CN203389940U - 一种不等厚铅板压延机 - Google Patents

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赵志强
李建峰
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Abstract

本实用新型公开一种不等厚铅板压延机，包括主动辊和至少一个压型辊，主动辊一端与动力驱动机构连接，主动辊另一端通过动力传动机构与压型辊连接，主动辊和压型辊中，至少有一个辊的表面设置花纹和/或沟槽。本不等厚铅板压延机通过在主动辊和压型辊中至少一个辊的表面设置花纹和/或沟槽，可一次轧制出各部分厚度不同的铅板，轧制出的铅板可以满足极耳部分厚、板身部分薄的特点，其结构简单，但可有效实现不等厚铅板新的生产方法，与传统方法相比较，可省去焊接工艺，有效提高铅板的生产效率，也提高铅板的质量。

Description

一种不等厚铅板压延机
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池的电池板制作领域，特别涉及一种不等厚铅板压延机。
背景技术
现有铅酸蓄电池生产所采用的轧制铅板，是采用轧制等厚平板的方式。然而，在生产板栅时，由于所用铅板的极耳部分必须比板身的部分厚，这样等厚的铅板就需要在极耳部分焊接多层铅板，从而增加极耳的厚度，但由于板材的焊接，不容易使焊接的板完全接触，板与板之间存在间隙，影响板栅质量，另一方面，焊接造成生产率低下，不利于生产成本的控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，并可一次成型不等厚铅板，省去焊接工艺的不等厚铅板压延机。
本实用新型的技术方案为：一种不等厚铅板压延机，包括主动辊和至少一个压型辊，主动辊一端与动力驱动机构连接，主动辊另一端通过动力传动机构与压型辊连接，主动辊和压型辊中，至少有一个辊的表面设置花纹和/或沟槽。
作为一种优选方案，所述主动辊和压型辊各为一个，压型辊设于主动辊上方，主动辊和压型辊两端分别固定于机架的左支架和右支架上，动力驱动机构固定于机架上。
所述左支架和右支架顶部分别设有调整主动辊和压型辊之间间隙用的调节螺杆，调节螺杆底部伸入左支架或右支架内并与压型辊的端部连接，调节螺杆顶部设置手动轮。压延机工作前，用户可调节手动轮，通过调节螺杆对主动辊和压型辊之间的间隙进行调节，从而控制铅板的整体厚度。
按照压型辊径向截面的圆周方向，所述压型辊的外表面上分为依次连接的厚板形成区、第一过渡区、薄板形成区和第二过渡区，厚板形成区上设有沟槽，薄板形成区上设有花纹，第一过渡区和第二过渡区分别为光滑弧形面。
按照压型辊径向截面的圆周方向，所述压型辊的外表面上也可分为多个压延区域，各压延区域分别包括依次连接的厚板形成区、第一过渡区、薄板形成区和第二过渡区，厚板形成区上设有沟槽，薄板形成区上设有花纹，第一过渡区和第二过渡区分别为光滑弧形面。
所述动力驱动机构为驱动电机，驱动电机的输出端通过链轮组件与主动辊连接。
所述动力传动机构的传动方式可为齿轮传动、链轮传动或皮带传动。
按照主动辊和压型辊对铅板的输送方向，所述压延机的输入端外接放卷机构，压延机的输出端外接收卷机构。通过放卷机构和收卷机构的设置，本不等厚铅板压延机可实现连续式生产。
本不等厚铅板压延机使用时，其原理是：驱动电机通过链轮组件带动主动辊转动（即驱动电机通过减速机驱动输出轴上的小链轮，小链轮通过链条带动大链轮，大链轮带动主动辊转动），主动辊通过动力传动机构带动压型辊转动；带轧制的铅板进入两个辊之间时，通过其中至少一个辊上的花纹和/或沟槽，在铅板表面轧制出所需形态的铅板。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本不等厚铅板压延机通过在主动辊和压型辊中至少一个辊的表面设置花纹和/或沟槽，可一次轧制出各部分厚度不同的铅板，轧制出的铅板可以满足极耳部分厚、板身部分薄的特点，其结构简单，但可有效实现不等厚铅板新的生产方法，与传统方法相比较，可省去焊接工艺，有效提高铅板的生产效率，也提高铅板的质量。
本不等厚铅板压延机中，主动辊和压型辊中至少一个辊的表面设置花纹和/或沟槽的同时，其厚板形成区和薄板形成区之间还设置过渡区域，使极耳和板身过渡平滑，过渡区可与板栅成型模紧密贴合，最终可以连续生产出满足设计需要的板栅。
另外，通过压型辊设置调节螺杆，用户可根据所轧制铅板的实际需要实时调节主动辊和压型辊之间的间隙，从而较好地控制铅板的整体厚度，操作方便快捷。在压延机的输入端和输出端增设放卷机构和收卷机构时，可实现连续生产，与传统的采用间断式冲压不等厚板的方式相比较，其生产效率更高。
本不等厚铅板压延机即可用于纯铅板的轧制，也可用于铅合金板的轧制。
附图说明
图1为本不等厚铅板压延机的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为实施例1中压型辊的结构示意图。
图4为图3的B-B向视图。
图5为实施例1中轧制后的铅板结构示意图。
图6为实施例1中轧制后的铅板截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例一种不等厚铅板压延机，如图1或图2所示，包括主动辊和至少一个压型辊，主动辊一端与动力驱动机构连接，主动辊另一端通过动力传动机构与压型辊连接，主动辊和压型辊中，至少有一个辊的表面设置花纹和/或沟槽。
本实施例作为一种优选方案，其中，主动辊1和压型辊2各为一个，压型辊设于主动辊上方，主动辊和压型辊两端分别固定于机架3的左支架4和右支架5上，动力驱动机构固定于机架上。
左支架和右支架顶部分别设有调整主动辊和压型辊之间间隙用的调节螺杆6，调节螺杆底部伸入左支架或右支架内并与压型辊的端部连接，调节螺杆顶部设置手动轮7。压延机工作前，用户可调节手动轮，通过调节螺杆对主动辊和压型辊之间的间隙进行调节，从而控制铅板的整体厚度。
按照压型辊径向截面的圆周方向，如图3或图4所示，压型辊的外表面上分为依次连接的厚板形成区2-1、第一过渡区2-2、薄板形成区2-3和第二过渡区2-4，厚板形成区上设有沟槽，薄板形成区上设有花纹，第一过渡区和第二过渡区分别为光滑弧形面。
动力驱动机构为驱动电机，驱动电机的输出端通过链轮组件与主动辊连接。
动力传动机构的传动方式可为齿轮传动、链轮传动或皮带传动。
按照主动辊和压型辊对铅板的输送方向，压延机的输入端外接放卷机构，压延机的输出端外接收卷机构。通过放卷机构和收卷机构的设置，本不等厚铅板压延机可实现连续式生产。
本不等厚铅板压延机使用时，其原理是：驱动电机通过链轮组件带动主动辊转动（即驱动电机通过减速机驱动输出轴上的小链轮，小链轮通过链条带动大链轮，大链轮带动主动辊转动），主动辊通过动力传动机构带动压型辊转动；带轧制的铅板进入两个辊之间时，通过压型辊上的花纹和沟槽，在铅板表面轧制出所需形态的铅板；最终形成的铅板如图5或图6所示，压型辊上的薄板形成区与铅板上的薄板区8对应，薄板形成区上的花纹对应形成薄板区上的板栅9，厚板形成区与厚板区10对应，厚板形成区上的沟槽对应形成厚板区上的极耳11，第一过渡区和第二过渡区分别形成连接于厚板区和薄板区之间的过渡板段12。
本实施例中，通过手动调节压型辊和主动辊的间隙，可得到轧制的铅板最薄为0.1mm，厚薄差0.5～0.7mm。
实施例2
本实施例一种不等厚铅板压延机，与实施例1相比较，其不同之处在于，按照压型辊径向截面的圆周方向，压型辊的外表面上分为2个压延区域，各压延区域分别包括依次连接的厚板形成区、第一过渡区、薄板形成区和第二过渡区，厚板形成区上设有沟槽，薄板形成区上设有花纹，第一过渡区和第二过渡区分别为光滑弧形面。其中，各个压延区域内，压型辊上的薄板形成区与铅板上的薄板区对应，薄板形成区上的花纹对应形成薄板区上的板栅，厚板形成区与厚板区对应，厚板形成区上的沟槽对应形成厚板区上的极耳，第一过渡区和第二过渡区分别形成连接于厚板区和薄板区之间的过渡板段。
本不等厚铅板压延机使用时，当压型辊转动一圈，可轧制出两片厚薄相间的铅板，即每个压延区域对应成型一片铅板。
如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (8)

1.一种不等厚铅板压延机，包括主动辊和至少一个压型辊，主动辊一端与动力驱动机构连接，主动辊另一端通过动力传动机构与压型辊连接，其特征在于，主动辊和压型辊中，至少有一个辊的表面设置花纹和/或沟槽。
2.根据权利要求1所述一种不等厚铅板压延机，其特征在于，所述主动辊和压型辊各为一个，压型辊设于主动辊上方，主动辊和压型辊两端分别固定于机架的左支架和右支架上，动力驱动机构固定于机架上。
3.根据权利要求2所述一种不等厚铅板压延机，其特征在于，所述左支架和右支架顶部分别设有调整主动辊和压型辊之间间隙用的调节螺杆，调节螺杆底部伸入左支架或右支架内并与压型辊的端部连接，调节螺杆顶部设置手动轮。
4.根据权利要求2所述一种不等厚铅板压延机，其特征在于，按照压型辊径向截面的圆周方向，所述压型辊的外表面上分为依次连接的厚板形成区、第一过渡区、薄板形成区和第二过渡区，厚板形成区上设有沟槽，薄板形成区上设有花纹，第一过渡区和第二过渡区分别为光滑弧形面。
5.根据权利要求2所述一种不等厚铅板压延机，其特征在于，按照压型辊径向截面的圆周方向，所述压型辊的外表面上分为多个压延区域，各压延区域分别包括依次连接的厚板形成区、第一过渡区、薄板形成区和第二过渡区，厚板形成区上设有沟槽，薄板形成区上设有花纹，第一过渡区和第二过渡区分别为光滑弧形面。
6.根据权利要求1所述一种不等厚铅板压延机，其特征在于，所述动力驱动机构为驱动电机，驱动电机的输出端通过链轮组件与主动辊连接。
7.根据权利要求1所述一种不等厚铅板压延机，其特征在于，所述动力传动机构的传动方式为齿轮传动、链轮传动或皮带传动。
8.根据权利要求1所述一种不等厚铅板压延机，其特征在于，按照主动辊和压型辊对铅板的输送方向，所述压延机的输入端外接放卷机构，压延机的输出端外接收卷机构。
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