CN213472193U

CN213472193U - 一种柔印机自动换卷连续覆膜设备

Info

Publication number: CN213472193U
Application number: CN202022451718.6U
Authority: CN
Inventors: 黄嫒珍
Original assignee: Guangdong Meichen Intelligent Printing Co ltd
Current assignee: Guangdong Meichen Intelligent Printing Co ltd
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2030-10-29

Abstract

本实用新型公开了印刷机技术领域的一种柔印机自动换卷连续覆膜设备，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有支撑柱，所述底板顶部的另一侧固定连接有固定杆，所述支撑柱的前端表面固定连接有控制器，所述支撑柱的内腔底部固定连接有第一电机，先通过启动第三电机，使得第三电机带动转动轴转动，从而使得转动轴带动主齿轮转动，再通过主齿轮转动带动辅助齿轮转动，辅助齿轮再带动从齿轮转动，进而使得从齿轮可以带动传送辊转动，从而可以使得印刷物品可以通过传送辊的转动而在传送架上自行移动，极大的提高了印刷速率，并减少了大量人工搬运印刷品的时间，节约了人力资源，降低了工作人员的工作强度。

Description

一种柔印机自动换卷连续覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种柔印机自动换卷连续覆膜设备。

背景技术

柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷，柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨；在柔印的过程总为了保护柔印产品的表面就需要在其表面进行覆膜，通过覆膜装置将保护膜覆贴在柔印后的纸板上，而保护膜则通过放卷辊进行放卷和传送，当放卷辊上的保护膜用完的时候就需要进行更换，然而柔印和覆膜是一个整体的工作过程，所以如果需要更换新的保护膜就要停机进行操作，这样便会浪费设备的工作时间使得工作效率降低，如果不停机进行更换因为人工操作速度和质量差异的问题，就会导致一大段柔印后的纸板得不到覆膜造成浪费或纸板上覆膜不平整造成覆膜质量下降的问题，但是停机更换时会浪费大量的时间，从而严重影响了工作效率，并且在覆膜时，膜放卷辊与产品之间刚性接触时很容易造成产品损坏，为此，我们提出一种柔印机自动换卷连续覆膜设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔印机自动换卷连续覆膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔印机自动换卷连续覆膜设备，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有支撑柱，所述底板顶部的另一侧固定连接有固定杆，所述支撑柱的前端表面固定连接有控制器，所述支撑柱的内腔底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有支撑内柱，所述支撑内柱的顶部延伸至支撑柱的上方并固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部两侧均固定连接有调节柱，两个所述调节柱相背的一侧均开设有滑槽，两个所述调节柱的内腔底部均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均活动连接有滑动块，两个所述滑动块相背的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离滑动块的一端均通过滑槽延伸至调节柱的外部并固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底部均通过通孔延伸至支撑架的下方并固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板的底部均固定连接有内杆，所述内杆的外部套设有外杆，所述外杆的内腔底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与内杆的底部固定连接，所述外杆的底部固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板的底部均固定连接有膜放卷辊，所述固定杆的顶部固定连接有传送架，所述传送架的前端表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第三电机的一端延伸至传送架的内部并固定连接有主齿轮，所述主齿轮的一侧啮合连接有传送结构，所述传送结构包括有辅助齿轮，所述辅助齿轮的一侧与主齿轮啮合连接，所述辅助齿轮的另一侧啮合连接有从齿轮，所述从齿轮的内部固定连接有传送辊。

优选的，所述传送结构共设置有四组，且相互之间啮合连接。

优选的，所述滑槽的宽度大小与连接杆的宽度大小相适配，所述通孔的内径大小与支撑杆的外径大小相适配。

优选的，所述控制器的外表面固定安装有旋转开关，所述旋转开关共设置有四个，且沿竖直方向等间隔均匀分布。

优选的，所述固定杆共设置有四个，且分别位于传送架的底部四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，先通过启动第三电机，使得第三电机带动转动轴转动，从而使得转动轴带动主齿轮转动，再通过主齿轮转动带动辅助齿轮转动，辅助齿轮再带动从齿轮转动，进而使得从齿轮可以带动传送辊转动，从而可以使得印刷物品可以通过传送辊的转动而在传送架上自行移动，极大的提高了印刷速率，并减少了大量人工搬运印刷品的时间，节约了人力资源，降低了工作人员的工作强度，再通过启动第二电机，使得第二电机带动螺纹杆转动，从而带动滑动块上下移动，进而使得连接杆带动支撑杆上下移动，最后使得支撑杆可以带动覆膜结构上下移动，从而可以调节膜放卷辊的高度，便于膜放卷辊对不同厚度的印刷产品进行覆膜，极大的提高了装置的适用范围，并且在膜放卷辊向下压缩覆膜时，可以通过第一支撑板向下压迫内杆，使得内杆向下移动并压缩弹簧，通过弹簧受压缩时提供的反向作用力，使得膜放卷辊在覆膜时的冲击力度变小，从而避免膜放卷辊与产品之间刚性接触所造成的产品损坏，进而保证了印刷质量，在需要对膜放卷辊进行更换时，可以通过启动第一电机，使得第一电机带动转盘转动，从而带动支撑内柱和支撑架转动，进而使得备用的膜放卷辊与用完的膜放卷辊位置互换，然后使用备用的膜放卷辊继续工作，并将用完的膜放卷辊在另一端更换，从而避免了在更换膜放卷辊需要停机的现象发生，极大的减少了更换膜放卷辊时所浪费的时间，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型调节柱的侧视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型整体结构的正视图；

图5为本实用新型传送结构与主齿轮连接部分的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定杆；3、传送架；4、支撑柱；5、传送结构；51、辅助齿轮；52、从齿轮；53、传送辊；6、第一电机；7、螺纹杆；8、滑动块；9、第二电机；10、调节柱；11、连接杆；12、支撑杆；13、通孔；14、转盘；15、支撑内柱；16、第三电机；17、控制器；18、旋转开关；19、支撑架；20、滑槽；21、第一支撑板；22、内杆；23、外杆；24、第二支撑板；25、膜放卷辊；26、弹簧；27、转动轴；28、主齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，一种柔印机自动换卷连续覆膜设备，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有支撑柱4，底板1顶部的另一侧固定连接有固定杆2，支撑柱4的前端表面固定连接有控制器17，支撑柱4的内腔底部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转盘14，转盘14的顶部固定连接有支撑内柱15，支撑内柱15的顶部延伸至支撑柱4的上方并固定连接有支撑架19，支撑架19的顶部两侧均固定连接有调节柱10，两个调节柱10相背的一侧均开设有滑槽20，两个调节柱10的内腔底部均固定连接有第二电机9，两个第二电机9的输出端均固定连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7的外表面均活动连接有滑动块8，两个滑动块8相背的一侧均固定连接有连接杆11，两个连接杆11远离滑动块8的一端均通过滑槽20延伸至调节柱10的外部并固定连接有支撑杆12，两个支撑杆12的底部均通过通孔13延伸至支撑架19的下方并固定连接有第一支撑板21，两个第一支撑板21的底部均固定连接有内杆22，内杆22的外部套设有外杆23，外杆23的内腔底部固定连接有弹簧26，弹簧26的顶部与内杆22的底部固定连接，外杆23的底部固定连接有第二支撑板24，两个第二支撑板24的底部均固定连接有膜放卷辊25，固定杆2的顶部固定连接有传送架3，传送架3的前端表面固定安装有第三电机16，第三电机16的输出端固定连接有转动轴27，转动轴27远离第三电机16的一端延伸至传送架3的内部并固定连接有主齿轮28，主齿轮28的一侧啮合连接有传送结构5，传送结构5包括有辅助齿轮51，辅助齿轮51的一侧与主齿轮28啮合连接，辅助齿轮51的另一侧啮合连接有从齿轮52，从齿轮52的内部固定连接有传送辊53，其中第一电机6、第二电机9和第三电机16均通过导线与控制器17和电源电性连接，第一电机6的型号为Y2-90L-4，第二电机9的型号为Y2-200L-4，第三电机16的型号为YS7124。

请参阅图1，传送结构5共设置有四组，且相互之间啮合连接；

请参阅图1和图2，滑槽20的宽度大小与连接杆11的宽度大小相适配，通孔13的内径大小与支撑杆12的外径大小相适配；

请参阅图4，控制器17的外表面固定安装有旋转开关18，旋转开关18共设置有四个，且沿竖直方向等间隔均匀分布；

请参阅图1，固定杆2共设置有四个，且分别位于传送架3的底部四角；

工作原理：操作人员先通过旋转开关18启动第三电机16，使得第三电机16带动转动轴27转动，从而使得转动轴27带动主齿轮28转动，再通过主齿轮28转动带动辅助齿轮51转动，辅助齿轮51再带动从齿轮52转动，进而使得从齿轮52可以带动传送辊53转动，从而可以使得印刷物品可以通过传送辊53的转动而在传送架3上自行移动，极大的提高了印刷速率，并减少了大量人工搬运印刷品的时间，节约了人力资源，降低了工作人员的工作强度，再通过启动第二电机9，使得第二电机9带动螺纹杆7转动，从而带动滑动块8上下移动，进而使得连接杆11带动支撑杆12上下移动，最后使得支撑杆12可以带动覆膜结构上下移动，从而可以调节膜放卷辊25的高度，便于膜放卷辊25对不同厚度的印刷产品进行覆膜，极大的提高了装置的适用范围，并且在膜放卷辊25向下压缩覆膜时，可以通过第一支撑板21向下压迫内杆22，使得内杆22向下移动并压缩弹簧26，通过弹簧26受压缩时提供的反向作用力，使得膜放卷辊25在覆膜时的冲击力度变小，从而避免膜放卷辊25与产品之间刚性接触所造成的产品损坏，进而保证了印刷质量，在需要对膜放卷辊25进行更换时，可以通过启动第一电机6，使得第一电机6带动转盘14转动，从而带动支撑内柱15和支撑架19转动，进而使得备用的膜放卷辊25与用完的膜放卷辊25位置互换，然后使用备用的膜放卷辊25继续工作，并将用完的膜放卷辊25在另一端更换，从而避免了在更换膜放卷辊25时需要停机的现象发生，极大的减少了更换膜放卷辊25时所浪费的时间，大大提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种柔印机自动换卷连续覆膜设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部一侧固定连接有支撑柱（4），所述底板（1）顶部的另一侧固定连接有固定杆（2），所述支撑柱（4）的前端表面固定连接有控制器（17），所述支撑柱（4）的内腔底部固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有转盘（14），所述转盘（14）的顶部固定连接有支撑内柱（15），所述支撑内柱（15）的顶部延伸至支撑柱（4）的上方并固定连接有支撑架（19），所述支撑架（19）的顶部两侧均固定连接有调节柱（10），两个所述调节柱（10）相背的一侧均开设有滑槽（20），两个所述调节柱（10）的内腔底部均固定连接有第二电机（9），两个所述第二电机（9）的输出端均固定连接有螺纹杆（7），两个所述螺纹杆（7）的外表面均活动连接有滑动块（8），两个所述滑动块（8）相背的一侧均固定连接有连接杆（11），两个所述连接杆（11）远离滑动块（8）的一端均通过滑槽（20）延伸至调节柱（10）的外部并固定连接有支撑杆（12），两个所述支撑杆（12）的底部均通过通孔（13）延伸至支撑架（19）的下方并固定连接有第一支撑板（21），两个所述第一支撑板（21）的底部均固定连接有内杆（22），所述内杆（22）的外部套设有外杆（23），所述外杆（23）的内腔底部固定连接有弹簧（26），所述弹簧（26）的顶部与内杆（22）的底部固定连接，所述外杆（23）的底部固定连接有第二支撑板（24），两个所述第二支撑板（24）的底部均固定连接有膜放卷辊（25），所述固定杆（2）的顶部固定连接有传送架（3），所述传送架（3）的前端表面固定安装有第三电机（16），所述第三电机（16）的输出端固定连接有转动轴（27），所述转动轴（27）远离第三电机（16）的一端延伸至传送架（3）的内部并固定连接有主齿轮（28），所述主齿轮（28）的一侧啮合连接有传送结构（5），所述传送结构（5）包括有辅助齿轮（51），所述辅助齿轮（51）的一侧与主齿轮（28）啮合连接，所述辅助齿轮（51）的另一侧啮合连接有从齿轮（52），所述从齿轮（52）的内部固定连接有传送辊（53）。

2.根据权利要求1所述的一种柔印机自动换卷连续覆膜设备，其特征在于：所述传送结构（5）共设置有四组，且相互之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种柔印机自动换卷连续覆膜设备，其特征在于：所述滑槽（20）的宽度大小与连接杆（11）的宽度大小相适配，所述通孔（13）的内径大小与支撑杆（12）的外径大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种柔印机自动换卷连续覆膜设备，其特征在于：所述控制器（17）的外表面固定安装有旋转开关（18），所述旋转开关（18）共设置有四个，且沿竖直方向等间隔均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种柔印机自动换卷连续覆膜设备，其特征在于：所述固定杆（2）共设置有四个，且分别位于传送架（3）的底部四角。