CN205763080U - 一种管口整型工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管口整型工具，属于机械加工技术领域，包括工具内扩装置、工具外压装置和底座，工具内扩装置包括安装块和扩管件，安装块设置有通道，扩管件穿设于通道，扩管件的一端设置有扩充部，扩充部为圆锥体；工具外压装置包括安装座、上压座和下压座，安装座和下压座之间设置有导向柱，上压座沿着导向柱上下移动，安装座竖向设置有液压缸，液压缸的活塞杆与上压座连接；上压座的底部设置有第一半圆成型槽，下压座的顶部设置有第二半圆成型槽。本技术方案提供了一种对管口口径进行扩充且能够将扩充后的管口压缩至标准管径的整型工具，该整型工具结构简单，便于携带，操作方便快捷，具有很强的实用性。

Description

一种管口整型工具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及管口整型工具。

背景技术

管道运至安装现场变形失圆，导致管道连接困难，费工费时，效率低下，且管材、管件不均匀收缩，大大降低密封效果，导致漏水、漏气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管口整型工具，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的管口整型工具包括工具内扩装置、工具外压装置和底座，工具内扩装置和工具外压装置均设置于底座，工具内扩装置包括安装块和扩管件，安装块设置有通道，扩管件穿设于通道，扩管件的一端设置有扩充部，扩充部为圆锥体；工具外压装置包括安装座、上压座和下压座，上压座位于安装座和下压座之间，安装座和下压座之间设置有导向柱，导向柱穿过上压座，上压座沿着导向柱上下移动，安装座竖向设置有液压缸，液压缸的活塞杆与上压座连接；上压座的底部设置有第一半圆成型槽，下压座的顶部设置有第二半圆成型槽。

实际操作时，将扩充部对准管口口径，并将安装块的端面抵住管口端面，以便于施力和操作。然后施力于扩管件，使扩管件沿着通道的中心线移动，扩管件移动的过程中，扩充部也沿着通道的中心线移动，由于扩充部为圆锥体，因此扩充部的纵向截面从一端到另一端逐渐变大，在扩充部不断移入管口口径的过程中，扩充部的外侧壁通过挤压管口内侧壁实现管口口径的不断变大。经工具内扩装置扩口后的管道，退回至上压座和下压座之间时，在第一半圆成型槽和第二半圆成型槽之间被压缩至标准管径。恢复原状。

扩管件与通道之间的连接方式多样，比如在扩管件和通道之间设置导向件，通过外部机械助手施力于扩管件，也可以扩管件与通道之间螺纹连接，通过扳手或者其他辅助机械件旋动扩管件。本申请提供的管口整型工具不仅便于携带，实用性强，而且结果简单，操作方便快捷，降低了生产成本。

扩管件为旋转螺杆，旋转螺杆与通道螺纹连接，扩充部设置于旋转螺杆的一端。旋转螺杆在旋入和旋出通道的过程中，扩充部靠近或者远离待加工管口。旋转螺杆的转动能够均匀控制，因此，施加于管口口径的挤压力也将更加均匀，使最终成型的管口更加符合相关的标准，提高工作效率。而且扩管件设置旋转螺杆，能够借助机械助手扳动旋转螺杆，操作更加方便。

安装块的端面设置有限位管，限位管的中心线与通道的中心线重合，限位管的侧壁穿设有至少两个限位螺栓。限位管能够限制待加工管的轴向移动或者周向转动，从而使管口整型工具的加工更加顺畅，避免待加工管的移动或者晃动导致加工失误，影响最终加工产品的出厂。实际使用时，通过旋动螺栓，使螺栓的端部抵压住待加工管，即可实现待加工管的限位。

安装块的端面设置有圆柱整型件，整型件的中心线与通道的中心线重合，整型件包括多个纵向截面为扇形的等分组合块，多个等分组合块分别滑动设置于安装块的端面且分别能够沿整型件的径向方向移动；扩管件沿通道的中心线移动时，扩充部能够推动多个等分组合块分别沿径向方向移动。

用多个轴向平面分别穿过圆柱体的中心线即可将圆柱体分隔为多个纵向截面呈扇形的等分组合块。沿着径向方向不断远离中心线的多个等分组合块所围成的圆柱的纵向截面越来越大，多个等分组合块的外侧壁分别挤压管口口径内侧壁即可实现扩孔。

相邻的两个等分组合块之间通过钢丝线连接。设置钢丝线能够使多个等分组合块在受到扩充部的挤压的情况保持一个圆形，保证管口内侧壁受到比较均匀的力，从而保证管口在扩孔的过程中不会发生变形，保证加工出优质的管口。

整型件的朝向扩充部的一端的中部设置有呈圆锥体的凹槽。呈圆锥体的凹槽分别由位于多个等分组合块的相对的一角的缺口组合而成。多个等分组合块的径向移动依赖于呈圆锥体的扩充部，设置圆锥体的凹槽，该凹槽能够与扩充部相匹配，扩充部的外侧壁与凹槽的内侧壁紧密贴合，减小扩充过程中多个等分组合块的棱角对扩充部的磨损，延长管口整型工具的使用寿命。

安装块的端部设置有多个径向滑道，多个等分组合块的端部分别设置有卡接滑动块，卡接滑动块滑动嵌设于径向滑道内。径向滑道是指滑道的中心线是沿着圆柱体的直径或者半径方向延伸的。径向滑道起到导向的作用。扩充部随着旋转螺杆移动的过程中推动等分组合块的卡接滑动块沿着径向滑道移动，进而保证多个等分组合块沿着圆柱体的径向方向移动。

径向滑道和卡接滑动块的纵向截面均呈“凸”字形。能够保证卡接滑动块卡接于径向滑道内，避免卡接滑动块从径向滑道内掉出。旋转螺杆的远离扩充部的一端设置有电机。电机驱动旋转螺杆转动，实现扩口。

安装块的横向截面呈圆形。安装块的外侧壁光滑设置能够避免在实际操作过程中安装块的外侧壁刮伤操作人员，提高操作的安全性。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供了一种对管口口径进行扩充的整型工具，该整型工具结构简单，便于携带，操作方便快捷，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的工具外压装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管口整型工具的第一种结构的内部结构示意图；

图3为图2所示的管口整型工具的第一种结构的实施方式示意图；

图4本实用新型实施例提供的管口整型工具的第二种结构的内部结构示意图；

图5为图4所示的管口整型工具的第二种结构的操作状态示意图；

图6为图4所示的管口整型工具的第二种结构的实施方式示意图；

图7为安装块的俯视图；

图8为图4的俯视图；

图9为图5的俯视图。

图中：

安装块101；扩管件102；通道103；扩充部104；旋转螺杆105；限位管106；限位螺栓107；整型件108；等分组合块109；凹槽200；径向滑道201；卡接滑动块202；钢丝线204；待加工管205；底座206；电机207；安装座208；上压座209；下压座300；导向柱301；第一半圆成型槽302；第二半圆成型槽303；液压缸304。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例，参照图1至图9。

图1为本实用新型实施例提供的工具外压装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的管口整型工具的第一种结构的内部结构示意图；图3为图2所示的管口整型工具的第一种结构的实施方式示意图；图4本实用新型实施例提供的管口整型工具的第二种结构的内部结构示意图；图5为图4所示的管口整型工具的第二种结构的操作状态示意图；图6为图4所示的管口整型工具的第二种结构的实施方式示意图；图7为安装块的俯视图；图8为图4的俯视图；图9为图5的俯视图。

实施例1，参照图1至图3。

本实施例提供的管口整型工具，如图1和图2所示，包括工具内扩装置、工具外压装置和底座，工具内扩装置和工具外压装置均设置于底座206，工具内扩装置包括安装块101和扩管件102，安装块101设置有通道103，扩管件102穿设于通道103，扩管件102的一端设置有扩充部104，扩充部104为圆锥体；工具外压装置包括安装座206、上压座209和下压座300，上压座209位于安装座208和下压座300之间，安装座208和下压座300之间设置有导向柱301，导向柱301穿过上压座209，上压座209沿着导向柱301上下移动，安装座208竖向设置有液压缸304，液压缸304的活塞杆与上压座209连接；上压座209的底部设置有第一半圆成型槽302，下压座300的顶部设置有第二半圆成型槽303。

实际操作时，将扩充部104对准管口口径，并将安装块101的端面抵住管口端面，以便于施力和操作。然后施力于扩管件102，使扩管件102沿着通道103的中心线移动，扩管件102移动的过程中，扩充部104也沿着通道103的中心线移动，由于扩充部104为圆锥体，因此扩充部104的纵向截面从一端到另一端逐渐变大，在扩充部104不断移入管口口径的过程中，扩充部104的外侧壁通过挤压管口内侧壁实现管口口径的不断变大。经工具内扩装置扩口后的管道，退回至上压座209和下压座300之间时，在第一半圆成型槽302和第二半圆成型槽303之间被压缩至标准管径。恢复原状。

扩管件102与通道103之间的连接方式多样，比如在扩管件102和通道103之间设置导向件，通过外部机械助手施力于扩管件102，也可以扩管件102与通道103之间螺纹连接，通过扳手或者其他辅助机械件旋动扩管件102。

本申请提供的管口整型工具不仅便于携带，实用性强，而且结果简单，操作方便快捷，降低了生产成本。扩管件102为旋转螺杆105，旋转螺杆105与通道103螺纹连接，扩充部104设置于旋转螺杆105的一端。旋转螺杆105在旋入和旋出通道103的过程中，扩充部104靠近或者远离待加工管205口。旋转螺杆105的转动能够均匀控制，因此，施加于管口口径的挤压力也将更加均匀，使最终成型的管口更加符合相关的标准，提高工作效率。而且扩管件102设置旋转螺杆105，能够借助机械助手扳动旋转螺杆105，操作更加方便。

如图2和图3所示，安装块101的端面设置有限位管106，限位管106的中心线与通道103的中心线重合，限位管106的侧壁穿设有至少两个限位螺栓107。限位管106能够限制待加工管205的轴向移动或者周向转动，从而使管口整型工具的加工更加顺畅，避免待加工管205的移动或者晃动导致加工失误，影响最终加工产品的出厂。实际使用时，通过旋动螺栓，使螺栓的端部抵压住待加工管205，即可实现待加工管205的限位。

实施例2，参照图4至图9。

如图4和图5所示，本实施例提供的管口整型工具，安装块101的端面设置有圆柱整型件108，整型件108的中心线与通道103的中心线重合，整型件108包括多个纵向截面为扇形的等分组合块109，多个等分组合块109分别滑动设置于安装块101的端面且分别能够沿整型件108的径向方向移动；扩管件102沿通道103的中心线移动时，扩充部104能够推动多个等分组合块109分别沿径向方向移动。

如图6所示，用多个轴向平面分别穿过圆柱体的中心线即可将圆柱体分隔为多个纵向截面呈扇形的等分组合块109。沿着径向方向不断远离中心线的多个等分组合块109所围成的圆柱的纵向截面越来越大，多个等分组合块109的外侧壁分别挤压管口口径内侧壁即可实现扩孔。

如图9所示，相邻的两个等分组合块109之间通过钢丝线204连接。设置钢丝线204能够使多个等分组合块109在受到扩充部104的挤压的情况保持一个圆形，保证管口内侧壁受到比较均匀的力，从而保证管口在扩孔的过程中不会发生变形，保证加工出优质的管口。

如图8所示，整型件108的朝向扩充部104的一端的中部设置有呈圆锥体的凹槽200。呈圆锥体的凹槽200分别由位于多个等分组合块109的相对的一角的缺口组合而成。多个等分组合块109的径向移动依赖于呈圆锥体的扩充部104，设置圆锥体的凹槽200，该凹槽200能够与扩充部104相匹配，扩充部104的外侧壁与凹槽200的内侧壁紧密贴合，减小扩充过程中多个等分组合块109的棱角对扩充部104的磨损，延长管口整型工具的使用寿命。

如图7和图8所示，安装块101的端部设置有多个径向滑道201，多个等分组合块109的端部分别设置有卡接滑动块202，卡接滑动块202滑动嵌设于径向滑道201内。径向滑道201是指滑道的中心线是沿着圆柱体的直径或者半径方向延伸的。径向滑道201起到导向的作用。扩充部104随着旋转螺杆105移动的过程中推动等分组合块109的卡接滑动块202沿着径向滑道201移动，进而保证多个等分组合块109沿着圆柱体的径向方向移动。

径向滑道201和卡接滑动块202的纵向截面均呈“凸”字形。能够保证卡接滑动块202卡接于径向滑道201内，避免卡接滑动块202从径向滑道201内掉出。旋转螺杆105的远离扩充部104的一端设置有电机203。电机207驱动旋转螺杆105转动，实现扩口。安装块101的横向截面呈圆形。安装块101的外侧壁光滑设置能够避免在实际操作过程中安装块101的外侧壁刮伤操作人员，提高操作的安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管口整型工具，其特征在于，包括工具内扩装置、工具外压装置和底座，所述工具内扩装置和所述工具外压装置均设置于所述底座，所述工具内扩装置包括安装块和扩管件，所述安装块设置有通道，所述扩管件穿设于所述通道，所述扩管件的一端设置有扩充部，所述扩充部为圆锥体；所述工具外压装置包括安装座、上压座和下压座，所述上压座位于所述安装座和所述下压座之间，所述安装座和所述下压座之间设置有导向柱，所述导向柱穿过所述上压座，所述上压座沿着所述导向柱上下移动，所述安装座竖向设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述上压座连接；所述上压座的底部设置有第一半圆成型槽，所述下压座的顶部设置有第二半圆成型槽。

2.根据权利要求1所述的管口整型工具，其特征在于，所述扩管件为旋转螺杆，所述旋转螺杆与所述通道螺纹连接，所述扩充部设置于所述旋转螺杆的一端。

3.根据权利要求2所述的管口整型工具，其特征在于，所述安装块的端面设置有限位管，所述限位管的中心线与所述通道的中心线重合，所述限位管的侧壁穿设有至少两个限位螺栓。

4.根据权利要求2所述的管口整型工具，其特征在于，所述安装块的端面设置有圆柱整型件，所述整型件的中心线与所述通道的中心线重合，所述整型件包括多个纵向截面为扇形的等分组合块，多个所述等分组合块分别滑动设置于所述安装块的端面且分别能够沿所述整型件的径向方向移动；所述扩管件沿所述通道的中心线移动时，所述扩充部能够推动多个所述等分组合块分别沿径向方向移动。

5.根据权利要求4所述的管口整型工具，其特征在于，相邻的两个所述等分组合块之间通过钢丝线连接。

6.根据权利要求4所述的管口整型工具，其特征在于，所述整型件的朝向所述扩充部的一端的中部设置有呈圆锥体的凹槽。

7.根据权利要求4所述的管口整型工具，其特征在于，所述安装块的端部设置有多个径向滑道，多个所述等分组合块的端部分别设置有卡接滑动块，所述卡接滑动块滑动嵌设于所述径向滑道内。

8.根据权利要求7所述的管口整型工具，其特征在于，所述径向滑道和所述卡接滑动块的纵向截面均呈“凸”字形。

9.根据权利要求2至8中任意一项所述的管口整型工具，其特征在于，所述旋转螺杆的远离所述扩充部的一端设置有电机。

10.根据权利要求2至8中任意一项所述的管口整型工具，其特征在于，所述安装块的横向截面呈圆形。