CN102825181A - 一种矩形钢丝环成形模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矩形钢丝环成形模具，包括上模部分和下模部分，该装置模具先由切断机构将工件棒料切成需要的长度，然后经预成形机构将钢丝预弯成U形件，再经摆块机构将整个零件弯曲成矩形环，最后由卸料机构将矩形环从凸模上脱下来，全部动作都是按顺序自动完成。该系统模具结构紧凑、零件形状简单，制造简单，成形稳定，比传统螺旋成形方法，成形质量好，表面质量高无压伤，效率高，机构维修简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及金属件加工领域，具体涉及一种矩形钢丝环成形模具。
背景技术
目前成形钢丝矩形环大多采用螺旋成形方法或者采用两副工装，一副先弯成U形件另外一副利用滑块将U形折成矩形，这两种方法均模具形状复杂，制造工装难度大，修理难度大，效率也不太高。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种矩形钢丝环成形模具，结构紧凑、零件形状简单，制造简单，成形稳定模具寿命长。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种矩形钢丝环成形模具，包括上模部分，以及与上模部分相适配的下模部分；
所述上模部分包括模柄，以及与所述模柄连接的凸模固定块，所述凸模固定块下方设置有上下往复直线运动的成形凸模，所述凸模固定块一侧还连接有切断凸模；
所述下模部分包括底座，与所述底座相连的骨架，所述底座上还设置有一托料块，所述骨架两侧从上而下依次对称设置有成形滚轮和成形摆块，所述骨架自上而下还开设有一导滑槽，所述骨架与导滑槽之间设置一使得工件自上而下滚动的滚道，所述滚道的出口处设置一防止工件滑出滚道，并使得工件滚到成形滚轮上的挡板，所述成形滚轮设置于挡板的下方，所述骨架一侧还设置与切断凸模相配合的切断凹模。
优选的，所述骨架的上端，并与切断凹模处于同一水平方向的一侧还设置有切断限位钉。
优选的，所述成形摆块的下方设置限制成形摆块摆动范围的限位块，所述成形摆块还通过两侧对称设置的复位弹簧连接在底座上。
优选的，所述成形摆块上还设置有便于成形、防止摩擦拉伤工件及便于工件落入成形摆块的滚轮。
优选的，所述的滚道形成的斜面呈30度角。
优选的，还包括与成形凸模滑配的卸料块，所述卸料块连接于凸模固定块。
优选的，所述的卸料块两侧设置有凸耳。
优选的，所述骨架自上而下开设有一导滑槽，所述卸料块在导滑槽的导引下运动，并将矩形环从成形凸模上推下来。
优选的，所述导滑槽由一直线槽以及一曲线槽构成，所述直线槽开设于骨架上，所述曲线槽固定设置于骨架上。
优选的，成形摆块的形状是根据工件形状、摆块旋转过程仿真、工件成形过程及回弹等多种因素设计的特殊形状。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
该模具结构紧凑、零件形状简单，制造简单，成形稳定，比传统螺旋成形方法，成形质量好，表面质量高无压伤，效率高，机构维修简单方便。
成形钢丝矩形环模具结构紧凑、零件形状简单，制造简单，成形稳定系统寿命长，是螺旋成形方法工装的3倍以上，效率是螺旋成形方法的1.5倍，制造周期和维修周期是螺旋成形方法工装的1／3，成形工件的合格率达到100％，经济效益显著。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的下模部分部分结构示意图。
图3是本发明的下模部分的部分结构剖视图。
图4是本发明的成形摆块的结构示意图。
图5是本发明的凸模固定块、成形凸模和卸料块装配示意图。
图6是本发明的成形凸模的左视图。
图7是本发明的卸料块的结构示意图。
图8是本发明的上模部分连接结构图。
图中：1、底座2、复位弹簧3、限位块4、成形摆块5、轴6、滚轮7、骨架8、成形滚轮9、挡板10、成形凸模11、切断凹模12、切断凸模13、凸模固定块14、切断限位钉15、导滑槽16、卸料块17、托料块18、模柄，19、滚道20、凸耳
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1-8所示，一种矩形钢丝环成形模具，包括上模部分，以及与上模部分相适配的下模部分；
所述上模部分包括模柄18，以及与所述模柄18连接的凸模固定块13，所述凸模固定块13下方设置有上下往复直线运动的成形凸模10，所述凸模固定块13一侧还连接有切断凸模12；
所述下模部分包括底座1，与所述底座1相连的骨架7，所述底座1上还设置有一托料块17，所述骨架7两侧从上而下依次对称设置有成形滚轮8和成形摆块4，所述骨架7与导滑槽15之间设置一使得工件自上而下滚动的滚道19，滚道19的出口处设置一防止工件滑出滚道19，并使得工件滚到成形滚轮8上的挡板9，所述成形滚轮8设置于挡板9的下方，所述骨架7一侧还设置与切断凸模12相配合的切断凹模11。
优选的，所述骨架7的上端，并与切断凹模11处于同一水平方向的一侧还设置有切断限位钉14。
优选的，所述成形摆块4的下方设置限制成形摆块4摆动范围的限位块3，所述成形摆块4还通过两侧对称设置的复位弹簧2连接在底座1上。
优选的，所述成形摆块4上还设置有便于成形、防止摩擦拉伤工件及便于工件落入成形摆块4的滚轮6。
优选的，所述的滚道19形成的斜面呈30度角。
优选的，还包括与成形凸模10滑配的卸料块16，所述卸料块16连接于凸模固定块13。
优选的，所述的卸料块16两侧设置有凸耳20。
优选的，所述骨架7自上而下开设有一导滑槽15，所述卸料块16在导滑槽15的导引下运动，并将矩形环从成形凸模10上推下来。
优选的，所述导滑槽15由一直线槽以及一曲线槽构成，所述直线槽开设于骨架7上，所述曲线槽固定设置于骨架7上。
优选的，所述成形摆块4通过轴5与骨架7连接。
优选的，成形摆块4的形状是根据工件形状、摆块旋转过程仿真、工件成形过程及回弹等多种因素设计的特殊形状。
该模具在使用时将模柄18装入冲床的滑块相应的孔内并夹紧；将底座1放到冲床的台面上用螺钉和压板将下模部分固定在台面上。动作过程，上模随冲床滑块的上下往复直线运动而运动，下模不动。
该模具工作过程是首先将棒料插入切断凹模11靠到定位块，切断凸模12向下运动与切断凹模11配合冲裁切下成形毛坯，成形毛坯顺着骨架7上的滚道19且在挡板9的限位下滚到成形滚轮8上，然后成形凸模10向下继续运动，在成形凸模10与成形滚轮8的共同的弯曲力和托料块17的支撑下作用下将成形毛坯预弯成U形毛坯，再然后U形毛坯顺着成形摆块4上的滚轮6进入成形摆块4，然后在成形凸模10的压力作用下，成形摆块4克服复位弹簧2的阻力，向内转动将U形件两侧向内弯曲，将整个零件弯曲成矩形环，卸料块16与成形凸模10是滑配的，卸料块16两侧的凸耳在曲线槽内滑动，当成形完毕，成形凸模10跟随凸模固定块13向上运动时，卸料块16在导滑槽15的曲线槽的导引下向外运动将矩形环从成形凸模10上推下来。
整个过程从下料、预成形到最终成形一气呵成，动作自如、顺畅，结构合理，成形工件表面质量良好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种矩形钢丝环成形模具，包括上模部分，以及与上模部分相适配的下模部分，其特征在于：
所述上模部分包括模柄，以及与所述模柄连接的凸模固定块，所述凸模固定块下方设置有上下往复直线运动的成形凸模，所述凸模固定块一侧还连接有切断凸模；
所述下模部分包括底座，与所述底座相连的骨架，所述底座上还设置有一托料块，所述骨架两侧从上而下依次对称设置有成形滚轮和成形摆块，所述骨架自上而下还开设有一导滑槽，所述骨架与导滑槽之间设置一使得工件自上而下滚动的滚道，所述滚道的出口处设置一防止工件滑出滚道，并使得工件滚到成形滚轮上的挡板，所述成形滚轮设置于挡板的下方，所述骨架一侧还设置与切断凸模相配合的切断凹模。
2.根据权利要求1所述的一种矩形钢丝环成形模具，其特征在于：所述骨架的上端，并与切断凹模处于同一水平方向的一侧还设置有切断限位钉。
3.根据权利要求1所述的一种矩形钢丝环成形模具，其特征在于：所述成形摆块的下方设置限制成形摆块摆动范围的限位块，所述成形摆块还通过两侧对称设置的复位弹簧连接在底座上。
4.根据权利要求1或3所述的一种矩形钢丝环成形模具，其特征在于：所述成形摆块上还设置有便于成形、防止摩擦拉伤工件及便于工件落入成形摆块的滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种矩形钢丝环成形模具，其特征在于：所述的滚道形成的斜面呈30度角。
6.根据权利要求1所述的一种矩形钢丝环成形模具，其特征在于：还包括与成形凸模滑配的卸料块，所述卸料块连接于凸模固定块。
7.根据权利要求6所述的一种矩形钢丝环成形模具，其特征在于：所述的卸料块两侧设置有凸耳。
8.根据权利要求1所述的一种矩形钢丝环成形模具，其特征在于：所述骨架自上而下开设有一导滑槽，所述卸料块在导滑槽的导引下运动，并将矩形环从成形凸模上推下来。
9.根据权利要求8所述的一种矩形钢丝环成形模具，其特征在于：所述导滑槽由一直线槽以及一曲线槽构成，所述直线槽开设于骨架上，所述曲线槽固定设置于骨架上。
10.根据权利要求1所述的一种矩形钢丝环成形模具，其特征在于：所述成形摆块的形状是根据工件形状、摆块旋转过程仿真、工件成形过程及回弹等多种因素设计的特殊形状。
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