CN213888771U - 一种焊丝导向装置 - Google Patents

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朱树敏
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Abstract

本实用新型公开了一种焊丝导向装置,涉及焊丝加工设备技术领域,包括转动底座,转动底座长度方向一侧,沿转动底座宽度方向对称摆动设置有安装板,两安装板相邻侧壁上竖直固定有摆动轴,摆动轴与转动底座转动配合,两摆动轴下端同轴固定有齿轮,转动底座中部沿转动底座长度方向开设有滑槽,滑槽底部滑移设置有与齿轮啮合的齿条,滑槽底面上固定有驱动齿条沿滑槽滑移的气缸,两安装板上均滑移设置有导向机构。本实用新型提供了一种便于调节导向夹角,实现焊丝多角度导向,焊丝导向时稳定进给,适用范围广的焊丝导向装置。

Description

一种焊丝导向装置
技术领域
本实用新型涉及焊丝加工设备技术领域,尤其涉及一种焊丝导向装置。
背景技术
焊接是目前工件连接中常用的生产工艺,大多数焊接工艺需要用到焊丝,因此焊丝的工业需求量很大。焊丝在生产过程中,需要采用拉丝机进行多次的拉拔
现有授权公告号为CN209998114U的实用新型专利提供了一种焊丝拉丝机,包括支撑台,支撑台上设有旋转电机,支撑台内设有旋转轴,旋转轴上穿设有收紧盘,旋转电机与旋转轴相连接,所述支撑台内设有导向盒,导向盒内设有第一红外探测器和第二红外探测器,导向盒上设有导向板,导向板内设有导向腔,导向板一侧且在导向盒内设有一滑动通道,滑动通道内设有电动推杆,滑动通道内滑动设有一U形架,电动推杆与U形架相连接,U形架上设有电动升降架,电动升降架下部设有加紧板,加紧板与U形架的底座相配合且加紧板与导向板和收紧盘位于同一水平线上。
采用上述技术方案,通过旋转轴带动收紧盘对焊丝进行拉丝,经过导向盒的导向完成拉丝工序,在焊丝拉丝过程中,由于焊丝较长,焊丝持续沿直线进给会占用很大的空间,需要在焊丝拉丝过程中对焊丝进行导向,便于和安排工位,节省空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种焊丝导向装置,通过两个之间夹角可调的导向轮实现对焊丝的多角度导向,便于操作,节省空间和成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种焊丝导向装置,转动底座长度方向一侧,沿转动底座宽度方向对称摆动设置有安装板,两安装板相邻侧壁上竖直固定有摆动轴,摆动轴与转动底座转动配合,两摆动轴下端同轴固定有齿轮,转动底座中部沿转动底座长度方向开设有滑槽,滑槽底部滑移设置有与齿轮啮合的齿条,滑槽底面上固定有驱动齿条沿滑槽滑移的气缸,两安装板上均滑移设置有导向机构。
通过采用上述技术方案,气缸驱动齿条运动,在齿轮齿条的啮合下实现安装板的摆动,带动设置在安装板上的导向机构之间角度发生改变,实现多角度导向,增大该装置的适用范围。
本实用新型进一步设置为:导向机构包括导向轴和导向轮,导向轴沿竖直方向滑移设置在安装板上,导向轮转动设置于导向轴远离安装板的一端。
通过采用上述技术方案,设置导向轮,通过滚动摩擦减少焊丝表面磨损,提高焊丝表面质量。
本实用新型进一步设置为:安装板上竖直滑移设置有压紧轴,压紧轴远离安装板的一端转动设置有压辊。
通过采用上述技术方案,利用压辊和导向轴配合在竖直方向上夹紧焊丝,避免焊丝在竖直方向上晃动,保证焊丝高速稳定进给。
本实用新型进一步设置为:安装板宽度方向上开设有两条升降槽,导向轴远离导向轮的一端水平贯穿一条升降槽并与升降槽滑移配合,导向轴远离导向轮的一端设置有定位螺母,压紧轴远离压辊的一端水平贯穿另一条升降槽并与升降槽滑移配合,压紧轴远离压辊的一端设置有紧固螺母。
通过采用上述技术方案,设置升降槽使得压辊可在竖直方向上下滑移,可对不同高度的焊丝进行导向,增大该装置适用范围,紧固螺母用于固定压紧轴,结构简单,操作方便。
本实用新型进一步设置为:转动底座上表面中部滑移设置有竖直辊组,竖直辊组与包括滑移座,滑移座与滑槽滑移配合,滑槽中部转动设置有夹紧丝杆,夹紧丝杆轴向与转动底座长度方向平行,夹紧丝杠与滑移座螺纹连接。
通过采用上述技术方案,设置可沿滑槽滑移的竖直辊组,导向时与辊组表面接触,减少焊丝磨损,在调整两安装板之间夹角之后,便于调整导向轮和竖直辊组之间的间隔,保证焊丝导向时张力的稳定,避免焊丝断裂。
本实用新型进一步设置为:滑移座上表面转动设置有竖辊,竖辊轴向竖直,竖直辊组包括滑块,滑块与滑移座上表面滑移配合,滑块上表面竖直转动设置有夹紧辊,滑块侧壁上固定有驱动夹紧辊紧贴竖辊的限位弹簧。
通过采用上述技术方案,通过限位弹簧推动夹紧辊与竖辊表面紧贴,在水平方向上夹紧焊丝,保证焊丝进给时的稳定。
本实用新型进一步设置为:安装板下表面远离摆动轴的一侧固定有稳定柱。转动底座上开设有弧形槽,稳定柱竖直贯穿弧形槽并与弧形槽滑移配合。
通过采用上述技术方案,设置稳定柱与弧形槽滑移配合,提高安装板的稳定性,保证焊丝高速稳定进给。
本实用新型进一步设置为:转动底座上开设有安装孔,安装孔竖直贯穿转动底座。
通过采用上述技术方案,便于该装置安装和拆卸,安装时可沿该孔旋转调整安装角度,增大适用范围。
本实用新型进一步设置为:导向轮中部沿导向轮周向开设有V形槽。
通过采用上述技术方案,设置V形槽,使焊丝导向时一直处于V形槽内部避免焊丝晃动,保证焊丝高速稳定进给。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)通过设置两块夹角可调的安装板,在安装板上设置导向机构,通过调整量安装板之间的角度,实现对焊丝多角度的导向,提高适用范围,节省空间和加工成本;
(2)设置夹紧辊和压辊,在焊丝进给过程中导向时,在竖直和水平方向上夹紧焊丝,保证焊丝进给的稳定,避免焊丝断裂;
(3)通过设置安装孔,便于该装置安装和拆卸,增大其适用范围。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测图;
图2比往年实用新型一个实施例整体结构的俯视图,主要用于展现齿轮齿条的啮合情况;
图3是图1中A部分的局部放大图,主要用于展示滑块与限位弹簧的结构。
附图标记:1、转动底座;11、滑槽;12、齿条;13、气缸;14、圆弧槽;15、安装孔;2、安装板;21、摆动轴;22、齿轮;23、稳定柱;24、升降槽;25、压紧轴;26、压辊;27、紧固螺母;3、导向机构;31、导向轴;32、导向轮;321、V形槽;33、定位螺母;4、竖直辊组;41、滑移座;411、立板;42、竖辊;43、夹紧辊;431、滑块;432、滑杆;433、限位弹簧;44、驱动机构;441、夹紧丝杆;442、转动把手。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
参见附图1和附图2,一种焊丝导向装置,包括转动底座1,转动底座1呈矩形,转动底座1中部开设有滑槽11,滑槽11沿转动底座1长度方向延伸,转动底座1内部沿其长度方向滑移设置有齿条12,齿条12与滑槽11滑移配合;转动底座1上表面宽度方向上对称摆动设置有安装板2,两安装板2竖直设置在转动底座1上表面,安装板2靠近滑槽11的一侧固定有摆动轴21,摆动轴21贯穿转动底座1上表面并与转动底座1转动配合;摆动轴21垂直于转动底座1上表面,摆动轴21下端同轴固定有齿轮22,齿条12与两齿轮22均啮合,滑槽11内部远离安装板2的一侧固定有气缸13,气缸13活塞杆轴向与转动底座1长度方向平行,气缸13活塞杆端部与齿条12远离安装板2的一端固定连接,通过气缸13活塞杆的伸缩带动齿条12沿滑槽11运动,通过齿轮22齿条12的啮合,带动两安装板2摆动,实现两安装板2之间夹角的调整;转动底座1宽度方向上对称开设有圆弧槽14,两圆弧槽14数值贯穿转动底座1,两安装板2下表面远离摆动轴21的一侧固定有稳定柱23,两稳定柱23竖直贯穿对应的圆弧槽14,并与圆弧槽14滑移配合,当安装板2围绕摆动轴21摆动时,两稳定柱23在圆弧槽14内滑移。
参见附图1和附图2,安装板2宽度方向上间隔开设有两条升降槽24,两升降槽24沿竖直方向延伸,靠近滑槽11的升降槽24内,滑移设置有导向机构3,导向机构3包括导向轴31,导向轴31一端开设有螺纹,导向轴31开设有螺纹的水平贯穿升降槽24并与升降槽24滑移配合;导向轴31开设有螺纹的一端设置有定位螺母33,通过定位螺母33 将导向轴31与安装板2固定;导向轴31另一端同轴转动设置有导向轮32,导向轮32中部沿其周向开设V形槽321,焊丝运动时位于V形槽321底部,保证焊丝进给时的稳定。
参见附图1和附图2,安装板2上远离滑槽11的升降槽24内滑移设置有压紧轴25,压紧轴25一端开设有螺纹,压紧轴25开设有螺纹的一端水平贯穿升降槽24并与升降槽 24滑移配合;压紧轴25开设有螺纹的一端设置有紧固螺母27,通过紧固螺母27将压紧轴25与安装板2固定;压紧轴25另一端同轴转动设置有压辊26,压辊26轴向与导向轮 32轴向平行;在两导向轮32配合对焊丝进行导向时,两压辊26在竖直方向对焊丝进行限位,使焊丝始终与V形槽321底部接触,保证焊丝导向时的稳定。
参见附图1和附图3,转动底座1上表面转动设置有竖直辊组4,竖直辊组4包括沿滑槽11滑移设置的滑移座41,滑移座41呈矩形,滑移座41上表面靠近安装板2的一端转动设置有竖辊42,竖辊42轴向竖直;滑移座41上表面远离安装座的一端沿滑槽11 方向滑移设置有滑块431,滑块431与滑移座41滑移配合,滑块431上表面转动设置有夹紧辊43,夹紧辊43与竖辊42配合在水平方向上对焊丝进行夹紧;滑移座41远离安装板 2的一端固定有立板411,立板411靠近滑块431的侧壁中部上竖直辊组4包括固定有滑杆432,滑杆432轴向与滑槽11长度方向平行,滑杆432端部贯穿滑块431并与滑块431 滑移配合;滑杆432上套设有限位弹簧433,限位弹簧433轴向与滑杆432轴向平行,限位弹簧433一端与立板411靠近滑块431的侧壁固定连接,另一端与滑块431靠近立板411 的侧壁固定连接,通过限位弹簧433压缩时的弹性推动夹紧辊43和竖辊42夹紧焊丝。
参见附图2和附图3,竖直辊组4包括驱动组件,驱动组件包括转动设置在滑槽11内部的夹紧丝杆441,夹紧丝杆441轴向与滑槽11长度方向平行;夹紧丝杆441远离安装板2的一端同轴固定有转动把手442,夹紧丝杆441螺纹穿设滑移座41,通过转动把手442 带动夹紧丝杆441转动,实现滑移座41沿滑槽11方向滑移,调整竖直辊组4的位置;转动底座1上表面一侧竖直贯穿开设有安装孔15,通过安装孔15将该装置安装到焊丝需要改变进给方向的位置,便于安装和拆卸。
本实施例的工作原理是:在转动底座1宽度方向上对称设置两个可以相对摆动的安装板2,通过气缸13驱动齿条12,在齿轮22齿条12啮合的作用下实现两安装板2相对摆动,调整两安装板2之间的夹角角度,两安装板2竖直方向上滑移设置有导向机构3,焊丝先后通过两组导向机构3的导向轮32实现焊丝的导向,由于两导向轮32之间角度跟随导向板变化,可实现焊丝多角度的导向,增大该装置适用范围。在两导向轮32之间设置竖直辊,降低焊丝的磨损,提高焊丝质量,通过压辊26和夹紧辊43分别在竖直和水平方向上在焊丝运动过程中对焊丝进行夹紧,保证焊丝进给的稳定。该装置可实现对焊丝的多角度导向,以适应不同的工位,避免焊丝拉丝过程中焊丝过长导致占用空间过大。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊丝导向装置,包括转动底座(1),其特征在于:所述转动底座(1)长度方向一侧,沿所述转动底座(1)宽度方向对称摆动设置有安装板(2),两所述安装板(2)相邻侧壁上竖直固定有摆动轴(21),所述摆动轴(21)与所述转动底座(1)转动配合,两所述摆动轴(21)下端同轴固定有齿轮(22),所述转动底座(1)中部沿所述转动底座(1)长度方向开设有滑槽(11),所述滑槽(11)底部滑移设置有与所述齿轮(22)啮合的齿条(12),所述滑槽(11)底面上固定有驱动所述齿条(12)沿所述滑槽(11)滑移的气缸(13),两所述安装板(2)上均滑移设置有导向机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝导向装置,其特征在于:所述导向机构(3)包括导向轴(31)和导向轮(32),所述导向轴(31)沿竖直方向滑移设置在所述安装板(2)上,所述导向轮(32)转动设置于所述导向轴(31)远离所述安装板(2)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种焊丝导向装置,其特征在于:所述安装板(2)上竖直滑移设置有压紧轴(25),所述压紧轴(25)远离所述安装板(2)的一端转动设置有压辊(26)。
4.根据权利要求3所述的一种焊丝导向装置,其特征在于:所述安装板(2)宽度方向上开设有两条升降槽(24),所述导向轴(31)远离所述导向轮(32)的一端水平贯穿一条所述升降槽(24)并与所述升降槽(24)滑移配合,所述导向轴(31)远离所述导向轮(32)的一端设置有定位螺母(33),所述压紧轴(25)远离所述压辊(26)的一端水平贯穿另一条所述升降槽(24)并与所述升降槽(24)滑移配合,所述压紧轴(25)远离所述压辊(26)的一端设置有紧固螺母(27)。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝导向装置,其特征在于:所述转动底座(1)上表面中部滑移设置有竖直辊组(4),所述竖直辊组(4)与包括滑移座(41),所述滑移座(41)与所述滑槽(11)滑移配合,所述滑槽(11)中部转动设置有夹紧丝杆(441),所述夹紧丝杆(441)轴向与所述转动底座(1)长度方向平行,所述夹紧丝杆(441)与滑移座(41)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种焊丝导向装置,其特征在于:所述滑移座(41)上表面转动设置有竖辊(42),所述竖辊(42)轴向竖直,所述竖直辊组(4)包括滑块(431),所述滑块(431)与所述滑移座(41)上表面滑移配合,所述滑块(431)上表面竖直转动设置有夹紧辊(43),所述滑块(431)侧壁上固定有驱动所述夹紧辊(43)紧贴所述竖辊(42)的限位弹簧(433)。
7.根据权利要求1所述的一种焊丝导向装置,其特征在于:所述安装板(2)下表面远离所述摆动轴(21)的一侧固定有稳定柱(23),所述转动底座(1)上开设有弧形槽,所述稳定柱(23)竖直贯穿所述弧形槽并与所述弧形槽滑移配合。
8.根据权利要求2所述的一种焊丝导向装置,其特征在于:所述导向轮(32)中部沿所述导向轮(32)周向开设有V形槽(321)。
9.根据权利要求1所述的一种焊丝导向装置,其特征在于:所述转动底座(1)上开设有安装孔(15),所述安装孔(15)竖直贯穿所述转动底座(1)。
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