，一边以洗涤时合适的转动速度让篮筐转动，一边通过图中未示出的洗涤液供给管向篮筐内提供洗涤液，利用该洗涤液洗涤结晶体。经过一定的洗涤时间后，将篮筐增速到脱液的转动速度使结晶中所含有的洗涤液从结晶中脱离出去。

洗涤工序结束后，就进行刮落篮筐内所形成的结晶的刮取结晶工序，和排出刮落的结晶的排出工序。在刮取结晶工序中，在降低篮筐13的转速的状态下，让固体刮取装置16的刮取刀刃16b沿篮筐的圆周壁13a一侧转动，据此让刮取刀刃16b进入到固体层中刮落固体。被刮落的固体贮存在篮筐13的底部所形成的沟13e内。

一边如上所述地刮落结晶，一边进行回收结晶的工序。在回收结晶的工序中，让固体排出管17下降，如图1所示将其下端插入到篮筐的底部的沟13e内。如图5A所示让被安装在真空转动式干燥机3的旋转滚筒23上的固体供给排出管56的旋转部56b位于退避位置，驱动电磁阀58以将电磁阀58的第1入口58a与第2入口58b连接，将固体供给排出管56通过配管59连接在离心过滤装置的固体排出管17上。进一步地驱动电磁阀48以及49以将真空转动式干燥机3的电磁阀48的第1入口48a与第3入口48c连接，将电磁阀49的第1入口49a与第2入口49b连接，将气体流通管46通过冷凝器52连接在减压装置53上。驱动油缸27，使支撑构架22的后端22B比前端22A还低地倾斜着，据此，如图5B所示，使旋转滚筒23的另一端比其一端高，使旋转滚筒23倾斜，在这种状态下，驱动电动机36，使旋转滚筒23转动。

在这种状态下，运转减压装置53，吸出旋转滚筒23内的气体。据此旋转滚筒23内被减压，因此吸引力作用在离心过滤装置1的固体排出管17上，篮筐13的底部的沟13e内的固体S就被吸取排出。通过固体排出管17流出的固体S经过配管59和固体供给排出管56被供入旋转滚筒23内。固体供给排出管56的直管部56a位于相对于旋转滚筒23的中心轴线偏心的位置，该固体供给排出管56的旋转部56b位于退避位置，在这种状态下，如图5A所示，因为在旋转部56b的前端与旋转滚筒23的内面之间形成大的间隙G，所以从固体供给排出管56向旋转滚筒23内供给固体S就容易进行。

向旋转滚筒23内供给固体时，如果处于将该旋转滚筒的中心轴线朝向水平方向的状态，从固体供给排出管流出的固体就会堆积在该旋转部的下方形成山状，在向旋转滚筒内供给的固体达到规定的处理量之前，该固体山堆可能会堵塞旋转部56b的前端而妨碍固体的流出。

与此相反，如图5B所示，如果使旋转滚筒23的轴线方向的另一端高于其一端使旋转滚筒倾斜的状态下，一边让旋转滚筒23转动一边向该旋转滚筒内供给固体，从旋转部56b流出的固体S就会沿离开旋转部56b的方向移动。因此固体不会堆积在旋转部56b的下面，就可以防止旋转部56b的前端被固体堵塞，直到向旋转滚筒内供给的固体S的量达到规定的处理量，向旋转滚筒内供给固体的操作都可以顺利进行。

从离心过滤装置1向真空干燥机3的旋转滚筒23内的固体的供给结束后，停止减压装置53的运转，让离心过滤装置的固液分离处理再次开始。该固液分离处理结束后，再次进行运转减压装置53降低旋转滚筒23内的压力，将篮筐13内的固体运送到旋转滚筒23内的操作。以下反复进行同样的操作，当向旋转滚筒23内提供的固体的量达到规定的处理量时，让电磁阀58进行关闭动作，关闭固体供给排出管56的直管部56a的另一端。然后一边运转减压装置53对旋转滚筒23内部进行减压一边让该旋转滚筒转动，同时，通过旋转接头40向旋转滚筒23的外圆周内的加热流体通路23h提供热水，使旋转滚筒的温度上升到规定的温度。在这种状态持续一定的时间，进行干燥处理的操作。进行这种干燥处理操作时的旋转滚筒的姿势是任意的，即可以是该旋转滚筒的中心轴线朝向水平方向，也可以在进行干燥处理操作期间，使油缸27的活塞杆往返移动，而使支撑构架22摇动，据此如图6A、图6B所示使旋转滚筒23以规定的周期摇动。如果让旋转滚筒23如此摇动，就可以全部干燥其内部的固体。

固体的干燥结束后，停止向加热流体通路23h提供热水，进行将旋转滚筒内的固体运出的吸取运送操作。在该吸取运送操作中，将电磁阀58的第1入口58a连接在第3入口58c上，将固体供给排出管56的直管部56a的另一端连接在与固体吸取运送装置72相连的配管65上，同时，将电磁阀48的第1入口48a连接在第2入口48b上，将气体流通管的另一端通过过滤器51与大气压的气体空间相连。在这种状态下，驱动油缸27，如图7B所示，使旋转滚筒23的轴线方向的另一端(设有旋转部56b的一侧的端部)比其一端低，而使旋转滚筒倾斜。然后运转真空泵6，通过配管65使吸引力作用在固体供给排出管56上，使旋转滚筒23转动，在这种状态下，驱动油缸61，使固体供给排出管56的旋转部56b的前端进入到固体层中。旋转部56b的前端一进入到固体层中，干燥后呈松散状的固体S就随着通过过滤器51流入到旋转滚筒23内的干净空气一起通过固体供给排出管56和配管65被送到旋风分离器5中。流入到旋风分离器5的固体和空气的混合流，通过在该分离器内产生的旋流被分离成固体和空气，被分离出的空气通过过滤器7流向真空泵6一侧，固体落到产品罐4内。固体供给排出管56的旋转部56b，随着旋转滚筒内固体的量的减少，最终旋转到图7A所示的最终吸取位置。在这种状态下，旋转部56b的前端在处于倾斜状态的旋转滚筒的最下端部与旋转滚筒的轴线方向的端部壁(图示例中的盖23d)之间形成的角落上位于接近该旋转滚筒圆周壁的内面。如图7B所示，因为旋转滚筒内的固体S，沿着旋转滚筒下部的倾斜面集中到位于最终吸取位置的旋转部56b的前端附近，所以利用如上所述的构造，就可以将旋转滚筒内几乎全部的固体通过固体供给排出管56运送到旋风分离器一侧。

在上述的装置中，压缩空气供给源54是为了利用经过气体流通管46向旋转滚筒内提供高压空气、以消除过滤器47的孔眼堵塞而设置的。

具有挠性的中转管50及73是为容许旋转滚筒23转动而设置的。

如上所述，在将固体供给排出管56的直管部56a的另一端以及气体流通管46的另一端分别与连接离心过滤装置的固体排出管17的配管59以及连接减压装置53的配管相连接的状态下，利用对旋转滚筒23内部进行减压而将离心过滤装置的篮筐内的固体通过设置于该离心过滤装置上固体排出管和供给排出切换阀以及固体供给排出管供给到旋转滚筒内，这样就可以不接触外界空气地进行从离心过滤装置的篮筐向真空转动式干燥机的旋转滚筒23供给固体的操作。

这样，若依据本发明，可以在与外界空气隔绝的系统内进行下述所有的工序，从需要干燥的固体的供给源(上述的例中是离心过滤装置)向旋转滚筒23内投放固体、在旋转滚筒内的固体干燥处理以及从旋转滚筒内运出固体。因此防止在干燥固体的工序中产品直接与外界空气接触和与人手接触，这样就可以容易得到没有变质没被污染的产品。

在上述的例子中，因为将固体供给排出管56的旋转部56b的最终吸取位置如图7A所示，设在直管部56a的正下方的位置。所以该旋转部56b的前端在最终吸取位置上位于从旋转滚筒23的最下部稍微错开的位置。这时，旋转滚筒23最好如下所述地转动(图7A中的顺时针方向)。让其圆周壁最下部存有的固体靠近位于最终吸取位置的固体供给排出管56的旋转部56b的前端。

本发明不仅仅被限定在如上所述设定旋转部56b的最终吸取位置的情况，例如也可以是如图8A所示，比上述的例子还要加长旋转部56b的长度，该旋转部56b位于最终吸取位置时，其前端在倾斜的旋转滚筒的最下部对向旋转滚筒的圆周壁。这时，也可以是如图8B所示，将旋转部56b处于大致朝向水平方向状态的位置，作为该旋转部的退避位置。

如图9A所示，固体供给排出管56的直管部56a被设置为在相对于旋转滚筒23的中心轴线向下方偏心的位置穿过供给排出管的支撑构件33。可以将旋转部56b处于指向垂直下方状态的位置作为最终吸取位置，这时，旋转部56b的退避位置最好如图9B所示设定在从水平方向向斜上方倾斜的位置。

在上述的例子中，将直管部56a和旋转部56b连成的L字形的管作为固体供给排出管56使用，将该固体供给排出管的直管部配置在相对于旋转滚筒23的中心轴线偏心的位置，但是本发明不仅被限定于如此设置固体供给排出管的情况。

例如如图10所示，将固体供给排出管56的直管部56a与旋转滚筒23的中心轴线同轴配置，将电磁阀75的第1入口75a接在该直管部56a的位于旋转滚筒内的一端，将旋转部56b连接在相对于该直管部56a的轴线方向沿直角方向开口的电磁阀75的第2入口75b上。这时让电磁阀75的第3入口75c向旋转滚筒的轴线方向开口，以该第3入口75c作为向旋转滚筒内供给固体时的排出口。

在上述的例子中，以真空泵作为减压装置53使用，但是该减压装置只要是可以吸出旋转滚筒内的气体，充分降低旋转滚筒内部的压力就可以不仅限定于真空泵。

如上述的例子，作为将从真空转动干燥的旋转滚筒被运出的固体和空气的混合流体分离成固体和空气的分离装置，如果使用旋风分离器，可以以简单的构造分离固体和空气，但是该分离装置也可以使用其他的装置。

工业利用可能性

如上所述，在本发明中，在固体供给排出管以及气体流通管分别与连接需要干燥的固体的供给源的配管以及连接减压装置的配管相连的状态下，通过对旋转滚筒内进行减压向旋转滚筒内供给需要干燥的固体，因此，可以将固体不与外界空气接触，并且不与人手接触地向旋转滚筒内供给。在本发明中，运出旋转滚筒内的固体时，让旋转滚筒倾斜，将固体供给排出管的旋转部旋转到旋转滚筒内最下部的位置，并将旋转滚筒内的固体吸取运出，因此可以不借助人手运出旋转滚筒内几乎所有的固体。更进一步地说在本发明中，运出旋转滚筒内的固体时，将固体供给排出管及气体流通管分别连接在与固体吸取运送装置相连的配管以及大气压的气体空间上，将旋转滚筒内的固体吸取运出，因此，可以将旋转滚筒内的固体不与外界空气接触并且不与人手接触地运出。

从而若依据本发明，因为在与外界空气隔绝的系统内，不借助人手地进行从向旋转滚筒内供给固体到固体的干燥以及运出的所有工序，所以在医药品的制造等的精密化工领域，进行产品的干燥时特别适用。

Claims (6)

1．一种真空转动式干燥机，用于干燥小颗粒状的固体，其特征在于，它备有旋转滚筒、滚筒倾斜角调整装置、滚筒转动驱动装置、气体流通管、减压装置、气体流路切换装置、固体供给排出管、供给排出管驱动装置、供给排出切换装置、滚筒加热装置、滚筒倾斜角调整装置，上述的旋转滚筒，可以使成为转动中心的中心轴线在垂直面内相对于水平方向形成的倾斜角发生变化地被支撑着；上述的滚筒倾斜角调整装置用以调整上述旋转滚筒的中心轴线的倾斜角；上述的滚筒转动驱动装置用以驱动上述旋转滚筒转动；上述的气体流通管以气密性地并且容许上述旋转滚筒转动的状态穿过该旋转滚筒的轴线方向一端的中心部位，一端插入到该旋转滚筒内；上述的减压装置吸出上述旋转滚筒内的气体对该旋转滚筒的内部进行减压；上述的气体流路切换装置将上述的气体流通管切换连接与上述减压装置相连的配管和大气压的空间；上述的供给排出管具有在容许上述旋转滚筒转动的状态下一端从该旋转滚筒的轴线方向的另一端插入该旋转滚筒内的直管部和从位于旋转滚筒内的该直管部的一端向上述旋转滚筒的圆周壁的一侧延伸地设置着与上述直管部连通的旋转部；上述的供给排出管驱动装置通过让上述固体供给排出管的直管部转动而使上述旋转部在旋转滚筒内旋转；上述的供给排出切换装置将上述固体供给排出管的直管部切换连接与需要干燥的固体供给源相连的配管和与将干燥后的固体吸取运出的固体吸取运送装置相连的配管；上述的滚筒加热装置用以在干燥上述旋转滚筒内固体时加热该旋转滚筒；上述的滚筒倾斜角调整装置使上述旋转滚筒的中心轴线的倾斜角发生变化，

上述固体供给排出管的旋转部如下所述地设置，该旋转部可以在其前端处于接近上述旋转滚筒的轴线方向的另一端的壁部和该旋转滚筒的下部之间的角落的状态的最终吸取位置和处于从该最终吸取位置退离的状态的退避位置之间旋转。

2．权利要求1所记载的真空转动式干燥机，其特征在于，设置有控制装置，该控制装置通过控制上述的滚筒转动驱动装置、供给排出切换装置、气体流路切换装置、减压装置、固体吸取运送装置、滚筒倾斜角调整装置、供给排出管驱动装置、滚筒加热装置，而进行固体供给操作、干燥处理操作、吸出运送操作；上述的固体供给操作，是在将上述固体供给排出管的直管部的另一端以及气体流通管的另一端分别连接在与固体供给源相连的配管以及与减压装置相连的配管上的状态下，并且使旋转滚筒的上述的另一端比其一端还高而使旋转滚筒的中心轴线倾斜的状态下，利用对旋转滚筒内部进行减压，从上述的固体供给源通过固体供给排出管向旋转滚筒内提供需要干燥的固体；上述的干燥处理操作，规定次数的固体供给操作结束，旋转滚筒内的固体的量达到规定的量时，关闭固体供给排出管的直管部的另一端，将气体流通管的另一端连接在减压装置上，在这种状态下使旋转滚筒转动的同时，利用减压装置对旋转滚筒内部进行减压，利用滚筒加热装置对旋转滚筒进行加热而使旋转滚筒内固体干燥；上述的吸取运送操作是干燥处理操作结束时将固体供给排出管的直管部的另一端以及上述气体流通管的另一端分别连接在与固体吸取运送装置相连的配管以及大气压的气体空间上，同时，使旋转滚筒的上述另一端比其一端低而使旋转滚筒的中心轴线倾斜；在上述的状态下，将供给排出管的旋转部向最终吸取位置旋转并利用固体吸取装置将旋转滚筒内的固体吸出运走。

3．一种真空转动干燥机，用于干燥小颗粒状的固体，其特征在于，它备有旋转滚筒、滚筒倾斜角调整装置、滚筒转动驱动装置、气体流通管、过滤器、减压装置、气体流路切换装置、固体供给排出管、供给排出管驱动装置、供给排出切换装置、滚筒加热装置、滚筒倾斜角调整装置；上述的旋转滚筒可以使成为转动中心的中心轴线在垂直面内相对于水平方向形成的倾斜角发生变化地被支撑着；上述的滚筒倾斜角调整装置用于调整上述旋转滚筒的中心轴线的倾斜角；上述的滚筒转动驱动装置用以驱动上述旋转滚筒转动；上述的气体流通管道以气密性地并且容许上述旋转滚筒转动的状态穿过该旋转滚筒的轴线方向一端的中心部位，一端插入到该旋转滚筒内；上述的过滤器阻止上述旋转滚筒内的固体通过气体流通管流出；上述的减压装置吸出上述旋转滚筒内的气体对该旋转滚筒的内部进行减压；上述的气体流路切换装置在将需要干燥的固体供给到上述旋转滚筒内时以及干燥该旋转滚筒内的固体时，将上述的气体流通管的另一端连接在与上述减压装置相连的配管上，当运出上述旋转滚筒内的固体时将上述气体流通管的另一端连接到大气压的空间上；上述的固体供给排出管具有在容许上述旋转滚筒转动的状态下其一端从该旋转滚筒的轴线方向的另一端插入该旋转滚筒内的直管部和从位于旋转滚筒内的该直管部的一端向上述旋转滚筒的圆周壁的一侧延伸地设置着，与上述直管部连通的旋转部；上述的供给排出管驱动装置通过让上述固体供给排出管的直管部转动而使上述旋转部在旋转滚筒内旋转；上述供给排出切换装置，是在向上述旋转滚筒内供给需要干燥的固体时，将上述固体供给排出管的直管部的另一端连接在与固体供给源相连的配管上，在干燥上述旋转滚筒内的固体时，关闭上述直管部的另一端，在运出上述旋转滚筒内的固体时，将上述直管部的另一端连接在与吸取运送固体的固体吸取运送装置相连的配管上；上述的滚筒加热装置在干燥上述旋转滚筒内的固体时，用以加热该旋转滚筒；上述的滚筒倾斜角调整装置，在向上述旋转滚筒内提供固体时，使上述旋转滚筒的另一端比其一端高，在运出上述旋转滚筒内的固体时，使上述旋转滚筒的另一端比其一端低，从而使上述旋转滚筒的中心轴线的倾斜角变化，

上述的固体供给排出管的旋转部如下所述地设置，该旋转部可以在其前端处于接近上述旋转滚筒的另一端的端部壁与该旋转滚筒的圆周壁的下部形成的角落的状态的最终吸取位置和从该最终吸取位置离开的退避位置之间旋转，

上述的供给排出管驱动装置在向上述旋转滚筒内提供固体时，让上述固体供给排出管的旋转部位于退避位置，在运出上述旋转滚筒内的固体时，让上述固体供给排出管的旋转部的前端进入到固体中并使其旋转到上述的最终吸取位置。

4．权利要求3所记载的真空转动式干燥机，其特征在于，它设置有控制装置，该控制装置用以控制上述的滚筒转动驱动装置、供给排出切换装置、气体流路切换装置、减压装置、固体吸取运送装置、滚筒倾斜角调整装置、供给排出管驱动装置、滚筒加热装置，以进行固体供给操作、干燥处理操作、吸取运送操作；上述的固体供给操作是在将上述的固体供给排出管的直管部的另一端以及气体流通管的另一端分别与连接固体供给源的配管以及连接减压装置的配管相连的状态下，并且使旋转滚筒的上述另一端比其一端高，而使旋转滚筒的中心轴线倾斜的状态下，利用对旋转滚筒内部进行减压，从上述固体供给源通过固体供给排出管向旋转滚筒内供给需要干燥的固体；上述的干燥处理操作，在规定的次数的固体供给操作结束，旋转滚筒内的固体的量达到规定的量时，关闭固体供给排出管的直管部的另一端，将气体流通管的另一端与减压装置相连，在这种状态下，让旋转滚筒转动，同时，利用减压装置对旋转滚筒内部进行减压，利用滚筒加热装置对旋转滚筒内进行加热，而使旋转滚筒内的固体干燥；上述的吸取运送操作，是在干燥处理结束时，将固体供给排出管的直管部的另一端以及上述气体流通管的另一端分别连接在与固体吸取运送装置相连的配管以及大气压的气体空间上，同时旋转滚筒的上述的另一端比其一端低，以使旋转滚筒的中心轴线倾斜，在这种状态下，让供给排出管的旋转部向最终吸取位置旋转并利用固体吸取运送装置将旋转滚筒内的固体吸取运出。

5．一种真空转动干燥机，用于干燥小颗粒状固体，其特征在于，它具备旋转滚筒、滚筒转动驱动装置、气体流通管、过滤器、减压装置、气体流路切换装置、固体供给排出管、供给排出管驱动装置、供给排出切换装置、滚筒加热装置、滚筒倾斜角调整装置；上述的旋转滚筒可以使成为转动中心的中心轴线在垂直面内相对于水平方向形成的倾斜角发生变化地被支撑着；上述的滚筒转动驱动装置用以驱动上述旋转滚筒转动；上述的气体流通管在气密性地并且容许该旋转滚筒转动的状态穿过上述旋转滚筒的轴线方向的一端的中心部位，一端被插入到该旋转滚筒内；上述的过滤器阻止上述旋转滚筒内的固体通过上述气体流通管流出；上述的减压装置是吸取上述旋转滚筒内的气体以对该旋转滚筒内部进行减压；上述的气体流路切换装置是在向上述旋转滚筒内提供固体时以及干燥该旋转滚筒内的固体时，将上述气体流通管的另一端连在上述的减压装置上，在取出上述旋转滚筒内的固体时，将上述气体流通管的另一端连接大气压的空间；上述的固体供给排出管具有与上述旋转滚筒共有中心轴线地设置，以容许该旋转滚筒转动的状态结合在上述旋转滚筒的轴线方向另一端的中心部位的供给排出管支持构件，和在偏心上述旋转滚筒的中心轴线的位置，自由转动地穿过供给排出管支持构件，一端插入该旋转滚筒内的直管部，和从位于旋转滚筒内的该直管部的一端沿上述旋转滚筒的圆周壁一侧延伸地设置着，与上述直管部连通的旋转部；上述的供给排出管驱动装置通过使上述固体供给排出管的直管部转动而使上述旋转部在旋转滚筒内旋转；上述的供给排出切换装置。在向上述旋转滚筒内供给要干燥的固体时，将上述固体供给排出管的直管部的另一端连接在与固体供给源相连的配管上，在干燥上述旋转滚筒内的固体时，关闭上述直管部的另一端，在运出上述旋转滚筒内的固体时，将上述固体供给排出管的另一端连接在与吸取运送干燥后的固体的固体吸取运送装置相连的配管上；上述的滚筒加热装置在干燥上述旋转滚筒内的固体时加热该旋转滚筒；上述的滚筒倾斜角调整装置在向上述旋转滚筒内供给固体时，使上述旋转滚筒的另一端高于其一端，在运出上述旋转滚筒内的固体时使该旋转滚筒的另一端低于其一端，以使上述旋转滚筒的中心轴线的倾斜角变化，

上述的固体供给排出管的旋转部如下所述地设置着，该旋转部可以在其前端处于接近上述旋转滚筒的另一端的端部壁与该旋转滚筒的下部之间的角落的状态的最终吸取位置和处于从该最终吸取位置退离的退避位置之间旋转，

上述的供给排出管驱动装置在向上述旋转滚筒内供给固体时，让上述供给排出管的旋转部位于退避位置，在运出上述旋转滚筒内的固体时，让上述供给排出管的旋转部的前端进入到固体中并旋转到上述最终吸取位置。

6．权利要求5所记载的真空转动式干燥机，其特征在于，它设置有控制装置，该控制装置用以控制上述的滚筒转动驱动装置、供给排出切换装置、气体流路切换装置、减压装置、固体吸取运送装置、滚筒倾斜角调整装置、供给排出管驱动装置、滚筒加热装置以进行固体供给操作、干燥处理操作、吸取运送操作；上述固体供给操作在将上述固体供给排出管的直管部的另一端以及气体流通管的另一端分别与连接固体供给源的配管以及连接减压装置的配管相连的状态下，并且在使旋转滚筒的上述的另一端高于其一端那样使旋转滚筒的中心轴线倾斜的状态下，利用对旋转滚筒内部进行减压而从固体的供给源通过固体供给排出管向旋转滚筒内提供需要干燥的固体；上述的干燥处理操作在规定的次数的固体供给操作结束，旋转滚筒内的固体的量达到规定的量时，关闭固体供给排出管的直管部的另一端，将气体流通管的另一端连接在减压装置上，在这种状态下，让旋转滚筒转动，同时利用减压装置对旋转滚筒内部进行减压，利用滚筒加热装置对旋转滚筒进行加热而使旋转滚筒内的固体干燥；上述的吸取运送操作在干燥处理操作结束时将固体供给排出管的直管部的另一端以及上述气体流通管的另一端分别连接在与固体吸取运送装置相连的配管以及与大气压的气体空间上，同时使旋转滚筒的上述的另一端低于其一端那样地使旋转滚筒的中心轴线倾斜，在上述的状态下，使供给排出管的旋转部向最终吸取位置旋转并且利用固体吸取运送装置吸取运出旋转滚筒内的固体。

Images