CN117694482A - 一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，包括杀菌装置、收集装置、定时开关装置、自动装卸装置、冷却装置，杀菌装置和收集装置连接，杀菌装置和定时开关装置连接，杀菌装置和自动装卸装置连接，自动装卸装置和冷却装置连接，杀菌装置包括底板和杀菌罐，杀菌罐和底板通过杀菌支撑板紧固连接，杀菌罐包括罐体、罐门、杀菌盘、杀菌传送带、高温杀菌气管、喷嘴、挡板和传热管，罐体两侧均设置有罐门，罐体底部设置开口，集水罐和罐体底部开口管道连通，罐门和罐体通过旋转轴连接，杀菌盘和杀菌传送带传动连接，杀菌传送带置于罐体内部，挡板和罐体内壁紧固连接，挡板上设有帘幕，罐体被挡板分为预热腔、杀菌腔和传热腔三个腔室。
Description
技术领域
本发明涉及食品杀菌技术领域，具体为一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜。
背景技术
在食品领域，为了保证食品的安全和卫生，在食品加工过程中，需要将食品送入到杀菌釜中进行杀菌操作，食品的杀菌一般采用高温杀菌，通过高温杀菌消灭食品上的细菌、病毒和其他微生物，为了保证较好的杀菌效果，一般温度设置在120摄氏度以上，加热时间设置在20分钟以上。
目前的食品杀菌操作仍需要人工将食品放置到杀菌釜中进行杀菌，人工操作较为繁琐同时效率较为低下，与此同时，在杀菌过程中，传统的杀菌釜对于杀菌过程中的高温蒸汽大都选择设置一个排出装置将其排出到杀菌釜外部，没有将高温蒸汽进行充分的利用，在高温杀菌结束后，被杀菌的食品仍处于高温度状态，不便于放置到包装盒中，需要额外的时间来进行冷却。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，所述杀菌釜包括杀菌装置、收集装置、定时开关装置、自动装卸装置、冷却装置，所述杀菌装置和收集装置连接，所述杀菌装置和定时开关装置连接，所述杀菌装置和自动装卸装置连接，所述自动装卸装置和冷却装置连接。
所述杀菌装置包括底板和杀菌罐，所述杀菌罐和底板通过杀菌支撑板紧固连接，所述杀菌罐包括罐体、罐门、杀菌盘、杀菌传送带、高温杀菌气管、喷嘴、挡板和传热管，所述罐体两侧均设置有罐门，所述罐体底部设置开口，所述集水罐和罐体底部开口管道连通，所述罐门和罐体通过旋转轴连接，所述杀菌盘和杀菌传送带传动连接，所述杀菌传送带置于罐体内部，所述挡板和罐内壁紧固连接，所述挡板上设有帘幕，所述罐体被挡板分为预热腔、杀菌腔和传热腔三个腔室，所述高温杀菌气管和杀菌腔腔壁紧固连接，所述喷嘴和高温杀菌气管连通，所述传热管一端和传热腔连通，所述传热管远离传热腔一端和预热腔连通。
在杀菌装置中，高温杀菌气管和罐体内壁紧固连接，喷嘴和高温杀菌气管螺纹连接，通过喷嘴将高温杀菌气管中的蒸汽喷射到罐体的腔内，对杀菌盘上的食品进行高温杀菌，同时罐体被挡板分为预热腔、杀菌腔和传热腔三个腔室，能够更高效的进行杀菌操作，用传热管将预热腔和传热腔连通让传热腔中的热量传递到预热腔中，进行热量的循环，以此来提高热量的使用效率，在杀菌的过程中，杀菌传送带带动杀菌盘移动，让杀菌盘内的食品能更好的进行杀菌。
进一步，所述收集装置包括加热罐、集水罐、增压泵和导管，所述加热罐和罐体外壁通过加热支撑板紧固连接，所述加热罐内置有加热线圈，所述加热线圈和加热罐内壁紧固连接，所述集水罐和底板通过集水支撑板紧固连接，所述增压泵上设置进水口和出水口，所述集水罐和罐体底部开口管道连通，所述集水罐和增压泵进水口通过管道连接，所述加热罐两侧设置开口，所述增压泵出水口和加热罐一侧开口通过管道连接，所述加热罐远离增压泵一侧开口和导管连通，所述导管远离加热罐一端贯穿罐体和高温杀菌气管连通。
在收集装置中，集水罐置于杀菌罐底部是便于对杀菌罐内壁纯水的收集，再将收集到的纯水通过管道运输到增压泵中，增压泵的工作原理是通过一个压缩空气泵或电动泵将低压液体加压并运输到高压系统中，从而实现流量的增加。利用增压泵将纯水通过管道运输到加热罐，加热管内的加热线圈再对纯水进行加热重复利用。
进一步，所述定时开关装置包括感应装置、控制电机和定时装置，所述感应装置和罐体外壁紧固连接，所述罐体靠近两罐门处分别有控制电机，所述控制电机分别和两旋转轴传动连接，所述控制电机通过驱动旋转轴旋转来控制罐门的开关，所述定时装置和罐体外壁紧固连接。
在定时开关装置中，感应装置和罐体靠近入料传送带的一端紧固连接，感应装置在感应到有食品接近时，将电信号传送到两个控制电机，靠近入料传送带一端的控制电机得电后驱动罐门开启，等到没有食品接近后，感应装置停止发送电信号，控制电机驱动罐门关闭，靠近出料传送带一侧的控制电机得电后将信号传送给定时装置，定时装置按照设定好的时间开始计时，等到食品杀菌完成后计时结束，定时装置将信号再传送给控制电机，控制电机驱动罐门开启进行出料。
进一步，所述自动装卸装置包括入料传送带、出料传送带和驱动电机，所述入料传送带和底板连接，所述驱动电机和底板紧固连接，所述入料传送带和出料传送带内圈分别设有两个传动辊，所述入料传送带、出料传送带和相邻的传动辊传动连接，所述传动辊两端分别与底板传动连接，所述驱动电机输出端设有传动辊分别与两侧的传动辊带传动连接，所述入料传送带和出料传送带两侧均设置侧边围板。
在自动装卸装置中，驱动电机同时驱动入料传送带和出料传送带运动，入料传送带和出料传送带两侧设置侧边围板可以让食品运输过程中的稳定性更高，同时可以较为安全的连续大量运输。
进一步，所述冷却装置包括冷却箱和风机，所述冷却箱和底板紧固连接，所述冷却箱内置有冷却腔，所述冷却箱左右开口设置，所述风机和冷却箱内壁连接。
在冷却装置中，经过高温杀菌后的食品有着较高的温度，因此通过出料传送带将其传送到冷却腔中进行冷却操作，在使用风机对食品完成冷却后，出料传送带将食品运出冷却腔。
进一步，所述杀菌盘底部和周围设置有小孔，所述挡板为外圆内方结构将罐体分为预热腔、杀菌腔和传热腔三个腔室，所述冷却箱套设在出料传送带外围。
杀菌盘底部和周围设置小孔的目的在于提高在高温杀菌过程中热量的流动性，热量的流动性越好，传热速度就越快，杀菌效果就越好。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在开启后利用传送带和感应装置、定时装置实现自动装卸料，当固定在罐体上的感应装置感应到入料传送带上的食品时，将电信号分别传给靠近入料传送带的控制电机和靠近出料传送带的控制电机，靠近入料传送带的控制电机接收到信号后控制罐门开启，进行入料操作，等到没有食品接近后，感应装置停止发送电信号，控制电机驱动罐门关闭，靠近出料传送带的控制电机收到信号后传递给定时装置，定时装置开始计时，杀菌完成后计时结束，信号传递给控制电机，控制电机驱动靠近出料传送带的罐门开启，进行出料操作，在杀菌的过程中，利用传热管将传热腔内的热量传递到预热腔，减少热量的流失，利用收集装置实现对纯水的循环利用，再通过冷却装置实现对高温杀菌后的食品的冷却。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的总体结构正面示意图；
图2是本发明的总体结构背面示意图；
图3是图2视图的局部A放大视图；
图4本发明的杀菌装置结构示意图；
图5是本发明的杀菌罐横向剖视图；
图6是本发明的收集装置结构示意图；
图7是本发明的加热罐横向剖视图；
图中：1-杀菌装置、11-底板、12-杀菌罐、121-罐体、1211-预热腔、1212-杀菌腔、1213-传热腔、122-罐门、123-杀菌盘、124-杀菌传送带、125-高温杀菌气管、126-喷嘴、127-挡板、128-传热管、2-收集装置、21-加热罐、211-加热线圈、22-集水罐、23-增压泵、24-导管、3-定时开关装置、31-感应装置、32-控制电机、33-定时装置、4-自动装卸装置、41-入料传送带、42-出料传送带、43-驱动电机、5-冷却装置、51-冷却箱、511-冷却腔、52-风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案：
如图1～3所示，一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，杀菌釜包括杀菌装置1、收集装置2、定时开关装置3、自动装卸装置4、冷却装置5，杀菌装置1和收集装置2连接，杀菌装置1和定时开关装置3连接，杀菌装置1和自动装卸装置4连接，自动装卸装置4和冷却装置5连接。
如图4、5所示，杀菌装置1包括底板11和杀菌罐12，杀菌罐12和底板11通过杀菌支撑板紧固连接，杀菌罐12包括罐体121、罐门122、杀菌盘123、杀菌传送带124、高温杀菌气管125、喷嘴126、挡板127和传热管128，罐体121两侧均设置有罐门122，罐体121底部设置开口，集水罐22和罐体121底部开口管道连通，罐门122和罐体121通过旋转轴连接，杀菌盘123和杀菌传送带124传动连接，杀菌传送带124置于罐体121内部，挡板127和罐体121内壁紧固连接，挡板127上设有帘幕，罐体121被挡板127分为预热腔1211、杀菌腔1212和传热腔1213三个腔室，高温杀菌气管125和杀菌腔1212腔壁紧固连接，喷嘴126和高温杀菌气管125连通，传热管128一端和传热腔1213连通，传热管128远离传热腔1213一端和预热腔1211连通。
在杀菌装置1中，挡板127上设有幕帘，罐体121被挡板127分为预热腔1211、杀菌腔1212和传热腔1213三个腔室，高温杀菌气管125和罐体121的杀菌腔1212内壁紧固连接，喷嘴126和高温杀菌气管125连通，通过喷嘴126将高温杀菌气管125中的蒸汽喷射到罐体121的杀菌腔1212内，对杀菌盘123上的食品进行高温杀菌，用传热管128将预热腔1211和传热腔1213连通，让传热腔1213中的热量传递到预热腔1211中，进行热量的循环，以此来提高热量的使用效率，在杀菌的过程中，杀菌传送带124带动杀菌盘123移动，让杀菌盘123内的食品能更好的进行杀菌。
如图6、7所示，收集装置2包括加热罐21、集水罐22、增压泵23和导管24，加热罐21和罐体121外壁通过加热支撑板紧固连接，加热罐21内置有加热线圈211，加热线圈211和加热罐21内壁紧固连接，集水罐22和底板11通过集水支撑板紧固连接，增压泵23上设置进水口和出水口，集水罐22和罐体121底部开口管道连通，集水罐22和增压泵23进水口通过管道连接，加热罐21两侧设置开口，增压泵23出水口和加热罐21一侧开口通过管道连接，加热罐21远离增压泵23一侧开口和导管24连通，导管24远离加热罐21一端贯穿罐体121和高温杀菌气管125连通。
在收集装置2中，集水罐22置于杀菌罐12底部是便于对杀菌罐12内壁纯水的收集，再将收集到的纯水通过管道运输到增压泵23中，增压泵23的工作原理是通过一个压缩空气泵或电动泵将低压液体加压并运输到高压系统中，从而实现流量的增加。利用增压泵23将纯水通过管道运输到加热罐21，加热罐21内的加热线圈211再对纯水进行加热重复利用。
定时开关装置3包括感应装置31、控制电机32和定时装置33，感应装置31和罐体121外壁紧固连接，罐体121靠近两罐门122处分别有控制电机32，控制电机32分别和两旋转轴传动连接，控制电机32通过驱动旋转轴旋转来控制罐门122的开关，定时装置33和罐体121外壁紧固连接。
在定时开关装置3中，感应装置31和罐体121靠近入料传送带41的一端紧固连接，感应装置31在感应到有食品接近时，将电信号传送到两个控制电机32，靠近入料传送带41一端的控制电机32得电后驱动罐门122开启，等到没有食品接近后，感应装置31停止发送电信号，控制电机32驱动罐门122关闭，靠近出料传送带42一侧的控制电机32得电后将信号传送给定时装置33，定时装置33按照设定好的时间开始计时，等到食品杀菌完成后计时结束，定时装置33将信号再传送给控制电机32，控制电机32驱动罐门122开启进行出料。
自动装卸装置4包括入料传送带41、出料传送带42和驱动电机43，入料传送带41和底板11连接，驱动电机43和底板11紧固连接，入料传送带41和出料传送带42内圈分别设有两个传动辊，入料传送带41、出料传送带42和相邻的传动辊传动连接，传动辊两端分别与底板11传动连接，驱动电机43输出端设有传动辊分别与两侧的传动辊带传动连接，入料传送带41和出料传送带42两侧均设置侧边围板。
在自动装卸装置4中，驱动电机43同时驱动入料传送带41和出料传送带42运动，入料传送带41和出料传送带42两侧设置侧边围板可以让食品运输过程中的稳定性更高，同时可以较为安全的连续大量运输。
冷却装置5包括冷却箱51和风机52，冷却箱51和底板11紧固连接，冷却箱51内置有冷却腔511，冷却箱51左右开口设置，风机52和冷却箱51内壁螺纹连接。
在冷却装置5中，杀菌完成后的食品通过出料传送带42传送到冷却腔511中进行冷却操作，在使用风机52对食品完成冷却后，出料传送带42将食品运出冷却腔511。
杀菌盘123底部和周围设置有小孔，挡板127为外圆内方结构将罐体121分为预热腔1211、杀菌腔1212和传热腔1213三个腔室，冷却箱51套设在出料传送带42外围。
杀菌盘123底部和周围设置小孔目的在于提高热量的流动性，热量的流动性越好，传热速度就越快，杀菌效果就越好。
本发明的工作原理：本发明在开启后利用传送带和感应装置、定时装置实现自动装卸料，当固定在罐体上的感应装置感应到入料传送带上的食品时，将电信号分别传给靠近入料传送带的控制电机和靠近出料传送带的控制电机，靠近入料传送带的控制电机接收到信号后控制罐门开启，进行入料操作，等到没有食品接近后，感应装置停止发送电信号，控制电机驱动罐门关闭，靠近出料传送带的控制电机收到信号后传递给定时装置，定时装置开始计时，杀菌完成后计时结束，信号传递给控制电机，控制靠近出料传送带的罐门开启，进行出料操作，在杀菌的过程中，利用传热管将传热腔内的热量传递到预热腔，减少热量的流失，利用收集装置实现对纯水的循环利用，再通过冷却装置实现对高温杀菌后的食品的冷却。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述杀菌釜包括杀菌装置(1)、收集装置(2)、定时开关装置(3)、自动装卸装置(4)、冷却装置(5)，所述杀菌装置(1)和收集装置(2)连接，所述杀菌装置(1)和定时开关装置(3)连接，所述杀菌装置(1)和自动装卸装置(4)连接，所述自动装卸装置(4)和冷却装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述杀菌装置(1)包括底板(11)和杀菌罐(12)，所述杀菌罐(12)和底板(11)通过杀菌支撑板紧固连接，所述杀菌罐(12)包括罐体(121)、罐门(122)、杀菌盘(123)、杀菌传送带(124)、高温杀菌气管(125)、喷嘴(126)、挡板(127)和传热管(128)，所述罐体(121)两侧均设置有罐门(122)，所述罐体(121)底部设置开口，所述罐体(121)和收集装置(2)连接，所述罐门(122)和罐体(121)通过旋转轴连接，所述杀菌盘(123)和杀菌传送带(124)传动连接，所述杀菌传送带(124)置于罐体(121)内部，所述罐体(121)内设有挡板(126)，所述挡板(126)和罐体(121)内壁紧固连接，所述挡板(127)上设有帘幕，所述罐体(121)被挡板(127)分为预热腔(1211)、杀菌腔(1212)和传热腔(1213)三个腔室，所述高温杀菌气管(125)和杀菌腔(1212)腔壁紧固连接，所述喷嘴(126)和高温杀菌气管(125)连通，所述传热管(128)一端和传热腔(1213)连通，所述传热管(128)远离传热腔(1213)一端和预热腔(1211)连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述收集装置(2)包括加热罐(21)、集水罐(22)、增压泵(23)和导管(24)，所述加热罐(21)和罐体(121)外壁通过加热支撑板紧固连接，所述加热罐(21)内设有加热线圈(211)，所述加热线圈(211)和加热罐(21)内壁紧固连接，所述集水罐(22)和底板(11)通过集水支撑板紧固连接，所述集水罐(22)和罐体(121)底部开口管道连通，所述增压泵(23)上设置进水口和出水口，所述集水罐(22)和罐体(121)底部开口管道连通，所述集水罐(22)和增压泵(23)进水口通过管道连通，所述加热罐(21)两侧设置开口，所述增压泵(23)出水口和加热罐(21)一侧开口通过管道连接，所述加热罐(21)远离增压泵(23)一侧开口和导管(24)连通，所述导管(24)远离加热罐(21)一端贯穿罐体(121)和高温杀菌气管(125)连通。
4.根据权利要求3所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述定时开关装置(3)包括感应装置(31)、控制电机(32)和定时装置(33)，所述感应装置(31)和罐体(121)外壁紧固连接，所述罐体(121)靠近两罐门(122)处分别有控制电机(32)，所述控制电机(32)分别和两旋转轴传动连接，所述控制电机(32)通过驱动旋转轴旋转来控制罐门(122)的开关，所述定时装置(33)和罐体(121)外壁紧固连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述自动装卸装置(4)包括入料传送带(41)、出料传送带(42)和驱动电机(43)，所述入料传送带(41)和底板(11)连接，所述出料传送带(42)和底板(11)连接，所述驱动电机(43)和底板(11)紧固连接，所述入料传送带(41)和出料传送带(42)内圈分别设有两个传动辊，所述入料传送带(41)、出料传送带(42)和相邻的传动辊传动连接，所述传动辊两端分别与底板(11)转动连接，所述驱动电机(43)输出端分别与两侧的传动辊带传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述冷却装置(5)包括冷却箱(51)和风机(52)，所述冷却箱(51)和底板(11)紧固连接，所述冷却箱(51)上设有冷却腔(511)，所述冷却箱(51)左右开口设置，所述风机(52)和冷却箱(51)内壁连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述罐体(121)内设有杀菌盘(123)，所述杀菌盘(123)底部和周围设置有小孔，所述罐体(121)内的挡板(127)为外圆内方结构。
8.根据权利要求7所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述冷却箱(51)和底板(11)紧固连接，所述冷却箱(51)套设在出料传送带(42)外侧。
9.根据权利要求8所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述入料传送带(41)和出料传送带(42)两侧均设置侧边围板。
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| CN (1) | CN117694482A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117922666A (zh) * | 2024-03-25 | 2024-04-26 | 绵阳市米小福食品有限公司 | 一种杀菌釜自动输送装料装置 |
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2023
- 2023-11-15 CN CN202311517657.0A patent/CN117694482A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117922666A (zh) * | 2024-03-25 | 2024-04-26 | 绵阳市米小福食品有限公司 | 一种杀菌釜自动输送装料装置 |
| CN117922666B (zh) * | 2024-03-25 | 2024-05-17 | 绵阳市米小福食品有限公司 | 一种杀菌釜自动输送装料装置 |
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