CN213974526U - 一种有机肥的分包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥的分包装置，包括底板，底板的顶部固定安装有两个称重传感器，两个称重传感器的顶部之间固定安装有安装板，安装板的两侧均固定安装有第一固定板和第二固定板，两个第一固定板之间转动连接有第一主动辊，第一固定板远离第一主动辊的一侧固定安装有第一电机，实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过压力传感器和第一传送带配合，对有机肥进行精准下料，第三电机带动转动板转动，对有机肥进行高效搅拌，防止结块，风机和电热管配合控制安装箱内部湿度与温度，较传统装置极大的提升了作业质量与使用效率。

Description

一种有机肥的分包装置

技术领域

本实用新型涉及一种分包装置，特别涉及一种有机肥的分包装置，属于分包装置技术领域。

背景技术

现有生活中，有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，传统有机肥分包装置作业时，上料完成后难以及时停止下料，且有机肥干湿度差异大易结块影响使用，难以满足现代生活生产需求。

因此如何提供一种便于便于下料，可控制有机肥干湿度且不易使之结块的有机肥的分包装置是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种有机肥的分包装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种有机肥的分包装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部之间固定安装有安装板，所述安装板的两侧均固定安装有第一固定板和第二固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有第一主动辊，所述第一固定板远离第一主动辊的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至第一固定板的内侧且与第一主动辊固定连接，两个所述第二固定板之间转动连接有第一从动辊，所述第一主动辊和第一从动辊之间通过第一传送带传动连接，所述底板顶部的两侧均固定安装有第三固定板和第四固定板，两个所述第三固定板之间转动连接有第二主动辊，两个所述第四固定板之间转动连接有第二从动辊，所述第三固定板远离第二主动辊的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至第三固定板内侧且与第二主动辊固定连接，所述第二主动辊和第二从动辊之间通过第二传送带传动连接，所述底板的两侧均固定安装有两个第一安装杆，四个所述第一安装杆的顶部之间固定安装有安装箱，所述安装箱的底部开设有出料口，所述安装箱内壁的底部且位于出料口的上方滑动连接有封闭板，所述安装箱内壁的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与封闭板固定连接，所述安装箱的顶部固定安装有电机盒和PLC控制器，所述电机盒的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至安装箱的内部且固定安装有转动板，所述转动板的底部等距安装有搅拌杆，所述安装箱的一侧开设有进料口，所述安装箱远离进料口的一侧固定安装有风机盒，所述风机盒的内部开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽靠近安装箱的一侧固定安装有出风管，所述出风管远离第一安装槽的一端延伸至安装箱内部，所述第一安装槽的内部等距安装有电热管，所述第二安装槽的底部固定安装有风机，所述风机的输入端延伸至风机盒的外侧且固定安装有进风管，所述风机的输出端延伸至第一安装槽的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的两侧均固定安装有两个第二安装杆，两个所述第二安装杆的顶部之间固定安装有定位杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一传送带和第二传送带的外侧均等距安装有限位条。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱内壁的一侧固定安装有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动板顶部的两端均固定安装有固定块，两个所述固定块的内部均转动连接有辅助轮，所述安装箱的底部开设有两个与辅助轮相配合的定位槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机盒的外侧等距开设有散热缝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌杆的一侧等距安装有搅拌齿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一电机、称重传感器、第二电机、第三电机、电热管、风机、温度传感器和气缸均与PLC控制器电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过压力传感器和第一传送带配合，对有机肥进行精准下料，第三电机带动转动板转动，对有机肥进行高效搅拌，防止结块，风机和电热管配合控制安装箱内部湿度与温度，较传统装置极大的提升了作业质量与使用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型安装箱内部结构示意图；

图3是本实用新型A结构示意图。

图中：1、第一传送带；2、第一主动辊；3、第一固定板；4、第一电机；5、底板；6、称重传感器；7、安装板；8、第一安装杆；9、第二固定板；10、第一从动辊；11、第二电机；12、第三固定板；13、第二主动辊；14、第二传送带；15、限位条；16、第二安装杆； 17、第四固定板；18、第二从动辊；19、定位杆；20、进风管；21、风机盒；22、电机盒； 23、进料口；24、安装箱；25、出料口；26、固定块；27、转动板；28、第三电机；29、PLC 控制器；30、出风管；31、第一安装槽；32、电热管；33、第二安装槽；34、风机；35、温度传感器；36、搅拌齿；37、搅拌杆；38、气缸；39、封闭板；40、定位槽；41、辅助轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种有机肥的分包装置，包括底板5，底板5的顶部固定安装有称重传感器6，称重传感器6的顶部之间固定安装有安装板7，安装板7的两侧均固定安装有第一固定板3和第二固定板9，两个第一固定板3之间转动连接有第一主动辊2，第一固定板3远离第一主动辊2的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端延伸至第一固定板3的内侧且与第一主动辊2固定连接，两个第二固定板9之间转动连接有第一从动辊10，第一主动辊2和第一从动辊10之间通过第一传送带1传动连接，底板5顶部的两侧均固定安装有第三固定板12和第四固定板17，两个第三固定板12之间转动连接有第二主动辊13，两个第四固定板17之间转动连接有第二从动辊18，第三固定板12远离第二主动辊13的一侧固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端延伸至第三固定板12内侧且与第二主动辊13固定连接，第二主动辊13和第二从动辊18之间通过第二传送带14传动连接，底板5的两侧均固定安装有两个第一安装杆8，四个第一安装杆8的顶部之间固定安装有安装箱24，安装箱24的底部开设有出料口25，安装箱24内壁的底部且位于出料口25的上方滑动连接有封闭板39，安装箱24内壁的底部固定安装有气缸38，气缸38的输出端与封闭板39固定连接，安装箱24的顶部固定安装有电机盒22和PLC控制器29，电机盒22的内部固定安装有第三电机28，第三电机28的输出端延伸至安装箱24的内部且固定安装有转动板 27，转动板27的底部等距安装有搅拌杆37，安装箱24的一侧开设有进料口23，安装箱24 远离进料口23的一侧固定安装有风机盒21，风机盒21的内部开设有第一安装槽31和第二安装槽33，第一安装槽31靠近安装箱24的一侧固定安装有出风管30，出风管30远离第一安装槽31的一端延伸至安装箱24内部，第一安装槽31的内部等距安装有电热管32，第二安装槽33的底部固定安装有风机34，风机34的输入端延伸至风机盒21的外侧且固定安装有进风管20，风机34的输出端延伸至第一安装槽31的内部。

进一步的，底板5的两侧均固定安装有两个第二安装杆16，两个第二安装杆16的顶部之间固定安装有定位杆19，提高装置输送效率。

进一步的，第一传送带1和第二传送带14的外侧均等距安装有限位条15，防止出料过程中工件位移。

进一步的，安装箱24内壁的一侧固定安装有温度传感器35，便于控制安装箱24内部温度，防止有机肥加工过湿或过干。

进一步的，转动板27顶部的两端均固定安装有固定块26，两个固定块26的内部均转动连接有辅助轮41，安装箱24的底部开设有两个与辅助轮41相配合的定位槽40，便于限定转动板27位置，提高装置稳定性。

进一步的，电机盒22的外侧等距开设有散热缝，便于对第三电机28进行散热，提高装置使用寿命。

进一步的，搅拌杆37的一侧等距安装有搅拌齿36，增大接触面积，有效提高搅拌效率。

进一步的，第一电机4、称重传感器6、第二电机11、第三电机28、电热管32、风机34、温度传感器35和气缸38均与PLC控制器29电性连接，PLC控制器29控制装置运行。

具体的，本实用新型作业时，将待加工有机肥通过进料口23加入安装箱24内部，PLC 控制器29控制第三电机28开启，PLC控制器29的型号为S7-200，第三电机28带动转动板27和搅拌杆37转动，对有机肥进行搅拌处理，防止有机肥结块，同时PLC控制器29控制风机34开启，与电热管32配合向安装箱24内部输出热风，防止有机肥湿度过高，温度传感器35感应到安装箱24内部温度过高时控制电热管32关闭，防止有机肥过热，温度传感器 35的型号为GL-F，辅助轮41可提高装置搅拌稳定性，同时气缸38带动封闭板39水平移动，有机肥通过出料口25向下移动，当称重传感器6感应到有机肥重量达到时，称重传感器6的型号为STC-100Kg，控制气缸38带动封闭板39移动，关闭下料通道，第一电机4和第二电机11启动，带动工件在第一传送带1和第二传送带14顶部水平移动，定位板19和限位条15配合防止移动过程中发生位移，较传统有机肥分包装置极大的提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有机肥的分包装置，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的顶部固定安装有称重传感器(6)，所述称重传感器(6)的顶部之间固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的两侧均固定安装有第一固定板(3)和第二固定板(9)，两个所述第一固定板(3)之间转动连接有第一主动辊(2)，所述第一固定板(3)远离第一主动辊(2)的一侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端延伸至第一固定板(3)的内侧且与第一主动辊(2)固定连接，两个所述第二固定板(9)之间转动连接有第一从动辊(10)，所述第一主动辊(2)和第一从动辊(10)之间通过第一传送带(1)传动连接，所述底板(5)顶部的两侧均固定安装有第三固定板(12)和第四固定板(17)，两个所述第三固定板(12)之间转动连接有第二主动辊(13)，两个所述第四固定板(17)之间转动连接有第二从动辊(18)，所述第三固定板(12)远离第二主动辊(13)的一侧固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端延伸至第三固定板(12)内侧且与第二主动辊(13)固定连接，所述第二主动辊(13)和第二从动辊(18)之间通过第二传送带(14)传动连接，所述底板(5)的两侧均固定安装有两个第一安装杆(8)，四个所述第一安装杆(8)的顶部之间固定安装有安装箱(24)，所述安装箱(24)的底部开设有出料口(25)，所述安装箱(24)内壁的底部且位于出料口(25)的上方滑动连接有封闭板(39)，所述安装箱(24)内壁的底部固定安装有气缸(38)，所述气缸(38)的输出端与封闭板(39)固定连接，所述安装箱(24)的顶部固定安装有电机盒(22)和PLC控制器(29)，所述电机盒(22)的内部固定安装有第三电机(28)，所述第三电机(28)的输出端延伸至安装箱(24)的内部且固定安装有转动板(27)，所述转动板(27)的底部等距安装有搅拌杆(37)，所述安装箱(24)的一侧开设有进料口(23)，所述安装箱(24)远离进料口(23)的一侧固定安装有风机盒(21)，所述风机盒(21)的内部开设有第一安装槽(31)和第二安装槽(33)，所述第一安装槽(31)靠近安装箱(24)的一侧固定安装有出风管(30)，所述出风管(30)远离第一安装槽(31)的一端延伸至安装箱(24)内部，所述第一安装槽(31)的内部等距安装有电热管(32)，所述第二安装槽(33)的底部固定安装有风机(34)，所述风机(34)的输入端延伸至风机盒(21)的外侧且固定安装有进风管(20)，所述风机(34)的输出端延伸至第一安装槽(31)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥的分包装置，其特征在于：所述底板(5)的两侧均固定安装有两个第二安装杆(16)，两个所述第二安装杆(16)的顶部之间固定安装有定位杆(19)。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥的分包装置，其特征在于：所述第一传送带(1)和第二传送带(14)的外侧均等距安装有限位条(15)。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥的分包装置，其特征在于：所述安装箱(24)内壁的一侧固定安装有温度传感器(35)。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥的分包装置，其特征在于：所述转动板(27)顶部的两端均固定安装有固定块(26)，两个所述固定块(26)的内部均转动连接有辅助轮(41)，所述安装箱(24)的底部开设有两个与辅助轮(41)相配合的定位槽(40)。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥的分包装置，其特征在于：所述电机盒(22)的外侧等距开设有散热缝。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥的分包装置，其特征在于：所述搅拌杆(37)的一侧等距安装有搅拌齿(36)。

8.根据权利要求4所述的一种有机肥的分包装置，其特征在于：所述第一电机(4)、称重传感器(6)、第二电机(11)、第三电机(28)、电热管(32)、风机(34)、温度传感器(35)和气缸(38)均与PLC控制器(29)电性连接。

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