CN117111655A - 一种模具生产用温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具生产技术领域，且公开了一种模具生产用温度控制系统，所述支撑柱顶部固定连接有空心箱，所述空心箱顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部固定连接出料机构，所述空心箱底部固定连接有升降旋转机构，所述空心箱内底部右侧固定连接有调节机构，所述升降旋转机构包括升降组件和旋转组件，所述旋转组件设置于空心箱内底部，所述升降组件设置于旋转组件顶部。打开第一电机，使第一电机通过转动盘跟滑块带动第一皮带轮转动，使第一皮带轮能够通过传动皮带带动第二皮带轮转动，使第二皮带轮能够通过第一伸缩杆带动固定盘转动，使固定盘能够带动扇叶旋转，使扇叶产生的风能够对成型箱内部的模具进行冷却，使模具能够快速成型。

Description

一种模具生产用温度控制系统

技术领域

本发明涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用温度控制系统。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，模具在加工的过程中，还会使用到高温液体材料，通过上模板跟下模板进行按压后成型，如果模具内部高温材料不能够快速冷却时，模具成型所需要的时间较长，且冷却温度过高或者过低，对不同材料的模具会造成影响，因此需要设计一种模具生产用温度控制系统。

公告号CN 218019995 U的一种模具生产加工用温度控制装置，通过温度控制器和四个加热板配合，由温度控制器控制四个加热板，使模具表面达到适宜的温度，通过四个加热板对底模板的表面进行加热，达到适宜的温度；通过冷却液循环加快模具的冷却速度，提高模具生产效率。

该模具生产加工用温度控制装置，通过内部设置的冷却液对模具进行降温时，通过冷却液将下模具内部的热量传递到外部，使成型模具能够进行冷却，但该装置需要频繁的对冷却液进行更换或者冷却，当没有及时更换冷却液或者对冷却液进行降温时，冷却液不能够将成型材料内部产生的高温气体进行传递，使冷却液不能够对模具温度进行有效控制，使模具内部材料不能够快速成型，不便于使用，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具生产用温度控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种模具生产用温度控制系统，包括支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有空心箱，所述空心箱顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部固定连接出料机构，所述空心箱底部固定连接有升降旋转机构，所述空心箱内底部右侧固定连接有调节机构；

所述升降旋转机构包括升降组件和旋转组件，所述旋转组件设置于空心箱内底部，所述升降组件设置于旋转组件顶部。

根据上述技术方案，所述旋转组件包括隔板，所述隔板固定连接于支撑柱内侧，所述隔板顶部右侧固定连接有第一电机，所述第一电机顶部固定连接有转动盘，所述转动盘设置于空心箱内底部，所述转动盘底部与空心箱内底部相互接触，所述转动盘内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮外围传动连接有传动皮带，所述传动皮带内部左侧传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮内部转动连接有工型柱，所述工型柱底部固定连接于空心箱内底部，所述第二皮带轮底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有弧形块。

根据上述技术方案，所述弧形块有四个，且四个弧形块分别滑动连接于空心箱内底部，通过弧形块跟支撑杆能够对第二皮带轮起到固定作用，使第二皮带轮在转动的过程中更加稳定。

根据上述技术方案，所述升降组件包括第二电机，所述第二电机固定连接于隔板顶部左侧，所述第二电机顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外围螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒顶部转动连接有固定盘，所述固定盘顶部固定连接有扇叶，所述固定盘底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部固定连接于第二皮带轮底部，所述螺纹筒外围滑动连接有限位筒，所述限位筒固定连接于工型柱顶部。

根据上述技术方案，所述限位筒内部开设有与螺纹筒尺寸相对应的限位槽，且限位槽的尺寸大于螺纹筒的尺寸，当螺纹杆转动时，螺纹筒受到限位筒的限制，使螺纹筒不能够跟随螺纹杆转动，使螺纹筒能够带动固定盘向上移动。

根据上述技术方案，所述调节机构包括支撑架，所述支撑架固定连接于空心箱内底部右侧，所述支撑架顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸底部固定连接有锥形柱，所述锥形柱外围底部贴合有挤压块，所述挤压块固定连接于滑块背端，所述滑块内部滑动连接有固定杆，所述固定杆固定连接于转动盘内部，所述固定杆外围套接有第一弹簧，所述第一气缸外围底部固定连接有移动板，所述移动板内部固定连接有第一短杆，所述第一短杆外围转动连接有转动板，所述转动板内底部转动连接有第二短杆，所述第二短杆左右两侧固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于空心箱内部，所述固定板正面内侧转动连接有第三皮带轮。

根据上述技术方案，所述第一弹簧背端固定连接于滑块正面，且第一弹簧正面固定连接于转动盘内部正面，当锥形柱不对挤压块进行挤压时，第一弹簧能够带动滑块恢复原位，使滑块能够带动第一皮带轮恢复原位，使第一皮带轮的直径能够进行调节。

根据上述技术方案，所述出料机构包括第二气缸，所述第二气缸固定连接于加工台顶部，所述第二气缸底部连接有成型板，所述成型板底部设置有滑动板，所述滑动板顶部与成型板底部相互接触，所述滑动板外围滑动连接有成型箱，所述成型箱固定连接于空心箱顶部，所述滑动板底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部固定连接于成型箱内底部，且第二伸缩杆外围套接有第二弹簧。

根据上述技术方案，所述第二弹簧顶部固定连接于滑动板底部，且第二弹簧底部固定连接于成型箱底部，当成型板对滑动板的按压作用力消失时，第二弹簧能够带动滑动板向上移动，使滑动板能够带动成型后的材料向上移动，方便工作人员对成型后的材料进行收取。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该模具生产用温度控制系统，通过设置的升降旋转机构，打开第一电机，使第一电机通过转动盘跟滑块带动第一皮带轮转动，使第一皮带轮能够通过传动皮带带动第二皮带轮转动，使第二皮带轮能够通过第一伸缩杆带动固定盘转动，使固定盘能够带动扇叶旋转，使扇叶产生的风能够对成型箱内部的模具进行冷却，通过设置的螺纹杆跟螺纹筒能够对扇叶的高度进行调节，使扇叶与成型箱之间的距离缩短，使扇叶吹出的风更强，使模具能够快速成型。

2、该模具生产用温度控制系统，通过设置的升降组件，通过第二电机能够带动螺纹杆转动，使螺纹杆能够通过螺纹筒带动固定盘向上移动，使固定盘能够带动扇叶向上移动，使扇叶靠近成型箱，使扇叶产生的风能够更快的对成型箱内部的模具进行降温，使模具能够快速成型。

3、该模具生产用温度控制系统，通过设置的旋转组件，通过设置的弧形块跟支撑杆能够对第二皮带轮进行支撑，使第二皮带轮在转动的过程中更加稳定。

4、该模具生产用温度控制系统，通过设置的调节机构，通过第一气缸能够带动锥形柱向下移动，使锥形柱能够通过挤压块对滑块进行挤压，使滑块的位置能够进行改变，使滑块能够对第一弹簧进行挤压，当滑块的位置移动时，能够对第一皮带轮的直径进行调节，使第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮的转动速度变慢，使扇叶转动的速度能够进行调节。

5、该模具生产用温度控制系统，当第一气缸带动锥形柱向下移动时，能够带动移动板向下移动，使移动板能够通过第一短杆带动转动板转动，使转动板能够通过第二转动板带动固定板移动，使固定板能够通过滑动块移动，当固定板移动时，能够通过第三皮带轮带动传动皮带移动，当第一皮带轮直径扩大时，第三皮带轮能够带动传动皮带移动，使第一皮带轮跟第二皮带轮之间的传动皮带不会过于紧绷或者松弛。

6、该模具生产用温度控制系统，通过设置的出料机构，将需要进行成型的材料放置到滑动板顶部，打开第二气缸，使第二气缸能够带动成型板向下移动，使成型板能够对材料进行按压，当成型板对材料进行按压时，滑动板能够带动第二伸缩杆移动，使滑动板能够对第二弹簧进行挤压，当材料成型后，打开第二气缸，使第二气缸远离成型材料，使第二弹簧能够带动滑动板向上移动，使滑动板能够推动成型材料向上移动，使成型后的材料方便脱模。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明结构主视剖面图；

图3为旋转组件结构示意图；

图4为升降组件结构示意图；

图5为调节机构结构示意图；

图6为第一弹簧、固定杆跟挤压块结构示意图；

图7为调节机构部分结构示意图；

图8为出料机构结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、升降旋转机构；21、升降组件；211、第二电机；212、螺纹杆；213、第一伸缩杆；214、固定盘；215、扇叶；216、螺纹筒；217、限位筒；22、旋转组件；221、第一皮带轮；222、第一电机；223、滑块；224、转动盘；225、传动皮带；226、工型柱；227、弧形块；228、支撑杆；229、第二皮带轮；2291、隔板；3、加工台；4、出料机构；41、第二气缸；42、成型板；43、滑动板；44、第二伸缩杆；45、第二弹簧；46、成型箱；5、调节机构；51、固定板；52、转动板；53、移动板；54、支撑架；55、第一气缸；56、锥形柱；57、挤压块；58、第一弹簧；59、固定杆；501、第一短杆；502、第三皮带轮；503、滑动块；504、第二短杆；6、空心箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例一

结合图1-8，一种模具生产用温度控制系统，包括支撑柱1，支撑柱1顶部固定连接有空心箱6，空心箱6顶部固定连接有加工台3，加工台3顶部固定连接出料机构4，空心箱6底部固定连接有升降旋转机构2，空心箱6内底部右侧固定连接有调节机构5；

升降旋转机构2包括升降组件21和旋转组件22，旋转组件22设置于空心箱6内底部，升降组件21设置于旋转组件22顶部；

旋转组件22包括隔板2291，隔板2291固定连接于支撑柱1内侧，隔板2291顶部右侧固定连接有第一电机222，第一电机222顶部固定连接有转动盘224，转动盘224设置于空心箱6内底部，转动盘224底部与空心箱6内底部相互接触，转动盘224内部滑动连接有滑块223，滑块223顶部固定连接有第一皮带轮221，第一皮带轮221外围传动连接有传动皮带225，传动皮带225内部左侧传动连接有第二皮带轮229，第二皮带轮229内部转动连接有工型柱226，工型柱226底部固定连接于空心箱6内底部，第二皮带轮229底部固定连接有支撑杆228，支撑杆228底部固定连接有弧形块227。

进一步的，弧形块227有四个，且四个弧形块227分别滑动连接于空心箱6内底部，通过弧形块227跟支撑杆228能够对第二皮带轮229起到固定作用，使第二皮带轮229在转动的过程中更加稳定。

实施例二

参阅图1-8，并在实施例一的基础上，进一步得到升降组件21包括第二电机211，第二电机211固定连接于隔板2291顶部左侧，第二电机211顶部固定连接有螺纹杆212，螺纹杆212外围螺纹连接有螺纹筒216，螺纹筒216顶部转动连接有固定盘214，固定盘214顶部固定连接有扇叶215，固定盘214底部固定连接有第一伸缩杆213，第一伸缩杆213底部固定连接于第二皮带轮229底部，螺纹筒216外围滑动连接有限位筒217，限位筒217固定连接于工型柱226顶部。

进一步的，限位筒217内部开设有与螺纹筒216尺寸相对应的限位槽，且限位槽的尺寸大于螺纹筒216的尺寸，当螺纹杆212转动时，螺纹筒216受到限位筒217的限制，使螺纹筒216不能够跟随螺纹杆212转动，使螺纹筒216能够带动固定盘214向上移动。

实施例三

参阅图1-8，并在实施例一的基础上，进一步得到调节机构5包括支撑架54，支撑架54固定连接于空心箱6内底部右侧，支撑架54顶部固定连接有第一气缸55，第一气缸55底部固定连接有锥形柱56，锥形柱56外围底部贴合有挤压块57，挤压块57固定连接于滑块223背端，滑块223内部滑动连接有固定杆59，固定杆59固定连接于转动盘224内部，固定杆59外围套接有第一弹簧58，第一气缸55外围底部固定连接有移动板53，移动板53内部固定连接有第一短杆501，第一短杆501外围转动连接有转动板52，转动板52内底部转动连接有第二短杆504，第二短杆504左右两侧固定连接有固定板51，固定板51底部固定连接有滑动块503，滑动块503滑动连接于空心箱6内部，固定板51正面内侧转动连接有第三皮带轮502。

进一步的，第一弹簧58背端固定连接于滑块223正面，且第一弹簧58正面固定连接于转动盘224内部正面，当锥形柱56不对挤压块57进行挤压时，第一弹簧58能够带动滑块223恢复原位，使滑块223能够带动第一皮带轮221恢复原位，使第一皮带轮221的直径能够进行调节。

实施例四

参阅图1-8，并在实施例一的基础上，进一步得到出料机构4包括第二气缸41，第二气缸41固定连接于加工台3顶部，第二气缸41底部连接有成型板42，成型板42底部设置有滑动板43，滑动板43顶部与成型板42底部相互接触，滑动板43外围滑动连接有成型箱46，成型箱46固定连接于空心箱6顶部，滑动板43底部固定连接有第二伸缩杆44，第二伸缩杆44底部固定连接于成型箱46内底部，且第二伸缩杆44外围套接有第二弹簧45。

进一步的，第二弹簧45顶部固定连接于滑动板43底部，且第二弹簧45底部固定连接于成型箱46底部，当成型板42对滑动板43的按压作用力消失时，第二弹簧45能够带动滑动板43向上移动，使滑动板43能够带动成型后的材料向上移动，方便工作人员对成型后的材料进行收取。

在实际操作过程中，当此装置使用时，将需要进行成型的材料放置到滑动板43顶部，打开第二气缸41，使第二气缸41能够带动成型板42向下移动，使成型板42能够对材料进行按压，当成型板42对材料进行按压时，滑动板43能够带动第二伸缩杆44移动，使滑动板43能够对第二弹簧45进行挤压，打开第一电机222，使第一电机222通过转动盘224跟滑块223带动第一皮带轮221转动，使第一皮带轮221能够通过传动皮带225带动第二皮带轮229转动，使第二皮带轮229能够通过第一伸缩杆213带动固定盘214转动，使固定盘214能够带动扇叶215旋转，使扇叶215产生的风能够对成型箱46内部的模具进行冷却，使模具能够快速成型，当风扇产生的风较小，不能够快速对成型材料进行冷却时，通过第二电机211能够带动螺纹杆212转动，使螺纹杆212能够通过螺纹筒216带动固定盘214向上移动，使固定盘214能够带动扇叶215向上移动，使扇叶215靠近成型箱46，使扇叶215产生的风能够更快的对成型箱46内部的模具进行降温，当需要对扇叶215转动的速度进行调节时，通过第一气缸55能够带动锥形柱56向下移动，使锥形柱56能够通过挤压块57对滑块223进行挤压，使滑块223的位置能够进行改变，使滑块223能够对第一弹簧58进行挤压，当滑块223的位置移动时，能够对第一皮带轮221的直径进行调节，使第一皮带轮221通过传动皮带225带动第二皮带轮229的转动速度变慢，使扇叶215转动的速度能够进行调节，当第一气缸55带动锥形柱56向下移动时，能够带动移动板53向下移动，使移动板53能够通过第一短杆501带动转动板52转动，使转动板52能够通过第二转动板52带动固定板51移动，使固定板51能够通过滑动块503移动，当固定板51移动时，能够通过第三皮带轮502带动传动皮带225移动，当第一皮带轮221直径扩大时，第三皮带轮502能够带动传动皮带225移动，使第一皮带轮221跟第二皮带轮229之间的传动皮带225不会过于紧绷或者松弛，当材料成型后，打开第二气缸41，使第二气缸41远离成型材料，使第二弹簧45能够带动滑动板43向上移动，使滑动板43能够推动成型材料向上移动，使成型后的材料方便脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模具生产用温度控制系统，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）顶部固定连接有空心箱（6），所述空心箱（6）顶部固定连接有加工台（3），所述加工台（3）顶部固定连接出料机构（4），所述空心箱（6）底部固定连接有升降旋转机构（2），所述空心箱（6）内底部右侧固定连接有调节机构（5）；

所述升降旋转机构（2）包括升降组件（21）和旋转组件（22），所述旋转组件（22）设置于空心箱（6）内底部，所述升降组件（21）设置于旋转组件（22）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用温度控制系统，其特征在于：所述旋转组件（22）包括隔板（2291），所述隔板（2291）固定连接于支撑柱（1）内侧，所述隔板（2291）顶部右侧固定连接有第一电机（222），所述第一电机（222）顶部固定连接有转动盘（224），所述转动盘（224）设置于空心箱（6）内底部，所述转动盘（224）底部与空心箱（6）内底部相互接触，所述转动盘（224）内部滑动连接有滑块（223），所述滑块（223）顶部固定连接有第一皮带轮（221），所述第一皮带轮（221）外围传动连接有传动皮带（225），所述传动皮带（225）内部左侧传动连接有第二皮带轮（229），所述第二皮带轮（229）内部转动连接有工型柱（226），所述工型柱（226）底部固定连接于空心箱（6）内底部，所述第二皮带轮（229）底部固定连接有支撑杆（228），所述支撑杆（228）底部固定连接有弧形块（227）。

3.根据权利要求2所述的一种模具生产用温度控制系统，其特征在于：所述弧形块（227）有四个，且四个弧形块（227）分别滑动连接于空心箱（6）内底部。

4.根据权利要求3所述的一种模具生产用温度控制系统，其特征在于：所述升降组件（21）包括第二电机（211），所述第二电机（211）固定连接于隔板（2291）顶部左侧，所述第二电机（211）顶部固定连接有螺纹杆（212），所述螺纹杆（212）外围螺纹连接有螺纹筒（216），所述螺纹筒（216）顶部转动连接有固定盘（214），所述固定盘（214）顶部固定连接有扇叶（215），所述固定盘（214）底部固定连接有第一伸缩杆（213），所述第一伸缩杆（213）底部固定连接于第二皮带轮（229）底部，所述螺纹筒（216）外围滑动连接有限位筒（217），所述限位筒（217）固定连接于工型柱（226）顶部。

5.根据权利要求4所述的一种模具生产用温度控制系统，其特征在于：所述限位筒（217）内部开设有与螺纹筒（216）尺寸相对应的限位槽，且限位槽的尺寸大于螺纹筒（216）的尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种模具生产用温度控制系统，其特征在于：所述调节机构（5）包括支撑架（54），所述支撑架（54）固定连接于空心箱（6）内底部右侧，所述支撑架（54）顶部固定连接有第一气缸（55），所述第一气缸（55）底部固定连接有锥形柱（56），所述锥形柱（56）外围底部贴合有挤压块（57），所述挤压块（57）固定连接于滑块（223）背端，所述滑块（223）内部滑动连接有固定杆（59），所述固定杆（59）固定连接于转动盘（224）内部，所述固定杆（59）外围套接有第一弹簧（58），所述第一气缸（55）外围底部固定连接有移动板（53），所述移动板（53）内部固定连接有第一短杆（501），所述第一短杆（501）外围转动连接有转动板（52），所述转动板（52）内底部转动连接有第二短杆（504），所述第二短杆（504）左右两侧固定连接有固定板（51），所述固定板（51）底部固定连接有滑动块（503），所述滑动块（503）滑动连接于空心箱（6）内部，所述固定板（51）正面内侧转动连接有第三皮带轮（502）。

7.根据权利要求6所述的一种模具生产用温度控制系统，其特征在于：所述第一弹簧（58）背端固定连接于滑块（223）正面，且第一弹簧（58）正面固定连接于转动盘（224）内部正面。

8.根据权利要求7所述的一种模具生产用温度控制系统，其特征在于：所述出料机构（4）包括第二气缸（41），所述第二气缸（41）固定连接于加工台（3）顶部，所述第二气缸（41）底部连接有成型板（42），所述成型板（42）底部设置有滑动板（43），所述滑动板（43）顶部与成型板（42）底部相互接触，所述滑动板（43）外围滑动连接有成型箱（46），所述成型箱（46）固定连接于空心箱（6）顶部，所述滑动板（43）底部固定连接有第二伸缩杆（44），所述第二伸缩杆（44）底部固定连接于成型箱（46）内底部，且第二伸缩杆（44）外围套接有第二弹簧（45）。

9.根据权利要求8所述的一种模具生产用温度控制系统，其特征在于：所述第二弹簧（45）顶部固定连接于滑动板（43）底部，且第二弹簧（45）底部固定连接于成型箱（46）底部。