CN116422699B - 一种防偏移的有色金属压延加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防偏移的有色金属压延加工设备，本发明涉及金属加工设备技术领域，包括U形机体，U形机体的内表面底部固定连接有伺服电机，支撑辊的外表面右端与伺服电机的输出端通过联轴器固定连接，支撑辊的内部固定连接有加热器，加热器的外表面固定连接有次片，支撑辊的内部且靠近左端和右端位置均滑动连接有堵塞，连接方块远离直线驱动器的一端转动连接有从动压辊，连接方块的顶部且靠近从动压辊的位置固定连接有防护罩，防护罩的底部设置有限位组件。该防偏移的有色金属压延加工设备，达到了快速压延的效果，可对金属原料进行限位，不易出现随意的偏移的情况，使得进、出料稳定性好，同时可进行加热压延，使得压延效率高。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工设备技术领域，具体为一种防偏移的有色金属压延加工设备。
背景技术
有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属。而在对有色金属加工中，对有色金属的压延基本工艺过程之一，也是有色金属半成品及成品的重要加工成型方法之一。压延机是压延生产中的关键设备，常以辊筒数目及排列方式分类。辊筒数目有双辊、三辊、四辊和五辊，三辊压延机主要用于生产片材，四辊可生产较薄制品,还可完成双面贴胶的操作，五辊主要用在硬质片材的生产上。将金属材料加工成扁平形状的压延作业时，压延加工设备是必不可少的。
对此，中国专利公开号：CN115569993A公开了一种有色金属压延加工设备，包括机架构件、调节构件和辊筒构件，所述机架构件包括底座，底座的顶部一侧固定连接有呈竖直方向的安装杆，安装杆的一侧沿其高度方向滑动设置有能够进行升降滑动块；所述调节构件包括两个转动连接在安装杆一侧底部且相对称并形成V形结构的调节杆一，滑动块的一侧转动连接有两个相对称并形成倒立V形结构且位于调节杆一正上方的调节杆二，两个调节杆一与两个调节杆二之间转动连接有多组呈上下分布X形架，且每两个相邻的X形架之间均相互铰接，每个X形架均包括两个交叉的杆体，安装杆的一侧沿其高度方向滑动设置有多个活动块，每个活动块的一侧均固定连接有转轴，且每两个交叉的杆体共同转动套接在对应的转轴上。通过滑动块的升降，能够将两个调节杆一和两个调节杆二进行拉动，并使得多组X形架被拉长或缩短，此时每个活动块的间距会发生变化，并会带动多个转动杆及压辊的间距进行同步增加或减少，以能快速的将每个压辊的间距调整到合适的加工距离；将多余的压辊从转动杆上进行拆卸，以方便使用合适数目的压辊进行压延加工，使得该设备的压辊数目能够根据需求进行快速调整。
在压延的过程中，大多采用压辊进行压延，材料的定位出现偏差会导致工件出现偏移的情况，不仅影响压延质量，还使得进、出料不够稳定，不利于工件的收集，同时不便于适应材质较硬的金属，进而影响压延效率。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防偏移的有色金属压延加工设备，包括：
U形机体，该U形机体的开口向上，且所述U形机体的内表面底部固定连接有伺服电机，且所述U形机体的内表面顶部安装有直线驱动器，直线驱动器类似于直线驱动电机，为现有的技术，可进行直线驱动；
该防偏移的有色金属压延加工设备，还包括：
热压模块，该热压模块具有滚动连在U形机体内表面的支撑辊，且所述支撑辊的外表面右端与伺服电机的输出端通过联轴器固定连接，且所述支撑辊的内部固定连接有加热器，且所述加热器的外表面固定连接有翅片，翅片为矩形金属片，可起到导热的作用，且所述支撑辊的内部且靠近左端和右端位置均滑动连接有堵塞，且所述堵塞的外表面固定连接有弹性拉丝，弹性拉丝为弯曲弹性金属丝，可提供弹性力，且所述弹性拉丝远离堵塞的一端与支撑辊的内部固定连接，通过伺服电机将支撑辊带动进行转动时，可将需要压延的有色金属从支撑辊的外表面顶部带动进行移动，并结合滚压模块的滚动按压便可对有色金属进行压延，同时利用加热器的加热，此时在翅片的导热作用下，将热量传递给支撑辊；
滚压模块，该滚压模块具有固定在U形机体内表面的圆杆，且所述圆杆的外表面滑动连接有连接方块，且所述连接方块的外表面端部与直线驱动器的输出端固定连接，且所述连接方块远离直线驱动器的一端转动连接有从动压辊，且所述连接方块的顶部且靠近从动压辊的位置固定连接有防护罩，且所述防护罩的底部设置有限位组件，利用直线驱动器可将连接方块带动上下移动，并结合圆杆对连接方块的导向作用，使得连接方块可带动从动压辊平稳上下移动，且在利用从动压辊与支撑辊对金属原料进行压延时，防护罩罩在从动压辊的外表面。
优选的，所述支撑辊内部中央位置开设有与加热器、翅片相适配的空腔，所述翅片的外表面边缘且远离加热器的一侧与支撑辊的内表面固定连接。
优选的，所述堵塞均匀分布在支撑辊的内部且靠近端部位置，所述支撑辊的端部开设有堵塞穿过的穿孔。
优选的，所述U形机体的内表面开设有与连接方块穿过的矩形穿口，所述连接方块开设有与圆杆的外表面相适配的滑动孔。
优选的，所述限位组件包括传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的外表面端部与防护罩的内表面底部转动连接，所述传动螺纹杆的外表面螺纹连接有圆台滑块，所述圆台滑块的外表面与防护罩的内表面底部滑动连接，所述圆台滑块的底端固定连接有限位键，所述限位键的内部且靠近外表面的位置转动连接有圆柱滚动件，当拧动传动螺纹杆进行转动时，并结合传动螺纹杆外表面相对称的两侧螺纹方向相反，使得两侧相对称的圆台滑块相向移动，进而使得限位键也随着一起移动，当限位键外表面上圆柱滚动件的外表面与金属原料外表面边缘接触时，便可对金属原料进行限位，同时随着金属原料被压延移动时，利用圆柱滚动件的转动，采用滚动摩擦。
优选的，所述防护罩的内表面底部开设有与圆台滑块相适配的滑动槽，所述限位键的内部且靠近外表面的位置开设有与圆柱滚动件相适配的转动槽。
优选的，所述U形机体的内表面底部且靠近支撑辊的位置设置有稳固组件，所述稳固组件包括支撑基体，所述支撑基体的底部与U形机体的内表面底部通过螺栓固定连接，所述支撑辊的外表面端部支撑基体的外表面穿过，所述支撑基体的外表面安装有风机，所述支撑基体的外表面且靠近支撑辊的一侧滑动连接有顶柱，所述顶柱远离支撑基体的一端固定连接有弹性条，所述顶柱的外表面且靠近弹性条的一端设置有导流斗，所述顶柱的外表面开设有吸气口，所述支撑基体的且远离风机的一侧设置有撑起组件，结合支撑辊与支撑基体之间是转动连接，使得支撑辊在转动时会受到支撑基体的支撑，使得支撑辊在转动时更加平稳，同时支撑辊在不停的转动时，当顶柱的端部与堵塞端部接触时，堵塞受到顶压力，使得堵塞向支撑辊的内部滑动，且弹性拉丝受到拉伸，且通过风机的吹动，在负压的作用下，使得吸气口从支撑辊的内部吸取热空气，随着顶柱与堵塞脱离，并在弹性拉丝的弹性拉力作用下，使得堵塞复位。
优选的，所述支撑辊的外表面端部与支撑基体的内部转动连接，所述弹性条远离顶柱的一端与支撑基体的内部固定连接，所述吸气口的出气端与导流斗的进气端连通。
优选的，所述撑起组件包括弯杆，所述弯杆的底端与支撑基体的外表面铰接，所述弯杆的外表面底部固定连接有直角弹件，直角弹件为直角形弹片，可提高弹性支撑力，所述弯杆的顶端固定连接有撑起棒，所述撑起棒的外表面开设有排气孔，所述支撑基体的外表面顶部固定且连通有软管，所述软管远离支撑基体的一端与排气孔的进气端连通，利用直角弹件对弯杆的弹性支撑，使得撑起棒可对待加工的金属原料进行撑起，同时随着风机的吹动，并在导流斗的导流作用下，使得热气流被吹向软管内，并从排气孔向金属原料吹出。
优选的，所述直角弹件的底端与支撑基体的外表面固定连接，所述撑起棒的外表面设置为圆弧面，所述排气孔均匀分布在撑起棒的外表面。
本发明提供了一种防偏移的有色金属压延加工设备。具备以下有益效果：
一、该防偏移的有色金属压延加工设备，通过伺服电机将支撑辊带动进行转动时，可将需要压延的有色金属从支撑辊的外表面顶部带动进行移动，并结合滚压模块的滚动按压便可对有色金属进行压延，同时利用加热器的加热，此时在有翅片的导热作用下，将热量传递给支撑辊，进而对有色金属进行加热，使得金属原料受热后便于压延，进而不易受到金属材质的影响，使得压延快速方便。
二、该防偏移的有色金属压延加工设备，利用直线驱动器可将连接方块带动上下移动，并结合圆杆对连接方块的导向作用，使得连接方块可带动从动压辊平稳上下移动，进而便于调节高度，可适应不同厚度的金属原料，且在利用从动压辊与支撑辊对金属原料进行压延时，防护罩可起到防护的效果，更加安全可靠。
三、该防偏移的有色金属压延加工设备，当拧动传动螺纹杆进行转动时，使得两侧相对称的圆台滑块相向移动，进而使得限位键也随着一起移动，当限位键外表面上圆柱滚动件的外表面与金属原料外表面边缘接触时，便可对金属原料进行限位，起到了防偏移的效果，同时随着金属原料被压延移动时，利用圆柱滚动件的转动，采用滚动摩擦，减小了摩擦力，不易出现卡涩。
四、该防偏移的有色金属压延加工设备，支撑辊在转动时会受到支撑基体的支撑，使得支撑辊在转动时更加平稳，同时当顶柱的端部会堵塞顶压，且弹性拉丝受到拉伸，此时支撑辊的端部开设的堵塞穿过的穿孔打开，且通过风机的吹动，在负压的作用下，使得吸气口从支撑辊的内部吸取热空气，进而对热量进行回收，随着顶柱与堵塞脱离，并在弹性拉丝的弹性拉力下，使得堵塞复位，将穿孔及时封堵，不仅可保证支撑辊的温度，还不易出现温度过高的情况。
五、该防偏移的有色金属压延加工设备，利用直角弹件对弯杆的弹性支撑，使得撑起棒可对待加工的金属原料进行撑起，进而便于压延工作时上料，同时随着风机的吹动，并在导流斗的导流作用下，使得热气流被吹向软管内，并从排气孔向金属原料吹出，进而对金属原料进行预热，实现热量回收再利用的效果。
附图说明
图1为本发明防偏移的有色金属压延加工设备的整体结构示意图；
图2为本发明防偏移的有色金属压延加工设备截面结构示意图；
图3为本发明热压模块截面结构示意图；
图4为本发明支撑辊剖视内部结构示意图；
图5为本发明滚压模块截面结构示意图；
图6为本发明限位组件截面结构示意图；
图7为本发明稳固组件截面结构示意图；
图8为本发明图7中A处局部放大图；
图9为本发明撑起组件截面结构示意图；
图10为本发明防护罩仰视结构示意图。
图中：1、U形机体；2、伺服电机；3、直线驱动器；4、滚压模块；5、热压模块；6、稳固组件；41、圆杆；42、连接方块；43、从动压辊；44、防护罩；45、限位组件；451、传动螺纹杆；452、圆台滑块；453、限位键；454、圆柱滚动件；51、支撑辊；52、加热器；53、翅片；54、堵塞；55、弹性拉丝；61、支撑基体；62、风机；63、顶柱；64、弹性条；65、导流斗；66、吸气口；67、撑起组件；671、弯杆；672、直角弹件；673、撑起棒；674、排气孔；675、软管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
第一实施例，如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种防偏移的有色金属压延加工设备，包括：
U形机体1，该U形机体1的开口向上，且U形机体1的内表面底部固定连接有伺服电机2，伺服电机2可作为动力，且U形机体1的内表面顶部安装有直线驱动器3，直线驱动器3类似于直线驱动电机，为现有的技术，可进行直线驱动；
该防偏移的有色金属压延加工设备，还包括：
热压模块5，该热压模块5具有滚动连在U形机体1内表面的支撑辊51，通过伺服电机2将支撑辊51带动进行转动时，可将需要压延的有色金属从支撑辊51的外表面顶部带动进行移动，并结合滚压模块4的滚动按压便可对有色金属进行压延，且支撑辊51的外表面右端与伺服电机2的输出端通过联轴器固定连接，且支撑辊51的内部固定连接有加热器52，加热器52可作为加热使用，且加热器52的外表面固定连接有翅片53，翅片53为矩形金属片，可起到导热的作用，且支撑辊51的内部且靠近左端和右端位置均滑动连接有堵塞54，且堵塞54的外表面固定连接有弹性拉丝55，弹性拉丝55为弯曲弹性金属丝，可提供弹性力。且弹性拉丝55远离堵塞54的一端与支撑辊51的内部固定连接，在翅片53的导热作用下，将热量传递给支撑辊51，进而对有色金属进行加热，使得金属原料受热后便于压延，进而不易受到金属材质的影响，使得压延快速方便；
支撑辊51内部中央位置开设有与加热器52、翅片53相适配的空腔，可使得加热器52、翅片53处于空腔内部，翅片53的外表面边缘且远离加热器52的一侧与支撑辊51的内表面固定连接，进而利用翅片53与支撑辊51的内表面是固定连接的，便可将热量迅速传递给支撑辊51上，使得支撑辊51快速受热，进而有助于对需要压延的原料受热。
堵塞54均匀分布在支撑辊51的内部且靠近端部位置，支撑辊51的端部开设有堵塞54穿过的穿孔，堵塞54可对穿孔的端部进行封堵，减少热空气散发，同时堵塞54可受到外力进行移动，方便堵塞54对穿孔打开，此穿孔类似于锥形，且穿孔的孔径大于堵塞54的直径。
第二实施例，如图5-图6和图10所示，滚压模块4，该滚压模块4具有固定在U形机体1内表面的圆杆41，且圆杆41的外表面滑动连接有连接方块42，且连接方块42的外表面端部与直线驱动器3的输出端固定连接，且连接方块42远离直线驱动器3的一端转动连接有从动压辊43，利用直线驱动器3可将连接方块42带动上下移动，并结合圆杆41对连接方块42的导向作用，使得连接方块42可带动从动压辊43平稳上下移动，进而便于调节高度，可适应不同厚度的金属原料，适应性强，减小了局限性，且连接方块42的顶部且靠近从动压辊43的位置固定连接有防护罩44，且在利用从动压辊43与支撑辊51对金属原料进行压延时，防护罩44可起到防护的效果，更加安全可靠，且防护罩44的底部设置有限位组件45。
U形机体1的内表面开设有与连接方块42穿过的矩形穿口，且矩形穿口的内表面与连接方块42的外表面贴合，进而对连接方块42起到了限位的作用，使得连接方块42移动平稳，此矩形穿口可便于连接方块42上下移动，不易出现卡死的情况，连接方块42开设有与圆杆41的外表面相适配的滑动孔，便于连接方块42在圆杆41的导向下平稳移动。
限位组件45包括传动螺纹杆451，传动螺纹杆451为传动件，且传动螺纹杆451两侧螺纹方向相反，传动螺纹杆451的外表面端部与防护罩44的内表面底部转动连接，传动螺纹杆451的外表面螺纹连接有圆台滑块452，圆台滑块452的外表面与防护罩44的内表面底部滑动连接，圆台滑块452的底端固定连接有限位键453，当拧动传动螺纹杆451进行转动时，并结合传动螺纹杆451外表面相对称的两侧螺纹方向相反，使得两侧相对称的圆台滑块452相向移动，进而使得限位键453也随着一起移动，限位键453的内部且靠近外表面的位置转动连接有圆柱滚动件454，当限位键453外表面上圆柱滚动件454的外表面与金属原料外表面边缘接触时，便可对金属原料进行限位，起到了防偏移的效果，同时随着金属原料被压延移动时，利用圆柱滚动件454的转动，采用滚动摩擦，减小了摩擦力，不易出现卡涩的情况，充分利用结构联系在一起，不仅可以对金属原料进行限位，还可以使得原料移动更加顺畅。
防护罩44的内表面底部开设有与圆台滑块452相适配的滑动槽，此滑动槽便于圆台滑块452的滑动，不易出现卡死的情况，可使得圆台滑块452只能移动，而不能随意转动，且起到限位作用，促进圆台滑块452移动顺畅，限位键453的内部且靠近外表面的位置开设有与圆柱滚动件454相适配的转动槽，便于圆柱滚动件454滚动。
第三实施例，如图1-图4和如图7-图9所示，在第一实施例的基础之上，U形机体1的内表面底部且靠近支撑辊51的位置设置有稳固组件6，稳固组件6包括支撑基体61，支撑基体61的底部与U形机体1的内表面底部通过螺栓固定连接，结合支撑辊51与支撑基体61之间是转动连接，使得支撑辊51在转动时会受到支撑基体61的支撑，使得支撑辊51在转动时更加平稳，支撑辊51的外表面端部从支撑基体61的外表面穿过，支撑基体61的外表面安装有风机62，支撑基体61的外表面且靠近支撑辊51的一侧滑动连接有顶柱63，顶柱63远离支撑基体61的一端固定连接有弹性条64，顶柱63的外表面且靠近弹性条64的一端设置有导流斗65，顶柱63的外表面开设有吸气口66，支撑基体61的且远离风机62的一侧设置有撑起组件67，同时支撑辊51在不停的转动时，当顶柱63的端部与堵塞54端部接触时，附图4中可以看出，支撑辊51的端部开设的堵塞54穿过的穿孔，此穿孔圆弧凹面，很平缓，且图8中显示的顶柱63远离弹性条64的一端的一端为球形面，此时顶柱63的球形端部堵在堵塞54穿过的穿孔端部，无需延伸至内部，且吸气口66刚好处在堵塞54穿过的穿孔端部，堵塞54受到顶压力，使得堵塞54向支撑辊51的内部滑动，且弹性拉丝55受到拉伸，此时支撑辊51的端部开设的堵塞54穿过的穿孔打开，吸气口66直接从堵塞54穿过的穿孔端部进行吸气，同时由于顶柱63端部位圆球形，在支撑辊51转动时，顶柱63端部与支撑辊51外表面端部是点接触，接触面积很小，可以忽略不计，摩擦力很小，且顶柱63时滑动的，并不是固定的，因此顶柱63端部与支撑辊51外表面端部是活动接触，不会造成太大的磨损，而且顶柱63的材料和支撑辊51的材料均设置为金属耐磨材质，不影响使用寿命。
支撑辊51的外表面端部与支撑基体61的内部转动连接，使得支撑基体61可对支撑辊51进行支撑，便于支撑辊51平稳转动，不易晃动，弹性条64远离顶柱63的一端与支撑基体61的内部固定连接，吸气口66的出气端与导流斗65的进气端连通，通过风机62的吹动，在负压的作用下，使得吸气口66从支撑辊51的内部吸取热空气，进而对热量进行回收，随着顶柱63与堵塞54脱离，并在弹性拉丝55的弹性拉力作用下，使得堵塞54复位，将穿孔及时封堵，不仅可保证支撑辊51的温度，还不易出现温度过高的情况。
撑起组件67包括弯杆671，弯杆671的底端与支撑基体61的外表面铰接，弯杆671的外表面底部固定连接有直角弹件672，弯杆671的顶端固定连接有撑起棒673，利用直角弹件672对弯杆671的弹性支撑，使得撑起棒673可对待加工的金属原料进行撑起，进而便于压延工作时上料，撑起棒673的外表面开设有排气孔674，支撑基体61的外表面顶部固定且连通有软管675，软管675远离支撑基体61的一端与排气孔674的进气端连通，同时随着风机62的吹动，并在导流斗65的导流作用下，使得热气流被吹向软管675内，并从排气孔674向金属原料吹出，进而对金属原料进行预热，实现热量回收再利用的效果，减少资源浪费。
直角弹件672的底端与支撑基体61的外表面固定连接，直角弹件672为直角形弹片，可提高弹性支撑力，进而便于将弯杆671顶起，撑起棒673的外表面设置为圆弧面，使得需要压延的原料放置到撑起棒673顶部时是线面接触，进而不会对排气孔674形成封堵，使得排气孔674可及时将热气排出，促进了对金属原料的预热，排气孔674均匀分布在撑起棒673的外表面，并结合撑起棒673为圆弧面，使得排气孔674开口朝向不同，增加了喷出热气的范围，使得金属原料大面积可预热。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (5)
1.一种防偏移的有色金属压延加工设备，包括：
U形机体(1)，该U形机体(1)的开口向上，且所述U形机体(1)的内表面底部固定连接有伺服电机(2)，且所述U形机体(1)的内表面顶部安装有直线驱动器(3)；
其特征在于，该防偏移的有色金属压延加工设备，还包括：
热压模块(5)，该热压模块(5)具有滚动连在U形机体(1)内表面的支撑辊(51)，且所述支撑辊(51)的外表面右端与伺服电机(2)的输出端通过联轴器固定连接，且所述支撑辊(51)的内部固定连接有加热器(52)，且所述加热器(52)的外表面固定连接有翅片(53)，所述支撑辊(51)的内部靠近左端和靠近右端位置均滑动连接有堵塞(54)，且所述堵塞(54)的外表面固定连接有弹性拉丝(55)，且所述弹性拉丝(55)远离堵塞(54)的一端与支撑辊(51)的内部固定连接；
滚压模块(4)，该滚压模块(4)具有固定在U形机体(1)内表面的圆杆(41)，且所述圆杆(41)的外表面滑动连接有连接方块(42)，且所述连接方块(42)的外表面端部与直线驱动器(3)的输出端固定连接，且所述连接方块(42)远离直线驱动器(3)的一端转动连接有从动压辊(43)，且所述连接方块(42)的顶部且靠近从动压辊(43)的位置固定连接有防护罩(44)，且所述防护罩(44)的底部设置有限位组件(45)；
所述限位组件(45)包括传动螺纹杆(451)，所述传动螺纹杆(451)的外表面端部与防护罩(44)的内表面底部转动连接，所述传动螺纹杆(451)的外表面螺纹连接有圆台滑块(452)，所述圆台滑块(452)的外表面与防护罩(44)的内表面底部滑动连接，所述圆台滑块(452)的底端固定连接有限位键(453)，所述限位键(453)的内部且靠近外表面的位置转动连接有圆柱滚动件(454)；
所述U形机体(1)的内表面底部且靠近支撑辊(51)的位置设置有稳固组件(6)，所述稳固组件(6)包括支撑基体(61)，所述支撑基体(61)的底部与U形机体(1)的内表面底部通过螺栓固定连接，所述支撑辊(51)的外表面端部从支撑基体(61)的外表面穿过，所述支撑基体(61)的外表面安装有风机(62)，所述支撑基体(61)的外表面且靠近支撑辊(51)的一侧滑动连接有顶柱(63)，所述顶柱(63)的一端固定连接有弹性条(64)，所述顶柱(63)的外表面且靠近弹性条(64)的一端设置有导流斗(65)，所述顶柱(63)的外表面开设有吸气口(66)，所述支撑基体(61)远离风机(62)的一侧设置有撑起组件(67)；
所述支撑辊(51)的外表面端部与支撑基体(61)的内部转动连接，所述弹性条(64)远离顶柱(63)的一端与支撑基体(61)的内部固定连接，所述吸气口(66)的出气端与导流斗(65)的进气端连通；
所述撑起组件(67)包括弯杆(671)，所述弯杆(671)的底端与支撑基体(61)的外表面铰接，所述弯杆(671)的外表面底部固定连接有直角弹件(672)，所述弯杆(671)的顶端固定连接有撑起棒(673)；
所述撑起棒(673)的外表面开设有排气孔(674)，所述支撑基体(61)的外表面顶部固定且连通有软管(675)，所述软管(675)远离支撑基体(61)的一端与排气孔(674)的进气端连通。
2.根据权利要求1所述的一种防偏移的有色金属压延加工设备，其特征在于：所述支撑辊(51)内部中央位置开设有与加热器(52)、翅片(53)相适配的空腔，所述翅片(53)的外表面边缘且远离加热器(52)的一侧与支撑辊(51)的内表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防偏移的有色金属压延加工设备，其特征在于：所述堵塞(54)均匀分布在支撑辊(51)内部且靠近端部的位置，所述支撑辊(51)的端部开设有堵塞(54)穿过的穿孔。
4.根据权利要求1所述的一种防偏移的有色金属压延加工设备，其特征在于：所述U形机体(1)的内表面开设有连接方块(42)穿过的矩形穿口，所述连接方块(42)开设有与圆杆(41)的外表面相适配的滑动孔。
5.根据权利要求1所述的一种防偏移的有色金属压延加工设备，其特征在于：所述防护罩(44)的内表面底部开设有与圆台滑块(452)相适配的滑动槽，所述限位键(453)的内部且靠近外表面的位置开设有与圆柱滚动件(454)相适配的转动槽。
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