CN109500372B - 一种移动式浇筑口离心铸造机 - Google Patents

一种移动式浇筑口离心铸造机 Download PDF

Info

Publication number
CN109500372B
CN109500372B CN201910040471.8A CN201910040471A CN109500372B CN 109500372 B CN109500372 B CN 109500372B CN 201910040471 A CN201910040471 A CN 201910040471A CN 109500372 B CN109500372 B CN 109500372B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
air
pouring
pipe
piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910040471.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109500372A (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINAN LONGCHAO PETROLEUM MACHINERY FORGING Co.,Ltd.
Original Assignee
Jinan Longchao Petroleum Machinery Forging Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan Longchao Petroleum Machinery Forging Co ltd filed Critical Jinan Longchao Petroleum Machinery Forging Co ltd
Priority to CN201910040471.8A priority Critical patent/CN109500372B/zh
Publication of CN109500372A publication Critical patent/CN109500372A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109500372B publication Critical patent/CN109500372B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B22D13/107—Means for feeding molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/12—Controlling, supervising, specially adapted to centrifugal casting, e.g. for safety reasons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

本发明属于铸造设备技术领域，具体的说是一种移动式浇筑口离心铸造机，包括基座；还包括型筒、喂料机构、托轮、电机、控制器；所述控制器控制离心铸造机的工作；所述型筒的一侧设置有进料口，型筒下方由成对设置的两对托轮支撑，所述托轮可带动型筒旋转；所述电机的输出轴与托轮固连，电机用于带动托轮旋转；所述喂料机构设置在基座上，喂料机构用于向型筒内浇筑钢水；通过设置空桶、一号浇筑管、二号浇筑管和转盘等结构，实现了二号浇筑管在型筒内均匀的将钢水倒入型筒内，使得钢水不再需要从型筒的一端慢慢流动到另一端，避免了管材成型时两端温差较大而引起的硬度差异，解决了生产出的管材两端容易出现硬度不均的问题。

Description

一种移动式浇筑口离心铸造机
技术领域
本发明属于铸造设备技术领域，具体的说是一种移动式浇筑口离心铸造机。
背景技术
离心铸造机是一种利用离心力，金属液进入高速旋转的型筒内，在离心力作用下冷却、成型以获取金属铸件的铸造设备。其中，卧式铸造机是一种典型的离心铸造机，主要用于浇注各种管状铸件。现有卧式铸造机主要结构为包括水平设置的型筒，型筒下方由成对设置的托轮支承并可靠托轮带动旋转，托轮和动力装置相连并靠其带动。
现有技术中，在为型筒内进行浇筑时，通常是采用简单的一个导流槽进行引导，将钢水导流到型筒内，由于导流槽的位置是固定的，倒入型筒内的钢水只能从型筒的一端流动至另一端，钢水在流动时温度会逐渐降低，这就导致管状铸件两端的温差较大，从而引起生产后的管材两端的硬度不均匀；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决因导流槽的位置固定无法移动而导致的管材两端的硬度不均匀的问题；本发明提出了一种移动式浇筑口离心铸造机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种移动式浇筑口离心铸造机，包括基座；还包括型筒、喂料机构、托轮、电机、控制器；所述控制器控制离心铸造机的工作；所述型筒的一侧设置有进料口，型筒下方由成对设置的两对托轮支撑，所述托轮可带动型筒旋转；所述电机的输出轴与托轮固连，电机用于带动托轮旋转；所述喂料机构设置在基座上，喂料机构用于向型筒内浇筑钢水；其中，
所述喂料机构包括浇筑桶、一号浇筑管、二号浇筑管、支撑板、转盘、一号连杆、空桶、一号压力阀、一号气缸、一号活塞、活塞杆、弹簧、二号连杆、一号气管、二号气缸、二号活塞、二号气管、二号压力阀、进气管、单向阀、水箱和浇筑口；所述支撑板固连在基座上，支撑板上安装有浇筑桶；所述浇筑桶的一侧贯穿设置有一号浇筑管；所述一号浇筑管上滑动套接有二号浇筑管；所述二号浇筑管贯穿型筒上的进料口；二号浇筑管的下侧壁上开设有浇筑口，浇筑口用于向型筒内部浇筑钢水；所述一号连杆为L型杆，一号连杆的一端与二号浇筑管铰接，一号连杆的另一端转动设置在转盘上；所述转盘转动安装在支撑板上，通过转盘、一号连杆和二号浇筑管间的配合，使得转盘在转动时带动二号浇筑管左右滑动；所述二号连杆为L型杆，二号连杆的一端转动设置在转盘上，二号连杆的另一端铰接在活塞杆的一端，活塞杆的另一端滑动贯穿一号气缸到达一号气缸内部并固连在一号活塞上；所述一号活塞滑动设置在一号活塞内，通过一号活塞、一号气缸、活塞杆和二号连杆间的配合，使得一号活塞向下滑动时可推动转盘逆时针转动，一号活塞的下侧面通过弹簧与一号气缸的底部连接，弹簧用于一号活塞的复位；所述一号气缸的侧壁上开设有泄气口，泄气口位于一号活塞的上方，泄气口用于泄气；所述空桶的顶壁与浇筑桶的底壁固连；所述浇筑桶的底壁与一号气缸的顶壁固连，浇筑桶通过一号压力阀与一号气缸连通，一号压力阀充入空气的速度大于泄气口泄气的速度，空桶用于推动一号活塞向下移动；所述水箱设置在基座上，水箱内设置有二号气缸，水箱内设置有水，水用于二号气缸内气体的冷却；所述二号气缸内滑动设置有二号活塞，二号气缸通过一号气管与一号气缸连通，二号气缸的右侧壁上设置有二号压力阀；所述二号压力阀上设置有二号气管的一端，二号气管的另一端与空桶连通；所述进气管的一端通过单向阀与二号气缸连通，进气管的另一端设置在水箱的外部。
首先，电机通过托轮带动型筒旋转，将熔炼好的钢水倒入浇筑桶内，钢水通过一号浇筑管流入到二号浇筑管内，并通过二号浇筑管上的浇筑口流入型筒内进行离心铸造；由于浇筑桶内钢水的温度非常高，浇筑桶会对空桶内的空气进行加热，空桶内的空气被加热后会发生膨胀，空桶内的压强不断增大，最后会通过一号压力阀充入一号气缸内，由于一号压力阀充入空气的速度大于泄气口泄气的速度，因此一号活塞会被空气向下推动，通过一号活塞、活塞杆、二号连杆和转盘间的相互配合，使得转盘在一号活塞的带动下逆时针转动，转盘在逆时针转动时会通过一号连杆推动二号浇筑管向右移动，使得浇筑口右移；一号活塞向下移动时会将一号活塞下方的空气压入二号气缸内，使二号活塞向左移动，二号活塞逐渐压缩二号气缸内的冷空气，并最终使二号气缸内的冷空气通过二号压力阀重新充入空桶内，空桶内进入冷空气口，一号压力阀关闭，弹簧带动一号活塞复位，一方面，转动带动二号浇筑管向左移动，通过二号浇筑管在型筒内左右移动，使得浇筑口可以均匀的将钢水倒入型筒内，避免生产出的管材两端出现硬度不均的情况；另一方面，将二号气缸内的气体抽回一号气缸内，使得二号活塞向右移动，二号气缸通过进气管和单向阀将外部的空气抽入二号气缸内进行冷却，从而实现二号浇筑管来回的移动。
优选的，所述进气管呈螺旋状盘旋在水箱内，用于对进气管内的气体进行冷却。螺旋状的进气管可以增加进气管与水箱内水的接触面积，在二号气缸吸气时对空气进行冷却，可以提高冷却的效果。
优选的，所述型筒上设置有四个凸环，凸环设置在托轮的两侧，凸环用于避免托轮脱轨，凸环上转动设置有轮子；所述轮子与托轮滚动连接，轮子用于减少与托轮间的摩擦力。型筒在高速旋转时，轮子在托轮上转动，在避免托轮脱轨的同时也可以减少托轮与凸环间的摩擦，提高凸环和托轮的使用寿命。
优选的，所述型筒为可拆卸式的分体结构，便于将铸模后的管件取下。
优选的，所述型筒包括上筒身、下筒身、销栓和磁铁块，所述上筒身与下筒身拼接为型筒，所述销栓滑动贯穿上筒身并插入下筒身所开设的插槽内，销栓用于固定上筒身与下筒身，销栓上固连有磁铁块；所述磁铁块设置在一号滑槽内，磁铁块用于销栓的限位；所述一号滑槽设置在上筒身上，所述上筒身内设置有二号滑槽，所述二号滑槽的长度大于一号滑槽的长度；所述二号滑槽的底部设置有环形滑槽，所述环形滑槽用于连通一号滑槽和二号滑槽；通过环形滑槽、磁铁块和销栓间的配合，使得磁铁块可以从一号滑槽滑动到二号滑槽内。型筒内钢水成型后，按压销栓，使磁铁块移动到环形滑槽内，此时旋转销栓，将磁铁块旋转至二号滑槽内，上拉销栓，即可将销栓从插槽内拔出，此时磁铁块吸附在一号滑槽的顶壁上，只需向两个方向施加拉力即可将型筒拆卸，可以非常方便的将铸模后的管件取下。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种移动式浇筑口离心铸造机，通过设置空桶、一号浇筑管、二号浇筑管和转盘等结构，实现了二号浇筑管在型筒内均匀的将钢水倒入型筒内，使得钢水不再需要从型筒的一端慢慢流动到另一端，避免了管材成型时两端温差较大而引起的硬度差异，解决了生产出的管材两端容易出现硬度不均的问题。
2.本发明所述的一种移动式浇筑口离心铸造机，通过采用开拆卸式的型筒，实现了简单的操作即可将型筒拆开，从而非常方便的将铸模后的管件取下。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图中：型筒1、凸环11、轮子111、上筒身12、一号滑槽121、二号滑槽122、环形滑槽123、下筒身13、插槽131、销栓14、磁铁块15、喂料机构2、浇筑桶201、一号浇筑管202、二号浇筑管203、支撑板204、转盘205、一号连杆206、空桶207、一号压力阀208、一号气缸209、一号活塞210、活塞杆211、弹簧212、二号连杆213、一号气管214、二号气缸215、二号活塞216、二号气管217、二号压力阀218、进气管219、单向阀220、水箱221、浇筑口222、托轮3。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种移动式浇筑口离心铸造机，包括基座；还包括型筒1、喂料机构2、托轮3、电机、控制器；所述控制器控制离心铸造机的工作；所述型筒1的一侧设置有进料口，型筒1下方由成对设置的两对托轮3支撑，所述托轮3可带动型筒1旋转；所述电机的输出轴与托轮3固连，电机用于带动托轮3旋转；所述喂料机构2设置在基座上，喂料机构2用于向型筒1内浇筑钢水；其中，
所述喂料机构2包括浇筑桶201、一号浇筑管202、二号浇筑管203、支撑板204、转盘205、一号连杆206、空桶207、一号压力阀208、一号气缸209、一号活塞210、活塞杆211、弹簧212、二号连杆213、一号气管214、二号气缸215、二号活塞216、二号气管217、二号压力阀218、进气管219、单向阀220、水箱221和浇筑口222；所述支撑板204固连在基座上，支撑板204上安装有浇筑桶201；所述浇筑桶201的一侧贯穿设置有一号浇筑管202；所述一号浇筑管202上滑动套接有二号浇筑管203；所述二号浇筑管203贯穿型筒1上的进料口；二号浇筑管203的下侧壁上开设有浇筑口222，浇筑口222用于向型筒1内部浇筑钢水；所述一号连杆206为L型杆，一号连杆206的一端与二号浇筑管203铰接，一号连杆206的另一端转动设置在转盘205上；所述转盘205转动安装在支撑板204上，通过转盘205、一号连杆206和二号浇筑管203间的配合，使得转盘205在转动时带动二号浇筑管203左右滑动；所述二号连杆213为L型杆，二号连杆213的一端转动设置在转盘205上，二号连杆213的另一端铰接在活塞杆211的一端，活塞杆211的另一端滑动贯穿一号气缸209到达一号气缸209内部并固连在一号活塞210上；所述一号活塞210滑动设置在一号活塞210内，通过一号活塞210、一号气缸209、活塞杆211和二号连杆213间的配合，使得一号活塞210向下滑动时可推动转盘205逆时针转动，一号活塞210的下侧面通过弹簧212与一号气缸209的底部连接，弹簧212用于一号活塞210的复位；所述一号气缸209的侧壁上开设有泄气口，泄气口位于一号活塞210的上方，泄气口用于泄气；所述空桶207的顶壁与浇筑桶201的底壁固连；所述浇筑桶201的底壁与一号气缸209的顶壁固连，浇筑桶201通过一号压力阀208与一号气缸209连通，一号压力阀208充入空气的速度大于泄气口泄气的速度，空桶207用于推动一号活塞210向下移动；所述水箱221设置在基座上，水箱221内设置有二号气缸215，水箱221内设置有水，水用于二号气缸215内气体的冷却；所述二号气缸215内滑动设置有二号活塞216，二号气缸215通过一号气管214与一号气缸209连通，二号气缸215的右侧壁上设置有二号压力阀218；所述二号压力阀218上设置有二号气管217的一端，二号气管217的另一端与空桶207连通；所述进气管219的一端通过单向阀220与二号气缸215连通，进气管219的另一端设置在水箱221的外部。
首先，电机通过托轮3带动型筒1旋转，将熔炼好的钢水倒入浇筑桶201内，钢水通过一号浇筑管202流入到二号浇筑管203内，并通过二号浇筑管203上的浇筑口222流入型筒1内进行离心铸造；由于浇筑桶201内钢水的温度非常高，浇筑桶201会对空桶207内的空气进行加热，空桶207内的空气被加热后会发生膨胀，空桶207内的压强不断增大，最后会通过一号压力阀208充入一号气缸209内，由于一号压力阀208充入空气的速度大于泄气口泄气的速度，因此一号活塞210会被空气向下推动，通过一号活塞210、活塞杆211、二号连杆213和转盘205间的相互配合，使得转盘205在一号活塞210的带动下逆时针转动，转盘205在逆时针转动时会通过一号连杆206推动二号浇筑管203向右移动，使得浇筑口222右移；一号活塞210向下移动时会将一号活塞210下方的空气压入二号气缸215内，使二号活塞216向左移动，二号活塞216逐渐压缩二号气缸215内的冷空气，并最终使二号气缸215内的冷空气通过二号压力阀218重新充入空桶207内，空桶207内进入冷空气口，一号压力阀208关闭，弹簧212带动一号活塞210复位，一方面，转动带动二号浇筑管203向左移动，通过二号浇筑管203在型筒1内左右移动，使得浇筑口222可以均匀的将钢水倒入型筒1内，避免生产出的管材两端出现硬度不均的情况；另一方面，将二号气缸215内的气体抽回一号气缸209内，使得二号活塞216向右移动，二号气缸215通过进气管219和单向阀220将外部的空气抽入二号气缸215内进行冷却，从而实现二号浇筑管203来回的移动。
作为本发明的一种实施方式，所述进气管219呈螺旋状盘旋在水箱221内，用于对进气管219内的气体进行冷却。螺旋状的进气管219可以增加进气管219与水箱221内水的接触面积，在二号气缸215吸气时对空气进行冷却，可以提高冷却的效果。
作为本发明的一种实施方式，其特征在于：所述型筒1上设置有四个凸环11，凸环11设置在托轮3的两侧，凸环11用于避免托轮3脱轨，凸环11上转动设置有轮子111；所述轮子111与托轮3滚动连接，轮子111用于减少与托轮3间的摩擦力。型筒1在高速旋转时，轮子111在托轮3上转动，在避免托轮3脱轨的同时也可以减少托轮3与凸环11间的摩擦，提高凸环11和托轮3的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述型筒1为可拆卸式的分体结构，便于将铸模后的管件取下。
作为本发明的一种实施方式，所述型筒1包括上筒身12、下筒身13、销栓14和磁铁块15，所述上筒身12与下筒身13拼接为型筒1，所述销栓14滑动贯穿上筒身12并插入下筒身13所开设的插槽131内，销栓14用于固定上筒身12与下筒身13，销栓14上固连有磁铁块15；所述磁铁块15设置在一号滑槽121内，磁铁块15用于销栓14的限位；所述一号滑槽121设置在上筒身12上，所述上筒身12内设置有二号滑槽122，所述二号滑槽122的长度大于一号滑槽121的长度；所述二号滑槽122的底部设置有环形滑槽123，所述环形滑槽123用于连通一号滑槽121和二号滑槽122；通过环形滑槽123、磁铁块15和销栓14间的配合，使得磁铁块15可以从一号滑槽121滑动到二号滑槽122内。型筒1内钢水成型后，按压销栓14，使磁铁块15移动到环形滑槽123内，此时旋转销栓14，将磁铁块15旋转至二号滑槽122内，上拉销栓14，即可将销栓14从插槽131内拔出，此时磁铁块15吸附在一号滑槽121的顶壁上，只需向两个方向施加拉力即可将型筒1拆卸，可以非常方便的将铸模后的管件取下。
工作时，电机通过托轮3带动型筒1旋转，将熔炼好的钢水倒入浇筑桶201内，钢水通过一号浇筑管202流入到二号浇筑管203内，并通过二号浇筑管203上的浇筑口222流入型筒1内进行离心铸造；由于浇筑桶201内钢水的温度非常高，浇筑桶201会对空桶207内的空气进行加热，空桶207内的空气被加热后会发生膨胀，空桶207内的压强不断增大，最后会通过一号压力阀208充入一号气缸209内，由于一号压力阀208充入空气的速度大于泄气口泄气的速度，因此一号活塞210会被空气向下推动，通过一号活塞210、活塞杆211、二号连杆213和转盘205间的相互配合，使得转盘205在一号活塞210的带动下逆时针转动，转盘205在逆时针转动时会通过一号连杆206推动二号浇筑管203向右移动，使得浇筑口222右移；一号活塞210向下移动时会将一号活塞210下方的空气压入二号气缸215内，使二号活塞216向左移动，二号活塞216逐渐压缩二号气缸215内的冷空气，并最终使二号气缸215内的冷空气通过二号压力阀218重新充入空桶207内，空桶207内进入冷空气口，一号压力阀208关闭，弹簧212带动一号活塞210复位，一方面，转动带动二号浇筑管203向左移动，通过二号浇筑管203在型筒1内左右移动，使得浇筑口222可以均匀的将钢水倒入型筒1内，避免生产出的管材两端出现硬度不均的情况；另一方面，将二号气缸215内的气体抽回一号气缸209内，使得二号活塞216向右移动，二号气缸215通过进气管219和单向阀220将外部的空气抽入二号气缸215内进行冷却，从而实现二号浇筑管203来回的移动；型筒1内钢水成型后，按压销栓14，使磁铁块15移动到环形滑槽123内，此时旋转销栓14，将磁铁块15旋转至二号滑槽122内，上拉销栓14，即可将销栓14从插槽131内拔出，此时磁铁块15吸附在一号滑槽121的顶壁上，只需向两个方向施加拉力即可将型筒1拆卸，可以非常方便的将铸模后的管件取下。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种移动式浇筑口离心铸造机，包括基座；其特征在于：还包括型筒(1)、喂料机构(2)、托轮(3)、电机、控制器；所述控制器控制离心铸造机的工作；所述型筒(1)的一侧设置有进料口，型筒(1)下方由成对设置的两对托轮(3)支撑，所述托轮(3)可带动型筒(1)旋转；所述电机的输出轴与托轮(3)固连，电机用于带动托轮(3)旋转；所述喂料机构(2)设置在基座上，喂料机构(2)用于向型筒(1)内浇筑钢水；其中，
所述喂料机构(2)包括浇筑桶(201)、一号浇筑管(202)、二号浇筑管(203)、支撑板(204)、转盘(205)、一号连杆(206)、空桶(207)、一号压力阀(208)、一号气缸(209)、一号活塞(210)、活塞杆(211)、弹簧(212)、二号连杆(213)、一号气管(214)、二号气缸(215)，二号活塞(216)、二号气管(217)、二号压力阀(218)、进气管(219)、单向阀(220)、水箱(221)和浇筑口(222)；所述支撑板(204)固连在基座上，支撑板(204)上安装有浇筑桶(201)；所述浇筑桶(201)的一侧贯穿设置有一号浇筑管(202)；所述一号浇筑管(202)上滑动套接有二号浇筑管(203)；所述二号浇筑管(203)贯穿型筒(1)上的进料口；二号浇筑管(203)的下侧壁上开设有浇筑口(222)，浇筑口(222)用于向型筒(1)内部浇筑钢水；所述一号连杆(206)为L型杆，一号连杆(206)的一端与二号浇筑管(203)铰接，一号连杆(206)的另一端转动设置在转盘(205)上；所述转盘(205)转动安装在支撑板(204)上，通过转盘(205)、一号连杆(206)和二号浇筑管(203)间的配合，使得转盘(205)在转动时带动二号浇筑管(203)左右滑动；所述二号连杆(213)为L型杆，二号连杆(213)的一端转动设置在转盘(205)上，二号连杆(213)的另一端铰接在活塞杆(211)的一端，活塞杆(211)的另一端滑动贯穿一号气缸(209)到达一号气缸(209)内部并固连在一号活塞(210)上；所述一号活塞(210)滑动设置在一号活塞(210)内，通过一号活塞(210)、一号气缸(209)、活塞杆(211)和二号连杆(213)间的配合，使得一号活塞(210)向下滑动时可推动转盘(205)逆时针转动，一号活塞(210)的下侧面通过弹簧(212)与一号气缸(209)的底部连接，弹簧(212)用于一号活塞(210)的复位；所述一号气缸(209)的侧壁上开设有泄气口，泄气口位于一号活塞(210)的上方，泄气口用于泄气；所述空桶(207)的顶壁与浇筑桶(201)的底壁固连；所述浇筑桶(201)的底壁与一号气缸(209)的顶壁固连，浇筑桶(201)通过一号压力阀(208)与一号气缸(209)连通，一号压力阀(208)充入空气的速度大于泄气口泄气的速度，空桶(207)用于推动一号活塞(210)向下移动；所述水箱(221)设置在基座上，水箱(221)内设置有二号气缸(215)，水箱(221)内设置有水，水用于二号气缸(215)内气体的冷却；所述二号气缸(215)内滑动设置有二号活塞(216)，二号气缸(215)通过一号气管(214)与一号气缸(209)连通，二号气缸(215)的右侧壁上设置有二号压力阀(218)；所述二号压力阀(218)上设置有二号气管(217)的一端，二号气管(217)的另一端与空桶(207)连通；所述进气管(219)的一端通过单向阀(220)与二号气缸(215)连通，进气管(219)的另一端设置在水箱(221)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种移动式浇筑口离心铸造机，其特征在于：所述进气管(219)呈螺旋状盘旋在水箱(221)内，用于对进气管(219)内的气体进行冷却。
3.根据权利要求1所述的一种移动式浇筑口离心铸造机，其特征在于：所述型筒(1)上设置有四个凸环(11)，凸环(11)设置在托轮(3)的两侧，凸环(11)用于避免托轮(3)脱轨，凸环(11)上转动设置有轮子(111)；所述轮子(111)与托轮(3)滚动连接，轮子(111)用于减少与托轮(3)间的摩擦力。
4.根据权利要求1所述的一种移动式浇筑口离心铸造机，其特征在于：所述型筒(1)为可拆卸式的分体结构，便于将铸模后的管件取下。
5.根据权利要求4所述的一种移动式浇筑口离心铸造机，其特征在于：所述型筒(1)包括上筒身(12)、下筒身(13)、销栓(14)和磁铁块(15)，所述上筒身(12)与下筒身(13)拼接为型筒(1)；所述销栓(14)滑动贯穿上筒身(12)并插入下筒身(13)所开设的插槽(131)内，销栓(14)上固连有磁铁块(15)；所述磁铁块(15)设置在一号滑槽(121)内，磁铁块(15)用于销栓(14)的限位；所述一号滑槽(121)设置在上筒身(12)上，所述上筒身(12)内设置有二号滑槽(122)，所述二号滑槽(122)的长度大于一号滑槽(121)的长度；所述二号滑槽(122)的底部设置有环形滑槽(123)，所述环形滑槽(123)用于连通一号滑槽(121)和二号滑槽(122)；通过环形滑槽(123)、磁铁块(15)和销栓(14)间的配合，使得磁铁块(15)可以从一号滑槽(121)滑动到二号滑槽(122)内。
CN201910040471.8A 2019-01-16 2019-01-16 一种移动式浇筑口离心铸造机 Active CN109500372B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910040471.8A CN109500372B (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种移动式浇筑口离心铸造机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910040471.8A CN109500372B (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种移动式浇筑口离心铸造机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109500372A CN109500372A (zh) 2019-03-22
CN109500372B true CN109500372B (zh) 2021-02-12

Family

ID=65758019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910040471.8A Active CN109500372B (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种移动式浇筑口离心铸造机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109500372B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110039022A (zh) * 2019-04-02 2019-07-23 南通聚星铸锻有限公司 一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备及其铸造方法
CN111570749A (zh) * 2020-04-13 2020-08-25 杭州春风机械工程股份有限公司 一种分体式离心铸管机主机筒的加工方法
CN112775406A (zh) * 2020-12-25 2021-05-11 青岛联合智造科技有限公司 一种管道自动铸造机

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS586752A (ja) * 1981-07-06 1983-01-14 Kubota Ltd 遠心鋳造用金型に対する塗型材の塗布方法
US4370719A (en) * 1980-11-17 1983-01-25 Amsted Industries Incorporated Control of centrifugal pipe casting operation
JPH06198411A (ja) * 1993-01-06 1994-07-19 Kubota Corp 厚肉管の製造方法
US5346182A (en) * 1993-06-16 1994-09-13 Kubota Corporation Teeming trough
CN2579563Y (zh) * 2002-11-26 2003-10-15 陈政 双向离心浇铸装置
CN101875096A (zh) * 2009-12-11 2010-11-03 武昌船舶重工有限责任公司 防止大、中型铜套类铸件离心铸造中产生冷隔缺陷的方法
CN202779683U (zh) * 2012-10-27 2013-03-13 象山佳达金属制品厂 均匀浇铸移动式浇铸机
CN103775293A (zh) * 2014-01-21 2014-05-07 侯继奎 太阳能温差式发动机
CN104358593A (zh) * 2014-10-27 2015-02-18 中国科学院工程热物理研究所 一种等温膨胀的单阀膨胀机系统及方法
CN104564159A (zh) * 2015-01-21 2015-04-29 苟仲武 利用环境热能的改进型动力装置及改进型动力系统
CN106894959A (zh) * 2017-04-01 2017-06-27 孙涛 一种温差驱动的动力机构及活动遮阳装置
CN107127316A (zh) * 2017-06-22 2017-09-05 营口经济技术开发区爱维尔铸业有限公司 实型离心铸造双盘法兰直管及穿墙法兰直管的设备及方法
CN107745100A (zh) * 2017-09-29 2018-03-02 重庆代发铸造有限公司 离心铸造机
CN107876723A (zh) * 2017-10-30 2018-04-06 象山信基机械厂 离心铸造装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8910699B2 (en) * 2013-03-15 2014-12-16 United States Pipe And Foundry Company, Llc Centrifugal casting method and apparatus

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4370719A (en) * 1980-11-17 1983-01-25 Amsted Industries Incorporated Control of centrifugal pipe casting operation
JPS586752A (ja) * 1981-07-06 1983-01-14 Kubota Ltd 遠心鋳造用金型に対する塗型材の塗布方法
JPH06198411A (ja) * 1993-01-06 1994-07-19 Kubota Corp 厚肉管の製造方法
US5346182A (en) * 1993-06-16 1994-09-13 Kubota Corporation Teeming trough
CN2579563Y (zh) * 2002-11-26 2003-10-15 陈政 双向离心浇铸装置
CN101875096A (zh) * 2009-12-11 2010-11-03 武昌船舶重工有限责任公司 防止大、中型铜套类铸件离心铸造中产生冷隔缺陷的方法
CN202779683U (zh) * 2012-10-27 2013-03-13 象山佳达金属制品厂 均匀浇铸移动式浇铸机
CN103775293A (zh) * 2014-01-21 2014-05-07 侯继奎 太阳能温差式发动机
CN104358593A (zh) * 2014-10-27 2015-02-18 中国科学院工程热物理研究所 一种等温膨胀的单阀膨胀机系统及方法
CN104564159A (zh) * 2015-01-21 2015-04-29 苟仲武 利用环境热能的改进型动力装置及改进型动力系统
CN106894959A (zh) * 2017-04-01 2017-06-27 孙涛 一种温差驱动的动力机构及活动遮阳装置
CN107127316A (zh) * 2017-06-22 2017-09-05 营口经济技术开发区爱维尔铸业有限公司 实型离心铸造双盘法兰直管及穿墙法兰直管的设备及方法
CN107745100A (zh) * 2017-09-29 2018-03-02 重庆代发铸造有限公司 离心铸造机
CN107876723A (zh) * 2017-10-30 2018-04-06 象山信基机械厂 离心铸造装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109500372A (zh) 2019-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109500372B (zh) 一种移动式浇筑口离心铸造机
CN110744026B (zh) 缸套离心铸造机
CN104785748A (zh) 一种可连续使用的铸造装置
KR20190071483A (ko) 진공 원심 주조장치
CN112091170A (zh) 一种汽车制动鼓砂型铸造模具
CN114643342A (zh) 一种用于高压铸造模具的浇注装置
CN103624224B (zh) 制备蓄电池板栅用铅带的铸带机
CN109500378B (zh) 一种铁合金系列产品冶炼铁水浇铸成粒状产品的颗粒机
CN214236214U (zh) 一种基于高效离心铸造铜铸件的离心设备
CN109434059B (zh) 一种多功能离心铸造机
CN113600785A (zh) 一种液压转向机壳体铸造模具及铸造方法
CN110385423B (zh) 一种升降式浇包系统
CN216938403U (zh) 一种轮毂倾铸设备
CN109590443B (zh) 一种卧式离心铸造机
CN216989771U (zh) 一种轮毂成型装置
CN115156499A (zh) 一种可更换浇铸勺的压铸装置
CN113857459A (zh) 一种用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器
CN108080594B (zh) 离心铸造件冷却方法
CN112276043A (zh) 薄壁铸件用调压铸造装置
CN115090864B (zh) 用于熔融金属的连续式智能化铸造设备
CN205085357U (zh) 铸造模具内部保护层喷涂装置
CN205362598U (zh) 一种压铸用立式精密压铸机
CN219946621U (zh) 钢包滑板砖用浇注成型模具
CN219900171U (zh) 一种离心铸造机
CN210966907U (zh) 缸套离心铸造机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210120

Address after: 250220 Shengjing street, Zhangqiu District, Jinan City, Shandong Province

Applicant after: JINAN LONGCHAO PETROLEUM MACHINERY FORGING Co.,Ltd.

Address before: 310018 Hangzhou University of Electronic Science and technology, no.1158, No.2 street, Baiyang street, Jingkai District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: Chen Jie

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant