CN206474919U - 工件定位结构、工件定位装置及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工件定位结构，包括本体及定位芯，本体包括固定部、若干配合部及若干支承部，若干配合部沿周向设置于所固定部一侧，相邻的配合部之间具有收缩槽，且围设形成用于容置定位芯的配合通道，本体的两端还开设有与配合通道贯通的开口；若干支承部沿周向对应设置于相应的配合部的外壁，用于支承定位工件；本体还包括作为配合通道侧壁的引导面，以使定位芯自本体的上开口端朝向下开口端移动时，若干配合部远离固定部的一端沿配合通道径向相互远离，从而形成用于固定工件的固定位。如此，不用在工件表面设置压紧结构，即可实现工件的固定，避免了被压伤的问题，且结构简单，便于操作，提高了加工效率。还提供一种工件定位装置及加工设备。

Description

工件定位结构、工件定位装置及加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种工件定位结构、工件定位装置及加工设备。

背景技术

机械加工中，治具是一种必不可少的工具，通常可以按照用途将治具分为不同的类型。例如，用于定位工件的夹具、用于夹取工件进行转移和放置的治具。在实际生产中，钢件产品通常利用定位块或定位销进行定位，并利用压块等压紧结构进行固定。但一些对表面要求较高的钢件工件，尤其是外观精锻后不加工的产品，在下料或冲孔切边后易产生拉粗或毛刺，需经过抛光或CNC处理。而该类产品表面要求较高，因此产品表面不能设置压紧结构，从而避免压伤，但如此造成定位固定困难，影响加工效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对表面要求较高的钢件产品定位固定困难，影响加工效率的问题，提供一种结构简单、不需要压紧结构、提高加工效率的工件定位结构、工件定位装置及加工设备。

一种工件定位结构，包括本体及定位芯，所述本体包括：

固定部；

若干配合部，沿周向设置于所述固定部一侧，相邻的所述配合部之间具有收缩槽，且围设形成用于容置所述定位芯的配合通道，所述本体的两端还开设有与所述配合通道贯通的开口；

若干支承部，沿周向对应设置于相应的所述配合部的外壁，用于支承定位工件；

所述本体还包括作为所述配合通道侧壁的引导面，以使所述定位芯自所述本体的上开口端朝向下开口端移动时，所述若干配合部远离所述固定部的一端沿所述配合通道径向相互远离，从而形成用于固定工件的固定位。

在其中一实施例中，所述引导面相对所述配合通道的两端倾斜设置。

在其中一实施例中，所述配合通道延伸方向包括配合部分及邻接于所述配合部分的竖直部分，所述配合部分呈锥状。

在其中一实施例中，所述引导面为曲面，所述引导面的切线相对配合通道的两端倾斜设置。

在其中一实施例中，所述定位芯包括与所述引导面接合的接合面，所述接合面的形状与所述引导面的形状相匹配。

在其中一实施例中，所述支承部自相应的所述配合部外壁沿所述配合通道径向延伸，形成一用于支承所述工件的台阶部，所述台阶部包括水平台阶面及竖向台阶面，所述竖向台阶面的外廓形状与所述工件和其接触的表面外廓形状相匹配。

一种工件定位装置，包括底座及如上述的工件定位结构，所述底座对应所述本体的另一开口端设有连接部，所述定位芯螺纹连接于所述连接部。

在其中一实施例中，所述定位芯沿其轴向开设有连接孔，所述连接部设有外螺纹，所述连接部螺纹连接于所述连接孔。

在其中一实施例中，所述工件定位装置还包括分别贯穿所述固定部及所述底座的安装孔。

一种加工设备，包括加工平台、如上述的工件定位装置及锁紧件，所述锁紧件穿设于所述底座的安装孔，以将所述工件定位装置固定于所述加工平台。

上述工件定位结构、工件定位装置及加工设备，工件定位于支承部，，定位芯插入配合通道并与引导面配合时，在引导面与定位芯的配合作用下，使若干配合部沿配合通道径向撑开，从而将工件固定于该工件定位结构。如此，不用在工件表面设置压紧结构，即可实现工件的固定，避免了被压伤的问题，且结构简单，便于操作，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的工件定位装置的结构示意图；

图2为图1所示的工件定位装置的工件定位结构的结构示意图；

图3为图2所示的工件定位结构的本体的结构示意图；

图4为图2所示的工件定位结构的定位芯的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型一实施方式中的工件定位结构10，包括本体12及定位芯14。该本体12用于支承工件，该定位芯14用于插设于本体12 中，在相对本体12插入或拔出的过程中使本体12撑开或复位，从而实现工件的定位。具体地，该工件定位结构10适用于经过冲切后具有内孔，且可套设于本体12的工件。

请一并参阅图3，该本体12包括固定部122、若干配合部124及若干支承部126，若干配合部124沿周向设置于固定部122一侧，相邻的配合部124之间具有收缩槽128，且围设形成用于容置定位芯14的配合通道129。该本体12的两端还开设有与配合通道129贯通的开口，若干支承部126沿周向对应设置于相应的配合部124的外壁，用于支承定位工件。

该本体12还包括作为配合通道129侧壁的引导面123，以使定位芯14自本体12的上开口端向下开口端移动时，该若干配合部124远离固定部122的一端沿配合通道129径向相互远离，从而形成用于固定工件的固定位。

具体地说，工件定位于支承部126，此时，工件并未被完全固定。定位芯 14插入配合通道129并与引导面123配合时，在引导面123与定位芯14的配合作用下，使若干配合部124沿配合通道129径向撑开，从而将工件固定于该工件定位结构10。如此，不用在工件表面设置压紧结构，即可实现工件的固定，避免了被压伤的问题，且结构简单，便于操作，提高了加工效率。

本实施例中，该固定部122、配合部124及支承部126为一体成型，均采用具有韧性的钢材加工而成，从而使定位芯14插入配合通道129时，配合部124 远离固定部122的一端可相互远离。具体地，该固定部122、配合部124及支承部126由S45C材质的钢材加工而成。

该固定部122呈圆盘状，该配合部124呈长板状，若干配合部124设置于固定部122一侧的中心处，并以固定部122的中心为基准环绕设置，也即位于一个圆周上，相邻的配合部124之间底部相连。也就是说，收缩槽128自相邻的两个配合部124顶端沿配合通道129轴向下延伸，且未完全贯通至固定部122，如此，保证配合部124远离固定部122的一端相互远离时，配合部124与固定部122之间的连接可靠性。

优选地，该支承部126自若干配合部124外壁沿配合通道129径向延伸，形成一用于支承工件的台阶部1262，该台阶部1262包括水平台阶面1264及竖向台阶面1266，该竖向台阶面1266的外廓形状与工件和其接触的表面外廓形状相匹配。本实施例中，该工件的内孔由多个曲面及平面拼接而成，则对应的台阶部1262的竖向台阶面1266与多个曲面及平面一一对应相配，从而使工件内孔壁稳定地贴合于前述的竖向台阶面1266，保证工件定位的稳定度。

应当理解的是，在定位芯14与引导面123配合前，工件置于支承部126，此时，竖向台阶面1266未完全紧贴工件的内孔壁，也就是说，竖向台阶面1266 与工件的内孔壁之间存有间隙，其中，不宜过大使工件与支承部126的配合度降低，也不易过小而导致取料困难。定位芯14沿配合通道129轴向向下移动的过程中，定位芯14与引导面123进一步配合，使配合部124远离固定部122的一端朝外侧相互远离，则竖向台阶面1266与工件的内孔壁紧密贴合，从而将工件固定于该工件定位结构10。

优选地，该引导面123相对配合通道129的两端倾斜设置。本实施例中，该引导面123相对配合通道129的两端倾斜度为25.5度，该收缩槽128的宽度为1毫米～1.5毫米。在使用时，将工件首先定位于支承部126，然后将定位芯 14插入配合通道129，并使其沿配合通道129轴向向下移动。由于引导面123 相对配合通道129的两端倾斜设置，因此当定位芯14继续向下移动时，定位芯 14与引导面123配合，从而给予配合部124一个垂直于引导面123的挤压力，该挤压力的一个分力使配合部124远离固定部122的一端沿配合通道129径向相互远离，从而使支承部126的竖向台阶面1266与工件的内孔壁贴合，进而将工件固定于固定位。

优选地，该配合通道129沿其轴向包括配合部124分及邻接于配合部124 分的竖直部分，该配合部124分呈锥状。本实施例中，该引导面123为该配合部124分的内表面，则该引导面123为圆锥面。锥状的引导面123对定位芯14 在圆周方向上给予支撑，以使定位芯14沿配合通道129向下移动时，可作用于引导面123，从而实现配合部124被撑开而固定工件。

应当理解的是，该引导面123还可以作为配合通道129的整个侧壁表面，或者配合部124分的侧壁的一个侧面。总之，只要具有能支撑且导向定位芯14 的至少一个引导面123，使定位芯14向下移动时，使配合部124相互远离，形成用于固定工件的固定位。

可以理解，该引导面123可为平面或曲面。当引导面123为平面构成时，该配合部124分的形状可为截面为梯形的棱柱，且截面可为等腰梯形，也可为非等腰梯形。当引导面123为曲面构成时，该引导面123可为抛物面、锥面等。

优选地，当引导面123为曲面，该引导面123的切线相对所述配合通道129 的两端倾斜设置。具体地说，该引导面123截面的轮廓线可为直线，也可为曲线，例如，当引导面123圆锥面，则引导面123的截面的轮廓线为直线，当引导面123为曲面，如抛物面时，则引导面123的截面的轮廓线为抛物线，此时，引导面123的切线，即引导面123截面的轮廓线的切线相对配合通道129的两端倾斜设置。

需要说明的是，当引导面123为曲面时，其各个不同位置的切线不在同一直线上，但其每个位置的切线均相对配合通道129的两端倾斜设置。

优选地，请参阅图4，该定位芯14包括与引导面123接合的接合面142，该接合面142的形状与引导面123的形状相匹配。如此，该定位芯14可较好地和引导面123接触，形成较佳的配合度。本实施例中，该定位芯14为拉钉，其包括头部及杆部，该头部呈锥状，用于与配合部124分的引导面123配合，该杆部伸入竖直部分，起导向作用。

基于上述的工件定位结构10，如图1所示，本实用新型还提供一种工件定位装置100，该工件定位装置100包括底座20及上述的工件定位结构10。

该底座20对应本体12的另一开口端设有连接部22，该定位芯14螺纹连接于连接部22。如此，提供定位芯14沿配合通道129轴向向下移动的移动力。具体地，底座20呈圆盘状，其与配合部124的大小相配，该定位芯14的杆部沿其轴向开设有连接孔144(见图4)，该连接部22设置于底座20的中心处，该连接部22设有外螺纹，该连接部22螺纹连接于该连接孔144。

在工件的定位过程中，旋动该定位芯14，则使定位芯14向下移动，从而实现工件的定位，结构简答，且便于操作，进一步提高了加工效率。本实施例中，该工件定位装置100还包括分别贯穿固定部122及底座20的安装孔，用于将该工件定位装置100装设于加工设备的加工平台。

基于上述的工件定位装置100，本实用新型还提供一种加工设备，该加工设备包括加工平台、上述的工件定位装置100及锁紧件(图未示)。该工件定位装置100还包括分别贯穿固定部122及底座20的安装孔，该锁紧件穿设于该安装孔，以将该工件定位装置100固定于加工平台。

具体地，该锁紧件为锁紧螺栓，该安装孔为四个，沿周向均匀间隔排布，该加工平台开设有相应的螺纹孔，通过锁紧件锁紧于该螺纹孔，实现该工件定位装置100锁固于加工设备的加工平台。本实施例中，该加工设备可为CNC数控线割机床或抛光设备。

上述的工件定位结构10、工件定位装置100及加工设备，工件定位于支承部126，定位芯14插入配合通道129并与引导面123配合时，在引导面123与定位芯14的配合作用下，使若干配合部124沿配合通道129径向撑开，从而将工件固定。如此，不用在工件表面设置压紧结构，即可实现工件的固定，避免了被压伤的问题，且结构简单，便于操作，提高了加工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工件定位结构，其特征在于，包括本体及定位芯，所述本体包括：

固定部；

若干配合部，沿周向设置于所述固定部一侧，相邻的所述配合部之间具有收缩槽，且围设形成用于容置所述定位芯的配合通道，所述本体的两端还开设有与所述配合通道贯通的开口；

若干支承部，沿周向对应设置于相应的所述配合部的外壁，用于支承定位工件；

所述本体还包括作为所述配合通道侧壁的引导面，以使所述定位芯自所述本体的上开口端朝向下开口端移动时，所述若干配合部远离所述固定部的一端沿所述配合通道径向相互远离，从而形成用于固定工件的固定位。

2.根据权利要求1所述的工件定位结构，其特征在于，所述引导面相对所述配合通道的两端倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的工件定位结构，其特征在于，所述配合通道延伸方向包括配合部分及邻接于所述配合部分的竖直部分，所述配合部分呈锥状。

4.根据权利要求2所述的工件定位结构，其特征在于，所述引导面为曲面，所述引导面的切线相对配合通道的两端倾斜设置。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的工件定位结构，其特征在于，所述定位芯包括与所述引导面接合的接合面，所述接合面的形状与所述引导面的形状相匹配。

6.根据权利要求1所述的工件定位结构，其特征在于，所述支承部自相应的所述配合部外壁沿所述配合通道径向延伸，形成一用于支承所述工件的台阶部，所述台阶部包括水平台阶面及竖向台阶面，所述竖向台阶面的外廓形状与所述工件和其接触的表面外廓形状相匹配。

7.一种工件定位装置，其特征在于，包括底座及如权利要求1～6任意一项所述的工件定位结构，所述底座对应所述本体的另一开口端设有连接部，所述定位芯螺纹连接于所述连接部。

8.根据权利要求7所述的工件定位装置，其特征在于，所述定位芯沿其轴向开设有连接孔，所述连接部设有外螺纹，所述连接部螺纹连接于所述连接孔。

9.根据权利要求7所述的工件定位装置，其特征在于，所述工件定位装置还包括分别贯穿所述固定部及所述底座的安装孔。

10.一种加工设备，其特征在于，包括加工平台、如权利要求7～9任意一项所述的工件定位装置及锁紧件，所述锁紧件穿设于所述底座的安装孔，以将所述工件定位装置固定于所述加工平台。