CN213138197U - 一种滚筒印花机印花辊间压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒印花机印花辊间压紧装置，涉及布料加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有印花箱，所述印花箱的顶部固定安装有动力箱，所述动力箱的一侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆。本实用新型的有益效果为：该滚筒印花机印花辊间压紧装置，通过两个限位板的设置，可以保证同一个双向丝杆上的两个活动块不会发生碰撞，避免了印花铜辊完全无缝压紧在一起，保障了该滚筒印花机印花辊间压紧装置不会因为两个印花铜辊贴合而导致机械故障，使该滚筒印花机印花辊间压紧装置的可靠性得到显著的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种滚筒印花机印花辊间压紧装置。
背景技术
滚筒印花机是热转印印花机械设备中的一种，按滚筒的直径不同分不同的种类和价格，适用于大型条幅、旗帜、无纺布、服装布料、毛巾、被单、鼠标垫等产品的升华转印，特别是成匹布料的连续转印，用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法，又称铜辊印花，刻花的滚筒简称花筒，印花时先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆，当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹，每只花筒印一种色浆，如在印花设备上同时装有多只花筒，就可连续印制彩色图案，但是在印花过程中，由于布料的厚度不同以及印花力度需求不同，需要调节印花铜辊的相对距离从而达到调节压紧程度的目的，但是传统的滚筒印花机印花辊间压紧装置操作起来较为不便，且无法达到很好的压紧和松开的效果，给布料加工生产带来了很多不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒印花机印花辊间压紧装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滚筒印花机印花辊间压紧装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有印花箱，所述印花箱的顶部固定安装有动力箱，所述动力箱的一侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离伺服电机的一端贯穿动力箱的侧壁并转动连接至动力箱另一侧的内壁，所述转动杆的外壁固定安装有第二锥齿轮，所述印花箱底部的内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离底板的一端贯穿印花箱的顶部并延伸至动力箱的内部，所述双向丝杆位于动力箱内部的一端与动力箱顶部的内壁转动连接，所述双向丝杆位于动力箱内部的一端的外壁固定安装有第一锥齿轮，所述双向丝杆位于印花箱内部的一端的外壁套接有两个活动块。
优选的，所述底板的内部开设有安装孔，所述底板的上表面且位于印花箱的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接至驱动箱的下表面。
优选的，所述活动块的内部均开设有螺纹孔，所述活动块通过螺纹孔与双向丝杆螺纹套接，所述双向丝杆外壁的两个所述活动块分别位于双向丝杆螺纹方向相反的两端。
优选的，所述双向丝杆的外壁且位于两个所述活动块之间活动套接有限位板，所述限位板固定安装于印花箱的内壁。
优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮互为啮合关系，所述第一锥齿轮的齿牙数是第二锥齿轮的齿牙数的十倍。
优选的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、双向丝杆的数量均为两个，所述活动块的总数为四个。
优选的，所述活动块相互靠近的一侧固定安装有固定板，相对应的两个所述固定板之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有印花铜辊。
本实用新型提供了一种滚筒印花机印花辊间压紧装置，具备以下有益效果：
1、该滚筒印花机印花辊间压紧装置，通过开启驱动箱带动转动杆从而带动第二锥齿轮，由于第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，所以可以很好的通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮使双向丝杆转动，从而使活动块上下移动相互远离或者相互靠近，当活动块相互靠近时两个印花铜辊就会压紧，当活动块相互远离时两个印花铜辊会松开，通过控制印花铜辊的压紧和张开程度，可以对不同厚度的布料或需求不同加工力度的布料进行有效的加工，从而有效的提升了该滚筒印花机印花辊间压紧装置的实用性和便捷性。
2、该滚筒印花机印花辊间压紧装置，通过两个限位板的设置，可以保证同一个双向丝杆上的两个活动块不会发生碰撞，避免了印花铜辊完全无缝压紧在一起，保障了该滚筒印花机印花辊间压紧装置不会因为两个印花铜辊贴合而导致机械故障，使该滚筒印花机印花辊间压紧装置的可靠性得到显著的提升。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖视图；
图3为本实用新型活动块的结构示意图。
图中：1、底板；2、印花箱；3、支撑柱；4、转轴；5、伺服电机；6、驱动箱；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、转动杆；10、动力箱；11、双向丝杆；12、活动块；13、限位板；14、固定板；15、安装孔；16、印花铜辊；17、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒印花机印花辊间压紧装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有印花箱2，印花箱2的顶部固定安装有动力箱10，动力箱10的一侧固定安装有驱动箱6，驱动箱6的内部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有转动杆9，转动杆9远离伺服电机5的一端贯穿动力箱10的侧壁并转动连接至动力箱10另一侧的内壁，转动杆9的外壁固定安装有第二锥齿轮8，印花箱2底部的内壁转动连接有双向丝杆11，双向丝杆11远离底板1的一端贯穿印花箱2的顶部并延伸至动力箱10的内部，双向丝杆11位于动力箱10内部的一端与动力箱10顶部的内壁转动连接，双向丝杆11位于动力箱10内部的一端的外壁固定安装有第一锥齿轮7，双向丝杆11位于印花箱2内部的一端的外壁套接有两个活动块12，活动块12的内部均开设有螺纹孔17，活动块12通过螺纹孔17与双向丝杆11螺纹套接，双向丝杆11外壁的两个活动块12分别位于双向丝杆11螺纹方向相反的两端，第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、双向丝杆11的数量均为两个，活动块12的总数为四个，活动块12相互靠近的一侧固定安装有固定板14，相对应的两个固定板14之间转动连接有转轴4，转轴4的外壁固定套接有印花铜辊16，通过将转轴4与固定板14转动连接且固定板14与活动块12固定连接，可以使活动块12在移动过程中固定板14也能随之移动，从而带动转轴4和印花铜辊16上下移动且不影响转轴4和印花铜辊16的正常工作，有效的提升了该滚筒印花机印花辊间压紧装置的实用性，当双向丝杆11转动时活动块12会随着转动进行反方向移动，当活动块12相互远离时印花铜辊16会松开，当活动块12相互靠近时印花铜辊16会压紧，通过活动块12的移动带动印花铜辊16移动，从而实现印花铜辊16压紧和松开，给生产带来了很多便利，同时提升了该滚筒印花机印花辊间压紧装置的实用性，双向丝杆11的外壁且位于两个活动块12之间活动套接有限位板13，限位板13固定安装于印花箱2的内壁，通过限位板13可以保证同一个双向丝杆11上的两个活动块12不会发生碰撞，避免了两个印花铜辊16发生完全贴合的现象，有效的避免了机械故障，提升了该滚筒印花机印花辊间压紧装置的稳定性和可靠性，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8互为啮合关系，第一锥齿轮7的齿牙数是第二锥齿轮8的齿牙数的十倍，通过伺服电机5带动转动杆9从而带动第二锥齿轮8，通过第二锥齿轮8带动第一锥齿轮7进而使双向丝杆11转动且使活动块12和印花铜辊16升降，利用第一锥齿轮7和第二锥齿轮8之间存在十倍齿牙数的差距，可以有效的降低双向丝杆11的转速，从而使活动块12的移动速度降低，使调节印花铜辊16时更加平缓、稳定，同时使该滚筒印花机印花辊间压紧装置的操控性大大提高，为印花铜辊16的压紧程度调节带来了很大的便利，底板1的上表面且位于印花箱2的一侧固定安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接至驱动箱6的下表面，通过支撑柱3将驱动箱6进行支撑，使驱动箱6受力跟均匀，保障该滚筒印花机印花辊间压紧装置的动力装置能够稳定提供动力，底板1的内部开设有安装孔15，通过安装孔15可以将该滚筒印花机印花辊间压紧装置固定安装至印花机的工作台，利用安装孔15可以十分方便的进行拆卸和安装。
综上所述，该滚筒印花机印花辊间压紧装置，使用时，首先将底板1固定安装于印花机的操作台上，当需要调节两个印花铜辊16之间的缝隙时，通过开启伺服电机5，利用伺服电机5带动转动杆9使第二锥齿轮8转动，由于第二锥齿轮8和第一锥齿轮7相互啮合，所以第二锥齿轮8会带动第一锥齿轮7进而使双向丝杆11转动，当双向丝杆11转动时，同一个双向丝杆11上的两个活动块12会做反方向运动且会带动固定板14一起移动，从而使两个印花铜辊16也会同时向相反方向运动，当活动块12相互远离时印花铜辊16也会相互远离，当活动块12相互靠近时印花铜辊16也会相互靠近，当调整完两个印花铜辊16之间的距离后，关闭伺服电机5，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种滚筒印花机印花辊间压紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有印花箱(2)，所述印花箱(2)的顶部固定安装有动力箱(10)，所述动力箱(10)的一侧固定安装有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)的内部固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)远离伺服电机(5)的一端贯穿动力箱(10)的侧壁并转动连接至动力箱(10)另一侧的内壁，所述转动杆(9)的外壁固定安装有第二锥齿轮(8)，所述印花箱(2)底部的内壁转动连接有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)远离底板(1)的一端贯穿印花箱(2)的顶部并延伸至动力箱(10)的内部，所述双向丝杆(11)位于动力箱(10)内部的一端与动力箱(10)顶部的内壁转动连接，所述双向丝杆(11)位于动力箱(10)内部的一端的外壁固定安装有第一锥齿轮(7)，所述双向丝杆(11)位于印花箱(2)内部的一端的外壁套接有两个活动块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒印花机印花辊间压紧装置，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有安装孔(15)，所述底板(1)的上表面且位于印花箱(2)的一侧固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定连接至驱动箱(6)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒印花机印花辊间压紧装置，其特征在于：所述活动块(12)的内部均开设有螺纹孔(17)，所述活动块(12)通过螺纹孔(17)与双向丝杆(11)螺纹套接，所述双向丝杆(11)外壁的两个所述活动块(12)分别位于双向丝杆(11)螺纹方向相反的两端。
4.根据权利要求3所述的一种滚筒印花机印花辊间压紧装置，其特征在于：所述双向丝杆(11)的外壁且位于两个所述活动块(12)之间活动套接有限位板(13)，所述限位板(13)固定安装于印花箱(2)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒印花机印花辊间压紧装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(8)互为啮合关系，所述第一锥齿轮(7)的齿牙数是第二锥齿轮(8)的齿牙数的十倍。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒印花机印花辊间压紧装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(7)、第二锥齿轮(8)、双向丝杆(11)的数量均为两个，所述活动块(12)的总数为四个。
7.根据权利要求6所述的一种滚筒印花机印花辊间压紧装置，其特征在于：所述活动块(12)相互靠近的一侧固定安装有固定板(14)，相对应的两个所述固定板(14)之间转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外壁固定套接有印花铜辊(16)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113459654A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-01 | 广东古宝斯陶瓷有限公司 | 一种辊筒印花机 |
| CN114801445A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-29 | 彭波 | 一种无纺布印花工具 |
| CN115716366A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-02-28 | 常州百佳纺织科技有限公司 | 一种纺织用印花辊装置 |
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