CN201259802Y - 光\电缆缆芯的钢带纵包成型装置 - Google Patents

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CN201259802Y CNU2008201253267U CN200820125326U CN201259802Y CN 201259802 Y CN201259802 Y CN 201259802Y CN U2008201253267 U CNU2008201253267 U CN U2008201253267U CN 200820125326 U CN200820125326 U CN 200820125326U CN 201259802 Y CN201259802 Y CN 201259802Y
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沈志远
陈炳炎
李�杰
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Jiangsu Nanfang Communications Technology Co., Ltd.
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CHANGZHOU SOUTHERN COMMUNICATION TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种光\电缆缆芯的钢带纵包成型装置。该光\电缆缆芯的钢带纵包成型装置，具有模架，模架上依次设置有钢带导向器、预成型滚轮对、水平合圆滚轮对、收边成圆轮组、成型滚轮对、定径滚轮对。钢带与缆芯进入运作中的成型装置后自动进行钢带对缆芯的纵包工序。使用本实用新型的成型装置进行光、电缆缆芯的钢带纵包，纵包后截面圆整，钢带上皱纹的减小程度低；本成型装置对于用窄钢带对小直径缆芯进行纵包也十分适应，尤现其效率。

Description

光\电缆缆芯的钢带纵包成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种光\电缆缆芯的钢带纵包成型装置。
背景技术
生产光、电缆的过程中，须用皱纹钢带对缆芯进行纵包成型，此为生产工艺中的一项关键步骤。目前通用的各种成型装置，采用的均是将皱纹钢带通过牵引力牵模具成型的方式。在这种成型方式中，皱纹钢带将经受较强的滑动磨擦力，因此会受到较强的拉伸应力，导致成型阻力大、皱纹深度因拉伸而减小，而且，这种成型装置在对小直径缆芯进行钢带纵包的过程中，由于钢带的宽度也较窄，钢带固有的刚性将使得其自身弯曲成型十分困难，尤其当钢带宽度小于16毫米时，更是难以圆整地对缆芯进行纵包，纵包截面往往是三角形的，导致纵包后搭接面上皱纹的阴阳槽无法交叉密合，造成光、电缆成品通不过渗水测试。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足与缺陷，公开一种光\电缆缆芯的钢带纵包成型装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种光\电缆缆芯的钢带纵包成型装置，具有模架，模架上依次设置有钢带导向器、预成型滚轮对、水平合圆滚轮对、收边成圆轮组、成型滚轮对、定径滚轮对；其中，所述的预成型滚轮对由具有弧形轮槽的滚轮与具有弧形轮突的滚轮对应切合构成，在弧形轮突的中央开设有供缆芯穿行的轮槽；所述的水平合圆滚轮对、成型滚轮对及定径滚轮对均是由两个具有弧形轮槽的滚轮对应切合组成的；所述的收边成圆轮组由竖直设置的弧形槽滚轮与水平设置的面轮对应组成。
为了使钢带对缆芯能够逐步地纵包成型以提高成型的质量，所述的预成型滚轮对在模架上依次排列设置有数对，按运作工序先后，预成型滚轮对的弧形轮槽与弧形轮突的弧直径依次减小。
根据生产加工的实际情况与要求，所述设置于模架上的预成型滚轮对可设置3-8对。
为了更精确地定型成型后的光、电缆的截面直径，提高成型质量，满足产品要求，所述的定径滚轮对包括水平定径滚轮对与高精度定径滚轮对。
本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的成型装置进行光、电缆缆芯的钢带纵包，纵包后截面圆整，钢带上皱纹的减小程度低，使得搭接面上皱纹的阴阳槽能精确地交叉密合；本成型装置对于用窄钢带对小直径缆芯进行纵包也十分适应，尤现其效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是光\电缆缆芯的钢带纵包成型装置的结构示意图。
图2是光\电缆缆芯的钢带纵包成型装置中预成型滚轮对的结构示意图。
图中1.模架 2.钢带导向器 3.预成型滚轮对 4.水平合圆滚轮对 5.收边成圆轮组 6.成型滚轮对 71.水平定径滚轮对 72.高精度定径滚轮对
具体实施方式
如图1所示的一种光\电缆缆芯的钢带纵包成型装置，具有模架1，模架1上依次设置有钢带导向器2、预成型滚轮对3、水平合圆滚轮对4、收边成圆轮组5、成型滚轮对6、定径滚轮对；其中，所述的预成型滚轮对3由具有弧形轮槽的滚轮与具有弧形轮突的滚轮对应切合构成，在弧形轮突的中央开设有供缆芯穿行的轮槽；所述的水平合圆滚轮对4、成型滚轮对6及定径滚轮对均是由两个具有弧形轮槽的滚轮对应切合组成的；所述的收边成圆轮组5由竖直设置的弧形槽滚轮与水平设置的面轮对应组成。
为了使钢带对缆芯能够逐步地纵包成型以提高成型的质量，所述的预成型滚轮对3在模架1上依次排列设置有数对，按运作工序先后，预成型滚轮对3的弧形轮槽与弧形轮突的弧直径依次减小。
根据生产加工的实际情况与要求，所述设置于模架1上的预成型滚轮对3可设置3-8对。
为了更精确地定型成型后的光、电缆的截面直径，提高成型质量，满足产品要求，所述的定径滚轮对包括水平定径滚轮对71与高精度定径滚轮对72。
本成型装置的运作流程为：钢带与缆芯经由钢带导向器首先进入成型装置的预成型滚轮对中，钢带被夹压在预成型滚轮对的弧形轮槽与弧形轮突之间行进，缆芯则从弧形轮突的轮槽中穿行，经过数对预成型滚轮对的压合作用，钢带从平直状态逐步卷包成型，然后经由水平合圆滚轮对对已初步卷包成型的钢带进行两侧推压，使其合圆，再由收边成圆轮组对合拢起来的钢带两边进行压平整合，接着由成型滚轮对进行整形，最后再由水平定径滚轮对及高精度定径滚轮对进行定径成型。经过以上工序后，钢带便紧包在缆芯上，完成了纵包工序。
使用本实用新型的成型装置进行光、电缆缆芯的钢带纵包，纵包后截面圆整，钢带上皱纹的减小程度低，使得搭接面上皱纹的阴阳槽能精确地交叉密合。
相较于目前常规的各种钢带纵包成型装置，本成型装置对于用窄钢带对小直径缆芯进行纵包也十分适应。例如要用宽度仅为12-16毫米的皱纹钢带进行缆芯纵包加工，用目前常规的各种纵包成型装置都是很难做到的，但使用本成型装置就能很容易地完成，充分体现出其效率。
在生产不同规格的光、电缆产品时，只需在模架上更换相应规格的滚轮模即可。滚轮模尺寸的设计依据待加工的光、电缆的缆芯直径以及纵包钢带的宽度两个参数进行。

Claims (4)

1.一种光\电缆缆芯的钢带纵包成型装置，具有模架(1)，其特征在于：模架(1)上依次设置有钢带导向器(2)、预成型滚轮对(3)、水平合圆滚轮对(4)、收边成圆轮组(5)、成型滚轮对(6)、定径滚轮对；其中，所述的预成型滚轮对(3)由具有弧形轮槽的滚轮与具有弧形轮突的滚轮对应切合构成，在弧形轮突的中央开设有供缆芯穿行的轮槽；所述的水平合圆滚轮对(4)、成型滚轮对(6)及定径滚轮对均是由两个具有弧形轮槽的滚轮对应切合组成的；所述的收边成圆轮组(5)由竖直设置的弧形槽滚轮与水平设置的面轮对应组成。
2.根据权利要求1所述的光\电缆缆芯的钢带纵包成型装置，其特征在于：所述的预成型滚轮对(3)在模架(1)上依次排列设置有数对，按运作工序先后，预成型滚轮对(3)的弧形轮槽与弧形轮突的弧直径依次减小。
3.根据权利要求1或2所述的光\电缆缆芯的钢带纵包成型装置，其特征在于：所述设置于模架(1)上的预成型滚轮对(3)为3-8对。
4.根据权利要求1所述的光\电缆缆芯的钢带纵包成型装置，其特征在于：所述的定径滚轮对包括水平定径滚轮对(71)与高精度定径滚轮对(72)。
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