CN105032965A - 一种金属复合带纵包成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属复合带纵包成型装置，包括调节台及设置于调节台上的金属复合带纵包成型模；所述调节台包括通过横向运动螺杆依次连接的定径模固定支架、成型模固定支架、重叠模具固定支架、二道预成型模固定台和一道预成型模固定台；所述金属复合带纵包成型模包括置于各支架中的定径模、成型模、重叠模、二道预成型模和一道预成型模；所述各模的中心孔依次对应在一条中心轴线上，从而实现金属复合带的纵包。本发明可解决一次受力过大而造成的金属复合带断带问题和纵包后不紧密产生的渗水问题。提高光缆生产效率、合格率、及产品质量。可以调整金属复合带纵包模具在x、y、z三个方向运动，解决纵包模具的调节问题。

Description

一种金属复合带纵包成型装置

技术领域

本发明属于光缆制造技术领域，涉及一种金属复合带纵包成型装置。

背景技术

随着全球信息通信产业的迅猛发展，通信基础设施的建设力度也在加大。这样，对线缆产品的制造装备也要求朝着高效率、高工艺性能的方向发展。线缆行业的金属复合带铠装层/挡潮层可以提高线缆产品机械性能，延长线缆的使用寿命，是保证通信线路传输性能长期稳定的必要措施。因此，当前大部分线缆产品采用了复合带包覆工艺生产，特别是采用的纵包技术，可大大提高生产速度。常用的架空光缆、管道光缆、直埋光缆一般采用铝带纵包或钢带纵包技术。采用金属复合带纵包的光缆在运营商的采购中占很大的比重，但是，在光缆生产中金属复合带纵包断带率和生产速度成正比。所以设计合适的金属复合带纵包成型模，是提高生产效率的主要问题。

以钢铝带为例，现有的金属复合带纵包成型模的缺点是，钢铝带只能使用各自专用的纵包模具，钢铝带纵包模具不能混用。这是由于钢带和铝带的材质不同，铝带相对钢带来说有更好的柔软度，易于成型，也易被拉断，而钢带较硬，需要使用能产生较大纵包力的模具进行纵包。因此，使用同一条生产线生产不同类型光缆时，由于需要更换模具以及每次更换模具时的调试，都会影响生产效率。

传统的铝带纵包模具采用的是简单的过渡模具，作用是逐步将平直的铝带通过过渡模具纵包为圆形，若采用该模具长时间纵包钢带，会对该模具造成较大的磨损，影响使用效果。钢带纵包成型模是由预成型模、成型模和定径模三部分组成，可以产生足够大的纵包力对钢带成型，但若用该模具纵包铝带，由于受力过大，铝带容易产生断带现象。并且以上两种模具在纵包后，没有对钢铝带边缘进行压边处理，导致金属带纵包的重叠部分包裹不严密，在使用过程中容易造成光缆渗水，影响光缆中光纤的传输性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属复合带纵包成型装置，可解决一次受力过大而造成的金属复合带断带问题和纵包后不紧密产生的渗水问题。提高光缆生产效率、合格率、及产品质量。可以调整金属复合带纵包模具在x、y、z三个方向运动，解决纵包模具的调节问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种金属复合带纵包成型装置，包括调节台及设置于调节台上的金属复合带纵包成型模；

所述调节台包括通过一对平行分布的横向运动螺杆依次连接的定径模固定支架、成型模固定支架、重叠模具固定支架、二道预成型模固定台和一道预成型模固定台；所述定径模固定支架、成型模固定支架和重叠模具固定支架为水平架板上架设矩形框板结构；所述二道预成型模固定台和一道预成型模固定台由水平架板上架设调节装置构成；

所述金属复合带纵包成型模包括置于定径模固定支架矩形框板中的定径模、置于成型模固定支架矩形框板中的成型模和置于重叠模具固定支架矩形框板中的重叠模，还包括置于二道预成型模固定台上的二道预成型模和一道预成型模固定台上的一道预成型模；

所述一道预成型模、二道预成型模的中心线与重叠模、成型模、定径模的中心孔依次对应在一条中心轴线上，从而实现金属复合带的纵包。

进一步地，在所述定径模固定支架、成型模固定支架、重叠模具固定支架、二道预成型模固定台和一道预成型模固定台的水平架板两侧对称设有横向运动螺杆的穿孔，水平架板的两侧分别设有横向运动调节装置。

进一步地，所述定径模固定支架、成型模固定支架、重叠模具固定支架的矩形框板上分别设有便于模具镶装的开孔，所述开孔在一条中心线上。

进一步地，所述二道预成型模固定台和一道预成型模固定台的调节装置包括通过两根运动螺杆连接的一对对称分布的侧板，一对侧板之间通过两根运动螺杆连接有纵向运动台；所述纵向运动台上开有均布的预成型模固定槽，所述侧板上设有水平方向调节装置，所述运动螺杆上设有纵向运动调节装置。

进一步地，所述定径模为中心设有锥形孔的圆柱体结构，圆柱体的端部设有限位台，限位台的根端设有嵌入槽；锥形孔大口径端设在限位台端，锥形孔设有圆弧倒角。

进一步地，所述成型模为中心设有等径孔的圆柱体结构，圆柱体的端部设有限位台，限位台的根端设有嵌入槽；等径孔在限位台开口端设有圆弧倒角。

进一步地，所述重叠模为中心设有锥形孔的锥形体，锥形孔与重叠模的锥面锥度相同；锥形体的小口径端设有与锥形孔相贯通的重叠模开槽，重叠模开槽槽口呈倾斜面；锥形体的大口径端设有限位台。

进一步地，所述一道预成型模包括一对呈对称分布的矩形条状一道左模和一道右模，其中，一道左模包括相互扣合的一道左上模和一道左下模，所述一道左上模和一道左下模分别设有相互对应的凸模和凹模，且凸模和凹模相互扣合后形成间隙配合，在凸模一端和凹模的一端分别设有向外端呈5°的倾斜角，构成喇叭口状的出模口。

进一步地，所述二道预成型模包括一对呈对称分布的二道左模和二道右模，其中，二道左模包括二道左模底座和压在其台阶上的压片，二道左模底座内侧壁设有弧形通槽，且二道左右模相互扣合后在高台阶中形成中心通孔；

压片上表面为平面，下表面一侧为平面，另一侧呈1/4弧形凸起，该弧形凸起与所述弧形通槽相配合。

进一步地，在一道预成型模和二道预成型模上分别设有与预成型模固定槽孔相对应的螺纹孔。

本发明的有益效果是：

1、新开发的一种金属复合带纵包成型装置，通过一道预成型模和二道预成型模的过渡，将平直的金属复合带纵向弯曲且复合带在一道预成型模中的弯曲程度较小，避免了因一次弯曲过大所造成的金属复合带断带现象。该模具在金属复合带的纵包过程中起到缓冲作用，提高了金属复合带的纵包质量。

2、新开发的一种金属复合带纵包成型装置，通过一道预成型模后的金属复合带进入到二道预成型模中，其作用是将弯曲程度较小的金属复合带进一步的纵向弯曲，在二道成型模中，弯曲程度比一道成型模大，通过二道成型模后的金属复合带纵包约成二分之一圆。钢铝带通过一道、二道预成型模的过渡，使金属复合带逐步进行纵包。

3、新开发的一种金属复合带纵包成型装置，通过二道预成型模后的金属带进入到重叠模中，重叠模的作用是将二道预成型纵包后的金属复合带带继续进行纵包，并且在出模口对金属复合带的边缘进行压边处理，解决了纵包后不紧密产生的渗水问题；保证重叠后的钢铝带包裹紧密，防止翘边。纵包到约为四分之三圆。

4、新开发的一种金属复合带纵包成型装置，通过重叠模具后的金属复合带进入到成型模中，成型模将重叠位置的金属复合带边缘进行定型，将整个金属复合带纵包为圆形。经过成型模后的金属复合带随后进入到定径模中对其外径进行定型，决定光缆最终的直径。

5、新开发的一种金属复合带纵包成型装置，纵包模具安装在成型台面上，且纵包模具可以通过导轨控制其运动位置，可以沿X、Y、Z三个方向运动，在不需要取出模具的情况下对模具的位置进行合理的调整。

附图说明

图1是金属复合带纵包成型装置的结构示意图；

图2是金属复合带纵包成型台结构示意图；

图3(a)和图3(b)分别是一道预成型模结构示意图；

图4(a)-(c)分别是一道左上模的结构示意图；

图5(a)-(c)分别是一道左下模的结构示意图；

图6(a)和图6(b)分别是组合后二道预成型模结构示意图；

图7(a)和图7(b)分别是二道左模底座结构示意图；

图8(a)-(c)分别是压片结构示意图；

图9(a)-(c)分别是重叠模具结构；

图10(a)和图10(b)分别是成型模结构示意图；

图11(a)和图11(b)分别是定径模具结构示意图；

图12(a)-(e)分别是金属带纵包示意图。

图中：1、一道预成型模，2、二道预成型模，3、重叠模，4、成型模，5、定径模，6、调节台，11、一道左模，111、一道左上模，111-1、左上模出模口，111-2、左上模倾斜角，111-3、左上模螺纹孔a，111-4、左上模螺纹孔b，112、一道左下模，112-1、左下模出模口，112-2、弧形凸起，112-3、左下模螺纹孔a，112-4、左下模螺纹孔b，21、二道左模，211、二道左模底座，211-1、二道模螺纹孔a，211-2、二道模螺纹孔b，211-3、中心通孔，212、压片，212-1、压片螺纹孔，212-2、弧形凸起，31、重叠模开槽，32、重叠模锥形孔，33、出模口，41、等径孔，51、定径模锥形孔，60、一道预成型模固定台，61、运动螺杆，62、水平方向调节装置，63、预成型模固定槽，64、纵向运动台，65、横向运动调节装置，66、纵向运动调节装置，67、重叠模具固定支架，68、成型模固定支架，69、定径模固定支架，600、二道预成型模固定台，610、横向运动螺杆，71、金属带，72、缆芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明金属复合带纵包成型装置，包括调节台6及设置于调节台6上的金属复合带纵包成型模。

其中，如图2所示，调节台6包括通过一对平行分布的横向运动螺杆610依次连接的定径模固定支架69、成型模固定支架68、重叠模具固定支架67、二道预成型模固定台600和一道预成型模固定台60。定径模固定支架69、成型模固定支架68和重叠模具固定支架67为水平架板上架设矩形框板结构；水平架板上分别在其两侧对称设有横向运动螺杆610的穿孔，水平架板的两侧分别设有横向运动调节装置65。矩形框板上分别设有便于模具镶装的开孔，定径模固定支架69、成型模固定支架68、重叠模具固定支架67的开孔的中心线在一条轴线上。

二道预成型模固定台600和一道预成型模固定台60由水平架板上架设调节装置构成。调节装置包括通过两根运动螺杆61连接的一对对称分布的侧板，一对侧板之间通过两根运动螺杆61连接有纵向运动台64；纵向运动台64上开有均布的预成型模固定槽63，侧板上设有水平方向调节装置62，运动螺杆61上设有纵向运动调节装置66。在定径模固定支架69、成型模固定支架68、重叠模具固定支架67、二道预成型模固定台600和一道预成型模固定台60的水平架板上分别在其两侧对称设有横向运动螺杆610的穿孔，水平架板的两侧分别设有横向运动调节装置65。

其中，如图1所示，金属复合带纵包成型模包括置于定径模固定支架69矩形框板中的定径模5、置于成型模固定支架68矩形框板中的成型模4，和置于重叠模具固定支架67矩形框板中的重叠模3，还包括置于二道预成型模固定台600上的二道预成型模2和一道预成型模固定台60上的一道预成型模1；一道预成型模1、二道预成型模2的中心线与重叠模3、成型模4、定径模5的中心孔依次对应在一条中心轴线上，从而实现金属复合带的纵包。

一道预成型模1和二道预成型模2分别由左右两个结构完全相同对称结构组成，金属复合带从其中间穿过进行纵包。

如图3(a)所示，一道预成型模1包括一对呈对称分布的矩形条状左右模，由于一道预成型模1左右模的对称结构，因此在附图说明时只对其中一半结构进行说明。如图3(b)所示，以一道左模11为例描述。一道左模11包括一道左上模111和一道左下模112，一道左上模111和一道左下模112分别设有相互对应的凸模和凹模，且一道左上模111和一道左下模112的凸模和凹模相互扣合后形成间隙配合。在一道左上模111的凸模一端和一道左下模112的凹模的一端分别设有向外端呈5度的倾斜角111-2，构成喇叭口状的左上模出模口111-1。见图4(a)-(c)所示。同样，在一道左下模112的结构中，喇叭口状的左下模出模口112-1是对称设置的。见图5(a)-(c)所示。出模口成一个喇叭口，作用是逐步将钢铝带进行纵包。

在一道预成型模1的一道左上模111上分别设有与预成型模固定槽63槽孔相对应的Φ9mm的左上模螺纹孔a111-3和Φ7mm的左上模螺纹孔b111-4，见图4(c)。在一道预成型模1的一道左下模112上分别设有与预成型模固定槽63槽孔相对应的Φ9mm的左下模螺纹孔a112-3和Φ7mm的左下模螺纹孔b112-4，见图5(c)。螺钉通过左上模螺纹孔a111-3和左下模螺纹孔a112-3中Φ9mm的螺纹孔将左半部分固定在调节支架6上，通过左上模螺纹孔a111-3和左下模螺纹孔b112-4中Φ7mm的螺纹孔连接上下两部分。

如图6(a)-(b)所示，二道预成型模2包括一对呈对称分布的台阶状模底座和放置在台阶上的压片(二道左模21和二道右模)，由二道预成型模的左半部分和与其对称的右半部分组成，以二道左模21为例描述。二道左模21包括二道左模底座211和压在二道左模底座211台阶上的压片212，如图7(a)所示，二道左模底座211内侧壁设有弧形通槽，在二道左模21高台阶处形成半弧形通槽，在低台阶处形成1/4弧形通槽，且二道左右模相互扣合后在高台阶中形成中心通孔211-3，见图7(b)所示。

如图8(a)-(c)所示，压片212上表面为平面，下表面一侧为平面，另一侧呈1/4弧形凸起212-2，该凸起与所述1/4弧形通槽相配合。

在台阶状左右模底座上分别各设有两个与预成型模固定槽63相对应的Φ6mm的二道模螺纹孔a211-1和Φ9mm的二道模螺纹孔b211-2，见图7(b)所示。在压片212上同样设有与台阶状左右模底座上二道模螺纹孔a211-1和二道模螺纹孔b211-2相对应的Φ6mm的压片螺纹孔212-1，见图8(a)所示。

螺钉通过底座Φ6mm的二道模螺纹孔a211-1和压片Φ6mm的压片螺纹孔212-1将底座和压片连接起来，通过底座Φ9mm的二道模螺纹孔b211-2固定在调节支架6上。

如图9(a)-(c)所示，重叠模3为中心设有重叠模锥形孔32的锥形体，锥形体的小口径端设有与锥形孔32相贯通的重叠模开槽31，重叠模开槽31槽口为出模口33呈倾斜面，见图9(c)所示；锥形体的大口径端设有限位台。重叠模的内部孔径成锥状，出模口的一端下压一定的距离，保证在出模口的金属复合带一端在下，一端在上，对在下的边缘进行压边处理，使重叠的部分包裹的更加紧密。

如图10(a)、10(b)所示，成型模4为中心设有等径孔41的圆柱体结构，圆柱体的端部设有限位台，限位台的根端设有嵌入槽。等径孔在限位台开口端设有圆弧倒角。成型模4的作用是将通过重叠模后的光缆边缘进行进一步进行纵包。

如图11(a)、11(b)所示，定径模5为中心设有定径模锥形孔51的圆柱体结构，圆柱体的端部设有限位台，限位台的根端设有嵌入槽。锥形孔51大口径端设在限位台端，大口径端设有圆弧倒角。定径模5的作用是将通过成型模后的金属复合带进行外径定型。其中定径模51中的圆孔采用逐步过渡变小，使纵包后的外径逐步变为要求的大小。

如图2所示，从金属复合带纵包调节台结构图来说明本发明纵包金属复合带过程。纵向运动台64可以在纵向运动螺杆61上通过纵向运动调节装置66改变纵向位置。纵向运动台64的水平位置通过水平方向调节装置62调节。重叠模具固定支架67、成型模固定支架68、定径模固定支架69在横向运动螺杆610上，通过横向运动调节装置65来改变横向运动位置。

如图12(a)所示，金属带71通过一道预成型模的纵包后，可以看到缆芯72在中间，金属带71的两边缘有稍微的弯曲。如图12(b)所示，金属带71通过二道预成型模的纵包，金属带71的两边缘近一步弯曲。如图12(c)所示，金属带71通过重叠模具的纵包，金属带71的一边被压下，另外一边准备进行搭接。如图12(d)所示，金属带71通过成形模的纵包，金属带71完成搭接，将缆芯包裹在其中。如图12(e)所示，金属带71通过定径模的纵包，金属带的搭接部分进一步接合，确定纵包后的直径大小。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种金属复合带纵包成型装置，其特征在于：包括调节台(6)及设置于调节台(6)上的金属复合带纵包成型模；

所述调节台(6)包括通过一对平行分布的横向运动螺杆(610)依次连接的定径模固定支架(69)、成型模固定支架(68)、重叠模具固定支架(67)、二道预成型模固定台(600)和一道预成型模固定台(60)；所述定径模固定支架69、成型模固定支架(68)和重叠模具固定支架(67)为水平架板上架设矩形框板结构；所述二道预成型模固定台(600)和一道预成型模固定台(60)由水平架板上架设调节装置构成；

所述金属复合带纵包成型模包括置于定径模固定支架(69)矩形框板中的定径模(5)、置于成型模固定支架68矩形框板中的成型模(4)和置于重叠模具固定支架(67)矩形框板中的重叠模(3)，还包括置于二道预成型模固定台(600)上的二道预成型模(2)和一道预成型模固定台(60)上的一道预成型模(1)；

所述一道预成型模(1)、二道预成型模(2)的中心线与重叠模(3)、成型模(4)、定径模(5)的中心孔依次对应在一条中心轴线上，从而实现金属复合带的纵包。

2.根据权利要求1所述的金属复合带纵包成型装置，其特征在于：在所述定径模固定支架(69)、成型模固定支架(68)、重叠模具固定支架(67)、二道预成型模固定台(600)和一道预成型模固定台(60)的水平架板两侧对称设有横向运动螺杆(610)的穿孔，水平架板的两侧分别设有横向运动调节装置(65)。

3.根据权利要求1所述的金属复合带纵包成型装置，其特征在于：所述定径模固定支架(69)、成型模固定支架(68)、重叠模具固定支架(67)的矩形框板上分别设有便于模具镶装的开孔，所述开孔在一条中心线上。

4.根据权利要求1所述的金属复合带纵包成型装置，其特征在于：所述二道预成型模固定台(600)和一道预成型模固定台(60)的调节装置包括通过两根运动螺杆(61)连接的一对对称分布的侧板，一对侧板之间通过两根运动螺杆(61)连接有纵向运动台(64)；所述纵向运动台(64)上开有均布的预成型模固定槽(63)，所述侧板上设有水平方向调节装置(62)，所述运动螺杆(61)上设有纵向运动调节装置(66)。

5.根据权利要求1所述的金属复合带纵包成型装置，其特征在于：所述定径模(5)为中心设有锥形孔(51)的圆柱体结构，圆柱体的端部设有限位台，限位台的根端设有嵌入槽；锥形孔(51)大口径端设在限位台端，锥形孔(51)设有圆弧倒角。

6.根据权利要求1所述的金属复合带纵包成型装置，其特征在于：所述成型模(4)为中心设有等径孔的圆柱体结构，圆柱体的端部设有限位台，限位台的根端设有嵌入槽；等径孔在限位台开口端设有圆弧倒角。

7.根据权利要求1所述的金属复合带纵包成型装置，其特征在于：所述重叠模(3)为中心设有重叠模锥形孔(32)的锥形体，重叠模锥形孔(32)与重叠模(3)的锥面锥度相同；锥形体的小口径端设有与重叠模锥形孔(32)相贯通的重叠模开槽(31)，重叠模开槽(31)槽口呈倾斜面；锥形体的大口径端设有限位台。

8.根据权利要求1所述的金属复合带纵包成型装置，其特征在于：所述一道预成型模(1)包括一对呈对称分布的矩形条状一道左模(11)和一道右模，其中，一道左模(11)包括相互扣合的一道左上模(111)和一道左下模(112)，所述一道左上模(111)和一道左下模(112)分别设有相互对应的凸模和凹模，且凸模和凹模相互扣合后形成间隙配合，在凸模一端和凹模的一端分别设有向外端呈5°的倾斜角(111-2)，构成喇叭口状的出模口(111-1)。

9.根据权利要求1所述的金属复合带纵包成型装置，其特征在于：所述二道预成型模(2)包括一对呈对称分布的二道左模(21)和二道右模(22)，其中，二道左模(21)包括二道左模底座(211)和压在其台阶上的压片(212)，二道左模底座(211)内侧壁设有弧形通槽，且二道左右模相互扣合后在高台阶中形成中心通孔(211-3)；

压片(212)上表面为平面，下表面一侧为平面，另一侧呈1/4弧形凸起(212-2)，该弧形凸起与所述弧形通槽相配合。

10.根据权利要求1所述的金属复合带纵包成型装置，其特征在于：在一道预成型模(1)和二道预成型模(2)上分别设有与预成型模固定槽(63)孔相对应的螺纹孔。