CN210208469U - 一种工作可靠的钢丝螺套成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺套生产设备技术领域的一种工作可靠的钢丝螺套成型机，旨在解决钢丝倒丝导致生产效率低的技术问题，该成型机包括工作台、以及设置于工作台上的传动箱和送丝机构，所述送丝机构包括静态安装板和动态安装板，所述静态安装板固定设置于工作台上，所述动态安装板与静态安装板滑动连接，所述动态安装板下方设有用以带动动态安装板往复滑动的滑动机构，所述滑动机构与传动箱的一端的传动轴相连，所述动态安装板的上表面设有导向轮和防倒丝机构。本实用新型在动态安装板上设有防倒丝机构，该防倒丝机构通过第一弹簧的弹力作用使第二夹块与第一夹块夹紧钢丝，可有效防止倒丝现象的发生。

Description

一种工作可靠的钢丝螺套成型机

技术领域

本实用新型涉及螺套生产设备技术领域，具体涉及一种工作可靠的钢丝螺套成型机。

背景技术

钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。

在钢丝螺套的生产过程中，钢丝是间歇式向前输送的，由于钢丝的弹性经常导致钢丝后退现象的发生，俗称倒丝，倒丝现象的发生使得钢丝端部位置发生变化，进而导致加工的钢丝螺套报废，严重影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工作可靠的钢丝螺套成型机，以解决钢丝倒丝导致生产效率低的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种工作可靠的钢丝螺套成型机，包括工作台、设置于所述工作台上的传动箱、送丝机构和切断刀机构，所述传动箱的一端设有与切断刀机构相配合的卷曲模具、另一端设有与送丝机构相连的传动轴，所述送丝机构包括支撑板、静态安装板和动态安装板，两个所述支撑板并列设置于工作台上，所述静态安装板设置于两支撑板顶端，所述动态安装板与静态安装板沿钢丝输送方向滑动连接，所述动态安装板下方设有与传动轴相连、用以带动动态安装板往复滑动的滑动机构；所述动态安装板的上表面设有若干组导向轮和一防倒丝机构，所述防倒丝机构包括第一弹簧、连接杆和呈V型设置于的第一夹块、第二夹块，所述第一夹块远离第二夹块的一端与动态安装板固定连接、另一端与第二夹块接触，所述第二夹块远离第一夹块的一端与动态安装板转动连接，所述第一弹簧的一端与第二夹块相连、另一端与固定设置于动态安装板上的连接杆相连。

优选的，所述滑动机构包括滑动块、复位弹簧、第一滚轮、螺套、滑套、第一导向轴、水平驱动板和竖直安装板，所述滑动块滑动连接于静态安装板上的滑槽内，所述滑动块的上表面通过连接块与动态安装板固定连接，所述滑动块的两侧通过复位弹簧与静态安装板相连，所述第一滚轮设置于滑动块端部的下方；所述第一导向轴设置于两支撑板端部之间，所述螺套螺接于传动轴上、并与滑动连接于第一导向轴上的滑套固定连接，所述水平驱动板与滑套相连，且水平驱动板上与第一滚轮相配合的侧面由第一平面A、第一斜面B和第二平面C依次连接组成；所述竖直安装板固定设置于支撑板一端的工作台上，所述竖直安装板上设有与控制器电连接的第一行程开关和第二行程开关，所述滑套上设有与第一行程开关和第二行程开关相配合的感应片。

优选的，所述竖直安装板上设有水平安装槽，所述第一行程开关和第二行程开关安装于水平安装槽内。

优选的，所述支撑板呈凸字型。

优选的，在所述动态安装板上相邻的两组导向轮之间设有张紧轮，所述动态安装板上设有调节槽，所述调节槽内滑动连接调节块，且所述调节块与调节槽槽壁之间设有第二弹簧，所述张紧轮与第一滑块转动连接。

优选的，所述滑动机构还包括滑块、第二导向轴和竖直驱动板，所述第二导向轴固定连接于两支撑板另一端部之间，所述滑块滑动连接于第二导向轴上并与螺套、竖直驱动板相连；所述切断刀机构包括┓型支架、上切断刀、下切断刀和第二滚轮，所述┓型支架底端与静态安装板的一端固定连接，所述上切断刀固定设置于┓型支架上，且上切断刀上设有切断槽，所述下切断刀顶端与┓型支架滑动连接、中部设有与切断槽相配合的切断刃、底端设有与竖直安装板相配合的第二滚轮，所述竖直驱动板与第二滚轮相配合的上表面由第一平面D、第一斜面E和第二平面F依次连接组成。

优选的，所述工作台上设有接油盘，所述接油盘设置于两支撑板之间。

优选的，所述送丝机构与切断刀机构之间的静态安装板上设有导丝嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型在动态安装板上设有防倒丝机构，该防倒丝机构通过第一弹簧对第二夹块的弹力作用使第二夹块端部与第一夹块端部接触，当钢丝停止先前输送时，在第一弹簧的弹力作用下，第二夹块的端部靠近第一夹块、并最终夹紧钢丝，防止倒丝现象的发生。

2、本实用新型中动态安装板与静态安装板滑动连接并设有复位弹簧，通过与传动轴螺接的螺套带动滑套沿第一导向轴往复滑动，进而通过与滑套相连的水平驱动板带动动态安装板向后滑动，配合防倒丝机构对钢丝的夹紧作用完成拉丝作业，便于切断刀机构将成型钢丝螺套与钢丝切断，从而提高了本实用新型钢丝螺套成型机的工作可靠性和稳定性。

3、本实用新型在动态安装板上设有张紧轮，便于钢丝张力的调节；本实用新型在竖直安装板上设有水平安装槽，便于第一行程开关和第二行程开关的安装，并能根据需要及时调整第一行程开关和第二行程开关位置；本实用新型中支撑板呈凸字型，这样便于水平驱动板的竖直驱动板的横向移动。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图；

图4为图1的C向视图；

图5为防倒丝机构的结构示意图；

图6为图4中的A-A视图；

图7为水平驱动板的结构示意图；

图8为竖直驱动板的结构示意图；

1为工作台，2为传动箱，3为卷曲模具，4为传动轴，5为支撑板，6为静态安装板，7为动态安装板，8为导向轮，9为防倒丝机构，10为第一弹簧，11为连接杆，12为第一夹块，13为第二夹块，14为钢丝，15为张紧轮，16为调节槽，17为调节块，18为第二弹簧，19为滑动块，20为复位弹簧，21为第一滚轮，22为螺套，23为滑套，24为第一导向轴，25为水平驱动板，26为竖直安装板，27为滑块，28为第二导向轴，29为竖直驱动板，30为连接块，31为第一平面A，32为第一斜面B，33为第二平面C，34为水平安装槽，35为第一行程开关，36为第二行程开关，37为感应片，38为┓型支架，39为上切断刀，40为下切断刀，41为第二滚轮，42为切断槽，43为切断刃，44为第一平面D，45为第一斜面E，46为第二平面F，47为导丝嘴，48为接油盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图8所示，一种工作可靠的钢丝螺套成型机，包括工作台1、设置于工作台1上的传动箱2、送丝机构和切断刀机构，传动箱2的一端传动连接有与切断刀机构相配合的卷曲模具3、另一端传动连接有与送丝机构相连的传动轴4。送丝机构包括支撑板5、静态安装板6和动态安装板7，两个呈凸字型的支撑板5平行设置于工作台1上，静态安装板6固定设置于两支撑板5的顶端，动态安装板7与静态安装板6沿钢丝输送方向滑动连接，动态安装板7下方设有与传动轴4相连、用以带动动态安装板7往复滑动的滑动机构。

沿钢丝输送方向，在动态安装板7的上表面设有若干组导向轮8，本实施例中以三组导向轮8为例进行描述，第二组导向轮8和第三组导向轮8之间设有防倒丝机构9，该防倒丝机构9包括第一弹簧10、连接杆11以及呈V型设置于的第一夹块12和第二夹块13，第一夹块12远离第二夹块13的一端与动态安装板7固定连接、另一端与第二夹块13接触，且第一夹块12和第二夹块13接触（靠近）的一端端面为斜面，两夹块靠近一端的端面形成V形；第二夹块13远离第一夹块12的一端与动态安装板7在水平面内转动连接，第一弹簧10的一端与第二夹块13中部固定连接、另一端与固定设置于动态安装板7上的连接杆11固定连接，通过第一弹簧10的弹力使第一夹块12和第二夹块13夹紧钢丝14，以防止钢丝14发生倒丝现象。第一组导向轮8和第二组导向轮8之间之间设有张紧轮15，同时动态安装板7上设有调节槽16，调节槽16内滑动连接调节块17，且调节块17与调节槽16槽壁之间设有第二弹簧18，张紧轮15与调节块17转动连接，以使张紧轮15在与导向轮8等高的水平面内转动。

本实施例中，滑动机构包括滑动块19、复位弹簧20、第一滚轮21、螺套22、滑套23、第一导向轴24、水平驱动板25、竖直安装板26、滑块27、第二导向轴28和竖直驱动板29，在静态安装板6的上表面沿钢丝14输送方向设有滑槽，滑动块19滑动连接于滑槽内，滑动块19的上表面通过连接块30与动态安装板7的下表面固定连接，滑动块19的两侧与静态安装板6之间设有复位弹簧20，复位弹簧20的一端与滑动块19的一端固定连接、另一端与静态安装板6固定连接，第一滚轮21设置于滑动块19端部的下方并通过连接杆与滑动块19转动连接。第一导向轴24设置于两支撑板5的端部之间，第二导向轴28设置于两支撑板5的另一端部之间，滑套23滑动连接于第一导向轴24上，滑块27滑动连接于第二导向轴28上，传动轴4通过轴承与两支撑板5转动连接，且传动轴4上设有外螺纹，螺套22螺接于传动轴4上，螺套22分别与滑套23、滑块27相连，滑块27与竖直驱动板29相连，滑套23与水平驱动板25相连，水平驱动板25与第一滚轮21相配合的侧面由第一平面A31、第一斜面B32和第二平面C33依次连接组成。竖直安装板26固定设置于支撑板5一端的工作台1上，竖直安装板26上设有水平安装槽34，该水平安装槽34内安装有与控制器（未画出）电连接的第一行程开关35和第二行程开关36，滑套23上设有与第一行程开关35和第二行程开关36相配合的感应片37。

本实施例中，切断刀机构包括┓型支架38、上切断刀39、下切断刀40和第二滚轮41，┓型支架38的底端与静态安装板6的一端固定连接，上切断刀39的顶端固定设置于┓型支架39支架的水平段上，且上切断刀39中部设有切断槽42，下切断刀40的顶端与┓型支架38顶部滑动连接、中部设有与切断槽相配合的切断刃43、底端设有与竖直驱动板29相配合的第二滚轮41，上切断刀39的右侧面与下切断刀40左侧面重合，竖直驱动板29与第二滚轮41相配合的上表面由第一平面D44、第一斜面E45和第二平面F46依次连接组成。

本实施例中，静态安装板6上还设有导丝嘴47，该导丝嘴47位于送丝机构与切断刀机构之间；工作台1上设有接油盘48，该接油盘48位于两支撑板之间。

上述钢丝螺套成型机的操作使用方法如下：

进行成型作业前，将钢丝14依次穿过导向轮8、防倒丝机构9、导丝嘴47和切断刀机构，钢丝14从切断槽42伸出的一端在卷曲模具3上卷曲成型，然后传动轴4转动并带动水平驱动板25、竖直驱动板29移动，水平驱动板25上的第一斜面B32与第一滚轮21接触以使滑动板19滑动，进而使动态安装板7带动防倒丝机构9夹紧钢丝14并向后移动，当钢丝14向后移动到钢丝螺套与上切断刀39接触时，竖直驱动板29上的第一斜面E45刚好与第二滚轮41接触并继续移动，以带动下切断刀40向上移动并将钢丝螺套从钢丝14上切下，然后与滑套23相连的感应片37触碰到第一行程开关35，控制器控制传动轴4反向转动直至感应片37触碰到第二行程开关36，控制器再次控制传动轴4反向转动；在感应片37向第二行程开关36移动时，当第一滚轮21与水平驱动板25上的第一斜面B32脱离接触时，在复位弹簧20的弹力作用下滑动块19带动动态安装板7复位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种工作可靠的钢丝螺套成型机，包括工作台、设置于所述工作台上的传动箱、送丝机构和切断刀机构，所述传动箱的一端设有与切断刀机构相配合的卷曲模具、另一端设有与送丝机构相连的传动轴，其特征在于：所述送丝机构包括支撑板、静态安装板和动态安装板，两个所述支撑板并列设置于工作台上，所述静态安装板设置于两支撑板顶端，所述动态安装板与静态安装板沿钢丝输送方向滑动连接，所述动态安装板下方设有与传动轴相连、用以带动动态安装板往复滑动的滑动机构；所述动态安装板的上表面设有若干组导向轮和一防倒丝机构，所述防倒丝机构包括第一弹簧、连接杆和呈V型设置于的第一夹块、第二夹块，所述第一夹块远离第二夹块的一端与动态安装板固定连接、另一端与第二夹块接触，所述第二夹块远离第一夹块的一端与动态安装板转动连接，所述第一弹簧的一端与第二夹块相连、另一端与固定设置于动态安装板上的连接杆相连。

2.根据权利要求1所述工作可靠的钢丝螺套成型机，其特征在于：所述滑动机构包括滑动块、复位弹簧、第一滚轮、螺套、滑套、第一导向轴、水平驱动板和竖直安装板，所述滑动块滑动连接于静态安装板上的滑槽内，所述滑动块的上表面通过连接块与动态安装板固定连接，所述滑动块的两侧通过复位弹簧与静态安装板相连，所述第一滚轮设置于滑动块端部的下方；所述第一导向轴设置于两支撑板端部之间，所述螺套螺接于传动轴上、并与滑动连接于第一导向轴上的滑套固定连接，所述水平驱动板与滑套相连，且水平驱动板上与第一滚轮相配合的侧面由第一平面A、第一斜面B和第二平面C依次连接组成；所述竖直安装板固定设置于支撑板一端的工作台上，所述竖直安装板上设有与控制器电连接的第一行程开关和第二行程开关，所述滑套上设有与第一行程开关和第二行程开关相配合的感应片。

3.根据权利要求2所述工作可靠的钢丝螺套成型机，其特征在于：所述竖直安装板上设有水平安装槽，所述第一行程开关和第二行程开关安装于水平安装槽内。

4.根据权利要求2所述工作可靠的钢丝螺套成型机，其特征在于：所述支撑板呈凸字型。

5.根据权利要求2所述工作可靠的钢丝螺套成型机，其特征在于：在所述动态安装板上相邻的两组导向轮之间设有张紧轮，所述动态安装板上设有调节槽，所述调节槽内滑动连接调节块，且所述调节块与调节槽槽壁之间设有第二弹簧，所述张紧轮与第一滑块转动连接。

6.根据权利要求2所述工作可靠的钢丝螺套成型机，其特征在于：所述滑动机构还包括滑块、第二导向轴和竖直驱动板，所述第二导向轴固定连接于两支撑板另一端部之间，所述滑块滑动连接于第二导向轴上并与螺套、竖直驱动板相连；所述切断刀机构包括┓型支架、上切断刀、下切断刀和第二滚轮，所述┓型支架底端与静态安装板的一端固定连接，所述上切断刀固定设置于┓型支架上，且上切断刀上设有切断槽，所述下切断刀顶端与┓型支架滑动连接、中部设有与切断槽相配合的切断刃、底端设有与竖直安装板相配合的第二滚轮，所述竖直驱动板与第二滚轮相配合的上表面由第一平面D、第一斜面E和第二平面F依次连接组成。

7.根据权利要求2所述工作可靠的钢丝螺套成型机，其特征在于：所述工作台上设有接油盘，所述接油盘设置于两支撑板之间。

8.根据权利要求1所述工作可靠的钢丝螺套成型机，其特征在于：所述送丝机构与切断刀机构之间的静态安装板上设有导丝嘴。

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