CN220827415U - 一种耐曲折皮革生产用节能皮革压花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，提供一种耐曲折皮革生产用节能皮革压花机，解决解决现有皮革压花设备耗能大、仅能压制单面花纹的问题，包括机架及机架上设置的压花辊组，所述压花辊组包括三个压花辊，所述压花辊组两侧设有调节箱，所述调节箱内设有调节部件，通过压花辊组的设置能够进行皮革的连续压花，能耗少效率高，通过三个压花辊的设置，在压花辊之间形成两个压花区间，能够在位于压花区间两侧的压花辊上均设置压纹，进行双面压制。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，具体涉及一种耐曲折皮革生产用节能皮革压花机。
背景技术
中国专利公开号CN216688185U公开了一种皮革加工用皮革压花装置，包括加工台、压花机构和辅助机构，所述第一伸缩杆竖直插接在支架上，所述底板固定连接在第一伸缩杆的输出端，所述弹性柱设置在底板的底部，所述压花板固定连接在弹性柱的底部，所述侧板铰接在连接座上，所述第二伸缩杆固定连接在支板上，且第二伸缩杆的输出端与侧板的底部抵接，该实用新型通过伸缩杆带动压花板下降实现单次压花，无法连续压花，在流水线生产中能耗较大，并且仅能进行单面花纹的压制，适用性不高。
实用新型内容
因此，针对上述问题，本实用新型提供一种耐曲折皮革生产用节能皮革压花机，解决现有皮革压花设备耗能大、仅能压制单面花纹的问题。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种耐曲折皮革生产用节能皮革压花机，包括机架及机架上设置的压花辊组，所述压花辊组包括三个压花辊，所述压花辊组两侧设有调节箱，所述调节箱内设有调节部件，所述调节部件包括延伸杆、调节主杆与调节副杆，各所述压花辊两侧可转动连接所述延伸杆，所述延伸杆上设置所述调节副杆，各所述调节副杆之间交叉形成调节三角，所述调节主杆一端穿过所述调节三角，所述调节主杆另一端贯穿所述调节箱侧壁并设有调节柄，所述调节主杆与调节副杆表面设有相互匹配的涡轮纹。
进一步的，各所述压花辊两侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮远离压花辊一侧设有固定块，所述延伸杆连接于所述固定块上。
进一步的，所述调节箱内设有支撑块，所述支撑块上设有通槽，所述通槽内设有滑动块，所述延伸杆远离压花辊一端连接于所述滑动块上，所述滑动块与通槽内壁之间夹设有紧固弹簧。
进一步的，各所述压花辊横截面几何中心点所连接图形为等边三角形。
进一步的，定义各所述压花辊的长度方向为纵向，所述调节副杆与所述延伸杆的连接处不同，在纵向投影上至少间隔一个所述调节副杆的横截面直径距离。
进一步的，所述机架上还设有置料架，所述置料架设于所述压花辊组一侧，所述置料架上设有置料辊与缠绕辊，所述置料辊远离所述压花辊组设置，所述缠绕辊靠近所述压花辊组设置。
进一步的，所述置料架与所述压花辊组之间设有导向辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过三个压花辊的设置，在压花辊之间形成两个压花区间，能够在位于压花区间两侧的压花辊上均设置压纹，进行双面压制。
2、本实用新型通过调节箱内调节部件的设置，可以对压花辊的间距进行调节，通过调节主杆的转动，使调节副杆随二者间的涡轮纹啮合，实现压花辊间距的调节，便于压制纹理不同的压纹，或是不同厚度皮革的压制。
3、本实用新型通过压花辊组的设置能够进行皮革的连续压花，能耗少效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例支撑块结构示意图；
图3为本实用新型实施例驱动齿轮啮合结构示意图；
图4为本实用新型实施例调节副杆设置结构示意图。
附图标号说明
机架1；压花辊组2；压花辊3；调节箱4；延伸杆5；调节主杆6；调节副杆7；调节三角8；调节柄9；压花区间10；驱动齿轮11；固定块12；支撑块13；通槽14；滑动块15；紧固弹簧16；置料架17；置料辊18；缠绕辊19；导向辊20。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例
如图1至图4所示，一种耐曲折皮革生产用节能皮革压花机，包括机架1及机架1上设置的压花辊组2，所述压花辊组2包括三个压花辊3，所述压花辊组2两侧设有调节箱4，所述调节箱4内设有调节部件，所述调节部件包括延伸杆5、调节主杆6与调节副杆7，各所述压花辊3两侧可转动连接所述延伸杆5，所述延伸杆5上设置所述调节副杆7，各所述调节副杆7之间交叉形成调节三角8，所述调节主杆6一端穿过所述调节三角8，所述调节主杆6另一端贯穿所述调节箱4侧壁并设有调节柄9，所述调节主杆6与调节副杆7表面设有相互匹配的涡轮纹，在本实施例中，所述调节副杆7表面的涡轮纹相同；
通过压花辊组2的设置能够进行皮革的连续压花，能耗少效率高，通过三个压花辊3的设置，在压花辊3之间形成两个压花区间，能够在位于压花区间10两侧的压花辊3上均设置压纹，进行双面压制，通过调节箱4内调节部件的设置，可以对压花辊3的间距进行调节，通过调节主杆6的转动，使调节副杆7随二者间的涡轮纹啮合，进而使调节副杆7带动延伸杆5的移动，实现压花辊3间距的调节，便于压制纹理不同的压纹，或是不同厚度皮革的压制；
各所述压花辊3两侧设有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11相互啮合，所述驱动齿轮11远离压花辊3一侧设有固定块12，所述延伸杆5连接于所述固定块12上，所述延伸杆5与所述固定块12的连接为可拆卸的，为常规技术手段，在此不再赘述，便于不同压花辊3的更换，设置相互啮合的驱动齿轮11能够保证各压花辊3表面的行进距离一致，不会与皮革表面摩擦造成损坏，所述驱动齿轮11与外部驱动装置（图中未示出）连接，为本领域常规技术手段，在此不再赘述；
所述调节箱4内设有支撑块13，所述支撑块13上设有通槽14，所述通槽14内设有滑动块15，所述延伸杆5远离压花辊3一端连接于所述滑动块15上，所述滑动块15与通槽14内壁之间夹设有紧固弹簧16，利用支撑块13的设置为压花辊组2的两侧提供支撑，与不设置支撑块13相比，压花辊组2的运行更为稳定，利用滑动块15在通槽14内的滑动，使压花辊3两侧连接的延伸杆5在调节副杆7的作用下在通槽14内移动，紧固弹簧16的设置能够提供与调节副杆7相反的力，将滑动块15夹持在通槽14内，进而固定延伸杆5的位置，即各压花辊3的位置；
各所述压花辊3横截面几何中心点所连接图形为等边三角形，便于保证各压花辊3之间的间距相同，压制相同深度的花纹，在其他优选实施例中，当然还可以为其他形状的三角形，便于设置不同的压花辊3间距，压制不同的花纹；
定义各所述压花辊3的长度方向为纵向，所述调节副杆7与所述延伸杆5的连接处不同，在纵向投影上至少间隔一个所述调节副杆7的横截面直径距离，在本实施例中，间隔距离为两个所述调节副杆7的横截面直径距离，如此设置能够避免调节副杆7之间相互摩擦损坏表面纹路；
所述机架1上还设有置料架17，所述置料架17设于所述压花辊组2一侧，所述置料架17上设有置料辊18与缠绕辊19，所述置料辊18远离所述压花辊组2设置，所述缠绕辊19靠近所述压花辊组2设置，所述置料架17与所述压花辊组2之间设有导向辊20，利用置料架17、置料辊18、缠绕辊19及导向辊20的设置，使得皮革的进料更为稳定。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐曲折皮革生产用节能皮革压花机，包括机架及机架上设置的压花辊组，其特征在于：所述压花辊组包括三个压花辊，所述压花辊组两侧设有调节箱，所述调节箱内设有调节部件，所述调节部件包括延伸杆、调节主杆与调节副杆，各所述压花辊两侧可转动连接所述延伸杆，所述延伸杆上设置所述调节副杆，各所述调节副杆之间交叉形成调节三角，所述调节主杆一端穿过所述调节三角，所述调节主杆另一端贯穿所述调节箱侧壁并设有调节柄，所述调节主杆与调节副杆表面设有相互匹配的涡轮纹。
2.根据权利要求1所述的一种耐曲折皮革生产用节能皮革压花机，其特征在于：各所述压花辊两侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮远离压花辊一侧设有固定块，所述延伸杆连接于所述固定块上。
3.根据权利要求1所述的一种耐曲折皮革生产用节能皮革压花机，其特征在于：所述调节箱内设有支撑块，所述支撑块上设有通槽，所述通槽内设有滑动块，所述延伸杆远离压花辊一端连接于所述滑动块上，所述滑动块与通槽内壁之间夹设有紧固弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种耐曲折皮革生产用节能皮革压花机，其特征在于：各所述压花辊横截面几何中心点所连接图形为等边三角形。
5.根据权利要求1所述的一种耐曲折皮革生产用节能皮革压花机，其特征在于：定义各所述压花辊的长度方向为纵向，所述调节副杆与所述延伸杆的连接处不同，在纵向投影上至少间隔一个所述调节副杆的横截面直径距离。
6.根据权利要求1所述的一种耐曲折皮革生产用节能皮革压花机，其特征在于：所述机架上还设有置料架，所述置料架设于所述压花辊组一侧，所述置料架上设有置料辊与缠绕辊，所述置料辊远离所述压花辊组设置，所述缠绕辊靠近所述压花辊组设置。
7.根据权利要求6所述的一种耐曲折皮革生产用节能皮革压花机，其特征在于：所述置料架与所述压花辊组之间设有导向辊。
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