CN219043564U - 一种金属片热处理压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属片热处理压延装置，包括底座和所述底座两侧分别固定连接的隔板，两个所述隔板之间转动连接有多个转辊，所述底座两侧分别固定连接有竖板，所述竖板上安装有矫正部件，所述矫正部件包括滑杆、第二弹簧、斜块、第一弹簧、夹板，所述竖板上开设有滑槽，所述滑杆滑动连接在所述滑槽内，所述第二弹簧固定连接在所述滑杆与所述滑槽底壁之间，所述滑块呈三角型设置，且固定连接在所述滑杆其中一端，所述夹板通过所述第一弹簧固定连接在所述竖板上，本实用新型斜块随着滑杆下移时，能够推动夹板移动，当两个夹板居中移动时能够对位于底座上表面的金属片具有居中调整的作用，便于对金属片的后续压延工作。

Description

一种金属片热处理压延装置

技术领域

本实用新型涉及金属片加工技术领域，尤其涉及一种金属片热处理压延装置。

背景技术

在生活中各种金属外壳的形状大多都时建湖热处理后进行注塑形成的，金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

根据公开号“CN217616817U”一种双金属片热处理压延装置，包括承料架、供承料架放置的移料机构和压延机构，所述压延机构置于移料机构右侧的外部，所述压延机构包括固定座、容置腔、双作用气缸、预压板、压延板等。

上述现有技术中存在不具有对金属片压延前矫正位置的作用，导致金属片在加工时位置各有不同，导致在压延加工时会出现偏差，同时在压延后不利于收集的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有技术中存在不具有对金属片压延前矫正位置的作用，导致金属片在加工时位置各有不同，导致在压延加工时会出现偏差，同时在压延后不利于收集的效果，而提出的一种金属片热处理压延装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属片热处理压延装置，包括底座和所述底座两侧分别固定连接的隔板，两个所述隔板之间转动连接有多个转辊；

所述底座两侧分别固定连接有竖板，所述竖板上安装有矫正部件，所述矫正部件包括滑杆、第二弹簧、斜块、第一弹簧、夹板，所述竖板上开设有滑槽，所述滑杆滑动连接在所述滑槽内，所述第二弹簧固定连接在所述滑杆与所述滑槽底壁之间，所述斜块呈三角型设置，且固定连接在所述滑杆其中一端，所述夹板通过所述第一弹簧固定连接在所述竖板上。

优选的，所述矫正部件还包括转轴、凸轮，所述转轴转动连接在两个所述竖板之间，两个所述凸轮分别固定连接在所述转轴两端。

优选的，两个所述竖板上分别固定连接有封闭腔，所述封闭腔设置在所述滑槽下侧。

优选的，所述封闭腔内滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有推杆，所述推杆远离所述活塞的一端固定连接在所述夹板上。

优选的，两个所述封闭腔上分别固定连通有输气管，所述输气管远离所述封闭腔的一端固定连接在所述竖板上。

优选的，所述底座上固定连接有两个限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当凸轮随着转轴旋转时，能够向下推动滑杆移动，并压缩第二弹簧，此时斜块随着滑杆下移时，能够推动夹板移动，当两个夹板居中移动时能够对位于底座上表面的金属片具有居中调整的作用，便于对金属片的后续压延工作。

2、当活塞随着夹板复位移动时，活塞能挤压封闭腔内的气体，并将气体通过输气管吹送至底座表面面对热处理后金属片表面残渣吹落至底座外侧，避免影响到后面金属片的加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属片热处理压延装置的正面结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图。

图中：1底座、2封闭腔、3限位块、4隔板、5夹板、6第一弹簧、7斜块、8竖板、9转轴、10滑杆、11凸轮、12转辊、13第二弹簧、14推杆、15活塞、16输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1-2，一种金属片热处理压延装置，包括底座1和底座1两侧分别固定连接的隔板4，两个隔板4之间转动连接有多个转辊12；

底座1两侧分别固定连接有竖板8，竖板8上安装有矫正部件，矫正部件包括滑杆10、第二弹簧13、斜块7、第一弹簧6、夹板5，竖板8上开设有滑槽，滑杆10滑动连接在滑槽内，第二弹簧13固定连接在滑杆10与滑槽底壁之间，斜块7呈三角型设置，且固定连接在滑杆10其中一端，斜块7的倾斜面与夹板5上端滑动连接，夹板5通过第一弹簧6固定连接在竖板8上，矫正部件还包括转轴9、凸轮11，转轴9转动连接在两个竖板8之间，两个凸轮11分别固定连接在转轴9两端。

两个竖板8上分别固定连接有封闭腔2，封闭腔2设置在滑槽下侧，封闭腔2内滑动连接有活塞15，活塞15上固定连接有推杆14，推杆14远离活塞15的一端固定连接在夹板5上，两个封闭腔2上分别固定连通有输气管16，输气管16远离封闭腔2的一端固定连接在竖板8上，底座1上固定连接有两个限位块3，当活塞15随着夹板5复位移动时，活塞15能挤压封闭腔2内的气体，并将气体通过输气管16吹送至底座1表面面对热处理后金属片表面残渣吹落至底座1外侧。

本实用新型中，在使用时，首先通过将需要加工的金属片推动到在底座1左侧，然后将转轴9其中一端连接外部伺服电机，并在外界伺服电机的驱动下带动转轴9旋转，当凸轮11随着转轴9旋转时，能够向下推动滑杆10移动，并压缩第二弹簧13，此时斜块7随着滑杆10下移时，能够推动夹板5移动，当两个夹板5居中移动时能够对位于底座1上表面的金属片具有居中调整的作用，然后推动至多个转辊12下进行压延处理。

同时随着两个夹板5的居中移动能够分别带动活塞15在封闭腔2内滑动，此时活塞15靠近竖板8的方向移动时，套通过输气管16即将外界气体吸入封闭腔2内。

当凸轮11随着转轴9继续转动时，此时凸轮11远离滑杆10时，滑杆10在第二弹簧13的弹力下进行复位移动，随着斜块7的上移，不再对夹板5具有推动力，此时夹板5在第一弹簧6的拉力下做复位移动，当活塞15随着夹板5复位移动时，活塞15能挤压封闭腔2内的气体，并将气体通过输气管16吹送至底座1表面面对热处理后金属片表面残渣吹落至底座1外侧，避免影响到后面金属片的加工。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属片热处理压延装置，包括底座（1）和所述底座（1）两侧分别固定连接的隔板（4），其特征在于，两个所述隔板（4）之间转动连接有多个转辊（12）；

所述底座（1）两侧分别固定连接有竖板（8），所述竖板（8）上安装有矫正部件，所述矫正部件包括滑杆（10）、第二弹簧（13）、斜块（7）、第一弹簧（6）、夹板（5），所述竖板（8）上开设有滑槽，所述滑杆（10）滑动连接在所述滑槽内，所述第二弹簧（13）固定连接在所述滑杆（10）与所述滑槽底壁之间，所述斜块（7）呈三角型设置，且固定连接在所述滑杆（10）其中一端，所述夹板（5）通过所述第一弹簧（6）固定连接在所述竖板（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种金属片热处理压延装置，其特征在于,所述矫正部件还包括转轴（9）、凸轮（11），所述转轴（9）转动连接在两个所述竖板（8）之间，两个所述凸轮（11）分别固定连接在所述转轴（9）两端。

3.根据权利要求1所述的一种金属片热处理压延装置，其特征在于，两个所述竖板（8）上分别固定连接有封闭腔（2），所述封闭腔（2）设置在所述滑槽下侧。

4.根据权利要求3所述的一种金属片热处理压延装置，其特征在于，所述封闭腔（2）内滑动连接有活塞（15），所述活塞（15）上固定连接有推杆（14），所述推杆（14）远离所述活塞（15）的一端固定连接在所述夹板（5）上。

5.根据权利要求3所述的一种金属片热处理压延装置，其特征在于，两个所述封闭腔（2）上分别固定连通有输气管（16），所述输气管（16）远离所述封闭腔（2）的一端固定连接在所述竖板（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种金属片热处理压延装置，其特征在于，所述底座（1）上固定连接有两个限位块（3）。

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