CN112775406A - 一种管道自动铸造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道自动铸造机，包括有旋转铸造装置、自动浇筑机够，所述旋转铸造装置包括有第一固定底座、支撑转盘、拉动支撑架、浇筑支撑架、旋转管，所述拉动支架上设置有一个拉动滑块，所述拉动滑块上设置有一个伸缩滑动的对接滑头，所述自动浇筑机构包括有浇筑支撑底座、滑动机体、控制底座，存储模块，所述滑动机体在所述浇筑支撑底座上滑动，所述控制底座在所述滑动机体上伸缩滑动，所述存储模块在所述控制底座上滑动，所述存储模块内设置有一个存储腔，所述存储模块的底部设置有一个与所述存储腔相对应连通的对接头，通过旋转管的告诉旋转能够制造管道，通过滑动机体能够实现自动的注入熔浆，大大的提高了管道的制造效率。

Description

一种管道自动铸造机

技术领域

本发明涉及一种铸造设备，具体涉及一种管道自动铸造机，尤其涉及一种能够自动铸造的管道自动铸造机。

背景技术

随着工业的不断发展，进一步的促进了工业基础设施的不断发展，其中在现在的工业基础的建设过程中，管道是一种常见的管道之一，通过管道能够实现对水等资源的输送，其中在现在的管道制造的过程中，大多都是通过模具浇筑的方式达到铸造的目的，其中在对管道浇筑的过程中，大多都是吊装设备吊起浇筑筒以后将熔浆注入到模具内，进而完成管道的浇筑作业，待其管道冷却成型后完成管道的铸造，由于管道在浇筑的过程中，熔浆的温度较高，因此在浇筑的过程中危险性极高，并且在将管道从模具中提取出来的过程中，也需要通过人工进行操作，由于其温度较高，因此会造成管道的加工效率低下的问题，同时会在制造管道的过程中很容易发生烫伤危险的问题。

所以，有必要设计一种管道自动铸造机，以解决上述技术问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有问题不足，提出一种管道自动铸造机，在浇筑支撑底座上设置有一个滑动的滑动机体，通过滑动机体的滑动能够带动存储模块的滑动，存储模块内设置有一个存储腔，通过存储模块存储熔浆，进而对浇筑的熔浆进行输送，避免通过吊装方式造成的不稳定性，大大的提高了浇筑的安全性，同时能够通过支撑转盘的转动能够带动旋转管的转动，通过存储模块将熔浆浇筑到旋转管内以后，通过旋转管的高速旋转，进而能够使管道成型，从而实现自动浇筑加工的目的，大大的提高了对管道的制造效率。

（二）技术方案

本发明通过以下技术方案实现：

一种管道自动铸造机，包括有旋转铸造装置、自动浇筑机构；

所述旋转铸造装置包括有第一固定底座、支撑转盘、拉动支撑架、浇筑支撑架、旋转管；

所述第一固定底座的两端分别设置有一个支撑架，在两个支撑架之间设置有一个转动的第一转轴，所述支撑转盘设置有两个且分别设置在所述第一转轴的两端，所述支撑转盘上分别设置有4个第一支撑轴，所述第一支撑轴上分别设置有一个旋转控制盘，所述旋转管的两端分别在所述旋转控制盘上转动，所述拉动支撑架设置在所述固定底座的一端，所述浇筑支撑架设置在所述第一固定底座的另一端，所述浇筑支撑架上设置有一个浇筑端头，浇筑端头上设置有一个滑动的对接端头，所述对接端头上设置有一个浇筑口，所述旋转管内设置只有一个管内筒，所述旋转管的一端设置有一个与所述管内筒相对应连通的浇筑进口，所述对接端头对接在所述旋转管上以后所述浇筑进口和所述浇筑口相对应连通；

所述旋转管的另一端设置有一个密封所述管内筒的密封盖，所述密封盖上设置有一个对接在所述管内同内的密封头，所述密封头上设置有个伸缩滑动的顶压头，所述密封盖上设置有多个同步伸缩滑动的定位头，所述定位头卡接在所述旋转管上，所述密封盖上还设置有一个第一滑块，所述第一滑块呈圆形设置；

所述拉动支架上设置有一个拉动滑块，所述拉动滑块上设置有一个伸缩滑动的对接滑头，所述对接滑头对接在所述第一滑块上以后控制所述定位头和所述顶压头的同步伸缩滑动；

所述自动浇筑机构包括有浇筑支撑底座、滑动机体、控制底座，存储模块；

所述滑动机体在所述浇筑支撑底座上滑动，所述控制底座在所述滑动机体上伸缩滑动，所述存储模块在所述控制底座上滑动，所述存储模块内设置有一个存储腔，所述存储模块的底部设置有一个与所述存储腔相对应连通的对接头；

所述存储模块滑动后对接在所述浇筑口上。

优选的，所述旋转控制盘上分别设置有一个支撑旋转管转动的滚动轴承，所述旋转控制盘上分别设置有多个转动的第二转轴，所述第二转轴的一端分别设置有一个驱动转轮，所述旋转管夹紧设置在所述驱动转轮之间，所述旋转管上分别设置有余所述驱动转轮相对应的限位盘，所述第二转轴的另一端分别设置有一个第一齿轮，所述第一固定底座的两端分别设置有一个驱动底座，所述驱动底座上分别设置有一个驱动电机驱动的驱动齿轮，所述支撑架上设置有一个驱动所述第一转轴转动的电机，所述支撑转盘旋转后所述第一齿轮分别与所述驱动齿轮相对应啮合连接。

优选的，所述对接端头，所述对接端头上设置有多个第三滑轴，所述第三滑轴分别在所述浇筑端头内伸缩滑动，所述浇筑端头内分别设置有一个拉紧所述第三滑轴滑动的第六弹簧，所述浇筑端头内设置有一个电机驱动的顶压凸轮，所述顶压凸轮顶压在所述对接端头上。

优选的，所述密封盖上设置有一个与所述旋转管相对应的对接槽，所述密封盖上分别设置有支撑所述定位头滑动的第一滑槽，所述第一滑槽内分别设置有一个弹压所述定位头滑动的第二弹簧，所述定位头上分别设置有一个顶压口，所述密封盖上分别设置有在所述顶压口内滑动的第一滑轴，所述第一滑轴上分别设置有一个在所述顶压口内滑动的第二顶压头，所述第二顶压头呈三角形设置，所述第一滑轴上分别设置有一个第三滑块，所述密封盖内分别设置有一个弹压所述第三滑块滑动的第三弹簧，所述对接滑头分别顶压所述第一滑轴滑动，所述旋转管的外圈分别设置有与所述定位头相对应的定位槽。

优选的，所述密封盖的中心位置设置有一个滑动的第三滑轴，所述第三滑轴的端部设置有一个呈锥形设置的第一顶压头，所述第三滑轴上设置有一个第二滑块，所述密封盖内设置有一个弹压所述第二滑块滑动的第一弹簧；

所述顶压头分别呈锥形设置，所述顶压头上分别设置有一个在所述密封头内滑动的第二滑轴，所述第二滑轴上分别设置有一个第三滑块，所述密封头内分别设置有一个弹压所述第三滑块滑动的第四弹簧，所述第二滑轴分别顶压在所述第一顶压头上；

所述对接滑头上设置有一个第二电机驱动的螺纹套管，所述螺纹套管上设置有一个螺纹孔，所述第一滑块上螺纹与所述螺纹孔相对应啮合连接，所述对接滑头内设置有一个弹压所述第二电机滑动的第五弹簧。

优选的，所述拉动滑块上设置有一个第一电机驱动的第一螺纹杆，所述对接滑头的底部设置有一个与所述第一螺纹杆相对应啮合连接的螺纹孔。

优选的，所述第一固定底座的底部设置有支撑底座，所述支撑底座上设置有自转的支撑转轮，所述旋转管在所述支撑转轮上转动。

优选的，所述浇筑支撑底座上设置有一个底座滑道，所述滑动机体上设置有一个私服电机驱动的第二齿轮，所述底座滑道上设置有与所述第二齿轮相对应啮合连接的齿槽，所述滑动机体上设置有一个支撑件，所述支撑件内设置有一个第三电机驱动的第二螺纹杆，所述控制底座的底部设置有一个啮合连接在所述第二螺纹杆上的升降件。

优选的，所述存储模块的底部设置有两个呈T型设置的滑道，滑道在所述控制底座上滑动，所述控制底座上设置有一个电机驱动的第三齿轮，所述存储模块的底部设置有与所述第三齿轮相对应啮合连接的齿槽，所述控制底座内还设置有一个伸缩滑动的密封滑板，所述控制底座内设置有电机驱动的第四齿轮，所述密封滑板上设置有与所述密封滑板相对应啮合连接的齿槽，所述密封滑板密封所述对接头。

（三）有益效果

本发明提供了一种管道自动铸造机，具备以下有益效果：

浇筑浇筑支撑底座上设置有一个滑动的滑动机体，在滑动机体上设置有一个滑动的存储模块，通过存储模块能够存储熔浆，进而能够通过滑动机体的滑动能够带动存储模块的滑动，进而能够对熔浆进行输送，从而避免了通过吊装的方式造成的危险，进而能够大大的提高安全性，同时保证了运输熔浆的稳定性；

在第一固定底座的两端分别设置有一个支撑架，在两个支撑架之间设置有一个转动的第一转轴，在第一转轴的两端分别设置有一个支撑转盘，在支撑转盘上设置有旋转控制盘，在两个旋转控制盘之间分别设置有一个转动的旋转管，通过存储模块能够将熔浆输送到旋转管内，通过旋转管的自转能够完成管道的制造，进而避免了传统的浇筑方式造成的麻烦，大大的提高了浇筑的效率，同时避免烫伤危险的发生，同时能够对旋转管内的管道进行自动提取控制，大大的提高了管道的加工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明实施例管道自动铸造机整体结构示意图。

图2为本发明实施例管道自动铸造机整体结构侧视图。

图3为本发明实施例旋转管和旋转控制盘整体结构示意图。

图4为本发明实施例浇筑端头整体结构示意图。

图5为本发明实施例拉动滑块整体结构示意图。

图6为本发明实施例密封盖整体结构示意图。

图7为本发明实施例密封头整体结构示意图。

图8为本发明实施例控制底座整体结构示意图。

图中：1第一固定底座、1001支撑架、1002支撑底座、1003支撑转轮、1004驱动底座、1005驱动齿轮、1006驱动电机；

11支撑转盘、1101第一支撑轴、1102旋转控制盘、1103连接架、1104旋转管、1105第一转轴、1106第二转轴、1107驱动转轮、1108第一齿轮、1109滚动轴承、1110限位盘、1111管内筒、1112进口、1113密封盖、1114定位槽、1115定位头、1116第一滑轴、1117密封头、1118第一滑块、1119顶压头、1120第二滑轴、1121第一顶压头、1122第三滑轴、1123第二滑块、1124第一弹簧、1125第一滑槽、1126顶压口、1127第二顶压头、1128第二弹簧、1129第三滑块、1130第三弹簧、1131第三滑块、1132第四弹簧；

12拉动支撑架、1201拉动滑块、1202对接滑头、1203第一螺纹杆、1204第一电机、1205对接螺纹套管、1206第二电机、1207螺纹孔、1208第五弹簧；

13浇筑支撑架、1301浇筑端头、1302对接端头、1303第三滑轴、1304第六弹簧、1305顶压凸轮、1306浇筑口；

2浇筑支撑底座、2001底座滑道；

21滑动机体、2101私服电机、2102第二齿轮、2103第三电机、2104第四电机、2105第二螺纹杆、2106升降件、2107熔浆注入口、2108对接头、2109存储模块、2110控制底座、2111第三齿轮、2112第四齿轮、2113密封滑板、2114存储腔。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种管道自动铸造机，包括有旋转铸造装置、自动浇筑机构；

所述旋转铸造装置包括有第一固定底座1、支撑转盘11、拉动支撑架12、浇筑支撑架13、旋转管1104；

所述第一固定底座1的两端分别设置有一个支撑架1001，在两个支撑架1001之间设置有一个转动的第一转轴1105，所述支撑转盘11设置有两个且分别设置在所述第一转轴1105的两端，所述支撑转盘11上分别设置有4个第一支撑轴1101，所述第一支撑轴1101上分别设置有一个旋转控制盘1102，所述旋转管1104的两端分别在所述旋转控制盘1102上转动，所述拉动支撑架12设置在所述固定底座1的一端，所述浇筑支撑架13设置在所述第一固定底座1的另一端，所述浇筑支撑架13上设置有一个浇筑端头1301，浇筑端头1301上设置有一个滑动的对接端头1302，所述对接端头1302上设置有一个浇筑口1306，所述旋转管1104内设置只有一个管内筒1111，所述旋转管1104的一端设置有一个与所述管内筒1111相对应连通的浇筑进口1112，所述对接端头1302对接在所述旋转管1104上以后所述浇筑进口1112和所述浇筑口1306相对应连通。

第一固定底座1的两端分别设置有一个支撑架1001，在两个支撑架1001之间设置有一个转动的第一转轴1105，第一转轴1105的两端分别在所述支撑架1001上转动，在所述第一转轴1105的两端分别设置有一个支撑转盘11，在支撑转盘11上分别设置有4个第一支撑轴1101，第一支撑轴1101的端部分别设置有一个旋转控制盘1102，在两端的旋转控制盘1102上设置有一个转动的旋转管1104，旋转管1104的两端分别在所述旋转控制盘1102上自转，在第一固定底座1上设置有一个拉动支撑架12，在第一固定底座1的另一端设置有一个浇筑支撑架13，在浇筑支撑架13上设置有一个浇筑端头1301，浇筑端头1301上设置有一个伸缩滑动的对接端头1302，当对接端头1302对接在所述旋转管1104上以后，在旋转管1104内设置有一个管内同1111，在旋转管1104的一端设置有一个浇筑进口1112，当所述对接端头1302对接在旋转管1104上以后，从而能够使浇筑口1306和所述浇筑进口1112相对应连通，从而能够将熔浆通过浇筑口1306注入到管内筒1111内，通过旋转管1104的高速旋转后能够使管道成型，待熔浆冷却后管道成型，从而完成管道的制造，进而避免了传统的浇筑方式浇筑效率低下的问题，大大的提高了管道的制造效率；

在旋转控制盘1102之间分别通过连接架1103相对应连接，进而能够保证到旋转控制盘1102的稳定性。

所述旋转管1104的另一端设置有一个密封所述管内筒1111的密封盖1113，所述密封盖1113上设置有一个对接在所述管内同1111内的密封头1117，所述密封头1117上设置有个伸缩滑动的顶压头1119，所述密封盖1113上设置有多个同步伸缩滑动的定位头1115，所述定位头1115卡接在所述旋转管1104上，所述密封盖1113上还设置有一个第一滑块1118，所述第一滑块1118呈圆形设置；

所述拉动支架12上设置有一个拉动滑块1201，所述拉动滑块1201上设置有一个伸缩滑动的对接滑头1202，所述对接滑头1202对接在所述第一滑块1118上以后控制所述定位头1115和所述顶压头1119的同步伸缩滑动；

在旋转管1104的另一端设置有一个密封盖1113，密封盖1113卡接在所述旋转管1104上，在密封盖1113上设置有一个呈圆形设置的密封头1117，当所述密封盖1113卡接在所述旋转管1104上以后，进而能够使所述密封头1117卡接在所述管内筒1111内，密封头1117和所述管内筒1111的内壁之间具有一定的间隙，在所述密封盖1113上设置有多个同步滑动的定位头1115，当定位头1115滑动后能够卡接在所述旋转管1104上，进而防止所述密封盖1113固定在所述旋转管1104上，在所述密封头1117上设置有伸缩滑动的顶压头1119，所述顶压头1119呈锥形设置，在所述密封盖1113上还设置有一个第一滑块1118，第一滑块1118呈圆形设置，且所述第一滑块1118的外圈设置有螺纹槽，当熔浆注入到管内筒1111内后，熔浆会通过高速的旋转后使熔浆形成一个圆形的筒，待其冷却后成型，通过顶压头1119伸缩滑动后压紧在成型的管道内，当开启密封盖1113的过程中，通过拉动所述密封盖1113的滑动后，进而能够通过密封盖1113的滑动将成型的管道从管内腔1111内拉出，从而自动的将管道取出，大大的提高了管道的制造效率；

在拉动支架12上设置有一个拉动滑块1201，在拉动滑块1201上设置有一个伸缩滑动的对接滑头1202，对接滑头1202滑动后对接在所述第一滑块1118上，同时当所述对接滑头1202对接在所述第一滑块1118上以后，进而能够控制所述定位头1115和所述顶压头1119的同步动作，从而能够使所述定位头1115脱离所述旋转管1104，由于所述顶压头1119顶压到浇筑成型的管道内，进而能够通过密封盖1113的滑动将成型的管道拉出，从而大大的提高了对管道的制造效率。

所述自动浇筑机构包括有浇筑支撑底座2、滑动机体21、控制底座2110，存储模块2109；

所述滑动机体21在所述浇筑支撑底座2上滑动，所述控制底座2110在所述滑动机体21上伸缩滑动，所述存储模块2109在所述控制底座2110上滑动，所述存储模块2109内设置有一个存储腔2114，所述存储模块2109的底部设置有一个与所述存储腔2114相对应连通的对接头2108；

所述存储模块2109滑动后对接在所述浇筑口1306上。

浇筑支撑底座2上设置有一个滑动机体21，在滑动机体21上设置有一个升降滑动的控制底座2110，在控制底座2110上设置有一个滑动的存储模块2109，在存储模块2109内设置有一个空腔即存储腔2114，在所述存储模块2109的底部设置有一个对接头2108，对接头2108上设置有一个与所述存储腔2114相对应连通的出口，当所述存储模块2109滑动后，能够使对接头2108对接在浇筑口1306上，从而能够将熔浆注入到管内筒1111内，从而实现自动的浇筑，大大的提高了浇筑的效率，避免发生烫伤的危险。

如图1至图3所示，所述旋转控制盘1102上分别设置有一个支撑旋转管1104转动的滚动轴承1109，所述旋转控制盘1102上分别设置有多个转动的第二转轴1106，所述第二转轴1106的一端分别设置有一个驱动转轮1107，所述旋转管1104夹紧设置在所述驱动转轮1107之间，所述旋转管1104上分别设置有余所述驱动转轮1107相对应的限位盘1110，所述第二转轴1106的另一端分别设置有一个第一齿轮1108，所述第一固定底座1的两端分别设置有一个驱动底座1004，所述驱动底座1004上分别设置有一个驱动电机1006驱动的驱动齿轮1005，所述支撑架1001上设置有一个驱动所述第一转轴1105转动的电机，所述支撑转盘11旋转后所述第一齿轮1108分别与所述驱动齿轮1005相对应啮合连接。

在旋转控制盘1102上设置有滚动轴承1109，通过滚动轴承1109对旋转管1104进行支撑，进而能够保证到旋转管1104的正常转动，在所述旋转控制盘1102上分别设置有多个转动的第二转轴1106，在本发明的说明书附图中第二转轴1106设置有4个，在所述第二转轴1106的一端分别设置有一个驱动转轮1107，四个驱动转轮1107夹紧在所述旋转管1104上，在第二转轴1106的另一端分别设置有一个第一齿轮1108，通过驱动转轮1107的转动能够带动旋转管1104的高速旋转，通过驱动电机1066带动所述驱动齿轮1005转动，进而能够带动旋转管1104转动，通过电机带动所述第一转轴1105转动，从而能够带动旋转控制盘1102转动，从而能够带动旋转管1104的转动，进而能够对旋转管1104进行逐个的控制，从而能够对管道的制造连续交替的进行，大大的提高了管道制造笑料，通过所述驱动电机1006驱动所述驱动齿轮1005转动，驱动齿轮1005和所述第一齿轮1108相对应啮合连接后，进而能够带动所述旋转管1104转动。

如图1、图2和图4所示，所述对接端头1302，所述对接端头1302上设置有多个第三滑轴1303，所述第三滑轴1303分别在所述浇筑端头1301内伸缩滑动，所述浇筑端头1301内分别设置有一个拉紧所述第三滑轴1303滑动的第六弹簧1304，所述浇筑端头1301内设置有一个电机驱动的顶压凸轮1305，所述顶压凸轮1305顶压在所述对接端头1302上。

通过电机驱动所述顶压凸轮1302转动，顶压凸轮1305顶压在所述对接端头1302上转动后，能够控制所述对接端头1302的伸缩滑动，在所述对接端头1302上设置有多个第三滑轴1303，第三滑轴1303分别在所述浇筑端头1301内伸缩滑动，在所述浇筑端头1301内分别设置有拉紧所述第三滑轴1303滑动的第六弹簧1304，通过第六弹簧1304拉动所述第三滑轴1303滑动后，进而能够使对接端头1302复位，在所述对接端头1302上设置有一个与所述旋转管1104相对应的对接口，通过对接端头1302的滑动后，能够使其对接在所述旋转管1104上。

如图3至图7所示，所述密封盖1113上设置有一个与所述旋转管1104相对应的对接槽，所述密封盖1113上分别设置有支撑所述定位头1115滑动的第一滑槽11205，所述第一滑槽11205内分别设置有一个弹压所述定位头1115滑动的第二弹簧1128，所述定位头1115上分别设置有一个顶压口1126，所述密封盖1113上分别设置有在所述顶压口1126内滑动的第一滑轴1116，所述第一滑轴1116上分别设置有一个在所述顶压口1126内滑动的第二顶压头1127，所述第二顶压头1127呈三角形设置，所述第一滑轴1116上分别设置有一个第三滑块1129，所述密封盖1113内分别设置有一个弹压所述第三滑块1129滑动的第三弹簧1130，所述对接滑头1202分别顶压所述第一滑轴1116滑动，所述旋转管1104的外圈分别设置有与所述定位头1115相对应的定位槽1114。

在所述密封盖1113上设置有一个对接槽，从而通过密封盖1113的滑动后能够使其对接在所述旋转管1104上，在所述密封盖1113上设置有支撑所述定位头1115滑动的第一滑槽1125，通过第二弹簧1128弹压所述定位头1115滑动后，能够使所述定位头1115顶压在所述定位槽1114内，进而能够将密封盖1113固定在所述旋转管1104上，第一滑轴1116滑动后，能够带动所述第二顶压头1127滑动，进而能够通过第二顶压头1127在所述顶压口1126内滑动后，从而控制所述定位头1115的伸缩滑动，从而能够使定位头1115脱离所述定位槽1114内后，便于将所述密封盖1113拿下。

如图3至图7所示，所述密封盖1113的中心位置设置有一个滑动的第三滑轴1122，所述第三滑轴1122的端部设置有一个呈锥形设置的第一顶压头1121，所述第三滑轴1122上设置有一个第二滑块1123，所述密封盖1113内设置有一个弹压所述第二滑块1123滑动的第一弹簧1124；

所述顶压头1119分别呈锥形设置，所述顶压头1119上分别设置有一个在所述密封头1117内滑动的第二滑轴1120，所述第二滑轴1120上分别设置有一个第三滑块1131，所述密封头1117内分别设置有一个弹压所述第三滑块1131滑动的第四弹簧1132，所述第二滑轴1120分别顶压在所述第一顶压头1121上；

所述对接滑头1202上设置有一个第二电机1206驱动的螺纹套管1205，所述螺纹套管1205上设置有一个螺纹孔1207，所述第一滑块1118上螺纹与所述螺纹孔1207相对应啮合连接，所述对接滑头1202内设置有一个弹压所述第二电机1206滑动的第五弹簧1208。

通过第三滑轴1122滑动带动所述第一顶压头1121滑动，第一顶压头1121呈锥形设置，通过第一弹簧1124弹压所述第二滑块1123滑动后，进而能够使所述第三滑轴1122复位，在所述顶压头1119呈锥形设置，从而能够通过锥形设置的顶压头1119顶压在成型的管道内，从而能够通过拉动所述密封盖1113的滑动拉动管道的滑动，从而能够将管道从旋转管1104内拉出，通过第四弹簧1132弹压所述第三滑块1131后，从而能够使所述第二滑轴1120复位，第二滑轴1120分别顶压在所述第一顶压头1121上，进而能够通过呈锥形设置的第一顶压头1121顶压所述第二滑轴1120滑动，进而能够对所述顶压头1119的滑动进行控制；

通过第二电机1206带动所述螺纹套管1205转动，当螺纹套管1205通过螺纹连接的方式对接在所述第一滑块1118上，从而能够通过所述对接滑头1202的滑动拉动所述密封盖1113滑动，进而能够将管道拉出，通过所述第五弹簧1208弹压所述第二电机1206后，进而能够对所述螺纹套管1205弹压后使其达到缓冲的目的，能够使螺纹套管1205对接在所述第一滑块1118上。

如图5所示，所述拉动滑块1201上设置有一个第一电机1204驱动的第一螺纹杆1203，所述对接滑头1202的底部设置有一个与所述第一螺纹杆1203相对应啮合连接的螺纹孔。

通过第一电机1204带动所述第一螺纹杆1203转动，在对接滑头1202上设置有与所述第一螺纹杆1203相对应啮合连接的螺纹孔，进而能够控制所述对接滑头1202的滑动。

如图2所示，所述第一固定底座1的底部设置有支撑底座1002，所述支撑底座1002上设置有自转的支撑转轮1003，所述旋转管1104在所述支撑转轮1003上转动。

由于旋转管1104的长度较长，进而能够通过支撑转轮1003支撑所述旋转管1104转动，进而能够保证到所述旋转管1104的正常转动，防止转动发生偏移。

如图1和图8所示，所述浇筑支撑底座2上设置有一个底座滑道2001，所述滑动机体上设置有一个私服电机2101驱动的第二齿轮2102，所述底座滑道2001上设置有与所述第二齿轮2102相对应啮合连接的齿槽，所述滑动机体21上设置有一个支撑件2103，所述支撑件2103内设置有一个第三电机2104驱动的第二螺纹杆2105，所述控制底座2110的底部设置有一个啮合连接在所述第二螺纹杆2105上的升降件2106。

在浇筑支撑底座2上设置有一个底座滑道2001，在滑动机体21上设置有一个第一私服电机2101驱动的第二齿轮2102，在底座滑道2001上设置有与所述第二齿轮2102相对应啮合连接的齿槽，进而能够使滑动机体21在浇筑支撑底座2上滑动，从而能够对其进行位置的调整，在所述滑动机体21上设置有一个支撑件2103，通过第三电机2104的转动控制所述第二螺纹杆2105转动，在控制底座2110的底部设置有一个升降件2106，升降件2106在所述支撑件2103内滑动，升降件2106呈方形设置，在升降降2106上设置有与所述第二螺纹杆2105相对应啮合连接的螺纹孔，进而能够控制所述控制底座2110的升降，进而能够对存储模块2109的位置进行调整。

如图1和图8所示，所述存储模块2109的底部设置有两个呈T型设置的滑道，滑道在所述控制底座2110上滑动，所述控制底座2110上设置有一个电机驱动的第三齿轮2111，所述存储模块2109的底部设置有与所述第三齿轮2111相对应啮合连接的齿槽，所述控制底座2110内还设置有一个伸缩滑动的密封滑板2113，所述控制底座2110内设置有电机驱动的第四齿轮2112，所述密封滑板2113上设置有与所述密封滑板2113相对应啮合连接的齿槽，所述密封滑板2113密封所述对接头2108。

通过存储模块2109底部设置的滑道在控制底座2110上滑动，进而能够对保证到存储模块2109的正常滑动，通过电机驱动所述第三齿轮2111转动，进而能够与控制底座2110底部的齿槽相对应啮合连接，从而能够控制所述存储模块2109的滑动，同时通过电机驱动所述第四齿轮2112的转动，第四齿轮2112与所述密封滑板2113上的齿槽相对应啮合连接，从而能够控制所述密封滑板2113的滑动，通过密封滑板2113对所述对接头2108进行密封，进而防止熔浆流出，从而能够通过密封滑板2113对所述对接头2108熔浆的流动进行控制，在存储模块2109上设置有一个熔浆注入口2107，通过熔浆注入口2107能够注入熔浆后，进而对熔浆进行输送。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道自动铸造机，其特征在于：包括有旋转铸造装置、自动浇筑机构；

所述旋转铸造装置包括有第一固定底座（1）、支撑转盘（11）、拉动支撑架（12）、浇筑支撑架（13）、旋转管（1104）；

所述第一固定底座（1）的两端分别设置有一个支撑架（1001），在两个支撑架（1001）之间设置有一个转动的第一转轴（1105），所述支撑转盘（11）设置有两个且分别设置在所述第一转轴（1105）的两端，所述支撑转盘（11）上分别设置有4个第一支撑轴（1101），所述第一支撑轴（1101）上分别设置有一个旋转控制盘（1102），所述旋转管（1104）的两端分别在所述旋转控制盘（1102）上转动，所述拉动支撑架（12）设置在所述固定底座（1）的一端，所述浇筑支撑架（13）设置在所述第一固定底座（1）的另一端，所述浇筑支撑架（13）上设置有一个浇筑端头（1301），浇筑端头（1301）上设置有一个滑动的对接端头（1302），所述对接端头（1302）上设置有一个浇筑口（1306），所述旋转管（1104）内设置只有一个管内筒（1111），所述旋转管（1104）的一端设置有一个与所述管内筒（1111）相对应连通的浇筑进口（1112），所述对接端头（1302）对接在所述旋转管（1104）上以后所述浇筑进口（1112）和所述浇筑口（1306）相对应连通；

所述旋转管（1104）的另一端设置有一个密封所述管内筒（1111）的密封盖（1113），所述密封盖（1113）上设置有一个对接在所述管内同（1111）内的密封头（1117），所述密封头（1117）上设置有个伸缩滑动的顶压头（1119），所述密封盖（1113）上设置有多个同步伸缩滑动的定位头（1115），所述定位头（1115）卡接在所述旋转管（1104）上，所述密封盖（1113）上还设置有一个第一滑块（1118），所述第一滑块（1118）呈圆形设置；

所述拉动支架（12）上设置有一个拉动滑块（1201），所述拉动滑块（1201）上设置有一个伸缩滑动的对接滑头（1202），所述对接滑头（1202）对接在所述第一滑块（1118）上以后控制所述定位头（1115）和所述顶压头（1119）的同步伸缩滑动；

所述自动浇筑机构包括有浇筑支撑底座（2）、滑动机体（21）、控制底座（2110），存储模块2109）；

所述滑动机体21）在所述浇筑支撑底座2）上滑动，所述控制底座2110）在所述滑动机体（21）上伸缩滑动，所述存储模块（2109）在所述控制底座（2110）上滑动，所述存储模块（2109）内设置有一个存储腔（2114），所述存储模块（2109）的底部设置有一个与所述存储腔（2114）相对应连通的对接头（2108）；

所述存储模块（2109）滑动后对接在所述浇筑口（1306）上。

2.根据权利要求1所述一种管道自动铸造机，其特征在于：所述旋转控制盘（1102）上分别设置有一个支撑旋转管（1104）转动的滚动轴承（1109），所述旋转控制盘（1102）上分别设置有多个转动的第二转轴（1106），所述第二转轴（1106）的一端分别设置有一个驱动转轮（1107），所述旋转管（1104）夹紧设置在所述驱动转轮（1107）之间，所述旋转管（1104）上分别设置有余所述驱动转轮（1107）相对应的限位盘（1110），所述第二转轴（1106）的另一端分别设置有一个第一齿轮（1108），所述第一固定底座（1）的两端分别设置有一个驱动底座（1004），所述驱动底座（1004）上分别设置有一个驱动电机（1066）驱动的驱动齿轮（1005），所述支撑架（1001）上设置有一个驱动所述第一转轴（1105）转动的电机，所述支撑转盘（11）旋转后所述第一齿轮（1108）分别与所述驱动齿轮（1005）相对应啮合连接。

3.根据权利要求1所述一种管道自动铸造机，其特征在于：所述对接端头（1302），所述对接端头（1302）上设置有多个第三滑轴（1303），所述第三滑轴（1303）分别在所述浇筑端头（1301）内伸缩滑动，所述浇筑端头（1301）内分别设置有一个拉紧所述第三滑轴（1303）滑动的第六弹簧（1304），所述浇筑端头（1301）内设置有一个电机驱动的顶压凸轮（1305），所述顶压凸轮（1305）顶压在所述对接端头（1302）上。

4.根据权利要求1所述一种管道自动铸造机，其特征在于：所述密封盖（1113）上设置有一个与所述旋转管（1104）相对应的对接槽，所述密封盖（1113）上分别设置有支撑所述定位头（1115）滑动的第一滑槽11205），所述第一滑槽（11205）内分别设置有一个弹压所述定位头（1115）滑动的第二弹簧（1128），所述定位头（1115）上分别设置有一个顶压口（1126），所述密封盖（1113）上分别设置有在所述顶压口（1126）内滑动的第一滑轴（1116），所述第一滑轴（1116）上分别设置有一个在所述顶压口（1126）内滑动的第二顶压头（1127），所述第二顶压头（1127）呈三角形设置，所述第一滑轴（1116）上分别设置有一个第三滑块（1129），所述密封盖（1113）内分别设置有一个弹压所述第三滑块（1129）滑动的第三弹簧（1130），所述对接滑头（1202）分别顶压所述第一滑轴（1116）滑动，所述旋转管（1104）的外圈分别设置有与所述定位头（1115）相对应的定位槽（1114）。

5.根据权利要求1所述一种管道自动铸造机，其特征在于：所述密封盖1113的中心位置设置有一个滑动的第三滑轴（1122），所述第三滑轴（1122）的端部设置有一个呈锥形设置的第一顶压头（1121），所述第三滑轴（1122）上设置有一个第二滑块（1123），所述密封盖（1113）内设置有一个弹压所述第二滑块（1123）滑动的第一弹簧（1124）；

所述顶压头（1119）分别呈锥形设置，所述顶压头（1119）上分别设置有一个在所述密封头（1117）内滑动的第二滑轴（1120），所述第二滑轴（1120）上分别设置有一个第三滑块（1131），所述密封头（1117）内分别设置有一个弹压所述第三滑块（1131）滑动的第四弹簧（1132），所述第二滑轴（1120）分别顶压在所述第一顶压头（1121）上；

所述对接滑头（1202）上设置有一个第二电机（1206）驱动的螺纹套管（1205），所述螺纹套管（1205）上设置有一个螺纹孔（1207），所述第一滑块（1118）上螺纹与所述螺纹孔（1207）相对应啮合连接，所述对接滑头（1202）内设置有一个弹压所述第二电机（1206）滑动的第五弹簧（1208）。

6.根据权利要求1所述一种管道自动铸造机，其特征在于：所述拉动滑块（1201）上设置有一个第一电机（1204）驱动的第一螺纹杆（1203），所述对接滑头（1202）的底部设置有一个与所述第一螺纹杆（1203）相对应啮合连接的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述一种管道自动铸造机，其特征在于：所述第一固定底座（1）的底部设置有支撑底座（1002），所述支撑底座（1002）上设置有自转的支撑转轮1003），所述旋转管1104）在所述支撑转轮（1003）上转动。

8.根据权利要求1所述一种管道自动铸造机，其特征在于：所述浇筑支撑底座（2）上设置有一个底座滑道（2001），所述滑动机体上设置有一个私服电机（2101）驱动的第二齿轮（2102），所述底座滑道（2001）上设置有与所述第二齿轮（2102）相对应啮合连接的齿槽，所述滑动机体（21）上设置有一个支撑件（2103），所述支撑件（2103）内设置有一个第三电机（2104）驱动的第二螺纹杆（2105），所述控制底座（2110）的底部设置有一个啮合连接在所述第二螺纹杆（2105）上的升降件（2106）。

9.根据权利要求1所述一种管道自动铸造机，其特征在于：所述存储模块（2109）的底部设置有两个呈T型设置的滑道，滑道在所述控制底座（2110）上滑动，所述控制底座（2110）上设置有一个电机驱动的第三齿轮（2111），所述存储模块（2109）的底部设置有与所述第三齿轮（2111）相对应啮合连接的齿槽，所述控制底座（2110）内还设置有一个伸缩滑动的密封滑板（2113），所述控制底座（2110）内设置有电机驱动的第四齿轮（2112），所述密封滑板（2113）上设置有与所述密封滑板（2113）相对应啮合连接的齿槽，所述密封滑板（2113）密封所述对接头（2108）。

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