CN113600794A - 一种基于模具生产压力臂的方法及流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于模具生产压力臂的方法及流程，包括底板，所述底板的顶部固定连接有冷却箱体，底板顶部的四周均固定连接有支撑立柱，支撑立柱的顶部固定连接有平台，平台的顶部设置有升降机构。本发明通过设置底模与上模用于压力臂的浇注，通过设置冷却箱体用于对底模和上模进行冷却降温的效果，提升压力臂的铸造效率，通过设置升降机构，能够带动底模和上模向冷却箱体的内腔运动，方便进行冷却的效果，其中伺服电机能够在正反向旋转的情况下带动底模和上模进入冷却箱体和从冷却箱体的内腔升起，解决了通过冷却液进行冷却的方式虽然冷却较快，但是生产所使用的模具不便于放入冷却液中，因此不利于生产工作的问题。

Description

一种基于模具生产压力臂的方法及流程

技术领域

本发明涉及压力臂生产技术领域，具体为一种基于模具生产压力臂的方法及流程。

背景技术

在气压盘式制动器中，转轴总成完成制动器制动的功能，压力臂是转轴总成的一个关键零部件，其作用相当于一个增力杠杆，其工作原理为：制动气室推杆垂直作用于压力臂球窝时，压力臂会绕着转轴机构的支点圆柱的中心旋转，在旋转的同时压力臂在制动方向上有一段位移，压力臂在球窝方向上的位于与制动方向上的位移成一个固定的比例，也就是杠杆比或者增力比，增力比通常为一个常数，压力臂在制动方向上的位移传递给基座，然后由基座分别传递给摩擦片，消除摩擦片与制动盘之间的间隙，外摩擦片也与制动盘贴合，从而内外摩擦片抱柱制动盘，以此实现制动效果。

压力臂需要使用模具进行生产，但是使用模具生产压力臂时由于浇注的铁水温度较高，通过自然冷却的方式耗时较长，而通过冷却液进行冷却的方式虽然冷却较快，但是生产所使用的模具不便于放入冷却液中，因此不利于生产工作，为此我们提出一种基于模具生产压力臂的方法及流程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于模具生产压力臂的方法及流程，具备便于冷却的优点，解决了压力臂需要使用模具进行生产，但是使用模具生产压力臂时由于浇注的铁水温度较高，通过自然冷却的方式耗时较长，而通过冷却液进行冷却的方式虽然冷却较快，但是生产所使用的模具不便于放入冷却液中，因此不利于生产工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于模具生产压力臂，包括底板，所述底板的顶部固定连接有冷却箱体，所述底板顶部的四周均固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部固定连接有平台，所述平台的顶部设置有升降机构，所述升降机构包括支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿平台，所述支撑杆的数量为两个，且两个支撑杆之间固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿平台且与平台螺纹连接，所述螺纹杆的底部通过轴承活动连接有顶板，所述支撑杆的底部与顶板固定连接，所述顶板底部的四周均固定连接有联动杆，所述联动杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有底模，所述底模的顶部活动连接有上模。

优选的，所述顶板底部的中心处固定连接有开模机构，所述开模机构包括横梁，所述横梁的底部开设有第一限位滑道，所述第一限位滑道的内腔滑动连接有第一限位滑杆，所述第一限位滑杆的数量为两个，所述第一限位滑杆的底部与上模固定连接，通过设置开模机构，起到了方便对上模和底模进行开合的效果，便于成品的取出。

优选的，所述第一限位滑道内腔的两侧均开设有第二限位滑道，所述第二限位滑道的内腔滑动连接有第二限位滑杆，所述第二限位滑杆远离第二限位滑道内腔的一侧与第一限位滑杆固定连接，通过设置第二限位滑道和第二限位滑杆，起到了对第一限位滑杆限位和固定的效果。

优选的，所述底模顶部的两侧均开设有定位滑槽，所述上模底部的两侧均固定连接有定位滑块，所述定位滑块与定位滑槽的内腔滑动连接，通过设置定位滑槽和定位滑块，起到了对上模限位的效果，避免上模的运动轨迹出现偏移的状况。

优选的，所述冷却箱体内腔两侧的前端和后端均开设有限位滑槽，所述固定块远离支撑板的一端延伸至限位滑槽的内腔且与限位滑槽的内腔滑动连接，通过设置固定块和限位滑槽，起到了对支撑板限位的效果，确保底模和上模的运动轨迹不会出现偏移。

优选的，所述上模顶部的左侧固定连接有把手，所述上模顶部的右侧连通有注液管，通过设置把手和注液管，分别起到了便于拉动上模和方便浇注的效果。

优选的，所述冷却箱体的前侧连通有进液管，所述冷却箱体右侧的下端连通有排液管，且排液管的表面设置有阀门，通过设置进液管和排液管，起到了循环冷却箱体内腔冷却液的效果，确保冷却效果。

优选的，生产方法及流程包括如下步骤：

A、通过注液管将铁水注入上模和底模，伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时向下运动，支撑板顶部的底模与上模跟随一并向冷却箱体的内腔运动，与冷却箱体内腔的冷却液接触，进行降温；

B、降温结束后控制伺服电机反向旋转，伺服电机的输出轴带动螺纹杆反向旋转，支撑板会带动底模和上模从冷却箱体的内腔向上运动；

C、通过上模顶部的把手拉动上模向左侧运动，上模带动第一限位滑杆运动，第一限位滑杆在第一限位滑道的内腔向左滑动，从而完成上模与底模的开合；

D、上模与底模开合后，将底模内腔成型的压力臂取出，然后将上模向底模的一侧推动，直到上模与底模重合，即可再次进行浇注工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底模与上模用于压力臂的浇注，通过设置冷却箱体用于对底模和上模进行冷却降温的效果，提升压力臂的铸造效率，通过设置升降机构，能够带动底模和上模向冷却箱体的内腔运动，方便进行冷却的效果，其中伺服电机能够在正反向旋转的情况下带动底模和上模进入冷却箱体和从冷却箱体的内腔升起，解决了压力臂需要使用模具进行生产，但是使用模具生产压力臂时由于浇注的铁水温度较高，通过自然冷却的方式耗时较长，而通过冷却液进行冷却的方式虽然冷却较快，但是生产所使用的模具不便于放入冷却液中，因此不利于生产工作的问题。

2、本发明通过设置支撑立柱和平台，起到了对升降机构和开模机构支撑固定的效果，通过设置开模机构，起到了方便对上模和底模进行开合的效果，便于成品的取出，通过设置定位滑槽和定位滑块，起到了对上模限位的效果，避免上模的运动轨迹出现偏移的状况，通过设置固定块和限位滑槽，起到了对支撑板限位的效果，确保底模和上模的运动轨迹不会出现偏移，通过设置第二限位滑道和第二限位滑杆，起到了对第一限位滑杆限位和固定的效果，通过设置把手和注液管，分别起到了便于拉动上模和方便浇注的效果，通过设置进液管和排液管，起到了循环冷却箱体内腔冷却液的效果，确保冷却效果，通过设置支撑杆，起到了对伺服电机限位和固定的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明升降机构结构示意图；

图3为本发明底模结构示意图；

图4为本发明上模仰视结构示意图；

图5为本发明开模机构仰视结构示意图。

图中：1、底板；2、冷却箱体；3、支撑立柱；4、平台；5、升降机构；501、支撑杆；502、伺服电机；503、螺纹杆；504、顶板；505、联动杆；506、固定块；507、支撑板；6、底模；7、上模；8、开模机构；801、横梁；802、第一限位滑道；803、第一限位滑杆；804、第二限位滑道；805、第二限位滑杆；9、定位滑槽；10、定位滑块；11、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的底板1、冷却箱体2、支撑立柱3、平台4、升降机构5、支撑杆501、伺服电机502、螺纹杆503、顶板504、联动杆505、固定块506、支撑板507、底模6、上模7、开模机构8、横梁801、第一限位滑道802、第一限位滑杆803、第二限位滑道804、第二限位滑杆805、定位滑槽9、定位滑块10和限位滑槽11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种基于模具生产压力臂，包括底板1，底板1的顶部固定连接有冷却箱体2，底板1顶部的四周均固定连接有支撑立柱3，支撑立柱3的顶部固定连接有平台4，平台4的顶部设置有升降机构5，升降机构5包括支撑杆501，支撑杆501的底部贯穿平台4，支撑杆501的数量为两个，且两个支撑杆501之间固定连接有伺服电机502，伺服电机502的输出轴固定连接有螺纹杆503，螺纹杆503贯穿平台4且与平台4螺纹连接，螺纹杆503的底部通过轴承活动连接有顶板504，支撑杆501的底部与顶板504固定连接，顶板504底部的四周均固定连接有联动杆505，联动杆505的底部固定连接有固定块506，固定块506的一侧固定连接有支撑板507，支撑板507的顶部固定连接有底模6，底模6的顶部活动连接有上模7，通过设置底模6与上模7用于压力臂的浇注，通过设置冷却箱体2用于对底模6和上模7进行冷却降温的效果，提升压力臂的铸造效率，通过设置升降机构5，能够带动底模6和上模7向冷却箱体2的内腔运动，方便进行冷却的效果，其中伺服电机502能够在正反向旋转的情况下带动底模6和上模7进入冷却箱体2和从冷却箱体2的内腔升起，解决了压力臂需要使用模具进行生产，但是使用模具生产压力臂时由于浇注的铁水温度较高，通过自然冷却的方式耗时较长，而通过冷却液进行冷却的方式虽然冷却较快，但是生产所使用的模具不便于放入冷却液中，因此不利于生产工作的问题。

本实施例中，具体的，顶板504底部的中心处固定连接有开模机构8，开模机构8包括横梁801，横梁801的底部开设有第一限位滑道802，第一限位滑道802的内腔滑动连接有第一限位滑杆803，第一限位滑杆803的数量为两个，第一限位滑杆803的底部与上模7固定连接。

本实施例中，具体的，第一限位滑道802内腔的两侧均开设有第二限位滑道804，第二限位滑道804的内腔滑动连接有第二限位滑杆805，第二限位滑杆805远离第二限位滑道804内腔的一侧与第一限位滑杆803固定连接。

本实施例中，具体的，底模6顶部的两侧均开设有定位滑槽9，上模7底部的两侧均固定连接有定位滑块10，定位滑块10与定位滑槽9的内腔滑动连接。

本实施例中，具体的，冷却箱体2内腔两侧的前端和后端均开设有限位滑槽11，固定块506远离支撑板507的一端延伸至限位滑槽11的内腔且与限位滑槽11的内腔滑动连接。

本实施例中，具体的，上模7顶部的左侧固定连接有把手，上模7顶部的右侧连通有注液管。

本实施例中，具体的，冷却箱体2的前侧连通有进液管，冷却箱体2右侧的下端连通有排液管，且排液管的表面设置有阀门。

本实施例中，具体的，生产方法及流程包括如下步骤：

A、通过注液管将铁水注入上模7和底模6，伺服电机502的输出轴带动螺纹杆503旋转，螺纹杆503旋转的同时向下运动，支撑板507顶部的底模6与上模7跟随一并向冷却箱体2的内腔运动，与冷却箱体2内腔的冷却液接触，进行降温；

B、降温结束后控制伺服电机502反向旋转，伺服电机502的输出轴带动螺纹杆503反向旋转，支撑板507会带动底模6和上模7从冷却箱体2的内腔向上运动；

C、通过上模7顶部的把手拉动上模7向左侧运动，上模7带动第一限位滑杆803运动，第一限位滑杆803在第一限位滑道802的内腔向左滑动，从而完成上模7与底模6的开合；

D、上模7与底模6开合后，将底模6内腔成型的压力臂取出，然后将上模7向底模6的一侧推动，直到上模7与底模6重合，即可再次进行浇注工作。

使用时，通过注液管将铁水注入上模7和底模6，伺服电机502的输出轴带动螺纹杆503旋转，螺纹杆503旋转的同时向下运动，支撑板507顶部的底模6与上模7跟随向冷却箱体2的内腔运动，与冷却箱体2内腔的冷却液接触，进行降温，降温结束后控制伺服电机502反向旋转，伺服电机502的输出轴带动螺纹杆503反向旋转，支撑板507会带动底模6和上模7从冷却箱体2的内腔向上运动，通过上模7顶部的把手拉动上模7向左侧运动，上模7带动第一限位滑杆803运动，第一限位滑杆803在第一限位滑道802的内腔向左滑动，从而完成上模7与底模6的开合，上模7与底模6开合后将底模6内腔成型的压力臂取出，然后将上模7向底模6的一侧推动，直到上模7与底模6重合，即可再次进行浇注工作，解决了压力臂需要使用模具进行生产，但是使用模具生产压力臂时由于浇注的铁水温度较高，通过自然冷却的方式耗时较长，而通过冷却液进行冷却的方式虽然冷却较快，但是生产所使用的模具不便于放入冷却液中，因此不利于生产工作的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于模具生产压力臂，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有冷却箱体（2），所述底板（1）顶部的四周均固定连接有支撑立柱（3），所述支撑立柱（3）的顶部固定连接有平台（4），所述平台（4）的顶部设置有升降机构（5），所述升降机构（5）包括支撑杆（501），所述支撑杆（501）的底部贯穿平台（4），所述支撑杆（501）的数量为两个，且两个支撑杆（501）之间固定连接有伺服电机（502），所述伺服电机（502）的输出轴固定连接有螺纹杆（503），所述螺纹杆（503）贯穿平台（4）且与平台（4）螺纹连接，所述螺纹杆（503）的底部通过轴承活动连接有顶板（504），所述支撑杆（501）的底部与顶板（504）固定连接，所述顶板（504）底部的四周均固定连接有联动杆（505），所述联动杆（505）的底部固定连接有固定块（506），所述固定块（506）的一侧固定连接有支撑板（507），所述支撑板（507）的顶部固定连接有底模（6），所述底模（6）的顶部活动连接有上模（7）。

2.根据权利要求1所述的一种基于模具生产压力臂，其特征在于：所述顶板（504）底部的中心处固定连接有开模机构（8），所述开模机构（8）包括横梁（801），所述横梁（801）的底部开设有第一限位滑道（802），所述第一限位滑道（802）的内腔滑动连接有第一限位滑杆（803），所述第一限位滑杆（803）的数量为两个，所述第一限位滑杆（803）的底部与上模（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于模具生产压力臂，其特征在于：所述第一限位滑道（802）内腔的两侧均开设有第二限位滑道（804），所述第二限位滑道（804）的内腔滑动连接有第二限位滑杆（805），所述第二限位滑杆（805）远离第二限位滑道（804）内腔的一侧与第一限位滑杆（803）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于模具生产压力臂，其特征在于：所述底模（6）顶部的两侧均开设有定位滑槽（9），所述上模（7）底部的两侧均固定连接有定位滑块（10），所述定位滑块（10）与定位滑槽（9）的内腔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于模具生产压力臂，其特征在于：所述冷却箱体（2）内腔两侧的前端和后端均开设有限位滑槽（11），所述固定块（506）远离支撑板（507）的一端延伸至限位滑槽（11）的内腔且与限位滑槽（11）的内腔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于模具生产压力臂，其特征在于：所述上模（7）顶部的左侧固定连接有把手，所述上模（7）顶部的右侧连通有注液管。

7.根据权利要求1所述的一种基于模具生产压力臂，其特征在于：所述冷却箱体（2）的前侧连通有进液管，所述冷却箱体（2）右侧的下端连通有排液管，且排液管的表面设置有阀门。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种基于模具生产压力臂的方法及流程，其特征在于：生产方法及流程包括如下步骤：

A、通过注液管将铁水注入上模（7）和底模（6），伺服电机（502）的输出轴带动螺纹杆（503）旋转，螺纹杆（503）旋转的同时向下运动，支撑板（507）顶部的底模（6）与上模（7）跟随一并向冷却箱体（2）的内腔运动，与冷却箱体（2）内腔的冷却液接触，进行降温；

B、降温结束后控制伺服电机（502）反向旋转，伺服电机（502）的输出轴带动螺纹杆（503）反向旋转，支撑板（507）会带动底模（6）和上模（7）从冷却箱体（2）的内腔向上运动；

C、通过上模（7）顶部的把手拉动上模（7）向左侧运动，上模（7）带动第一限位滑杆（803）运动，第一限位滑杆（803）在第一限位滑道（802）的内腔向左滑动，从而完成上模（7）与底模（6）的开合；

D、上模（7）与底模（6）开合后，将底模（6）内腔成型的压力臂取出，然后将上模（7）向底模（6）的一侧推动，直到上模（7）与底模（6）重合，即可再次进行浇注工作。

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