CN204257290U - 一种缆芯纵包生产线及缆芯纵包定径模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缆芯纵包生产线及缆芯纵包定径模装置，定径模装置包括定径模，定径模包括使用时扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合侧面上分别具有在上、下模扣合时形成供缆芯穿过的定径孔的弧形槽，定径模装置还包括用于支撑所述定径模的定径模座，定径模座包括用于可拆装配在一起以在上下方向上相互靠近夹持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向侧面上分别具有在上、下模座装配时形成与所述定径模外形吻合插配的装配孔的装配槽。当定径模出现局部损伤时，可以更换上模或下模，减少维护成本，且在更换时，可以直接将上、下模座拆开，然后将需要更换的上模或下模取出即可，操作较为方便。

Description

一种缆芯纵包生产线及缆芯纵包定径模装置

技术领域

本实用新型涉及一种缆芯纵包生产线及缆芯纵包定径模装置。

背景技术

电缆缆芯的纵包层是缆芯层状结构的主要单元，其可以起到防潮、屏蔽和保护缆芯的作用。在电缆生产过程中，纵包层由铝塑复合带（或钢带）纵包成型，纵包成型具体是通过成型靴、预成型模、搭接模、定径模装置来实现的，其中，定径模装置的作用是对铝塑复合带通过纵包模具时，将平板状的铝塑复合带变形为管状结构后，对铝塑复合带两条纵包搭接在一起的边缘所形成的不规则凸起即常说的荷叶边进行修复，纵包包覆后经定径模装置成型后，由原来的条带形成为一个完整的圆柱形，使得缆芯结构较为紧凑，减小缆芯的工艺尺寸，最后把缆芯较紧的包送入挤塑机头中进行成品挤塑。

现有技术中的定径模装置主要包括定径模，定径模的结构如图1所示，其通常是根据铝塑复合带搭接呈管状结构后测量处缆芯外径在实体材料上加工相应孔径的定径孔100，这使得一种规格的缆芯对应特定尺寸的定径模，而定径模通常是在开机前预先加工好，使用时使缆芯直接穿过定径模的定径孔即可。

但由于上述定径模为一体结构，当定径模出现局部损伤后，需要将整个定径模进行更换，且更换时，还需要停机断带才能更换，更换维护成本较高，且更换过程较为繁琐。

发明内容

本实用新型提供一种缆芯纵包定径模装置，以解决现有技术中一体结构的定径模出现局部损伤时需要对定径模进行整体更换的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述缆芯纵包定径模装置的缆芯纵包生产线。

本实用新型所提供的缆芯纵包定径模装置的技术方案是：一种缆芯纵包定径模装置，包括定径模，所述定径模包括使用时扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合侧面上分别具有在上、下模扣合时形成供缆芯穿过的定径孔的弧形槽，所述定径模装置还包括用于支撑所述定径模的定径模座，定径模座包括用于可拆装配在一起以在上下方向上相互靠近夹持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向侧面上分别具有在上、下模座装配时形成与所述定径模外形吻合插配的装配孔的装配槽。

所述的上、下模的相向扣合侧面上设有用于对应插配以防止上、下模在水平径向上出现相互错位的径向限位结构，径向限位结构包括对应设置在所述上、下模的相向扣合侧面上且对应插配的凹槽和凸台，在凹槽和凸台上分别设有与所述水平径向垂直的挡止面，凹槽和凸台上的挡止面对应挡止配合以防止上、下模在水平径向上出现相互错位。

将所述定径孔的轴向定义为前后方向，在定径模的前部具有定径段，所述定位孔设置在该定径段，在定径模的后部外周面上凸设有挡止台阶，所述定径模座上设有用于与该挡止台阶的朝前的挡止面止推限位配合的挡止部。

所述的定径模装置还包括用于安装在机床上的滑轨座，所述下模座沿所述定径孔轴向导向可移动的支撑装配在所述滑轨座上，在滑轨座和下模座之间设有在下模座移动到设定位置时将下模座固定在滑轨座上的下模座固定结构。

所述的下模座上设有沿定径孔轴向延伸的T型槽，在滑轨座上设有与所述T型槽对应吻合插配的T型台，T型台沿所述定径孔轴向延伸。

所述的下模座固定结构包括用于穿装在所述下模座上设有的螺钉安装通孔中的顶紧螺钉，顶紧螺钉的头部具有用于顶压在滑轨座上的顶压端。

所述的定径模装置还包括穿装在所述上、下模座上设有的对应贯通的螺栓安装孔中以实现上、下模座的可拆固定装配的联接螺栓，在上模座和/或下模座与所述联接螺栓之间设有在联接螺栓穿装入对应的螺栓安装孔中时对联接螺栓进行锁止的锁止结构。

所述下模座上设有所述的锁止结构，锁止结构包括用于穿装在所述下模座上设有的螺旋装配通孔中的锁止螺钉，螺旋装配孔与所述下模座上的螺栓安装孔相交贯通，所述锁止螺钉的头部具有用于顶压在所述联接螺栓上的锁止端。

本实用新型所提供的缆芯纵包生产线的技术方案是：缆芯纵包生产线，包括定径模装置，所述的定径模装置沿所述生产线布置延伸方向间隔布置有至少两个，各定径模装置的结构相同，各定径模装置均包括定径模，定径模包括使用时扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合侧面上分别具有在上、下模扣合时形成供缆芯穿过的定径孔的弧形槽，各定径模装置还包括用于支撑所述定径模的定径模座，定径模座包括用于可拆装配在一起以在上下方向上相互靠近夹持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向侧面上分别具有在上、下模座装配时形成与所述定径模外形吻合插配的装配孔的装配槽。

所述的各定径模装置还包括用于安装在机床上的滑轨座，所述下模座沿所述定径孔轴向导向可移动的支撑装配在所述滑轨座上，在滑轨座和下模座之间设有在下模座移动到设定位置时将下模座固定在滑轨座上的下模座固定结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的缆芯纵包定径模装置中，定径模包括上、下模，上、下模在使用时扣合在一起形成供缆芯穿过的定径孔，并通过上、下模座将上、下模夹持固定，由于定径模为由上、下模构成的分体结构，当定径模出现局部损伤时，可以需要更换上模或下模，不需要更换整个定径模，可减少维护成本，且在更换时，可以直接将上、下模座拆开，再将需要更换的上模或下模取出即可，操作较为方便。

并且，由于在缆芯纵包生产线上至少设有两套定径模装置，当其中一个定径模装置需要进行更换时，由于另一个定径模装置仍然可以正常工作，那么此时，可以再不停机的情况下在线对损坏的上模或下模进行更换，不会影响生产线的正常运行。

进一步的，在上、下模的相向扣合侧面上设有径向限位结构，在上、下模相互扣合时，凹槽和凸台对应插配，可有效防止上、下模在相互扣合时防止上、下模在水平径向上出现相互错位，保证定径模的装配精度。

进一步的，定径模的后部设置与定径模座上的挡止部对应止推限位配合的挡止台阶，避免定径模在缆芯在顺着生产线向后移动时通过摩擦向定径模施加的向后移动的作用力给定径模的装配带来松动，提高定径模装配精度。

进一步的，下模座移动装配在滑轨座上，这样可以根据需要调整下模座的定位，进而可以调整定径模位置。而采用T型台和T型槽相对应配合的方式，不仅可以实现下模座与滑轨座的导向移动，还可以防止下模座在移动过程中出现偏移、脱离。

进一步的，采用顶紧螺钉实现下模座与滑轨座的相互固定装配，操作简单方便。

进一步的，通过锁止螺钉来实现对联接螺栓的锁止定位和解锁，可有效实现上、下模座的可拆固定装配，拆装均较为方便。

附图说明

图1是现有的定径模的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的缆芯纵包定径模装置中定径模的一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的缆芯纵包定径模装置中定径模座的结构示意图。

具体实施方式

如图2至图3所示，一种缆芯纵包定径模装置的实施例，该实施例中的定径模装置包括定径模，此处的定径模包括使用时扣合在一起的上模1和下模2，上模1和下模2具有相向扣合侧面，上模1的相向扣合侧面上具有上弧形槽11，下模2的相向扣合侧面上设有下弧形槽21，上、下弧形槽在上、下模扣合时形成供缆芯穿过的定径孔5。并且，在上、下模的相向扣合侧面上用于对应插配以防止上、下模在水平径向上出现相互错位的径向限位结构，径向限位结构包括对应设置在所述上、下模的相向扣合侧面上且对应插配的凹槽12和凸台22，此处的凹槽设置在上模1上，而凸台22则设置在下模2上，在凹槽和凸台上分别设有与所述水平径向垂直的挡止面，凹槽和凸台上的挡止面对应挡止配合以防止上、下模在水平径向上出现相互错位。

在本实施例中，所述定径模装置还包括用于支撑所述定径模的定径模座，定径模座包括用于可拆装配在一起以在上下方向上相互靠近夹持固定所述上、下模的上模座32及下模座31，上、下模座的相向侧面上分别具有在上、下模座装配时形成与所述定径模外形吻合插配的装配孔的装配槽。在将定径模对应装入定径模座上的装配孔中时，如果将所述定径模上的定径孔5的轴向定义为前后方向，在定径模的前部具有定径段3，所述定位孔5设置在该定径段3上，在定径模的后部外周面上凸设有挡止台阶4，所述定径模座上设有用于与该挡止台阶4的朝前的挡止面止推限位配合的挡止面，以防止缆芯通过摩擦力作用力带动定径模松动或直接脱出定径模座的装配孔。

在本实施例中，定径模装置还包括穿装在所述上、下模座上设有的对应贯通的螺栓安装孔中以实现上、下模座的可拆固定装配的联接螺栓33，上模座32上设有上螺栓安装孔34，下模座31上设有下螺栓安装孔35，而在下模座31和联接螺栓33之间设有在联接螺栓穿装入对应的螺栓安装孔中时对联接螺栓进行锁止的锁止结构，该锁止结构包括用于穿装在所述下模座31上设有的螺旋装配通孔中的锁止螺钉36，螺旋装配孔与所述下模座31上的下螺栓安装孔35相交贯通，所述锁止螺钉36的头部具有用于顶压在所述联接螺栓33上的锁止端。当联接螺栓33旋装到位后，通过锁止螺钉36尾部设有环形手柄驱动锁止螺钉36向锁止方向转动，锁止螺钉36头部的锁止端顶压在联接螺栓上，实现对联接螺栓的锁止，而在拆卸上、下模座时，将锁止螺钉36反向转动，锁止螺钉36的锁止端与联接螺栓脱离，再将联接螺栓反向旋松即可。

在本实施例中，定径模装置还包括用于安装在机床上的滑轨座40，所述下模座31沿所述定径孔轴向导向可移动的支撑装配在所述滑轨座上40，在滑轨座40和下模座31之间设有在下模座移动到设定位置时将下模座固定在滑轨座上的下模座固定结构。此处的下模座上设有沿定径孔轴向延伸的T型槽39，在滑轨座40上设有与所述T型槽39对应吻合插配的T型台38，T型台38沿所述定径孔轴向延伸。所述的下模座固定结构包括用于穿装在所述下模座上设有的螺钉安装通孔中的顶紧螺钉37，顶紧螺钉37的头部具有用于顶压在滑轨座40上的顶压端。

使用时，将滑轨座40固设在机床上，再将下模座31对应的导向移动装配在滑轨座40上，在下模座移动到位后，通过顶紧螺钉37将下模座顶紧锁止。然后将由上、下模对应扣合形成的定径模放置在下模座31的对应安装槽中，将上模座32对应的扣装在下模座31上，并通过联接螺栓33将上、下模座可拆的紧固装配在一起。在对缆芯进行纵包操作时，可以将缆芯对应的穿入定径模的定径孔中，完成对缆芯纵包加工。

上述实施例所提供的定径模装置中，通过调整锁止螺钉及联接螺栓即可实现对上、下模座的拆装，进而可以实现对上、下模的更换维护，操作简单方便。

上述实施例中，避免上、下模在扣合时出现相互错位的径向限位结构的凸台设置在下模上，而凹槽设置在上模上，在其他实施例中，也可以将凸台对应设置在上模上，而将凹槽对应设置在下模上。

上述实施例中，在下模座上设有对联接螺栓进行锁止的锁止结构，在其他实施例中，也可以将锁止螺钉对应穿装在上模座上，或者是在上、下模座上共同设置锁止螺钉以对联接螺栓进行锁止固定。

本实用新型还提供一种缆芯纵包生产线，该纵包生产线与现有技术中的生产线的区别主要在于：沿生产线延伸方向布置有两套结构相同的定径模装置，各定径模装置的结构与上述定径模装置实施例中的定径模装置的结构相同，在此不再赘述。

本实施例中的两套定径模装置可以采用同一个滑轨座，也可以采用两段并型布置的滑轨座。

由于在生产线上设有两套定径模装置，在对其中一个定径模装置中的定径模进行上模或下模的更换时，另一个定径模装置可以继续工作，避免因维护更换而影响生产线的正常生产，保证生产效率。

在其他实施例中，生产线上也可以设置三套以上的定径模装置，具体定径模装置的数量可以根据实际需要布置。

Claims (10)

1.一种缆芯纵包定径模装置，包括定径模，其特征在于：所述定径模包括使用时扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合侧面上分别具有在上、下模扣合时形成供缆芯穿过的定径孔的弧形槽，所述定径模装置还包括用于支撑所述定径模的定径模座，定径模座包括用于可拆装配在一起以在上下方向上相互靠近夹持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向侧面上分别具有在上、下模座装配时形成与所述定径模外形吻合插配的装配孔的装配槽。

2.根据权利要求1所述的缆芯纵包定径模装置，其特征在于：所述的上、下模的相向扣合侧面上设有用于对应插配以防止上、下模在水平径向上出现相互错位的径向限位结构，径向限位结构包括对应设置在所述上、下模的相向扣合侧面上且对应插配的凹槽和凸台，在凹槽和凸台上分别设有与所述水平径向垂直的挡止面，凹槽和凸台上的挡止面对应挡止配合以防止上、下模在水平径向上出现相互错位。

3.根据权利要求1所述的缆芯纵包定径模装置，其特征在于：将所述定径孔的轴向定义为前后方向，在定径模的前部具有定径段，所述定位孔设置在该定径段，在定径模的后部外周面上凸设有挡止台阶，所述定径模座上设有用于与该挡止台阶的朝前的挡止面止推限位配合的挡止部。

4.根据权利要求1或2或3所述的缆芯纵包定径模装置，其特征在于：所述的定径模装置还包括用于安装在机床上的滑轨座，所述下模座沿所述定径孔轴向导向可移动的支撑装配在所述滑轨座上，在滑轨座和下模座之间设有在下模座移动到设定位置时将下模座固定在滑轨座上的下模座固定结构。

5.根据权利要求4所述的缆芯纵包定径模装置，其特征在于：所述的下模座上设有沿定径孔轴向延伸的T型槽，在滑轨座上设有与所述T型槽对应吻合插配的T型台，T型台沿所述定径孔轴向延伸。

6.根据权利要求5所述的缆芯纵包定径模装置，其特征在于：所述的下模座固定结构包括用于穿装在所述下模座上设有的螺钉安装通孔中的顶紧螺钉，顶紧螺钉的头部具有用于顶压在滑轨座上的顶压端。

7.根据权利要求4所述的缆芯纵包定径模装置，其特征在于：所述的定径模装置还包括穿装在所述上、下模座上设有的对应贯通的螺栓安装孔中以实现上、下模座的可拆固定装配的联接螺栓，在上模座和/或下模座与所述联接螺栓之间设有在联接螺栓穿装入对应的螺栓安装孔中时对联接螺栓进行锁止的锁止结构。

8.根据权利要求7所述的缆芯纵包定径模装置，其特征在于：所述下模座上设有所述的锁止结构，锁止结构包括用于穿装在所述下模座上设有的螺旋装配通孔中的锁止螺钉，螺旋装配孔与所述下模座上的螺栓安装孔相交贯通，所述锁止螺钉的头部具有用于顶压在所述联接螺栓上的锁止端。

9.一种缆芯纵包生产线，包括定径模装置，其特征在于：所述的定径模装置沿所述生产线布置延伸方向间隔布置有至少两个，各定径模装置的结构相同，各定径模装置均包括定径模，定径模包括使用时扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合侧面上分别具有在上、下模扣合时形成供缆芯穿过的定径孔的弧形槽，各定径模装置还包括用于支撑所述定径模的定径模座，定径模座包括用于可拆装配在一起以在上下方向上相互靠近夹持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向侧面上分别具有在上、下模座装配时形成与所述定径模外形吻合插配的装配孔的装配槽。

10.根据权利要求9所述的缆芯纵包生产线，其特征在于：所述的各定径模装置还包括用于安装在机床上的滑轨座，所述下模座沿所述定径孔轴向导向可移动的支撑装配在所述滑轨座上，在滑轨座和下模座之间设有在下模座移动到设定位置时将下模座固定在滑轨座上的下模座固定结构。