CN217798902U - 一种阀门铸造件生产用模坯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门铸造件生产用模坯，包括模坯本体，模坯本体的顶部开设有型槽，型槽的底部开设有多个通孔，模坯本体内壁的顶部固定设置有散热板，散热板的顶部固定连接有多个位于通孔内部的导热铜罩，散热板的底部均开设有多个与导热铜罩相通的开口，本实用新型一种阀门铸造件生产用模坯，通过在模坯本体内部设置有与模芯相接触的导热铜罩和散热板，在铸造过程中加速金属融化液的凝固，提高了生产效率，在模坯本体内设置有由电机、转盘和连接轴驱动的移动板，移动板移动带动其顶部的钢筋柱对导热铜罩内的移动杆挤压，使得移动杆穿过通孔挤压陷入型槽内的模芯，可以快速脱模。

Description

一种阀门铸造件生产用模坯

技术领域

本实用新型涉及阀门铸造件生产领域，具体为一种阀门铸造件生产用模坯。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门的外壳主要是通过铸造生产工艺对其进行生产，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，在铸造阀门的壳体时，需要使用到与其内部结构对应的铸造模坯，现有的模坯在使用型芯进行铸造时存在起模不方便的情况，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门铸造件生产用模坯，以解决上述背景技术中提出的现有的模坯在使用型芯进行铸造时存在起模不方便的情况，导致生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门铸造件生产用模坯，包括模坯本体，所述模坯本体的顶部开设有型槽，所述型槽的底部开设有多个通孔，所述模坯本体内壁的顶部固定设置有散热板，所述散热板的顶部固定连接有多个位于通孔内部的导热铜罩，所述散热板的底部均开设有多个与导热铜罩相通的开口，多个所述开口的内部均固定设置有防掉环，多个所述导热铜罩的内部均滑动设置有滑块，多个所述滑块的顶部均固定连接有移动杆，多个所述移动杆的顶端均与对应导热铜罩的顶部呈持平状态。

优选的，所述模坯本体内设有位于散热板下方的移动板，所述移动板的顶部固定连接有多个均匀分布的钢筋柱，多个所述钢筋柱分别与多个移动杆对应设置。

优选的，所述散热板底部的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆上均滑动设置有连接套，两个所述连接套分别与移动板的两端固定连接。

优选的，所述模坯本体正面的底部固定安装有电机，所述电机的输出端穿过模坯本体固定连接有转盘，所述转盘一侧的外围转动设置有连接轴，所述连接轴的一端与移动板的底端转动连接。

优选的，所述模坯本体一侧的顶部固定连通有进水管，所述模坯本体背离进水管一侧的底部固定连通有出水管。

优选的，所述模坯本体的底部固定安装有底座。

优选的，所述底座的四个边侧均固定连接有固定耳，四个所述固定耳的中部均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在模坯本体内部设置有与模芯相接触的导热铜罩和散热板，在铸造过程中加速金属融化液的凝固，提高了生产效率；在模坯本体内设置有由电机、转盘和连接轴驱动的移动板，移动板移动带动其顶部的钢筋柱对导热铜罩内的移动杆挤压，使得移动杆穿过通孔挤压陷入型槽内的模芯，可以快速脱模，避免脱模不方便的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的局部立体图；

图4为本实用新型的局部细化图。

图中：1、模坯本体；2、型槽；3、散热板；4、通孔；5、导热铜罩；6、开口；7、防掉环；8、滑块；9、移动杆；10、移动板；11、钢筋柱；12、固定杆；13、连接套；14、电机；15、转盘；16、连接轴；17、进水管；18、出水管；19、底座；20、固定耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种阀门铸造件生产用模坯，包括模坯本体1，模坯本体1的顶部开设有型槽2，型槽2的底部开设有多个通孔4，模坯本体1内壁的顶部固定设置有散热板3，散热板3的顶部固定连接有多个位于通孔4内部的导热铜罩5，散热板3的底部均开设有多个与导热铜罩5相通的开口6，多个开口6的内部均固定设置有防掉环7，多个导热铜罩5的内部均滑动设置有滑块8，多个滑块8的顶部均固定连接有移动杆9，多个移动杆9的顶端均与对应导热铜罩5的顶部呈持平状态，模坯本体1一侧的顶部固定连通有进水管17，模坯本体1背离进水管17一侧的底部固定连通有出水管18。

使用时，通过将金属热熔液注入型槽2内对其进行塑形，在塑形过程中模芯底部与导热铜罩5接触连接，导热铜罩5将模芯的热量快速传导至散热板3上，模坯本体1内部通过进水管17注入冷却液，与散热板3配合加速了模芯的冷却速度，提高了生产效率。

模坯本体1内设有位于散热板3下方的移动板10，移动板10的顶部固定连接有多个均匀分布的钢筋柱11，多个钢筋柱11分别与多个移动杆9对应设置，散热板3底部的两侧均固定连接有固定杆12，两个固定杆12上均滑动设置有连接套13，两个连接套13分别与移动板10的两端固定连接，模坯本体1正面的底部固定安装有电机14，电机14的输出端穿过模坯本体1固定连接有转盘15，转盘15一侧的外围转动设置有连接轴16，连接轴16的一端与移动板10的底端转动连接。

脱模时，启动电机14，电机14带动转盘15转动，转盘15转动过程中通过连接轴16带动移动板10移动，移动板10移动过程中其两端的连接套13和固定杆12配合对其移动轨迹进行限位，移动板10上升时，其顶部的钢筋柱11插进导热铜罩5内，带动其内部的移动杆9穿过通孔4挤压成型的模芯，方便脱模。

模坯本体1的底部固定安装有底座19，底座19的四个边侧均固定连接有固定耳20，四个固定耳20的中部均开设有安装孔。

本申请实施例在使用时：通过将金属热熔液注入型槽2内对其进行塑形，在塑形过程中模芯底部与导热铜罩5接触连接，导热铜罩5将模芯的热量快速传导至散热板3上，模坯本体1内部通过进水管17注入冷却液，与散热板3配合加速了模芯的冷却速度，提高了生产效率，脱模时，启动电机14，电机14带动转盘15转动，转盘15转动过程中通过连接轴16带动移动板10移动，移动板10移动过程中其两端的连接套13和固定杆12配合对其移动轨迹进行限位，移动板10上升时，其顶部的钢筋柱11插进导热铜罩5内，带动其内部的移动杆9穿过通孔4挤压成型的模芯，方便脱模。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀门铸造件生产用模坯，包括模坯本体（1），其特征在于：所述模坯本体（1）的顶部开设有型槽（2），所述型槽（2）的底部开设有多个通孔（4），所述模坯本体（1）内壁的顶部固定设置有散热板（3），所述散热板（3）的顶部固定连接有多个位于通孔（4）内部的导热铜罩（5），所述散热板（3）的底部均开设有多个与导热铜罩（5）相通的开口（6），多个所述开口（6）的内部均固定设置有防掉环（7），多个所述导热铜罩（5）的内部均滑动设置有滑块（8），多个所述滑块（8）的顶部均固定连接有移动杆（9），多个所述移动杆（9）的顶端均与对应导热铜罩（5）的顶部呈持平状态。

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造件生产用模坯，其特征在于：所述模坯本体（1）内设有位于散热板（3）下方的移动板（10），所述移动板（10）的顶部固定连接有多个均匀分布的钢筋柱（11），多个所述钢筋柱（11）分别与多个移动杆（9）对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种阀门铸造件生产用模坯，其特征在于：所述散热板（3）底部的两侧均固定连接有固定杆（12），两个所述固定杆（12）上均滑动设置有连接套（13），两个所述连接套（13）分别与移动板（10）的两端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种阀门铸造件生产用模坯，其特征在于：所述模坯本体（1）正面的底部固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出端穿过模坯本体（1）固定连接有转盘（15），所述转盘（15）一侧的外围转动设置有连接轴（16），所述连接轴（16）的一端与移动板（10）的底端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门铸造件生产用模坯，其特征在于：所述模坯本体（1）一侧的顶部固定连通有进水管（17），所述模坯本体（1）背离进水管（17）一侧的底部固定连通有出水管（18）。

6.根据权利要求1所述的一种阀门铸造件生产用模坯，其特征在于：所述模坯本体（1）的底部固定安装有底座（19）。

7.根据权利要求6所述的一种阀门铸造件生产用模坯，其特征在于：所述底座（19）的四个边侧均固定连接有固定耳（20），四个所述固定耳（20）的中部均开设有安装孔。

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