CN214559384U - 一种棒材上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棒材上料装置，属于棒材切割技术领域。它解决了现有的棒材上料装置的通用性差的问题。本棒材上料装置，包括底座和设置在底座上的导向滚轮一，所述底座具有安装孔，安装孔内设置有能够沿竖向滑动的滑块，安装孔内设置有使滑块始终具有向下滑动趋势的弹簧，滑块上设置有导向滚轮二，所述导向滚轮二位于导向滚轮一的正上方；本棒材上料装置还包括一端铰接在底座上的手柄，滑块的侧壁上固定有固定板，手柄能够与固定板相抵靠并且将固定板向上抬起。本结构提高了棒材上料装置的通用性。

Description

一种棒材上料装置

技术领域

本实用新型属于棒材切割技术领域，特别是一种棒材上料装置。

背景技术

金属棒材加工成需要的金属零件过程中，需要将长度较长的金属棒材进行切割处理，切割成长度较短的适合金属加工的大小，切割方式多种多样，对于较粗的金属棒材而言，目前一般采用棒材切割机来进行切割。

现有的切割设备一般包括切割机头和设置在切割机头后侧的棒材上料组件，将棒材放置在棒材上料组件上，棒材上料组件将棒材往切割机头方向输送。例如中国专利网公开了一种滚轮式棒材截料机【授权公告号：CN209363730U】，包括机架，机架上设置有送料装置和切刀机构，送料装置位于切刀机构的切料孔前侧，送料装置包括有沿棒材轴线送料方向前后依次设置的前送料滚轮组、导料座与后送料滚轮组，后送料滚轮组位于切料孔前侧，前送料滚轮组与后送料滚轮组均包括有并排对置的左转轴与右转轴，左转轴与右转轴上均设置有一滚轮，同一送料滚轮组中的两滚轮之间形成棒材夹持送料间隙，导料座上设置有导料通道，前送料滚轮组的棒材夹持送料间隙、导料通道、后送料滚轮组的棒材夹持送料间隙以及切料孔的中心线均位于同一直线上，同一送料滚轮组的左转轴、右转轴由驱动机构驱动作同步反向转动进而带动两滚轮实现棒材轴向送料。

上述滚轮式棒材截料机在使用过程中存在以下缺陷：前送料滚轮组和后送料滚轮组均包括两个对称设置的送料滚轮，两个送料滚轮之间的间距是固定不变的，使得两个送料滚轮只能输送一种尺寸的棒材，当棒材的直径过大时，则该棒材无法伸至两个送料滚轮之间，使得该棒材无法被正常输送。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种棒材上料装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高棒材上料装置的通用性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种棒材上料装置，包括底座和设置在底座上的导向滚轮一，其特征在于，所述底座具有安装孔，所述安装孔内设置有能够沿竖向滑动的滑块，所述安装孔内设置有使滑块始终具有向下滑动趋势的弹簧，所述滑块上设置有导向滚轮二，所述导向滚轮二位于导向滚轮一的正上方；本棒材上料装置还包括一端铰接在底座上的手柄，所述滑块的侧壁上固定有固定板，所述手柄能够与固定板相抵靠并且将固定板向上抬起。

本棒材上料装置在使用过程中，将棒材塞入至导向滚轮二和导向滚轮一之间，由于滑块在弹簧的作用下始终具有向下移动的趋势，继而使得导向滚轮一的外周面和导向滚轮二的外周面均与棒材的外周面紧贴，导向滚轮一和导向滚轮二配合将棒材夹紧，当导向滚轮一或导向滚轮二转动时，带动棒材向前移动，进而将棒材向前输送。当棒材的直径较粗时，此时操作工可转动手柄将固定板向上抬起，由于固定板是固定连接在滑块上的，进而带动滑块向上移动，导向滚轮一与导向滚轮二之间的间距变大，进而可将棒材放置在导向滚轮一与导向滚轮二之间，再松开手柄，滑块在弹簧的作用下向下移动，进而带动导向滚轮二向下移动，使得导向滚轮一和导向滚轮二将棒材夹持定位。因此，本结构使得导向滚轮一与导向滚轮二之间的间距可调，并且导向滚轮一与导向滚轮二之间的间距调节便利，提高了棒材上料装置的通用性。

在上述的一种棒材上料装置中，所述固定板的侧壁上固定有螺母一，所述手柄上固定有螺母二，所述螺母二位于螺母一的下方并且能够与螺母一相贴靠。通过本结构的设置，当手柄转动时，螺母二将螺母一向上顶起，进而将固定板向上抬起。

在上述的一种棒材上料装置中，所述螺母二固定在手柄与底座铰接的一端上。通过本结构的设置，由于螺母二固定在手柄与底座铰接的一端上，使得手柄转动较小的角度即可将固定板向上抬起，并且手柄具有较长的力臂，转动手柄将固定板向上抬起的操作更加省力。

在上述的一种棒材上料装置中，本棒材上料装置还包括沿竖向设置在安装孔内的导向柱，所述导向柱固定连接在底座上，所述滑块滑动设置在导向柱上。通过本结构的设置，导向柱对滑块沿竖向滑动的过程中起到导向和限位的作用，一方面避免滑块从安装孔内脱出，另一方面使得滑块的滑动顺畅。

在上述的一种棒材上料装置中，所述滑块的上端面上开设有定位槽，所述定位槽的底面上固定有定位柱，所述弹簧的下端套设在定位柱上；所述底座的上表面开设有与安装孔相互连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有丝杆，所述丝杆的下端位于安装孔内并且连接有压板，所述压板与弹簧的上端相抵靠，所述丝杆的上端固定连接有手轮。当直径较大的棒材位于导向滚轮一与导向滚轮二之间时，此导向滚轮一与导向滚轮二之间的间距较大，弹簧的压缩量较大导致弹簧作用在棒材上的力过大，此时转动手轮可带动丝杆向上移动，丝杆带动压板向上移动，使得弹簧的压缩量变小，降低导向滚轮二对棒材的作用力。当直径较小的棒材位于导向滚轮一与导向滚轮二之间时，此导向滚轮一与导向滚轮二之间的间距较小，弹簧的压缩量较小导致弹簧作用在棒材上的力不足，此时转动手轮可带动丝杆向下移动，丝杆带动压板向下移动，使得弹簧的压缩量变大，提高导向滚轮二对棒材的作用力。

在上述的一种棒材上料装置中，所述导向滚轮一和导向滚轮二均通过转轴安装在底座或滑块上，所述转轴的一端均连接有从动齿轮，两个从动齿轮相啮合，本棒材上料装置还包括电机，所述电机的输出轴上套设有与其中一个从动齿轮相啮合的主动齿轮。通过本结构的设置，电机工作时带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后带动转轴和导向滚轮一转动，进而实现棒材的移动上料。

与现有技术相比，本实用新型的一种棒材上料装置具有以下优点：本结构使得导向滚轮一与导向滚轮二之间的间距可调，使得不同直径大小的棒材均可被输送，并且导向滚轮一与导向滚轮二之间的间距调节便利，提高了棒材上料装置的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图之一。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的立体结构示意图之二。

图4是本实用新型的立体结构示意图之三。

图中，1、底座；10、安装孔；2、导向滚轮一；3、滑块；30、定位槽；4、弹簧；5、导向滚轮二；6、手柄；7、固定板；8、螺母一；9、螺母二；11、导向柱；12、定位柱；13、丝杆；14、压板；15、手轮；16、转轴；17、电机；18、从动齿轮；19、主动齿轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1～图4所示，本棒材上料装置，包括底座1和设置在底座1上的导向滚轮一2，底座1具有安装孔10，安装孔10内设置有能够沿竖向滑动的滑块3，安装孔10内设置有使滑块3始终具有向下滑动趋势的弹簧4，滑块3上设置有导向滚轮二5，导向滚轮二5位于导向滚轮一2的正上方；本棒材上料装置还包括一端铰接在底座1上的手柄6，滑块3的侧壁上固定有固定板7，手柄6能够与固定板7相抵靠并且将固定板7向上抬起；导向滚轮一2和导向滚轮二5均通过转轴16安装在底座1或滑块3上，转轴16的一端均连接有从动齿轮18，两个从动齿轮18相啮合，本棒材上料装置还包括电机17，电机17的输出轴上套设有与其中一个从动齿轮18相啮合的主动齿轮19。本棒材上料装置在使用过程中，将棒材塞入至导向滚轮二5和导向滚轮一2之间，由于滑块3在弹簧4的作用下始终具有向下移动的趋势，继而使得导向滚轮一2的外周面和导向滚轮二5的外周面均与棒材的外周面紧贴，导向滚轮一2和导向滚轮二5配合将棒材夹紧，当电机17工作时，导向滚轮一2转动带动棒材向前移动，进而将棒材向前输送。当棒材的直径较粗时，此时操作工可转动手柄6将固定板7向上抬起，由于固定板7是固定连接在滑块3上的，进而带动滑块3向上移动，导向滚轮一2与导向滚轮二5之间的间距变大，进而可将棒材放置在导向滚轮一2与导向滚轮二5之间，再松开手柄6，滑块3在弹簧4的作用下向下移动，进而带动导向滚轮二5向下移动，使得导向滚轮一2和导向滚轮二5将棒材夹持定位。因此，本结构使得导向滚轮一2与导向滚轮二5之间的间距可调，并且导向滚轮一2与导向滚轮二5之间的间距调节便利，提高了棒材上料装置的通用性。

如图4所示，本实施例中，滑块3具有两个，每个滑块3上均安装有导向滚轮二5，固定板7一端与其中一个滑块3固定连接、另一端与另一个滑块3固定连接，主动齿轮19与两个从动齿轮18啮合。

如图4所示，固定板7的侧壁上固定有螺母一8，手柄6上固定有螺母二9，螺母二9位于螺母一8的下方并且能够与螺母一8相贴靠，本实施例中，螺母二9固定在手柄6与底座1铰接的一端上。

如图1和图2所示，本棒材上料装置还包括沿竖向设置在安装孔10内的导向柱11，导向柱11固定连接在底座1上，滑块3滑动设置在导向柱11上。

如图3所示，滑块3的上端面上开设有定位槽30，定位槽30的底面上固定有定位柱12，弹簧4的下端套设在定位柱12上；底座1的上表面开设有与安装孔10相互连通的螺纹孔，螺纹孔内螺接有丝杆13，丝杆13的下端位于安装孔10内并且连接有压板14，压板14与弹簧4的上端相抵靠，丝杆13的上端固定连接有手轮15。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种棒材上料装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上的导向滚轮一(2)，其特征在于，所述底座(1)具有安装孔(10)，所述安装孔(10)内设置有能够沿竖向滑动的滑块(3)，所述安装孔(10)内设置有使滑块(3)始终具有向下滑动趋势的弹簧(4)，所述滑块(3)上设置有导向滚轮二(5)，所述导向滚轮二(5)位于导向滚轮一(2)的正上方；本棒材上料装置还包括一端铰接在底座(1)上的手柄(6)，所述滑块(3)的侧壁上固定有固定板(7)，所述手柄(6)能够与固定板(7)相抵靠并且将固定板(7)向上抬起。

2.根据权利要求1所述的一种棒材上料装置，其特征在于，所述固定板(7)的侧壁上固定有螺母一(8)，所述手柄(6)上固定有螺母二(9)，所述螺母二(9)位于螺母一(8)的下方并且能够与螺母一(8)相贴靠。

3.根据权利要求2所述的一种棒材上料装置，其特征在于，所述螺母二(9)固定在手柄(6)与底座(1)铰接的一端上。

4.根据权利要求1所述的一种棒材上料装置，其特征在于，本棒材上料装置还包括沿竖向设置在安装孔(10)内的导向柱(11)，所述导向柱(11)固定连接在底座(1)上，所述滑块(3)滑动设置在导向柱(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种棒材上料装置，其特征在于，所述滑块(3)的上端面上开设有定位槽(30)，所述定位槽(30)的底面上固定有定位柱(12)，所述弹簧(4)的下端套设在定位柱(12)上；所述底座(1)的上表面开设有与安装孔(10)相互连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的下端位于安装孔(10)内并且连接有压板(14)，所述压板(14)与弹簧(4)的上端相抵靠，所述丝杆(13)的上端固定连接有手轮(15)。

6.根据权利要求1所述的一种棒材上料装置，其特征在于，所述导向滚轮一(2)和导向滚轮二(5)均通过转轴(16)安装在底座(1)或滑块(3)上，所述转轴(16)的一端均连接有从动齿轮(18)，两个从动齿轮(18)相啮合，本棒材上料装置还包括电机(17)，所述电机(17)的输出轴上套设有与其中一个从动齿轮(18)相啮合的主动齿轮(19)。

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