CN116921812B - 一种铝镁焊丝进线导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝镁焊丝进线导向装置，包括开设有凹槽的安装座，安装座的两侧分别固定安装有若干安装板，安装座的凹槽内转动安装有移动组件，移动组件传动连接有主动切换组件，移动组件滑动连接有传动件，传动件活动设在凹槽内，传动件的顶端固定连接升降座，升降座的顶端固定连接定位盘，定位盘的顶端转动连接连接轴，连接轴的顶端固定连接导向壳体，导向壳体的一侧底端固定连接有锁角组件。移动组件配合主动切换组件，可以带动导向壳体在凹槽内实现全区域的移动，进而可以根据焊丝进料的位置，多方位的进行导向。

Description

一种铝镁焊丝进线导向装置

技术领域

本发明涉及焊丝进线导向技术领域，具体为一种铝镁焊丝进线导向装置。

背景技术

铝镁焊丝适合用于MIG或TIG焊接加工，比如自行车、铝滑板车等运动器材以及机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。

目前，铝镁焊丝在导向机构的导向下在线进入到挤塑装置的过程中，容易发生抖动，这种状况严重影响铝镁焊丝的挤塑效果，导致废品率较高，对此公开号为CN115594029A的中国专利公开了一种铝镁焊丝进线导向装置，包括支撑座和安装座；安装座可拆卸式固定在支撑座的顶部；安装座的一端上设有进线通孔，供待挤塑的铝镁焊丝进线；安装座上沿着铝镁焊丝的传送方向上依次设有一对竖辊、横辊、第一限位轮和第二限位轮；一对压辊竖直转动设置在安装座上；横辊、第一限位轮和第二限位轮分别转动设置在安装座上。本发明的一种铝镁焊丝进线导向装置有效限制传送过程中的铝镁焊丝抖动。

该装置虽然可以对铝镁焊丝进线过程中的抖动进行限制，但是对于导向的角度无法调节，同时两个竖辊对焊丝刚性接触，在焊丝出现抖动时，一对竖辊只能针对附近的焊丝抖动进行限制，而抖动焊丝的抖动力会沿焊丝的长度方向继续传递，抖动力较大时，会造成焊丝的进线出现偏移，为此我们提出一种铝镁焊丝进线导向装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝镁焊丝进线导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝镁焊丝进线导向装置，包括开设有凹槽的安装座，所述安装座的两侧分别固定安装有若干安装板，所述安装座的凹槽内转动安装有移动组件，所述移动组件传动连接有主动切换组件，所述移动组件滑动连接有传动件，所述传动件活动设在凹槽内，所述传动件的顶端固定连接升降座，所述升降座的顶端固定连接定位盘，所述定位盘的顶端转动连接连接轴，所述连接轴的顶端固定连接导向壳体，所述导向壳体的一侧底端固定连接有锁角组件。

优选的，所述移动组件包括螺杆一、活动块一、支撑滑框一、螺杆二、活动块二、支撑滑框二，所述螺杆一的两端分别转动连接凹槽一侧的两端内壁，所述螺杆一通过螺纹结构套接活动块一，所述活动块一的一端固定连接支撑滑框一，所述支撑滑框一滑动连接传动件，所述螺杆二的一端转动连接凹槽一端内壁，所述螺杆二通过螺纹结构套接活动块二，所述活动块二的一侧固定连接支撑滑框二，所述支撑滑框二滑动连接传动件，所述螺杆二的另一端转动连接主动切换组件。

优选的，所述螺杆一和螺杆二相互垂直设置，所述支撑滑框一和支撑滑框二相互垂直设置，所述螺杆一、螺杆二、支撑滑框一和支撑滑框二组成口字型结构，所述支撑滑框一和支撑滑框二均为U型结构，所述螺杆二的端部设有圆柱腔并且圆柱腔两侧内壁分别开设有卡槽一。

优选的，所述主动切换组件包括蜗轮、蜗杆、主动筒、手轮、活动杆，所述蜗轮固定套接螺杆一的一侧，所述蜗轮的底部啮合连接蜗杆，所述蜗杆固定套接主动筒，所述主动筒的一端转动连接螺杆二，所述主动筒的另一端转动连接安装座，所述主动筒内滑动套接活动杆，所述活动杆的一端固定连接手轮。

优选的，所述主动筒靠近螺杆二的一端两侧内壁分别开设有卡槽二，所述活动杆远离手轮的一端两侧分别固定连接有卡条，所述卡条分别与卡槽二和卡槽一卡接配合。

优选的，所述传动件包括支撑块、滑杆、底部滑块，所述滑杆的两侧分别滑动连接支撑滑框一和支撑滑框二，所述滑杆的中部固定套接支撑块，所述支撑块的顶底两端分别滑动接触支撑滑框一和支撑滑框二，所述滑杆的底端固定连接底部滑块，所述底部滑块的底端滑动接触安装座的底壁。

优选的，所述升降座内部中空设有矩形腔，所述矩形腔的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的中心转动套接螺纹杆，所述螺纹杆外通过螺纹结构套接升降筒，所述升降筒的顶端固定连接定位盘，所述升降筒的外壁内凹设有竖向卡槽，所述升降座设有与竖向卡槽滑动卡接的滑块。

优选的，所述定位组件包括摇杆、拨动板、凸轮、连接板、转轴、活动筒、环形槽、回程弹簧、定位插杆，所述转轴的一端转动连接矩形腔的内壁，所述转轴通过锥齿轮传动连接螺纹杆的底端，所述转轴的另一端固定连接连接板，所述连接板的端部转动连接两个凸轮，两个所述凸轮的一端固定连接拨动板，所述拨动板的一侧转动连接摇杆，所述摇杆与拨动板长度方向垂直相互垂直设置，所述凸轮滑动抵靠活动筒的一端，所述活动筒滑动套接转轴，所述活动筒截面为T型结构，所述活动筒活动套接回程弹簧，所述回程弹簧滑动套接在活动筒上，回程弹簧的另一端滑动抵靠升降座外壁，所述活动筒远离凸轮的一端外壁开设有环形槽，所述环形槽滑动抵靠定位插杆的一端，所述定位插杆滑动设在传动件贯穿开设的滑孔内。

优选的，所述定位盘的顶端边缘内凹设有若干半圆卡槽，所述锁角组件包括支撑筒、滑口、定位杆、拨动杆、顶紧弹簧，所述支撑筒的一端固定连接导向壳体，所述支撑筒的另一端滑动套接定位杆，所述定位杆的底端与半圆卡槽卡接配合，所述定位杆的顶端固定连接顶紧弹簧的一端，所述顶紧弹簧的另一端固定连接导向壳体，所述定位杆的顶部一侧固定连接拨动杆，所述拨动杆滑动设在滑口内，所述滑口开设在支撑筒的一侧。

优选的，所述导向壳体为口字型结构，所述导向壳体的一侧顶部固定安装有感应探头，所述导向壳体另一侧相对的两侧内壁分别开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的两侧分别滑动设有竖向滑动块并且竖向滑动块分别转动连接横辊的两端，所述竖向滑槽的两侧均分别固定安装有竖向减震弹簧，所述竖向减震弹簧相对的一端分别固定连接竖向滑动块，所述导向壳体靠近感应探头的一侧顶底两端内壁分别开设有横向滑槽，所述横向滑槽的两侧分别滑动设有横向滑动块并且横向滑动块分别转动连接竖辊的两端，所述横向滑槽的两侧均分别固定安装有横向减震弹簧，所述横向减震弹簧相对的一端分别固定连接横向滑动块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：移动组件配合主动切换组件，可以带动导向壳体在凹槽内实现全区域的移动，进而可以根据焊丝进料的位置，多方位的进行导向；转动设置的导向壳体，可以实现对焊丝进料多角度的导向，同时锁角组件配合定位盘的半圆卡槽，对导向壳体调节后的角度进行限位固定，保证角度位置的固定，防止进线导向过程中，导向壳体出现偏移；导向壳体两侧分别设置的横辊和竖辊，对焊丝的进线进行限位导向，同时配合弹簧，对焊丝传动过程中出现的抖动进行减弱，减少了抖动力的传递。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明中升降座和传动件剖视结构示意图；

图4为本发明中主动切换组件局部剖视结构示意图；

图5为本发明中导向壳体局部仰视结构示意图；

图6为本发明中导向壳体内部结构示意图。

图中：1、安装座；11、安装板；2、移动组件；21、螺杆一；22、活动块一；23、支撑滑框一；24、螺杆二；241、卡槽一；25、活动块二；26、支撑滑框二；3、主动切换组件；31、蜗轮；32、蜗杆；33、主动筒；331、卡槽二；34、手轮；35、活动杆；351、卡条；4、传动件；41、支撑块；42、滑杆；43、底部滑块；5、升降座；51、升降筒；511、竖向卡槽；52、螺纹杆；53、支撑板；54、矩形腔；6、定位盘；61、半圆卡槽；7、导向壳体；71、感应探头；72、竖辊；73、横向滑槽；74、横向减震弹簧；75、横辊；76、竖向滑槽；77、竖向减震弹簧；8、连接轴；9、定位组件；91、摇杆；92、拨动板；93、凸轮；94、连接板；95、转轴；96、活动筒；961、环形槽；97、回程弹簧；98、定位插杆；10、锁角组件；101、支撑筒；102、滑口；103、定位杆；104、拨动杆；105、顶紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种铝镁焊丝进线导向装置，包括开设有凹槽的安装座1，安装座1的两侧分别固定安装有若干安装板11，安装座1的凹槽内转动安装有移动组件2，移动组件2传动连接有主动切换组件3，移动组件2滑动连接有传动件4，传动件4活动设在凹槽内，传动件4的顶端固定连接升降座5，升降座5的顶端固定连接定位盘6，定位盘6的顶端转动连接连接轴8，连接轴8的顶端固定连接导向壳体7，导向壳体7的一侧底端固定连接有锁角组件10。

导向壳体7内穿过需要进线导向的焊丝，导向壳体7对焊丝进行限位，防止焊丝传输过程中出现抖动，同时对焊丝出现的抖动力进行减弱，通过安装板11配合螺栓把安装座1固定安装在合适位置，移动组件2配合主动切换组件3，可以带动导向壳体7在凹槽内实现全区域的移动，进而可以根据焊丝进料的位置，多方位的对焊丝进行导向，通过升降座5，对导向壳体7的高度进行调节，进而适用不用高度的焊丝进线导向，通过转动设置的导向壳体7，可以针对不同的进线方向进行导向，同时配合锁角组件10，对导向壳体7的转动角度进行限位固定，防止导向时导向壳体7出现偏移，保证了焊丝导向的稳定性。

实施例2

参照图1-6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，移动组件2包括螺杆一21、活动块一22、支撑滑框一23、螺杆二24、活动块二25、支撑滑框二26，螺杆一21的两端分别转动连接凹槽一侧的两端内壁，螺杆一21通过螺纹结构套接活动块一22，活动块一22的一端固定连接支撑滑框一23，支撑滑框一23滑动连接传动件4，螺杆二24的一端转动连接凹槽一端内壁，螺杆二24通过螺纹结构套接活动块二25，活动块二25的一侧固定连接支撑滑框二26，支撑滑框二26滑动连接传动件4，螺杆二24的另一端转动连接主动切换组件3。

进一步的，螺杆一21和螺杆二24相互垂直设置，支撑滑框一23和支撑滑框二26相互垂直设置，螺杆一21、螺杆二24、支撑滑框一23和支撑滑框二26组成口字型结构，支撑滑框一23和支撑滑框二26均为U型结构，螺杆二24的端部设有圆柱腔并且圆柱腔两侧内壁分别开设有卡槽一241。

具体的，主动切换组件3包括蜗轮31、蜗杆32、主动筒33、手轮34、活动杆35，蜗轮31固定套接螺杆一21的一侧，蜗轮31的底部啮合连接蜗杆32，蜗杆32固定套接主动筒33，主动筒33的一端转动连接螺杆二24，主动筒33的另一端转动连接安装座1，主动筒33内滑动套接活动杆35，活动杆35的一端固定连接手轮34。

进一步的，主动筒33靠近螺杆二24的一端两侧内壁分别开设有卡槽二331，活动杆35远离手轮34的一端两侧分别固定连接有卡条351，卡条351分别与卡槽二331和卡槽一241卡接配合。

改变导向壳体7位置时，首先手握主动切换组件3的手轮34，向外拉动手轮34，带动固接的活动杆35移动，活动杆35带动端部固接的卡条351与卡槽二331卡接，然后转动手轮34，带动卡接的主动筒33转动，主动筒33带动固接的蜗杆32转动，蜗杆32带动啮合连接的蜗轮31转动，蜗轮31进而带动移动组件2的螺杆一21转动，螺杆一21通过螺纹结构带动活动块一22移动，活动块一22带动传动件4在支撑滑框二26长度方向移动，进而改变导向壳体7在安装座1宽度方向的位置；当向内推动手轮34时，带动固接的活动杆35向螺杆二24方向移动，卡条351与卡槽一241卡接，然后转动手轮34，带动螺杆二24转动，螺杆二24带动活动块二25移动，带动传动件4在支撑滑框一23长度方向移动，进而改变导向壳体7在安装座1长度方向的位置；当卡条351同时卡接卡槽一241和卡槽二331时，可以通过转动手轮34同时带动螺杆一21和螺杆二24同时转动，进而改变导向壳体7在凹槽内的任意位置，活动杆35外壁设有刻度线，用于观察卡条351分别与卡槽一241和卡槽二331卡接的位置，方便操作人员切换操作。

具体的，传动件4包括支撑块41、滑杆42、底部滑块43，滑杆42的两侧分别滑动连接支撑滑框一23和支撑滑框二26，滑杆42的中部固定套接支撑块41，支撑块41的顶底两端分别滑动接触支撑滑框一23和支撑滑框二26，滑杆42的底端固定连接底部滑块43，底部滑块43的底端滑动接触安装座1的底壁。

操作主动切换组件3和移动组件2时，传动件4的滑杆42在支撑滑框一23和支撑滑框二26内移动，带动升降座5的位置移动，然后通过定位盘6等部件的配合，对导向壳体7的位置进行移动改变，支撑块41对支撑滑框一23和支撑滑框二26之间的间隙提供支撑，保证传动件4移动时的稳定性。

具体的，升降座5内部中空设有矩形腔54，矩形腔54的底部固定安装有支撑板53，支撑板53的中心转动套接螺纹杆52，螺纹杆52外通过螺纹结构套接升降筒51，升降筒51的顶端固定连接定位盘6，升降筒51的外壁内凹设有竖向卡槽511，升降座5设有与竖向卡槽511滑动卡接的滑块。

具体的，定位组件9包括摇杆91、拨动板92、凸轮93、连接板94、转轴95、活动筒96、环形槽961、回程弹簧97、定位插杆98，转轴95的一端转动连接矩形腔54的内壁，转轴95通过锥齿轮传动连接螺纹杆52的底端，转轴95的另一端固定连接连接板94，连接板94的端部转动连接两个凸轮93，两个凸轮93的一端固定连接拨动板92，拨动板92的一侧转动连接摇杆91，摇杆91与拨动板92长度方向垂直相互垂直设置，凸轮93滑动抵靠活动筒96的一端，活动筒96滑动套接转轴95，活动筒96截面为T型结构，活动筒96活动套接回程弹簧97，回程弹簧97的一端滑动套接于活动筒96，回程弹簧97的另一端滑动抵靠升降座5外壁，活动筒96远离凸轮93的一端外壁开设有环形槽961，环形槽961滑动抵靠定位插杆98的一端，定位插杆98滑动设在传动件4贯穿开设的滑孔内。

导向壳体7调整位置前，定位组件9的拨动板92长度方向成竖直状态，活动筒96在回程弹簧97的弹力作用向外弹出，定位插杆98的底端固定连接弹性橡胶块，弹性橡胶块的弹力作用带动定位插杆98的另一端卡入到环形槽961内，方便对传动件4的移动，当导向壳体7位置调整完成后，通过手握摇杆91，可以对拨动板92进行转动，拨动板92带动连接板94圆周转动，连接板94带动转轴95圆周转动，转轴95通过锥齿轮传动带动螺纹杆52转动，螺纹杆52通过螺纹结构对升降筒51进行调整，进而调节定位盘6的高度，实现对导向壳体7的高度进行调节，方便适用不同高度的进线导向，当高度调节完成后，拨动定位组件9的拨动板92，带动凸轮93转动，凸轮93抵靠活动筒96，同时对回程弹簧97进行压缩，活动筒96向升降座5内移动，带动定位插杆98脱离环形槽961，当拨动板92拨动至水平位置后，定位插杆98底端的弹性橡胶块抵靠安装座1的底壁，进而通过摩擦力对传动件4的位置进行限位固定。

具体的，定位盘6的顶端边缘内凹设有若干半圆卡槽61，锁角组件10包括支撑筒101、滑口102、定位杆103、拨动杆104、顶紧弹簧105，支撑筒101的一端固定连接导向壳体7，支撑筒101的另一端滑动套接定位杆103，定位杆103的底端与半圆卡槽61卡接配合，定位杆103的顶端固定连接顶紧弹簧105的一端，顶紧弹簧105的另一端固定连接导向壳体7，定位杆103的顶部一侧固定连接拨动杆104，拨动杆104滑动设在滑口102内，滑口102开设在支撑筒101的一侧。

根据焊丝的导向角度，首先向上拨动锁角组件10的拨动杆104，拨动杆104带动固接的定位杆103上移动，定位杆103的底端脱离半圆卡槽61的卡接，进而可以顺利转动导向壳体7，转动导向壳体7到合适角度后，松开拨动杆104，定位杆103在顶紧弹簧105的弹力作用下重新卡入到半圆卡槽61内，进而对导向壳体7的角度进行固定，防止进线导向过程中，导向壳体7出现偏移。

具体的，导向壳体7为口字型结构，导向壳体7的一侧顶部固定安装有感应探头71，导向壳体7另一侧相对的两侧内壁分别开设有竖向滑槽76，竖向滑槽76的两侧分别滑动设有竖向滑动块并且竖向滑动块分别转动连接横辊75的两端，竖向滑槽76的两侧均分别固定安装有竖向减震弹簧77，竖向减震弹簧77相对的一端分别固定连接竖向滑动块，导向壳体7靠近感应探头71的一侧顶底两端内壁分别开设有横向滑槽73，横向滑槽73的两侧分别滑动设有横向滑动块并且横向滑动块分别转动连接竖辊72的两端，横向滑槽73的两侧均分别固定安装有横向减震弹簧74，横向减震弹簧74相对的一端分别固定连接横向滑动块。需要导向的焊丝穿入到导向壳体7内，导向壳体7内的竖辊72和横辊75，对焊丝进行定位导向，同时配合横向减震弹簧74和竖向减震弹簧77，对焊丝传输过程中出现的抖动进行减弱，减少了抖动力的传递。

实施例3

参照图1-6，为本发明第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，通过安装板11配合螺栓把安装座1固定安装在合适位置，移动组件2配合主动切换组件3，可以带动导向壳体7在凹槽内实现全区域的移动，进而可以根据焊丝进料的位置，多方位的对焊丝进行导向，改变导向壳体7位置时，首先手握主动切换组件3的手轮34，向外拉动手轮34，带动固接的活动杆35移动，活动杆35带动端部固接的卡条351与卡槽二331卡接，然后转动手轮34，带动卡接的主动筒33转动，主动筒33带动固接的蜗杆32转动，蜗杆32带动啮合连接的蜗轮31转动，蜗轮31进而带动移动组件2的螺杆一21转动，螺杆一21通过螺纹结构带动活动块一22移动，活动块一22带动传动件4在支撑滑框二26长度方向移动，进而改变导向壳体7在安装座1宽度方向的位置；当向内推动手轮34时，带动固接的活动杆35向螺杆二24方向移动，卡条351与卡槽一241卡接，然后转动手轮34，带动螺杆二24转动，螺杆二24带动活动块二25移动，带动传动件4在支撑滑框一23长度方向移动，进而改变导向壳体7在安装座1长度方向的位置；当卡条351同时卡接卡槽一241和卡槽二331时，可以通过转动手轮34同时带动螺杆一21和螺杆二24同时转动，进而改变导向壳体7在凹槽内的任意位置，活动杆35外壁设有刻度线，用于观察卡条351分别与卡槽一241和卡槽二331卡接的位置，方便操作人员切换操作；导向壳体7调整位置前，定位组件9的拨动板92长度方向成竖直状态，活动筒96在回程弹簧97的弹力作用向外弹出，定位插杆98的底端固定连接弹性橡胶块，弹性橡胶块的弹力作用带动定位插杆98的另一端卡入到环形槽961内，方便对传动件4的移动，当导向壳体7位置调整完成后，通过手握摇杆91，可以对拨动板92进行转动，拨动板92带动连接板94圆周转动，连接板94带动转轴95圆周转动，转轴95通过锥齿轮传动带动螺纹杆52转动，螺纹杆52通过螺纹结构对升降筒51进行调整，进而调节定位盘6的高度，实现对导向壳体7的高度进行调节，方便适用不同高度的进线导向，当高度调节完成后，拨动定位组件9的拨动板92，带动凸轮93转动，凸轮93抵靠活动筒96，同时对回程弹簧97进行压缩，活动筒96向升降座5内移动，带动定位插杆98脱离环形槽961，当拨动板92拨动至水平位置后，定位插杆98底端的弹性橡胶块抵靠安装座1的底壁，进而通过摩擦力对传动件4的位置进行限位固定，然后根据焊丝的导向角度，首先向上拨动锁角组件10的拨动杆104，拨动杆104带动固接的定位杆103上移动，定位杆103的底端脱离半圆卡槽61的卡接，进而可以顺利转动导向壳体7，转动导向壳体7到合适角度后，松开拨动杆104，定位杆103在顶紧弹簧105的弹力作用下重新卡入到半圆卡槽61内，进而对导向壳体7的角度进行固定，需要导向的焊丝穿入到导向壳体7内，导向壳体7内的竖辊72和横辊75，对焊丝进行定位导向，同时配合横向减震弹簧74和竖向减震弹簧77，对焊丝传输过程中出现的抖动进行减弱，减少了抖动力的传递。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝镁焊丝进线导向装置，包括开设有凹槽的安装座（1），所述安装座（1）的两侧分别固定安装有若干安装板（11），其特征在于：所述安装座（1）的凹槽内转动安装有移动组件（2），所述移动组件（2）包括螺杆一（21）、活动块一（22）、支撑滑框一（23）、螺杆二（24）、活动块二（25）、支撑滑框二（26），所述螺杆一（21）的两端分别转动连接凹槽一侧的两端内壁，所述螺杆一（21）通过螺纹结构套接活动块一（22），所述活动块一（22）的一端固定连接支撑滑框一（23），所述支撑滑框一（23）滑动连接传动件（4），所述螺杆二（24）的一端转动连接凹槽一端内壁，所述螺杆二（24）通过螺纹结构套接活动块二（25），所述活动块二（25）的一侧固定连接支撑滑框二（26），所述支撑滑框二（26）滑动连接传动件（4），所述螺杆二（24）的另一端转动连接主动切换组件（3）；所述螺杆一（21）和螺杆二（24）相互垂直设置，所述支撑滑框一（23）和支撑滑框二（26）相互垂直设置，所述螺杆一（21）、螺杆二（24）、支撑滑框一（23）和支撑滑框二（26）组成口字型结构，所述支撑滑框一（23）和支撑滑框二（26）均为U型结构，所述螺杆二（24）的端部设有圆柱腔并且圆柱腔两侧内壁分别开设有卡槽一（241）；

所述主动切换组件（3）包括蜗轮（31）、蜗杆（32）、主动筒（33）、手轮（34）、活动杆（35），所述蜗轮（31）固定套接螺杆一（21）的一侧，所述蜗轮（31）的底部啮合连接蜗杆（32），所述蜗杆（32）固定套接主动筒（33），所述主动筒（33）的一端转动连接螺杆二（24），所述主动筒（33）的另一端转动连接安装座（1），所述主动筒（33）内滑动套接活动杆（35），所述活动杆（35）的一端固定连接手轮（34）；所述主动筒（33）靠近螺杆二（24）的一端两侧内壁分别开设有卡槽二（331），所述活动杆（35）远离手轮（34）的一端两侧分别固定连接有卡条（351），所述卡条（351）分别与卡槽二（331）和卡槽一（241）卡接配合；

所述移动组件（2）滑动连接有传动件（4），所述传动件（4）活动设在凹槽内，所述传动件（4）的顶端固定连接升降座（5），所述升降座（5）的顶端固定连接定位盘（6），所述定位盘（6）的顶端转动连接连接轴（8），所述连接轴（8）的顶端固定连接导向壳体（7），所述导向壳体（7）的一侧底端固定连接有锁角组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁焊丝进线导向装置，其特征在于：所述传动件（4）包括支撑块（41）、滑杆（42）、底部滑块（43），所述滑杆（42）的两侧分别滑动连接支撑滑框一（23）和支撑滑框二（26），所述滑杆（42）的中部固定套接支撑块（41），所述支撑块（41）的顶底两端分别滑动接触支撑滑框一（23）和支撑滑框二（26），所述滑杆（42）的底端固定连接底部滑块（43），所述底部滑块（43）的底端滑动接触安装座（1）的底壁。

3.根据权利要求2所述的一种铝镁焊丝进线导向装置，其特征在于：所述升降座（5）内部中空设有矩形腔（54），所述矩形腔（54）的底部固定安装有支撑板（53），所述支撑板（53）的中心转动套接螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）外通过螺纹结构套接升降筒（51），所述升降筒（51）的顶端固定连接定位盘（6），所述升降筒（51）的外壁内凹设有竖向卡槽（511），所述升降座（5）设有与竖向卡槽（511）滑动卡接的滑块。

4.根据权利要求3所述的一种铝镁焊丝进线导向装置，其特征在于：定位组件（9）包括摇杆（91）、拨动板（92）、凸轮（93）、连接板（94）、转轴（95）、活动筒（96）、环形槽（961）、回程弹簧（97）、定位插杆（98），所述转轴（95）的一端转动连接矩形腔（54）的内壁，所述转轴（95）通过锥齿轮传动连接螺纹杆（52）的底端，所述转轴（95）的另一端固定连接连接板（94），所述连接板（94）的端部转动连接两个凸轮（93），两个所述凸轮（93）的一端固定连接拨动板（92），所述拨动板（92）的一侧转动连接摇杆（91），所述摇杆（91）与拨动板（92）长度方向垂直相互垂直设置，所述凸轮（93）滑动抵靠活动筒（96）的一端，所述活动筒（96）滑动套接转轴（95），所述活动筒（96）截面为T型结构，所述活动筒（96）活动套接回程弹簧（97），所述回程弹簧（97）滑动套接在活动筒（96）上，回程弹簧（97）的另一端滑动抵靠升降座（5）外壁，所述活动筒（96）远离凸轮（93）的一端外壁开设有环形槽（961），所述环形槽（961）滑动抵靠定位插杆（98）的一端，所述定位插杆（98）滑动设在传动件（4）贯穿开设的滑孔内。

5.根据权利要求1所述的一种铝镁焊丝进线导向装置，其特征在于：所述定位盘（6）的顶端边缘内凹设有若干半圆卡槽（61），所述锁角组件（10）包括支撑筒（101）、滑口（102）、定位杆（103）、拨动杆（104）、顶紧弹簧（105），所述支撑筒（101）的一端固定连接导向壳体（7），所述支撑筒（101）的另一端滑动套接定位杆（103），所述定位杆（103）的底端与半圆卡槽（61）卡接配合，所述定位杆（103）的顶端固定连接顶紧弹簧（105）的一端，所述顶紧弹簧（105）的另一端固定连接导向壳体（7），所述定位杆（103）的顶部一侧固定连接拨动杆（104），所述拨动杆（104）滑动设在滑口（102）内，所述滑口（102）开设在支撑筒（101）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝镁焊丝进线导向装置，其特征在于：所述导向壳体（7）为口字型结构，所述导向壳体（7）的一侧顶部固定安装有感应探头（71），所述导向壳体（7）另一侧相对的两侧内壁分别开设有竖向滑槽（76），所述竖向滑槽（76）的两侧分别滑动设有竖向滑动块并且竖向滑动块分别转动连接横辊（75）的两端，所述竖向滑槽（76）的两侧均分别固定安装有竖向减震弹簧（77），所述竖向减震弹簧（77）相对的一端分别固定连接竖向滑动块，所述导向壳体（7）靠近感应探头（71）的一侧顶底两端内壁分别开设有横向滑槽（73），所述横向滑槽（73）的两侧分别滑动设有横向滑动块并且横向滑动块分别转动连接竖辊（72）的两端，所述横向滑槽（73）的两侧均分别固定安装有横向减震弹簧（74），所述横向减震弹簧（74）相对的一端分别固定连接横向滑动块。