CN111728060A - 一种自动茶叶发酵机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动茶叶发酵机，包括底座，底座顶端一侧固定安装有进料输送带，进料输送带呈倾斜设置，进料输送带下方设置有茶叶搅拌箱，茶叶搅拌箱底端四角处分别固定连接有四个第一支架，四个第一支架底端分别与底座顶端固定连接，茶叶搅拌箱一侧固定安装有搅拌电机，茶叶搅拌箱内设有搅拌轴，搅拌轴一端穿出茶叶搅拌箱侧壁与搅拌电机输出端固定连接，本装置相较于传统装置自动化程度高，大大降低人工发酵的不利因素，酵机箱内恒温恒湿，加氧等,提高发酵的品质与效率，仅需人工投料或接料,无需翻堆，智能控制，控制温度,湿度,氧气等,保证工艺参数稳定，多功能发酵模式，如冷发酵、热发酵工艺等，节能环保。

Description

一种自动茶叶发酵机

技术领域

本发明涉及一种发酵机械设备领域，具体涉及一种自动茶叶发酵机。

背景技术

茶叶发酵是指茶叶进行酶性氧化，形成茶黄素、茶红素等深色物质的过程。发酵多发生在能控制温度、湿度的专用室进行。影响发酵的因素有很多，例如温度、湿度和叶片的含水量等等，

目前茶叶发酵主要为人工渥堆方式,温度计插入茶堆中测量温度,当茶叶内部温度达到或超过工艺值,则采用人工翻堆的方式来降温.可能导致局部温度过高或过低而影响茶叶的品质,且人工翻堆效率低,强度大,对食品卫生可能有影响。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种自动茶叶发酵机。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种自动茶叶发酵机，一种自动茶叶发酵机，包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有进料输送带，所述进料输送带呈倾斜设置，所述进料输送带下方设置有茶叶搅拌箱，所述茶叶搅拌箱底端四角处分别固定连接有四个第一支架，四个第一支架底端分别与底座顶端固定连接，所述茶叶搅拌箱一侧固定安装有搅拌电机，所述茶叶搅拌箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿出茶叶搅拌箱侧壁与搅拌电机输出端固定连接，所述搅拌轴另一端也穿出茶叶搅拌箱另一侧壁，所述搅拌轴上固定安装有两个第一挡块，两个第一挡块相对侧壁分别与茶叶搅拌箱侧壁贴合设置，所述搅拌轴上均匀固定连接有多个搅拌杆，所述茶叶搅拌箱侧壁上设有出料槽，所述出料槽内底面与茶叶搅拌箱底板在同一水平面上，所述茶叶搅拌箱顶端固定安装有两个第二支架，所述第二支架呈U型状，两个第二支架之间设有两个连接杆，两个连接杆两端分别与两个第二支架固定连接，两个第二支架之间固定连接有固定板，所述固定板顶端固定安装有加水箱，所述加水箱底端均匀固定安装有多个雾状喷头，多个雾状喷头设置在茶叶搅拌箱正上方，所述茶叶搅拌箱为顶端设有开口的箱体，所述进料输送带倾斜顶端设置在雾状喷头与茶叶搅拌箱顶端之间，所述加水箱顶端固定连接有加水管，所述加水箱内固定安装有内置水泵，所述底座顶端一侧固定安装有进料输送带，所述进料输送带呈倾斜设置，所述进料输送带倾斜底端设置在出料槽正下方，所述进料输送带倾斜面顶端上方设置有横板，所述横板呈倾斜设置且倾斜角度与进料输送带倾斜角度相同，所述横板两侧固定安装有两个第一安装板，两个第一安装板底端侧壁分别与进料输送带支架两侧固定连接，所述横板顶端一侧固定安装有匀料电机，所述匀料电机输出端固定安装有第一皮带轮，所述横板上均匀固定插入有多个旋转连接的旋转杆，每个旋转杆上均固定安装有两个第二挡块，两个第二挡块顶端和底端分别与横板底端和顶端贴合设置，每个旋转杆顶端均固定安装有第二皮带轮，多个第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮皮带连接，每个旋转杆底端均固定安装有连接板，所述连接板底端固定安装有筛网，所述筛网底端与进料输送带顶端倾斜面贴合设置，所述进料输送带顶端倾斜面上方设置有压茶辊，所述压茶辊两侧分别贴合设置有两个第二安装板，两个第二安装板底端分别与进料输送带支架两侧固定连接，其中一个第二安装板侧壁上固定安装有压实电机，所述压茶辊内固定插入有转轴，所述转轴其中一端穿过一个第二安装板与压实电机输出端固定连接，所述转轴另一端穿过另一个第二安装板固定连接有限位盘，所述限位盘一侧与第二安装板侧壁贴合设置，所述底座顶端固定安装有连接架，所述连接架呈H型，所述连接架一侧固定安装有安装座，所述安装座顶端固定安装有控制器，所述进料输送带倾斜顶端设置在连接架顶端凹槽内，所述连接架一侧固定安装有发酵箱，所述发酵箱为顶端设置有开口的箱体，所述发酵箱一侧壁顶端固定连接有热气排出管，所述热气排出管与发酵箱相通，所述发酵箱内设置有多个输送网带，多个输送网带内均设置有从动辊和主动辊，多组从动辊和主动辊的两端分别伸入发酵箱相对应的两侧内壁内并与其旋转连接，每组输送网带内的主动辊其中一端均穿出发酵箱其中一侧壁，所述发酵箱外壁一侧上固定安装有多个皮带电机，多个皮带电机输出端分别与多组输送网带内的主动辊穿出端固定连接，所述发酵箱外壁一侧固定连接有防护罩，多个皮带电机均设置在防护罩内，多组输送网带交错设置，最下方的输送网带一侧设置有输送箱，所述输送箱为顶端设有开口的箱体，所述输送箱顶端设置在最下方的输送网带一端的正下方，所述输送箱内设置有输送绞龙，所述输送箱一侧固定安装有U型板，所述U型板一端穿出发酵箱，所述U型板一侧固定安装有绞龙电机，所述绞龙电机输出端伸入输送箱内与绞龙一端固定连接，所述绞龙另一端伸入输送箱一侧内壁内并与其旋转连接，所述防护罩一侧底端固定设有出料孔，所述出料孔正对输送箱，所述出料孔与输送箱之间设有斜块，所述斜块两侧分别与发酵箱侧壁和防护罩内壁固定连接，所述防护罩一侧外壁上固定安装有新气箱，所述新气箱一侧固定安装有多个第二吹风机，多个第二吹风机出风口均与新气箱相通，所述新气箱另一侧均匀固定安装有多个输气管，多个输气管另一端分别伸入防护罩内并与发酵箱侧壁固定连接并相通，所述发酵箱内壁上固定安装有温度感应器和湿度感应器，所述发酵箱底端固定连接有加热箱，所述加热箱底端与底座顶端固定连接，所述加热箱一侧设有安装腔，所述安装腔内设有送热管，所述送热管一端与安装腔一侧内壁固定连接，所述送热管底端固定连接有支杆，所述支杆底端与安装腔顶端固定连接，所述送热管两侧分别对称固定连接有多个连接管，所述加热箱内对称设置有多个热风室，多个连接管分别伸入相对应的热风室内与其固定连接并相通，每个热风室内顶面上均设置有通槽，所述通槽与发酵箱底端相通，每个热风室内均滑动连接有L型板，所述L型板两侧均与热风室两相对内壁贴合设置，所述L型板顶端和底端均与热风室内顶面和内底面贴合设置，每个热风室一侧内壁上均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与L型板一侧固定连接，所述发酵箱一侧壁上设置有观察窗，所述观察窗正对多组输送网带，所述送热管另一侧固定连接有保温管，所述保温管另一端固定连接有加热器且与其相通，所述加热器设置在加热箱的一侧且底端与底座顶端固定连接，所述加热器一侧固定安装有第一吹风机且与第一吹风机出风口处相通，所述第一吹风机进风口处固定连接有循环管，所述循环管另一端固定连接有热交换器，所述热交换器底端固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱底端固定安装有第三支架，所述第三支架底端与底座顶端固定连接，所述热交换器一侧固定安装有吸风机，所述热交换器另一侧固定连接有回收管，所述回收管另一端与热气排出管一端固定连接并相通，所述发酵箱顶端固定安装有收汽罩，所述收汽罩呈L型状，所述收汽罩一侧设置有进料槽，所述进料槽正对进料输送带倾斜顶端，所述收汽罩顶端一侧设置有连接孔，所述收汽罩正上方设置有排湿管道，所述排湿管道底端一侧与收汽罩顶端一侧固定连接，所述连接孔与排湿管道相通，所述收汽罩顶端均匀固定连接有多个通管，所述通管顶端分别与排湿管道底端固定连接并相通，所述排湿管道上固定安装有控制阀，所述控制阀设置在连接孔与一侧的通管之间，所述排湿管道另一端与回收管侧壁固定连接并相通，所述底座顶端固定安装有第四支架，所述第四支架顶端固定安装有出料输送带，所述出料输送带呈倾斜设置，所述出料输送带倾斜底端设置在出料孔正下方，所述出料输送带一侧设置有可移动回料输送带，所述可移动回料输送带一端设置在出料输送带正下方，所述可移动回料输送带另一端贴合设置有回料提升输送带，所述回料提升输送带呈倾斜设置，所述回料提升输送带倾斜顶端设置在茶叶搅拌箱正上方。

优选的，所述进料输送带、进料输送带、可移动回料输送带、出料输送带、回料提升输送带均安装有支架且通过线路与外界电源电性连接，且均通过焊接或螺栓与底座顶端固定连接。

优选的，所述搅拌电机、加水箱内置水泵、匀料电机、压实电机、控制器、输送网带、皮带电机、绞龙电机、温度感应器、湿度感应器、电动伸缩杆、加热器、吸风机、第一吹风机、热交换器等均通过线路与外界电源电性连接，且控制器分别通过线路与多个电动伸缩杆、温度感应器和湿度感应器电性连接。

优选的，所述进料槽宽度大于进料输送带宽度5-6cm，出料孔宽度大于U型板宽度5-6cm。

优选的，所述冷却水箱设置有排水管，用于排出冷却后的水。

优选的，所述加热器电加热器，亦可采用蒸汽加热等加热方式。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明采用输送网带进行发酵, 通过上层输送网带掉落至下层输送网带上,来实现自动翻堆;

2.投料前将茶叶送至茶叶搅拌箱内,通过雾状喷头进行加水搅拌,达到均匀加水的目的，并且在进料输送带上安装横板，横板底端安装有多个筛网，这样将茶叶均匀散布在进料输送带上;

3.进料输送带上安装有压茶辊，这样能够将茶叶根据工艺要求压实;

4.在发酵箱底部进热风，通过电动伸缩杆控制通槽的进风大小，使的发酵机内部均匀升温;

5.在发酵箱顶部加收汽罩，使箱体内部湿度通过排湿管道进入回收管内，然后进入热交换器内，使得水蒸气能够循环冷却并收集，使得资源能够重复利用;

6.并且在防护罩侧面位置设置有新气箱，这样通过多个输气管向发酵箱内增加新鲜氧气，以达到增加茶叶发酵速度及发酵的最佳环境；

7.本装置相较于传统装置自动化程度高，大大降低人工发酵的不利因素，酵机箱内恒温恒湿，加氧等,提高发酵的品质与效率，仅需人工投料或接料, 无需翻堆，智能控制，控制温度,湿度,氧气等,保证工艺参数稳定，多功能发酵模式，如冷发酵、热发酵工艺等，节能环保。

附图说明

图1是本发明所述结构的立体图；

图2是本发明所述结构茶叶搅拌箱的结构图；

图3是本发明所述结构进料输送带的俯视图；

图4是本发明所述结构横板的侧视图；

图5是本发明所述结构发酵箱的结构图；

图6是本发明所述结构发酵箱的主剖视图；

图7是本发明所述结构加热箱的仰剖视图；

图8是本发明所述结构输送网带的运动示意图。

图中：进料输送带1、茶叶搅拌箱2、搅拌电机2-1、搅拌轴2-2、第一挡块2-3、搅拌杆2-4、出料槽2-5、第一支架2-6、加水箱3、第二支架3-1、固定板3-2、雾状喷头3-3、加水管3-4、连接杆3-5、进料输送带4、横板5、第一安装板5-1、匀料电机5-2、第一皮带轮5-3、皮带5-4、连接板5-5、第二挡块5-6、第二皮带轮5-7、旋转杆5-8、筛网5-9、压茶辊6、第二安装板6-1、限位盘6-2、转轴6-3、压实电机6-4、控制器7、安装座7-1、发酵箱8、热气排出管8-1、输送网带8-2、输送箱8-3、输送绞龙8-4、从动辊8-5、主动辊8-6、皮带电机8-7、防护罩8-8、U型板8-9、绞龙电机8-10、出料孔8-11、斜块8-12、新气箱8-13、第二吹风机8-14、输气管8-15、温度感应器8-16、湿度感应器8-17、加热箱9、送热管9-1、连接管9-2、支杆9-3、热风室9-4、电动伸缩杆9-5、L型板9-6、通槽9-7、安装腔9-8、观察窗10、加热器11、保温管11-1、吸风机12、第一吹风机13、循环管13-1、排湿管道14、控制阀14-1、热交换器15、第三支架15-1、回收管15-2、冷却水箱15-3、收汽罩16、通管16-1、连接孔16-2、进料槽16-3、可移动回料输送带17、出料输送带18、第四支架18-1、回料提升输送带19、底座20、连接架21。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种自动茶叶发酵机，包括底座20，所述底座20顶端一侧固定安装有进料输送带1，所述进料输送带1呈倾斜设置，所述进料输送带1下方设置有茶叶搅拌箱2，所述茶叶搅拌箱2底端四角处分别固定连接有四个第一支架2-6，四个第一支架2-6底端分别与底座20顶端固定连接，所述茶叶搅拌箱2一侧固定安装有搅拌电机2-1，所述茶叶搅拌箱2内设有搅拌轴2-2，所述搅拌轴2-2一端穿出茶叶搅拌箱2侧壁与搅拌电机2-1输出端固定连接，所述搅拌轴2-2另一端也穿出茶叶搅拌箱2另一侧壁，所述搅拌轴2-2上固定安装有两个第一挡块2-3，两个第一挡块2-3相对侧壁分别与茶叶搅拌箱2侧壁贴合设置，所述搅拌轴2-2上均匀固定连接有多个搅拌杆2-4，所述茶叶搅拌箱2侧壁上设有出料槽2-5，所述出料槽2-5内底面与茶叶搅拌箱2底板在同一水平面上，所述茶叶搅拌箱2顶端固定安装有两个第二支架3-1，所述第二支架3-1呈U型状，两个第二支架3-1之间设有两个连接杆3-5，两个连接杆3-5两端分别与两个第二支架3-1固定连接，两个第二支架3-1之间固定连接有固定板3-2，所述固定板3-2顶端固定安装有加水箱3，所述加水箱3底端均匀固定安装有多个雾状喷头3-3，多个雾状喷头3-3设置在茶叶搅拌箱2正上方，所述茶叶搅拌箱2为顶端设有开口的箱体，所述进料输送带1倾斜顶端设置在雾状喷头3-3与茶叶搅拌箱2顶端之间，所述加水箱3顶端固定连接有加水管3-4，所述加水箱3内固定安装有内置水泵，所述底座20顶端一侧固定安装有进料输送带4，所述进料输送带4呈倾斜设置，所述进料输送带4倾斜底端设置在出料槽2-5正下方，所述进料输送带4倾斜面顶端上方设置有横板5，所述横板5呈倾斜设置且倾斜角度与进料输送带4倾斜角度相同，所述横板5两侧固定安装有两个第一安装板5-1，两个第一安装板5-1底端侧壁分别与进料输送带4支架两侧固定连接，所述横板5顶端一侧固定安装有匀料电机5-2，所述匀料电机5-2输出端固定安装有第一皮带轮5-3，所述横板5上均匀固定插入有多个旋转连接的旋转杆5-8，每个旋转杆5-8上均固定安装有两个第二挡块5-6，两个第二挡块5-6顶端和底端分别与横板5底端和顶端贴合设置，每个旋转杆5-8顶端均固定安装有第二皮带轮5-7，多个第二皮带轮5-7通过皮带5-4与第一皮带轮5-3皮带连接，每个旋转杆5-8底端均固定安装有连接板5-5，所述连接板5-5底端固定安装有筛网5-9，所述筛网5-9底端与进料输送带4顶端倾斜面贴合设置，所述进料输送带4顶端倾斜面上方设置有压茶辊6，所述压茶辊6两侧分别贴合设置有两个第二安装板6-1，两个第二安装板6-1底端分别与进料输送带4支架两侧固定连接，其中一个第二安装板6-1侧壁上固定安装有压实电机6-4，所述压茶辊6内固定插入有转轴6-3，所述转轴6-3其中一端穿过一个第二安装板6-1与压实电机6-4输出端固定连接，所述转轴6-3另一端穿过另一个第二安装板6-1固定连接有限位盘6-2，所述限位盘6-2一侧与第二安装板6-1侧壁贴合设置，所述底座20顶端固定安装有连接架21，所述连接架21呈H型，所述连接架21一侧固定安装有安装座7-1，所述安装座7-1顶端固定安装有控制器7，所述进料输送带4倾斜顶端设置在连接架21顶端凹槽内，所述连接架21一侧固定安装有发酵箱8，所述发酵箱8为顶端设置有开口的箱体，所述发酵箱8一侧壁顶端固定连接有热气排出管8-1，所述热气排出管8-1与发酵箱8相通，所述发酵箱8内设置有多个输送网带8-2，多个输送网带8-2内均设置有从动辊8-5和主动辊8-6，多组从动辊8-5和主动辊8-6的两端分别伸入发酵箱8相对应的两侧内壁内并与其旋转连接，每组输送网带8-2内的主动辊8-6其中一端均穿出发酵箱8其中一侧壁，所述发酵箱8外壁一侧上固定安装有多个皮带电机8-7，多个皮带电机8-7输出端分别与多组输送网带8-2内的主动辊8-6穿出端固定连接，所述发酵箱8外壁一侧固定连接有防护罩8-8，多个皮带电机8-7均设置在防护罩8-8内，多组输送网带8-2交错设置，最下方的输送网带8-2一侧设置有输送箱8-3，所述输送箱8-3为顶端设有开口的箱体，所述输送箱8-3顶端设置在最下方的输送网带8-2一端的正下方，所述输送箱8-3内设置有输送绞龙8-4，所述输送箱8-3一侧固定安装有U型板8-9，所述U型板8-9一端穿出发酵箱8，所述U型板8-9一侧固定安装有绞龙电机8-10，所述绞龙电机8-10输出端伸入输送箱8-3内与绞龙8-4一端固定连接，所述绞龙8-4另一端伸入输送箱8-3一侧内壁内并与其旋转连接，所述防护罩8-8一侧底端固定设有出料孔8-11，所述出料孔8-11正对输送箱8-3，所述出料孔8-11与输送箱8-3之间设有斜块8-12，所述斜块8-12两侧分别与发酵箱8侧壁和防护罩8-8内壁固定连接，所述防护罩8-8一侧外壁上固定安装有新气箱8-13，所述新气箱8-13一侧固定安装有多个第二吹风机8-14，多个第二吹风机8-14出风口均与新气箱8-13相通，所述新气箱8-13另一侧均匀固定安装有多个输气管8-15，多个输气管8-15另一端分别伸入防护罩8-8内并与发酵箱8侧壁固定连接并相通，所述发酵箱8内壁上固定安装有温度感应器8-16和湿度感应器8-17，所述发酵箱8底端固定连接有加热箱9，所述加热箱9底端与底座20顶端固定连接，所述加热箱9一侧设有安装腔9-8，所述安装腔9-8内设有送热管9-1，所述送热管9-1一端与安装腔9-8一侧内壁固定连接，所述送热管9-1底端固定连接有支杆9-3，所述支杆9-3底端与安装腔9-8顶端固定连接，所述送热管9-1两侧分别对称固定连接有多个连接管9-2，所述加热箱9内对称设置有多个热风室9-4，多个连接管9-2分别伸入相对应的热风室9-4内与其固定连接并相通，每个热风室9-4内顶面上均设置有通槽9-7，所述通槽9-7与发酵箱8底端相通，每个热风室9-4内均滑动连接有L型板9-6，所述L型板9-6两侧均与热风室9-4两相对内壁贴合设置，所述L型板9-6顶端和底端均与热风室9-4内顶面和内底面贴合设置，每个热风室9-4一侧内壁上均固定安装有电动伸缩杆9-5，所述电动伸缩杆9-5输出端与L型板9-6一侧固定连接，所述发酵箱8一侧壁上设置有观察窗10，所述观察窗10正对多组输送网带8-2，所述送热管9-1另一侧固定连接有保温管11-1，所述保温管11-1另一端固定连接有加热器11且与其相通，所述加热器11设置在加热箱9的一侧且底端与底座21顶端固定连接，所述加热器11一侧固定安装有第一吹风机13且与第一吹风机13出风口处相通，所述第一吹风机13进风口处固定连接有循环管13-1，所述循环管13-1另一端固定连接有热交换器15，所述热交换器15底端固定安装有冷却水箱15-3，所述冷却水箱15-3底端固定安装有第三支架15-1，所述第三支架15-1底端与底座20顶端固定连接，所述热交换器15一侧固定安装有吸风机12，所述热交换器15另一侧固定连接有回收管15-2，所述回收管15-2另一端与热气排出管8-1一端固定连接并相通，所述发酵箱8顶端固定安装有收汽罩16，所述收汽罩16呈L型状，所述收汽罩16一侧设置有进料槽16-3，所述进料槽16-3正对进料输送带4倾斜顶端，所述收汽罩16顶端一侧设置有连接孔16-2，所述收汽罩16正上方设置有排湿管道14，所述排湿管道14底端一侧与收汽罩16顶端一侧固定连接，所述连接孔16-2与排湿管道14相通，所述收汽罩16顶端均匀固定连接有多个通管16-1，所述通管16-1顶端分别与排湿管道14底端固定连接并相通，所述排湿管道14上固定安装有控制阀14-1，所述控制阀14-1设置在连接孔16-2与一侧的通管16-1之间，所述排湿管道14另一端与回收管15-2侧壁固定连接并相通，所述底座20顶端固定安装有第四支架18-1，所述第四支架18-1顶端固定安装有出料输送带18，所述出料输送带18呈倾斜设置，所述出料输送带18倾斜底端设置在出料孔8-11正下方，所述出料输送带18一侧设置有可移动回料输送带17，所述可移动回料输送带17一端设置在出料输送带18正下方，所述可移动回料输送带17另一端贴合设置有回料提升输送带19，所述回料提升输送带19呈倾斜设置，所述回料提升输送带19倾斜顶端设置在茶叶搅拌箱2正上方。

所述进料输送带1、进料输送带4、可移动回料输送带17、出料输送带18、回料提升输送带19均安装有支架且通过线路与外界电源电性连接，且均通过焊接或螺栓与底座20顶端固定连接。

所述搅拌电机2-1、加水箱3内置水泵、匀料电机5-2、压实电机6-4、控制器7、输送网带8-2、皮带电机8-7、绞龙电机8-10、温度感应器8-16、湿度感应器8-17、电动伸缩杆9-5、加热器11、吸风机12、第一吹风机13、热交换器15等均通过线路与外界电源电性连接，且控制器7分别通过线路与多个电动伸缩杆9-5、温度感应器8-16和湿度感应器8-17电性连接。

所述进料槽16-3宽度大于进料输送带4宽度5-6cm，出料孔8-11宽度大于U型板8-9宽度5-6cm。

所述冷却水箱15-3设置有排水管，用于排出冷却后的水。

所述加热器11电加热器，亦可采用蒸汽加热等加热方式。

工作原理：当需要使用本装置时，首先将本装置放置到工作位置，将物料顺着进料输送带1放入，此时接通各装置的电源，进料输送带1开始工作，将物料进行输送，这样物料达到进料输送带1顶端后，进入茶叶搅拌箱2内，此时茶叶搅拌箱2侧壁上的搅拌电机2-1开始工作，带动搅拌轴2-2进行旋转，两个第一挡块2-3限制住搅拌轴2-2的位置，防止其产生晃动或脱落，搅拌轴2-2随即带动多个搅拌杆2-4进行旋转，从而对茶叶进行初步的搅拌，与此同时，加水箱3内置水泵开始工作，将加水箱3内的水顺着多个雾状喷头3-3进行喷洒，使得茶叶能够均匀的加入水分，然后初步搅拌后的茶叶就会顺着出料槽2-5掉落，然后被进料输送带4进行输送。

在进料输送带4上设置有横板5，此时横板5上方的匀料电机5-2开始启动，这样匀料电机5-2其上固定的第一皮带轮5-3进行旋转，第一皮带轮5-3通过皮带5-4带动多个第二皮带轮5-7进行旋转，多个第二皮带轮5-7进行旋转的同时，会带动多个旋转杆5-8进行旋转，而旋转杆5-8上设置有第二挡块5-6，这样限制住旋转杆5-8的位置，放置其产生错位及脱落，这样多个旋转杆5-8带动多个连接板5-5进行旋转，而连接板5-5底端连接有筛网5-9，这样将散落再进料输送带4上的茶叶均匀的进行分散，使其能够均匀的前进，当茶叶行进至压茶辊6下方时，因为在压茶辊6两侧安装有用于支撑的第二安装板6-1，并且第二安装板6-1一侧的压实电机6-4启动，使得压茶辊6进行旋转，对运输到下方的茶叶进行压制，以便于后去发酵工作的进行。

此时茶叶经过压茶辊6的压制后，最终顺着进料槽16-3进入发酵箱8内，此时多个皮带电机8-7开始运转，带动多个输送网带8-2进行旋转，此时如附图8所示，多个输送网带8-2顺着箭头所示方向进行运转，这样茶叶就会落在多个输送网带8-2上，并且通过观察窗10进行观察，当茶叶堆满上方的两个输送网带8-2后，停止皮带电机8-7的运转，使得茶叶自行进行发酵，发酵过程进行过程中，如果需要进行翻堆工序时，此时启动多个皮带电机8-7，使得茶叶能够掉落在下层的输送网带8-2上，这样就完成了自动翻堆的工作，这样后续的茶叶也会重新落在上方的第一层输送网带8-2上，使得工序保持连续型，当最下方的茶叶发酵完成后，此时就会掉落在输送箱8-3，启动U型板8-9上的绞龙电机8-10，这样绞龙电机8-10带动输送箱8-3内的输送绞龙8-4进行旋转，从而使得输送绞龙8-4对茶叶进行输送，使得茶叶能够顺着U型板8-9与输送箱8-3缝隙处掉落至斜块8-12上，然后顺着出料孔8-11滑落，最后经由出料输送带18的输送后，掉落在可移动回料输送带17上，操作工人可根据茶叶的种类进行判断，如果茶叶需要发酵的时间很长，则调节可移动回料输送带17使得茶叶再次落在回料提升输送带19上，然后重新进入茶叶搅拌箱2内，如果茶叶完成发酵，则直接调节移动回料输送带17使得茶叶进入收集箱内，完成发酵工作。

发酵过程中，需要保证茶叶的温度，茶叶位于发酵箱8时，此时启动第一吹风机13，这样第一吹风机13向加热器11内吹入风，经过加热器11的加热后，热风顺着保温管11-1进入送热管9-1内，送热管9-1位于加热箱9内，并且在送热管9-1两侧固定连接有多个连接管9-2，连接管9-2分别与多个热风室9-4相通，这样热风均匀的进入多个热风室9-4内，此时多个电动伸缩杆9-5启动，这样利用多个L型板9-6控制通槽9-7的进风大小，从而确保发酵箱8内进入的热风能够满足茶叶发酵的需求，而加热后的热风顺着热气排出管8-1进入回收管15-2内，然后进入热交换器15内，此时气体的动力来源为吸风机12不断的进行吸气，然后将空气通过循环管13-1重新送回第一吹风机13处，并重新进行加热，然后形成气流的循环，此时发酵箱8内的热气发酵过程中会形成水蒸气，此时因为排湿管道14通过多个通管16-1与收汽罩16相通，并且排湿管道14的一端与回收管15-2进行连接，这样水蒸气经由回收管15-2进入热交换器15内，然后冷却后的水进入冷却水箱15-3内，这样可以使得资源循环利用，并且在防护罩8-8侧壁上固定安装有新气箱8-13，这样通过第二吹风机8-14可以对其内部加入新鲜的氧气，以保证发酵的正常进行。

在连接架21的一侧安装有安装座7-1，安装座7-1上安装有控制器7，控制器7通过线路分别与装置中各位置驱动装置进行电性连接，这样操作工人就可以通过控制器7对整个装置进行工作，并且在发酵箱8内设置有温度感应器8-16和湿度感应器8-17，这样能够将内部的温度和湿度显示在控制器7上，方便工作人员对其进行操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动茶叶发酵机，包括底座(20)，其特征在于：所述底座(20)顶端一侧固定安装有进料输送带(1)，所述进料输送带(1)呈倾斜设置，所述进料输送带(1)下方设置有茶叶搅拌箱(2)，所述茶叶搅拌箱(2)底端四角处分别固定连接有四个第一支架(2-6)，四个第一支架(2-6)底端分别与底座(20)顶端固定连接，所述茶叶搅拌箱(2)一侧固定安装有搅拌电机(2-1)，所述茶叶搅拌箱(2)内设有搅拌轴(2-2)，所述搅拌轴(2-2)一端穿出茶叶搅拌箱(2)侧壁与搅拌电机(2-1)输出端固定连接，所述搅拌轴(2-2)另一端也穿出茶叶搅拌箱(2)另一侧壁，所述搅拌轴(2-2)上固定安装有两个第一挡块(2-3)，两个第一挡块(2-3)相对侧壁分别与茶叶搅拌箱(2)侧壁贴合设置，所述搅拌轴(2-2)上均匀固定连接有多个搅拌杆(2-4)，所述茶叶搅拌箱(2)侧壁上设有出料槽(2-5)，所述出料槽(2-5)内底面与茶叶搅拌箱(2)底板在同一水平面上，所述茶叶搅拌箱(2)顶端固定安装有两个第二支架(3-1)，所述第二支架(3-1)呈U型状，两个第二支架(3-1)之间设有两个连接杆(3-5)，两个连接杆(3-5)两端分别与两个第二支架(3-1)固定连接，两个第二支架(3-1)之间固定连接有固定板(3-2)，所述固定板(3-2)顶端固定安装有加水箱(3)，所述加水箱(3)底端均匀固定安装有多个雾状喷头(3-3)，多个雾状喷头(3-3)设置在茶叶搅拌箱(2)正上方，所述茶叶搅拌箱(2)为顶端设有开口的箱体，所述进料输送带(1)倾斜顶端设置在雾状喷头(3-3)与茶叶搅拌箱(2)顶端之间，所述加水箱(3)顶端固定连接有加水管(3-4)，所述加水箱(3)内固定安装有内置水泵，所述底座(20)顶端一侧固定安装有进料输送带(4)，所述进料输送带(4)呈倾斜设置，所述进料输送带(4)倾斜底端设置在出料槽(2-5)正下方，所述进料输送带(4)倾斜面顶端上方设置有横板(5)，所述横板(5)呈倾斜设置且倾斜角度与进料输送带(4)倾斜角度相同，所述横板(5)两侧固定安装有两个第一安装板(5-1)，两个第一安装板(5-1)底端侧壁分别与进料输送带(4)支架两侧固定连接，所述横板(5)顶端一侧固定安装有匀料电机(5-2)，所述匀料电机(5-2)输出端固定安装有第一皮带轮(5-3)，所述横板(5)上均匀固定插入有多个旋转连接的旋转杆(5-8)，每个旋转杆(5-8)上均固定安装有两个第二挡块(5-6)，两个第二挡块(5-6)顶端和底端分别与横板(5)底端和顶端贴合设置，每个旋转杆(5-8)顶端均固定安装有第二皮带轮(5-7)，多个第二皮带轮(5-7)通过皮带(5-4)与第一皮带轮(5-3)皮带连接，每个旋转杆(5-8)底端均固定安装有连接板(5-5)，所述连接板(5-5)底端固定安装有筛网(5-9)，所述筛网(5-9)底端与进料输送带(4)顶端倾斜面贴合设置，所述进料输送带(4)顶端倾斜面上方设置有压茶辊(6)，所述压茶辊(6)两侧分别贴合设置有两个第二安装板(6-1)，两个第二安装板(6-1)底端分别与进料输送带(4)支架两侧固定连接，其中一个第二安装板(6-1)侧壁上固定安装有压实电机(6-4)，所述压茶辊(6)内固定插入有转轴(6-3)，所述转轴(6-3)其中一端穿过一个第二安装板(6-1)与压实电机(6-4)输出端固定连接，所述转轴(6-3)另一端穿过另一个第二安装板(6-1)固定连接有限位盘(6-2)，所述限位盘(6-2)一侧与第二安装板(6-1)侧壁贴合设置，所述底座(20)顶端固定安装有连接架(21)，所述连接架(21)呈H型，所述连接架(21)一侧固定安装有安装座(7-1)，所述安装座(7-1)顶端固定安装有控制器(7)，所述进料输送带(4)倾斜顶端设置在连接架(21)顶端凹槽内，所述连接架(21)一侧固定安装有发酵箱(8)，所述发酵箱(8)为顶端设置有开口的箱体，所述发酵箱(8)一侧壁顶端固定连接有热气排出管(8-1)，所述热气排出管(8-1)与发酵箱(8)相通，所述发酵箱(8)内设置有多个输送网带(8-2)，多个输送网带(8-2)内均设置有从动辊(8-5)和主动辊(8-6)，多组从动辊(8-5)和主动辊(8-6)的两端分别伸入发酵箱(8)相对应的两侧内壁内并与其旋转连接，每组输送网带(8-2)内的主动辊(8-6)其中一端均穿出发酵箱(8)其中一侧壁，所述发酵箱(8)外壁一侧上固定安装有多个皮带电机(8-7)，多个皮带电机(8-7)输出端分别与多组输送网带(8-2)内的主动辊(8-6)穿出端固定连接，所述发酵箱(8)外壁一侧固定连接有防护罩(8-8)，多个皮带电机(8-7)均设置在防护罩(8-8)内，多组输送网带(8-2)交错设置，最下方的输送网带(8-2)一侧设置有输送箱(8-3)，所述输送箱(8-3)为顶端设有开口的箱体，所述输送箱(8-3)顶端设置在最下方的输送网带(8-2)一端的正下方，所述输送箱(8-3)内设置有输送绞龙(8-4)，所述输送箱(8-3)一侧固定安装有U型板(8-9)，所述U型板(8-9)一端穿出发酵箱(8)，所述U型板(8-9)一侧固定安装有绞龙电机(8-10)，所述绞龙电机(8-10)输出端伸入输送箱(8-3)内与绞龙(8-4)一端固定连接，所述绞龙(8-4)另一端伸入输送箱(8-3)一侧内壁内并与其旋转连接，所述防护罩(8-8)一侧底端固定设有出料孔(8-11)，所述出料孔(8-11)正对输送箱(8-3)，所述出料孔(8-11)与输送箱(8-3)之间设有斜块(8-12)，所述斜块(8-12)两侧分别与发酵箱(8)侧壁和防护罩(8-8)内壁固定连接，所述防护罩(8-8)一侧外壁上固定安装有新气箱(8-13)，所述新气箱(8-13)一侧固定安装有多个第二吹风机(8-14)，多个第二吹风机(8-14)出风口均与新气箱(8-13)相通，所述新气箱(8-13)另一侧均匀固定安装有多个输气管(8-15)，多个输气管(8-15)另一端分别伸入防护罩(8-8)内并与发酵箱(8)侧壁固定连接并相通，所述发酵箱(8)内壁上固定安装有温度感应器(8-16)和湿度感应器(8-17)，所述发酵箱(8)底端固定连接有加热箱(9)，所述加热箱(9)底端与底座(20)顶端固定连接，所述加热箱(9)一侧设有安装腔(9-8)，所述安装腔(9-8)内设有送热管(9-1)，所述送热管(9-1)一端与安装腔(9-8)一侧内壁固定连接，所述送热管(9-1)底端固定连接有支杆(9-3)，所述支杆(9-3)底端与安装腔(9-8)顶端固定连接，所述送热管(9-1)两侧分别对称固定连接有多个连接管(9-2)，所述加热箱(9)内对称设置有多个热风室(9-4)，多个连接管(9-2)分别伸入相对应的热风室(9-4)内与其固定连接并相通，每个热风室(9-4)内顶面上均设置有通槽(9-7)，所述通槽(9-7)与发酵箱(8)底端相通，每个热风室(9-4)内均滑动连接有L型板(9-6)，所述L型板(9-6)两侧均与热风室(9-4)两相对内壁贴合设置，所述L型板(9-6)顶端和底端均与热风室(9-4)内顶面和内底面贴合设置，每个热风室(9-4)一侧内壁上均固定安装有电动伸缩杆(9-5)，所述电动伸缩杆(9-5)输出端与L型板(9-6)一侧固定连接，所述发酵箱(8)一侧壁上设置有观察窗(10)，所述观察窗(10)正对多组输送网带(8-2)，所述送热管(9-1)另一侧固定连接有保温管(11-1)，所述保温管(11-1)另一端固定连接有加热器(11)且与其相通，所述加热器(11)设置在加热箱(9)的一侧且底端与底座(21)顶端固定连接，所述加热器(11)一侧固定安装有第一吹风机(13)且与第一吹风机(13)出风口处相通，所述第一吹风机(13)进风口处固定连接有循环管(13-1)，所述循环管(13-1)另一端固定连接有热交换器(15)，所述热交换器(15)底端固定安装有冷却水箱(15-3)，所述冷却水箱(15-3)底端固定安装有第三支架(15-1)，所述第三支架(15-1)底端与底座(20)顶端固定连接，所述热交换器(15)一侧固定安装有吸风机(12)，所述热交换器(15)另一侧固定连接有回收管(15-2)，所述回收管(15-2)另一端与热气排出管(8-1)一端固定连接并相通，所述发酵箱(8)顶端固定安装有收汽罩(16)，所述收汽罩(16)呈L型状，所述收汽罩(16)一侧设置有进料槽(16-3)，所述进料槽(16-3)正对进料输送带(4)倾斜顶端，所述收汽罩(16)顶端一侧设置有连接孔(16-2)，所述收汽罩(16)正上方设置有排湿管道(14)，所述排湿管道(14)底端一侧与收汽罩(16)顶端一侧固定连接，所述连接孔(16-2)与排湿管道(14)相通，所述收汽罩(16)顶端均匀固定连接有多个通管(16-1)，所述通管(16-1)顶端分别与排湿管道(14)底端固定连接并相通，所述排湿管道(14)上固定安装有控制阀(14-1)，所述控制阀(14-1)设置在连接孔(16-2)与一侧的通管(16-1)之间，所述排湿管道(14)另一端与回收管(15-2)侧壁固定连接并相通，所述底座(20)顶端固定安装有第四支架(18-1)，所述第四支架(18-1)顶端固定安装有出料输送带(18)，所述出料输送带(18)呈倾斜设置，所述出料输送带(18)倾斜底端设置在出料孔(8-11)正下方，所述出料输送带(18)一侧设置有可移动回料输送带(17)，所述可移动回料输送带(17)一端设置在出料输送带(18)正下方，所述可移动回料输送带(17)另一端贴合设置有回料提升输送带(19)，所述回料提升输送带(19)呈倾斜设置，所述回料提升输送带(19)倾斜顶端设置在茶叶搅拌箱(2)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动茶叶发酵机，其特征在于：所述进料输送带(1)、进料输送带(4)、可移动回料输送带(17)、出料输送带(18)、回料提升输送带(19)均安装有支架且通过线路与外界电源电性连接，且均通过焊接或螺栓与底座(20)顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动茶叶发酵机，其特征在于：所述搅拌电机(2-1)、加水箱(3)内置水泵、匀料电机(5-2)、压实电机(6-4)、控制器(7)、输送网带(8-2)、皮带电机(8-7)、绞龙电机(8-10)、温度感应器(8-16)、湿度感应器(8-17)、电动伸缩杆(9-5)、加热器(11)、吸风机(12)、第一吹风机(13)、热交换器(15)等均通过线路与外界电源电性连接，且控制器(7)分别通过线路与多个电动伸缩杆(9-5)、温度感应器(8-16)和湿度感应器(8-17)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动茶叶发酵机，其特征在于：所述进料槽(16-3)宽度大于进料输送带(4)宽度5-6cm，出料孔(8-11)宽度大于U型板(8-9)宽度5-6cm。

5.根据权利要求1所述的一种自动茶叶发酵机，其特征在于：所述冷却水箱(15-3)设置有排水管，用于排出冷却后的水。

6.根据权利要求1所述的一种自动茶叶发酵机，其特征在于：所述加热器(11)电加热器，亦可采用蒸汽加热等加热方式。

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