CN115179088A - 一种硅钢片导向装置 - Google Patents

Abstract

一种硅钢片导向装置，属变压器技术领域，包括支撑部、滑移部、侧滑部和压紧部，滑移部安装在支撑部上，侧滑部安装在滑移部上，压紧部位于滑移部的上方。支撑部包括基座、滑轨、通槽、主动齿轮、传动轮、齿条，基座顶部两侧具有凸出的滑轨，滑轨上对接滑移部，基座的顶面中央具有上下贯通的通槽，基座内部安装主动齿轮，主动齿轮向上与传动轮啮合，传动轮向上与齿条啮合，齿条与滑移部连接并在通槽内滑动。滑移部包括滑槽、燕尾滑块、滚轮槽、耳片、螺栓、下盖板和下滚轮。侧滑部具有一对，分别安装在滑移部的台阶面两侧，侧滑部包括燕尾槽、螺纹孔和侧滚轮。压紧部包括压板、螺纹筒、下锥齿轮、上锥齿轮、上盖板和上滚轮。

Description

一种硅钢片导向装置

技术领域

本发明属于变压器制造技术领域，尤其涉及一种硅钢片导向装置。

背景技术

纵剪生产线是变压器铁芯片生产中较为常见的生产设备，导向装置是纵剪生产线中较为重要的部分，其在生产线中主要对硅钢片的走向起到导向的作用，使其在整个生产线上沿稳定的方向前进，其基本的技术要求是保证硅钢片顺畅行进，若硅钢片的行进轨迹发生偏移，则需要及时纠正，且在纠正运行方向的过程中不能损坏硅钢片。

发明内容

本发明提供一种硅钢片导向装置，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种硅钢片导向装置，包括支撑部、滑移部、侧滑部和压紧部，滑移部安装在支撑部上，侧滑部安装在滑移部上，压紧部位于滑移部的上方。

支撑部包括基座、滑轨、通槽、主动齿轮、传动轮、齿条，基座顶部两侧具有凸出的滑轨，滑轨上对接滑移部，基座的顶面中央具有上下贯通的通槽，基座内部安装主动齿轮，主动齿轮向上与传动轮啮合，传动轮向上与齿条啮合，齿条与滑移部连接并在通槽内滑动。

滑移部包括滑槽、燕尾滑块、滚轮槽、耳片、螺栓、下盖板和下滚轮，滑移部的下方两侧各具有一个滑槽，滑槽与滑轨对接滑动，滑移部的台阶面上具有燕尾滑块，燕尾滑块与侧滑部对接，滑移部的台阶面的顶面上具有滚轮槽，滚轮槽内安装下滚轮，燕尾滑块侧方还具有耳片，耳片上安装螺栓，螺栓与侧滑部对接。侧滑部具有一对，分别安装在滑移部的台阶面两侧，侧滑部包括燕尾槽、螺纹孔和侧滚轮，燕尾槽与燕尾滑块配合安装，燕尾槽上方具有螺纹孔，螺纹孔与螺栓连接，转动螺栓拉动侧滑部移动，侧滑部顶部安装侧滚轮。压紧部包括压板、螺纹筒、下锥齿轮、上锥齿轮、上盖板和上滚轮，压板顶部两侧各具有螺纹筒，螺纹筒通过螺杆连接下锥齿轮，下锥齿轮向上啮合上锥齿轮。

进一步的，主动齿轮的转轴端部安装手柄，手柄位于支座的外侧，转动手柄通过传动轮和齿条可带动滑移部前后移动。

进一步的，滑移部的滚轮槽上方盖合下盖板，下盖板将下滚轮盖合在内。

进一步的，上锥齿轮的转轴外侧安装手轮，转动手轮调节压板的高度。

进一步的，压板底部通过上盖板安装上滚轮。

本发明的有益效果是：

本发明用于变压器硅钢片生产设备纵剪生产线中的导向装置，其具有多个自由度可以调节，可以有效适配不同宽度、不同厚度的硅钢片，耳片其调节方便，一方面可以对硅钢片的行进方向起到导向作用，另一方面可以避免在导向的过程中损坏钢片。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的爆炸图；

图中：10.支撑部，11.基座，12.滑轨，13.通槽，14.主动齿轮，15.传动轮，16.齿条，17.手柄，20.滑移部，21.滑槽，22.燕尾滑块，23.滚轮槽，24.耳片，25.螺栓，26.下盖板，27.下滚轮，30.侧滑部，31.燕尾槽，32.螺纹孔，33.侧滚轮，40.压紧部，41.压板，42.螺纹筒，43.下锥齿轮，44.上锥齿轮，45.手轮，46.上盖板，47.上滚轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1-图3所示的硅钢片导向装置，包括支撑部10、滑移部20、侧滑部30和压紧部40，滑移部20安装在支撑部10上，侧滑部30安装在滑移部20上，压紧部40位于滑移部20的上方。

支撑部10包括基座11、滑轨12、通槽13、主动齿轮14、传动轮15、齿条16和手柄17，基座11顶部两侧具有凸出的滑轨12，滑轨12上对接滑移部20，基座11的顶面中央具有上下贯通的通槽13，基座11内部安装主动齿轮14，主动齿轮14向上与传动轮15啮合，传动轮15起到过渡作用，传动轮15向上与齿条16啮合，齿条16与滑移部20连接并在通槽13内滑动，主动齿轮14的转轴端部安装手柄17，手柄17位于支座11的外侧，转动手柄17通过传动轮15和齿条16可带动滑移部20前后移动。

滑移部20包括滑槽21、燕尾滑块22、滚轮槽23、耳片24、螺栓25、下盖板26和下滚轮27，滑移部20的下方两侧各具有一个滑槽21，滑槽21与滑轨12对接滑动，滑移部20的台阶面上具有燕尾滑块22，燕尾滑块22与侧滑部30对接，滑移部20的台阶面的顶面上具有滚轮槽23，滚轮槽23内安装下滚轮27，燕尾滑块22侧方还具有耳片24，耳片24上安装螺栓25，螺栓25与侧滑部30对接，当然，此处需要补充的是，耳片24应当在侧滑部30安装在燕尾滑块22上之后才焊接在耳片24上，否侧无法实现。滑移部20的滚轮槽23上方盖合下盖板26，下盖板26一方面将下滚轮27盖合在内，另一方面将下滚轮27顶部的轮沿露出一部分，对硅钢片起到支撑作用。

侧滑部30具有一对，分别安装在滑移部20的台阶面两侧，侧滑部30包括燕尾槽31、螺纹孔32和侧滚轮33，燕尾槽31与燕尾滑块22配合安装，燕尾槽31上方具有螺纹孔32，螺纹孔32与螺栓25连接，转动螺栓25拉动侧滑部30移动，侧滑部30顶部安装侧滚轮33。

压紧部40包括压板41、螺纹筒42、下锥齿轮43、上锥齿轮44、手轮45、上盖板46和上滚轮47，压板41顶部两侧各具有螺纹筒42，螺纹筒42通过螺杆连接下锥齿轮43，下锥齿轮43向上啮合上锥齿轮44，上锥齿轮44的转轴外侧安装手轮45，转动手轮45调节压板41的高度。压板41底部通过上盖板46安装上滚轮47。

本发明的工作原理是：转动手柄17调节滑移部20前后滑动至合适的位置，转动螺栓25调节两侧的侧滚轮33的位置使之与硅钢片的宽度匹配，转动手轮45调节压板41的高度，也就是调节上滚轮47与下滚轮27的间距使之与硅钢片的厚度匹配。随后在整个硅钢片纵剪生产线中对硅钢片的行进方向进行导向，避免硅钢片发生偏移。

以上实施例主要说明了本发明的硅钢片导向装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (5)

1.一种硅钢片导向装置，包括支撑部(10)、滑移部(20)、侧滑部(30)和压紧部(40)，其特征在于，所述滑移部(20)安装在支撑部(10)上，侧滑部(30)安装在滑移部(20)上，压紧部(40)位于滑移部(20)的上方，支撑部(10)包括基座(11)、滑轨(12)、通槽(13)、主动齿轮(14)、传动轮(15)、齿条(16)，基座(11)顶部两侧具有凸出的滑轨(12)，滑轨(12)上对接滑移部(20)，基座(11)的顶面中央具有上下贯通的通槽(13)，基座(11)内部安装主动齿轮(14)，主动齿轮(14)向上与传动轮(15)啮合，传动轮(15)向上与齿条(16)啮合，齿条(16)与滑移部(20)连接并在通槽(13)内滑动，滑移部(20)包括滑槽(21)、燕尾滑块(22)、滚轮槽(23)、耳片(24)、螺栓(25)，滑移部(20)的下方两侧各具有一个滑槽(21)，滑槽(21)与滑轨(12)对接滑动，滑移部(20)的台阶面上具有燕尾滑块(22)，燕尾滑块(22)与侧滑部(30)对接，滑移部(20)的台阶面的顶面上具有滚轮槽(23)，滚轮槽(23)内安装下滚轮(27)，燕尾滑块(22)侧方还具有耳片(24)，耳片(24)上安装螺栓(25)，螺栓(25)与侧滑部(30)对接，侧滑部(30)具有一对，分别安装在滑移部(20)的台阶面两侧，侧滑部(30)包括燕尾槽(31)、螺纹孔(32)和侧滚轮(33)，燕尾槽(31)与燕尾滑块(22)配合安装，燕尾槽(31)上方具有螺纹孔(32)，螺纹孔(32)与螺栓(25)连接，转动螺栓(25)拉动侧滑部(30)移动，侧滑部(30)顶部安装侧滚轮(33)，压紧部(40)包括压板(41)、螺纹筒(42)、下锥齿轮(43)、上锥齿轮(44)，压板(41)顶部两侧各具有螺纹筒(42)，螺纹筒(42)通过螺杆连接下锥齿轮(43)，下锥齿轮(43)向上啮合上锥齿轮(44)。

2.如权利要求1所述的硅钢片导向装置，其特征在于，所述主动齿轮(14)的转轴端部安装手柄(17)，手柄(17)位于支座(11)的外侧。

3.如权利要求1所述的硅钢片导向装置，其特征在于，所述滑移部(20)的滚轮槽(23)上方盖合下盖板(26)。

4.如权利要求1所述的硅钢片导向装置，其特征在于，所述上锥齿轮(44)的转轴外侧安装手轮(45)，转动手轮(45)调节压板(41)的高度。

5.如权利要求1所述的硅钢片导向装置，其特征在于，所述压板(41)底部通过上盖板(46)安装上滚轮(47)。

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