CN219877344U - 一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线 - Google Patents
一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，包括流水线动力减速机组、输送带、降温冷却机、压带夹层和恒温杀菌机，压带夹层位于恒温杀菌机内。流水线动力减速机组包括减速电机、减速机组传动轴辊和减速机组传动链轮，减速电机与减速机组传动链轮通过传动链连接，减速机组传动链轮套设在减速机组传动轴辊上，输送带套设在减速机组传动轴辊上并随减速机组传动轴辊一起运动，输送带依次连接降温冷却机和恒温杀菌机。
Description
技术领域
本实用新型属于杀菌设备技术领域，具体涉及一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线。
背景技术
目前，在食品生产加工领域将方便速食蔬菜包、方便速食背包族零食、方便火锅料理包、调味包等需要符合食品安全，便于长时间存放，因此需要对这类食品进行全面灭菌。
蔬菜包等灭菌工艺一般包括恒温杀菌和降温冷却两个工序，由于同一个蔬菜包生产厂家产品品名很多且生产量不大且部分灭菌工艺要求基本是相同。还因为同一个蔬菜包生产厂家的不同产品所要求的杀菌工艺跨度比较大，常规的杀菌方法没办法实现工厂量化生产。目前蔬菜包生产厂家传统方式是采用人工投放产品蒸汽加热水池进行水浴杀菌，等待杀菌时间达到由人工打捞进入冷却水池，等待冷却时间达到再由人工打捞起来。这样需要多台加热水池和操作人员，由于人工不同，设备不同就无法保证每一次或每一批次的产品杀菌、冷却杀菌工艺相同，从而无法保证产品质量与食品安全。传统输送皮带在运输物料时，由于物料与皮带之间的摩擦较小，往往使得物料在输送皮带上堆积或掉落，最终导致杀菌效果差，影响最终产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，制造成本低，运输稳定，安装方便的双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，其特征在于：包括流水线动力减速机组、输送带、降温冷却机、压带夹层和恒温杀菌机，压带夹层位于恒温杀菌机内，流水线动力减速机组包括减速电机、减速机组传动轴辊和减速机组传动链轮，减速电机与减速机组传动链轮通过传动链连接，减速机组传动链轮套设在减速机组传动轴辊上，输送带套设在减速机组传动轴辊上并随减速机组传动轴辊一起运动，输送带依次连接降温冷却机和恒温杀菌机。
优选地，所述降温冷却机包括降温机左右通道箱体、冷却左右通道传动链轮和冷却左右通道传动轴辊，降温机左右通道箱体包括并联在一起的降温机左通道箱体和降温机右通道箱体，冷却左右通道传动链轮包括冷却右通道传动链轮和冷却左通道传动链轮，冷却左右通道传动轴辊包括依次固连的冷却右通道传动轴辊和冷却左通道传动轴辊，冷却右通道传动轴辊和冷却左通道传动轴辊分别位于降温机左通道箱体和降温机右通道箱体上面，冷却右通道传动链轮套设在冷却右通道传动轴辊上，冷却左通道传动链轮套设在冷却左通道传动轴辊上。
优选地，所述降温机右通道箱体上设有冷却右通道分格刮板输送带、冷却右通道快开排污阀门、冷却右通道倾斜底板和右通道冲洗管，冷却右通道快开排污阀门位于降温机右通道箱体的底部，冷却右通道倾斜底板倾斜布置在降温机右通道箱体的底部，右通道冲洗管用于冲洗降温机右通道箱体。
优选地，所述降温机左通道箱体安装有冷却左通道分格刮板输送带、冷却左通道快开排污阀门、冷却左通道倾斜底板和左通道冲洗管，冷却左通道快开排污阀门位于降温机左通道箱体的底部，冷却左通道倾斜底板倾斜布置在降温机左通道箱体的底部，左通道冲洗管用于冲洗降温机左通道箱体。
优选地，所述压带夹层位于恒温杀菌机内，压带夹层包括压带夹层输送带动力机组、杀菌右通道压带夹层输送带和杀菌左通道压带夹层输送带，压带夹层输送带动力机组带动杀菌右通道压带夹层输送带和杀菌左通道压带夹层输送带运动。
优选地，所述恒温杀菌机包括并联布置的杀菌主机左通道箱体和杀菌主机右通道箱体，杀菌主机右通道箱体上设有杀菌右通道传动链轮、杀菌右通道传动轴辊和杀菌右通道压带夹层输送带，杀菌右通道传动链轮套设在杀菌右通道传动轴辊上，杀菌主机右通道箱体内设有杀菌右通道分格刮板输送带、杀菌右通道蒸汽加热管、杀菌右通道快开排污阀门、杀菌右通道倾斜底板和杀菌右通道冲洗管，杀菌右通道倾斜底板倾斜布置在杀菌主机右通道箱体的底部，杀菌右通道冲洗管用于冲洗杀菌主机右通道箱体。
优选地，所述杀菌主机左通道箱体上设有杀菌左通道传动链轮和杀菌左通道传动轴轴辊，杀菌左通道传动链轮套设在杀菌左通道传动轴轴辊上，杀菌主机左通道箱体内设有杀菌左通道压带夹层输送带、杀菌左通道分格刮板输送带、杀菌左通道蒸汽加热管、杀菌左通道快开排污阀门、杀菌左通道倾斜底板和杀菌左通道冲洗管，杀菌左通道倾斜底板倾斜布置在杀菌主机左通道箱体内，杀菌左通道冲洗管用于冲洗杀菌主机左通道箱体。
优选地，所述杀菌主机右通道箱体上依次设有杀菌入口温度监控、第一杀菌温度监控、第二杀菌温度监控和杀菌出口温度监控，杀菌入口温度监控、第一杀菌温度监控、第二杀菌温度监控和杀菌出口温度监控分别用于监控杀菌主机右通道箱体内的温度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，可以有效避免人工单个加热池杀菌、冷却工艺的数据误差不稳定，减轻人员劳动强度、提高生产效率，降低企业生产成本，节能环保。能够有效保证每一批次的产品杀菌工艺参数基本稳定，单一产品切换迅速，能够同时生产不同品名相同杀菌工艺的产品。能够实现对进料机构，出料机构匹配连接，同时结构简单，易于设计、制造、安装，可实现生产无人化操作。
附图说明
图1是本实用新型一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型降温冷却机的结构示意图；
图4是本实用新型恒温杀菌机的结构示意图；
图5是本实用新型压带夹层结构原理示意图；
图6是本实用信息输送带的部分结构示意图。
附图标记说明：1、流水线动力减速机组；2、输送带；3、压带夹层；10、恒温杀菌机；11、减速电机；12、降温冷却机；20、输送带主体板；21、输送带边；30、压带夹层输送棍轴；31、压带夹层输送链条；101、杀菌右通道传动链轮；102、杀菌右通道传动轴辊；103、杀菌右通道压带夹层输送带；104、杀菌右通道分格刮板输送带；105、杀菌右通道蒸汽加热管；106、杀菌右通道快开排污阀门；107、杀菌右通道倾斜底板；108、杀菌右通道冲洗管；110、杀菌入口温度监控；111第一杀菌温度监控；112第二杀菌温度监控；113杀菌出口温度监控；120、冷却右通道传动链轮；121、冷却右通道传动轴辊；122、冷却右通道分格刮板输送带；123、冷却右通道快开排污阀门；124、冷却右通道倾斜底板；125、右通道冲洗管；201、杀菌左通道传动链轮；202、杀菌左通道传动轴轴辊；203、杀菌左通道压带夹层输送带；204、杀菌左通道分格刮板输送带；205、杀菌左通道蒸汽加热管；206、杀菌左通道快开排污阀门；207、杀菌左通道倾斜底板；208、杀菌左通道冲洗管；220、冷却左通道传动链轮；221、冷却左通道传动轴辊；222、冷却左通道分格刮板输送带；223、冷却左通道快开排污阀门；224、冷却左通道倾斜底板；225、左通道冲洗管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：
如图1到图6所示，本实用新型提供的一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，包括流水线动力减速机组1、输送带2、降温冷却机12、压带夹层3和恒温杀菌机10，压带夹层3位于恒温杀菌机10内。流水线动力减速机组1包括减速电机11、减速机组传动轴辊和减速机组传动链轮，减速电机11与减速机组传动链轮通过传动链连接，减速机组传动链轮套设在减速机组传动轴辊上，输送带2套设在减速机组传动轴辊上并随减速机组传动轴辊一起运动，输送带2依次连接降温冷却机12和恒温杀菌机10。
减速电机11位于降温冷却机2的顶部，减速机组传动轴辊位于减速电机11的端部，减速电机11通过链条带动减速机组传动链轮运动，进而带动减速机组传动轴辊转动，使得输送带2同步运动。
如图6所示在本实施例中输送带2的数量为二且平行布置在降温冷却机12和恒温杀菌机10中，用于完成物料的输送。输送带2包括输送带主体板20，输送带主体20的两边为链条状结构的输送带边21。相邻输送带主体板20之间通过连接轴相互转动连接构成板状且能转动的输送带主体。物料放置在输送带主体板20上输送带2的两边分别与降温冷却机12和恒温杀菌机10构成链轮链条啮合的结构。本实用新型的输送带2代替传统的运输皮带增加物料和输送带2之间的摩擦力，使得物料杀菌和运输过程保持恒定。同时，输送带2使用寿命长，对物料的运输具有稳定性，进而避免了运输皮带易磨损，物料和皮带之间摩擦较小导致物料集中的情况，使得物料运输均匀。
降温冷却机12包括降温机左右通道箱体、冷却左右通道传动链轮和冷却左右通道传动轴辊，降温机左右通道箱体包括并联在一起的降温机左通道箱体和降温机右通道箱体，冷却左右通道传动链轮包括冷却右通道传动链轮120和冷却左通道传动链轮220。冷却左右通道传动轴辊包括依次固连的冷却右通道传动轴辊121和冷却左通道传动轴辊221，冷却右通道传动轴辊121和冷却左通道传动轴辊221分别位于降温机左通道箱体和降温机右通道箱体上面。冷却右通道传动链轮120套设在冷却右通道传动轴辊121上，冷却左通道传动链轮220套设在冷却左通道传动轴辊221上。
降温机左通道箱体为顶部开口的凹槽结构，降温机左通道箱体和降温机右通道箱体结构相同。冷却右通道传动轴辊121和冷却左通道传动轴辊221与两个输送带2抵接，同时冷却右通道传动链轮120和冷却左通道传动链轮220与输送带2啮合，从而起到支撑和传递运动的功能。
降温机右通道箱体上设有冷却右通道分格刮板输送带122、冷却右通道快开排污阀门123、冷却右通道倾斜底板124和右通道冲洗管125，冷却右通道快开排污阀门123位于降温机右通道箱体的底部，冷却右通道倾斜底板124倾斜布置在降温机右通道箱体的底部，右通道冲洗管125用于冲洗降温机右通道箱体。
冷却右通道倾斜底板124可以将物料运输过程中所产生的废料等导向冷却右通道快开排污阀门123，从而便于从冷却右通道快开排污阀门123排出。
降温机左通道箱体安装有冷却左通道分格刮板输送带222、冷却左通道快开排污阀门223、冷却左通道倾斜底板224和左通道冲洗管225，冷却左通道快开排污阀门223位于降温机左通道箱体的底部，冷却左通道倾斜底板224倾斜布置在降温机左通道箱体的底部，左通道冲洗管225用于冲洗降温机左通道箱体。
在本实施例中，冷却左通道分格刮板输送带122和冷却左通道分格刮板输送带222属于输送带2位于降温冷却机12的部分。冷却右通道倾斜底板124和冷却左通道倾斜底板224结构相同，右通道冲洗管125和左通道冲洗管225结构相同。
压带夹层3位于恒温杀菌机10内，压带夹层3包括压带夹层输送带动力机组、杀菌右通道压带夹层输送带103和杀菌左通道压带夹层输送带203，压带夹层输送带动力机组带动杀菌右通道压带夹层输送带103和杀菌左通道压带夹层输送带203运动。杀菌右通道压带夹层输送带103和杀菌左通道压带夹层输送带203平行布置。杀菌右通道压带夹层输送带103和杀菌左通道压带夹层输送带203与输送带2的结构相同。
物料在恒温杀菌机10内进行恒温杀菌时，压带夹层3中的杀菌右通道压带夹层输送带103和杀菌左通道压带夹层输送带203能够完成对物料的挤压，从而使得物料不会从物料在恒温杀菌机10的顶端漏出。
压带夹层输送带动力机组包括压带夹层输送棍轴30和压带夹层输送链条31，压带夹层输送链条31套设在压带夹层输送棍轴30上。压带夹层输送棍轴30的数量为二且平行分布在恒温杀菌机10的顶部。压带夹层3安装在杀菌机10的箱体内部为防止产品在水面飘浮达不到杀菌要求。压带夹层输送链条31的另一端与恒温杀菌机10相连。
恒温杀菌机10包括并联布置的杀菌主机左通道箱体和杀菌主机右通道箱体，杀菌主机右通道箱体上设有杀菌右通道传动链轮101、杀菌右通道传动轴辊102和杀菌右通道压带夹层输送带103，杀菌右通道传动链轮101套设在杀菌右通道传动轴辊102上。杀菌主机右通道箱体内设有杀菌右通道分格刮板输送带104、杀菌右通道蒸汽加热管105、杀菌右通道快开排污阀门106、杀菌右通道倾斜底板107和杀菌右通道冲洗管108，杀菌右通道倾斜底板107倾斜布置在杀菌主机右通道箱体的底部，杀菌右通道冲洗管108用于冲洗杀菌主机右通道箱体。
杀菌主机右通道箱体内的废料在杀菌右通道倾斜底板107的导引下，通过杀菌右通道快开排污阀门106排出。杀菌右通道蒸汽加热管105用于加热杀菌主机右通道箱体内的温度。
在本实施例中，杀菌右通道蒸汽加热管105在工作过程中起到加热和杀菌的作用，随着温度的升高，同步进行高温杀菌作业。
杀菌主机左通道箱体和杀菌主机右通道箱体的顶部设有保温层和保温盖，起防烫伤和保温作用。在本实施例中，保温层为玻纤隔热棉。
杀菌主机左通道箱体上设有杀菌左通道传动链轮201和杀菌左通道传动轴轴辊202，杀菌左通道传动链轮201套设在杀菌左通道传动轴轴辊202上，杀菌主机左通道箱体内设有杀菌左通道压带夹层输送带203、杀菌左通道分格刮板输送带204、杀菌左通道蒸汽加热管205、杀菌左通道快开排污阀门206、杀菌左通道倾斜底板207和杀菌左通道冲洗管208，杀菌左通道倾斜底板207倾斜布置在杀菌主机左通道箱体内，杀菌左通道冲洗管208用于冲洗杀菌主机左通道箱体。
杀菌右通道倾斜底板107和杀菌左通道倾斜底板207结构相同，杀菌右通道冲洗管108和杀菌左通道冲洗管208结构相同。杀菌左通道蒸汽加热管205用于加热杀菌主机左通道箱体内部的温度。
在本申请中，杀菌右通道冲洗管108、右通道冲洗管125、杀菌左通道冲洗管208和左通道冲洗管225均与外部现有的水源管道相连，通过现有的水源提供冲洗水。
传动链轮120、冷却左通道传动链轮220、杀菌右通道传动链轮101和杀菌左通道传动链轮201结构相同，传动链轮120的表面凸出形成齿轮结构，传动链轮120、冷却左通道传动链轮220、杀菌右通道传动链轮101和杀菌左通道传动链轮201均与输送带2的边缘啮合
压带夹层输送链条31的端部套设在杀菌右通道传动轴辊102上并形成。杀菌右通道传动链轮101和杀菌右通道传动轴辊102同步转动，杀菌左通道传动链轮201和杀菌左通道传动轴轴辊202同步转动。杀菌右通道传动链轮101和杀菌左通道传动链轮201转动时带动压带夹层输送链条31转动，进而带动压带夹层输送棍轴30转动，杀菌右通道压带夹层输送带103和杀菌左通道压带夹层输送带203同步做相应运动。
杀菌右通道分格刮板输送带104和杀菌左通道分格刮板输送带204为输送带2在恒温杀菌机10内的部分。
杀菌右通道传动轴辊102和杀菌左通道传动轴轴辊202固连且同步运动，杀菌右通道传动轴辊102的端部与压带夹层输送棍轴30的端部通过链传动连接。在杀菌右通道传动轴辊102随着输送带2转动时，带动压带夹层输送棍轴30转动，进而带动压带夹层输送链条31运动。压带夹层输送棍轴30和杀菌右通道传动轴辊102的端部均设有传动链轮，压带夹层输送链条31分别套设在压带夹层输送棍轴30和杀菌右通道传动轴辊102的链轮上，从而使得压带夹层输送棍轴30和杀菌右通道传动轴辊102同步转动。
杀菌主机右通道箱体上依次设有杀菌入口温度监控110、第一杀菌温度监控111、第二杀菌温度监控112和杀菌出口温度监控113，杀菌入口温度监控110、第一杀菌温度监控111第二杀菌温度监控112和杀菌出口温度监控113分别用于监控杀菌主机右通道箱体内的温度。杀菌入口温度监控110、第一杀菌温度监控111、第二杀菌温度监控112和杀菌出口温度监控113构成四点位温度监控。
在本实施例中，杀菌入口温度监控110、第一杀菌温度监控111、第二杀菌温度监控112和杀菌出口温度监控113为现有的温度传感器。
在实施例中，恒温杀菌机10和降温冷却机12的底部设有机架支撑柱，机架支撑柱用于支撑恒温杀菌机10和降温冷却机12，进而保证稳定性。机架支撑柱起整体设备支撑、装水以及各个相关部件的安装作用。
减速电机11、杀菌右通道蒸汽加热管105、杀菌入口温度监控110、第一杀菌温度监控111、第二杀菌温度监控112、杀菌出口温度监控113和杀菌左通道蒸汽加热管205与现有的操作控制箱电连接，通过现有的操作控制箱能够控制减速电机11的运转。并对杀菌入口温度监控110、第一杀菌温度监控111、第二杀菌温度监控112和杀菌出口温度监控113行控制。
操作控制箱为现有的温控仪，用于控制双通道压带夹层式恒温杀菌机、双通道降温冷却机和其他进出口配套设备的温度设置和监控，输送速度的设置和监控以及其他启动停止。
本实用新型通过设置降温机左通道箱体、降温机右通道箱体、杀菌主机左通道箱体和杀菌主机右通道箱体能够起到分隔不同品名相同杀菌工艺防产品混淆作用。减速电机11起整体设备的动力来源，两条并列布置的输送带2联通杀菌机和冷却机起输送传送产品作用和小批量生产时方便隔离变更不同产品作用。压带夹层3的压带夹层输送链条31起防产品在水面飘浮，辅助起输送传送产品作用。杀菌右通道蒸汽加热管105和杀菌左通道蒸汽加热管205与外部的蒸汽热源通过管道连接起加热和杀菌作用，四点位温度监控起杀菌工艺水温恒定控制作用，操作控制箱起整条设备电气控制以及杀菌工艺参数设置与记录作用。
需要杀菌的产品通过其他设备或布料机进入杀菌机10由输送带2向前传送，同时由防飘浮的压带夹层3压入水面以下并且同步向前传送。需要杀菌的产品经杀菌右通道蒸汽加热管105和杀菌左通道蒸汽加热管205迅速升温到杀菌要求设置温度，再通过输送带2进入降温冷却机12。降温冷却机12内存放有大量的冷却水，冷却水将杀菌处理后的产品迅速降温，达到杀菌工艺要求由冷却机出口进入其他除水设备。
整条设备运行速度可根据杀菌工艺不同来修改杀菌速度，杀菌温度并且记录，以便以后查正和下次生产时参考。流水线一字排列，物料进出、分道处理，通过将各个设备之间的功能部件有效衔接,可以有效降低人工劳动强度，大幅提高调整条流水线的可视化。操作控制箱安装于流水线中间位置起到设备之间的电气连接，杀菌工艺参数设置，可视化、可控化、可记录化为一体。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，其特征在于：包括流水线动力减速机组(1)、输送带(2)、降温冷却机(12)、压带夹层(3)和恒温杀菌机(10)，压带夹层(3)位于恒温杀菌机(10)内，流水线动力减速机组(1)包括减速电机(11)、减速机组传动轴辊和减速机组传动链轮，减速电机(11)与减速机组传动链轮通过传动链连接，减速机组传动链轮套设在减速机组传动轴辊上，输送带(2)套设在减速机组传动轴辊上并随减速机组传动轴辊一起运动，输送带(2)依次连接降温冷却机(12)和恒温杀菌机(10)；
所述降温冷却机(12)包括降温机左右通道箱体、冷却左右通道传动链轮和冷却左右通道传动轴辊，降温机左右通道箱体包括并联在一起的降温机左通道箱体和降温机右通道箱体，冷却左右通道传动链轮包括冷却右通道传动链轮(120)和冷却左通道传动链轮(220)，冷却左右通道传动轴辊包括依次固连的冷却右通道传动轴辊(121)和冷却左通道传动轴辊(221)，冷却右通道传动轴辊(121)和冷却左通道传动轴辊(221)分别位于降温机左通道箱体和降温机右通道箱体上面，冷却右通道传动链轮(120)套设在冷却右通道传动轴辊(121)上，冷却左通道传动链轮(220)套设在冷却左通道传动轴辊(221)上。
2.根据权利要求1所述的一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，其特征在于：所述降温机右通道箱体上设有冷却右通道分格刮板输送带(122)、冷却右通道快开排污阀门(123)、冷却右通道倾斜底板(124)和右通道冲洗管(125)，冷却右通道快开排污阀门(123)位于降温机右通道箱体的底部，冷却右通道倾斜底板(124)倾斜布置在降温机右通道箱体的底部，右通道冲洗管(125)用于冲洗降温机右通道箱体。
3.根据权利要求1所述的一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，其特征在于：所述降温机左通道箱体安装有冷却左通道分格刮板输送带(222)、冷却左通道快开排污阀门(223)、冷却左通道倾斜底板(224)和左通道冲洗管(225)，冷却左通道快开排污阀门(223)位于降温机左通道箱体的底部，冷却左通道倾斜底板(224)倾斜布置在降温机左通道箱体的底部，左通道冲洗管(225)用于冲洗降温机左通道箱体。
4.根据权利要求1所述的一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，其特征在于：所述压带夹层(3)位于恒温杀菌机(10)内，压带夹层(3)包括压带夹层输送带动力机组、杀菌右通道压带夹层输送带(103)和杀菌左通道压带夹层输送带(203)，压带夹层输送带动力机组带动杀菌右通道压带夹层输送带(103)和杀菌左通道压带夹层输送带(203)运动。
5.根据权利要求1所述的一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，其特征在于：所述恒温杀菌机(10)包括并联布置的杀菌主机左通道箱体和杀菌主机右通道箱体，杀菌主机右通道箱体上设有杀菌右通道传动链轮(101)、杀菌右通道传动轴辊(102)和杀菌右通道压带夹层输送带(103)，杀菌右通道传动链轮(101)套设在杀菌右通道传动轴辊(102)上，杀菌主机右通道箱体内设有杀菌右通道分格刮板输送带(104)、杀菌右通道蒸汽加热管(105)、杀菌右通道快开排污阀门(106)、杀菌右通道倾斜底板(107)和杀菌右通道冲洗管(108)，杀菌右通道倾斜底板(107)倾斜布置在杀菌主机右通道箱体的底部，杀菌右通道冲洗管(108)用于冲洗杀菌主机右通道箱体。
6.根据权利要求1所述的一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，其特征在于：所述杀菌主机左通道箱体上设有杀菌左通道传动链轮(201)和杀菌左通道传动轴轴辊(202)，杀菌左通道传动链轮(201)套设在杀菌左通道传动轴轴辊(202)上，杀菌主机左通道箱体内设有杀菌左通道压带夹层输送带(203)、杀菌左通道分格刮板输送带(204)、杀菌左通道蒸汽加热管(205)、杀菌左通道快开排污阀门(206)、杀菌左通道倾斜底板(207)和杀菌左通道冲洗管(208)，杀菌左通道倾斜底板(207)倾斜布置在杀菌主机左通道箱体内，杀菌左通道冲洗管(208)用于冲洗杀菌主机左通道箱体。
7.根据权利要求1所述的一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，其特征在于：所述杀菌主机右通道箱体上依次设有杀菌入口温度监控(110)、第一杀菌温度监控(111)、第二杀菌温度监控(112)和杀菌出口温度监控(113)，杀菌入口温度监控(110)、第一杀菌温度监控(111)、第二杀菌温度监控(112)和杀菌出口温度监控(113)分别用于监控杀菌主机右通道箱体内的温度。
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