CN204523887U - 一种弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯管设备，属于金属管材加工设备技术领域，所述的弯管设备主要包括摆动油缸、转轴、轴承座、导轨安装块、导轨、滑块、连接块、弯模销轴、弯曲模，所述的摆动油缸安装在转轴上，摆动油缸上端外侧转轴上安装有轴承座，转轴的顶端设置有导轨安装块，导轨安装块上安装有导轨，导轨上安装有滑块，滑块上设置有连接块，连接块上连接有弯模销轴，弯模销轴上安装有弯曲模；本实用新型通过在两个弯曲模上设置多个弯曲周槽，实现了同时加工多根管材，由于不同半径的弯曲模可以进行更换，从而实现了弯曲半径的调整，并且在管材加工的过程中管材上不会出现划痕或压痕，且本实用新型结构紧凑、使用范围广、工作效率高、加工成本低。

Description

一种弯管设备

技术领域

本实用新型属于金属管材加工设备技术领域，具体地说，涉及一种弯管设备。

背景技术

弯管设备作为一种金属管材加工设备应用越来越广泛，目前国内市场上的弯管设备种类比较多，但是现有的弯管设备在进行金属管材折弯时，大多只能对一根金属管材进行折弯，并且在加工时不能对管材的折弯弧度半径进行调整，一台弯管设备只能加工出一种弧度半径的弯管，若一根管材需要两种不同半径的折弯弧度，则需要对管材进行二次加工，以致一台弯管设备对管材加工的折弯弧度半径单一，造成车间管材加工成本较高，效率低，不能满足尺寸的需求。

因此，有必要对现有的弯管设备进行改进，以降低成本，提高工作效率，实现对管材折弯弧度半径的调整。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种在两个弯曲模上设置多个弯曲周槽，且不同半径的弯曲模可以进行更换，由此实现了对多根管材同时加工和在一根管材上弯出不同的弧度半径，解决了现有的弯管设备不能实现管材弧度半径的调整，不能同时对多根管材加工，导致加工成本高，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述的弯管设备主要包括弯管感应支架1、摆动油缸2、转轴3、轴承座4、导轨安装块5、导轨6、滑块7、连接块8、弯模销轴Ⅰ9、弯模销轴Ⅱ10、限位板11、弯曲模Ⅰ12、弯曲模Ⅱ13、连接板14、螺栓15、轴承16、感应压盘17，所述的弯管感应支架1与转轴3连接，弯管感应支架1内侧转轴3的轴端上安装有感应压盘17，所述的摆动油缸2安装在转轴3上，摆动油缸2安装在弯管感应支架1的上端，摆动油缸2上端外侧转轴3上安装有轴承座4，轴承座4内安装有轴承16，转轴3的顶端设置有导轨安装块5，导轨安装块5上安装有导轨6，导轨6上安装有滑块7，滑块7上设置有连接块8，连接块8的上方设置有限位板11，所述的连接块8上连接有弯模销轴Ⅰ9与弯模销轴Ⅱ10，弯模销轴Ⅰ9与弯模销轴Ⅱ10的下部安装在限位板11的凹槽内，弯模销轴Ⅰ9的上部安装有弯曲模Ⅰ12，弯模销轴Ⅱ10的上部安装有弯曲模Ⅱ13，弯曲模Ⅰ12和弯曲模Ⅱ13的上端安装有连接板14，连接板14外侧的弯模销轴Ⅰ9和弯模销轴Ⅱ10上安装有螺栓15。

    所述的弯曲模Ⅰ12与弯曲模Ⅱ13上均设置有弧度半径大小一致的弯曲周槽。

所述的摆动油缸2可在 180°范围内进行摆动。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用两个弯曲模实现了同时对多根管材进行加工，通过更换不同直径的弯曲模可以满足管材折弯的弧度半径，同时可以将弯曲模更换为一大一小，实现在一台弯管设备上对同一根管材加工出不同弧度半径的弯管。

2、两个弯曲模上设置的弯曲周槽一一对应形成穿孔，在对管材进行折弯加工时，管材直接从穿孔穿出，由于弯曲周槽为弧形槽，有效的避免了管材在折弯的过程中出现划痕或压痕。

3、本实用新型的结构更加紧凑、使用范围更广，从而提高了工作效率，降低了加工成本。

附图说明

    图1为本实用新型结构示意图；

    图2为轴承和感应压板在轴上的安装位置示意图。

图中，1-弯管感应支架、2-摆动油缸、3-转轴、4-轴承座、5-导轨安装块、6-导轨、7-滑块、8-连接块、9-弯模销轴Ⅰ、10-弯模销轴Ⅱ、11-限位板、12-弯曲模Ⅰ、13-弯曲模Ⅱ、14-连接板、15-螺栓、16-轴承、17-感应压盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

    如图1、图2所示，本实用新型公开了一种弯管设备，其技术方案为:所述的弯管设备主要包括弯管感应支架1、摆动油缸2、转轴3、轴承座4、导轨安装块5、导轨6、滑块7、连接块8、弯模销轴Ⅰ9、弯模销轴Ⅱ10、限位板11、弯曲模Ⅰ12、弯曲模Ⅱ13、连接板14、螺栓15、轴承16、感应压盘17，所述的弯管感应支架1与转轴3连接，弯管感应支架1内侧转轴3的轴端上安装有感应压盘17，所述的摆动油缸2安装在转轴3上，摆动油缸2为管材进行折弯时提供动力，并且实现管材所需的折弯弧度，摆动油缸2安装在弯管感应支架1的上端，摆动油缸2上端外侧转轴3上安装有轴承座4，轴承座4内安装有轴承16，转轴3的顶端设置有导轨安装块5，导轨安装块5上安装有导轨6，导轨6上安装有滑块7，滑块7上设置有连接块8，连接块8的上方设置有限位板11，所述的连接块8上连接有弯模销轴Ⅰ9与弯模销轴Ⅱ10，滑块7可在导轨6上滑动，滑块7在导轨6上的滑动保证了每完成一次管材的折弯，弯模销轴Ⅰ9与弯模销轴Ⅱ10中总有一个的轴中心与转轴3的中心重合，为下一次管材的折弯做准备，弯模销轴Ⅰ9与弯模销轴Ⅱ10的下部安装在限位板11的凹槽内，限位板11有效的防止了弯模销轴Ⅰ9和弯模销轴Ⅱ10的径向摆动，弯模销轴Ⅰ9的上部安装有弯曲模Ⅰ12，弯模销轴Ⅱ10的上部安装有弯曲模Ⅱ13，弯曲模Ⅰ12与弯曲模Ⅱ13在管材进行折弯加工时对管材进行滚压，弯曲模Ⅰ12和弯曲模Ⅱ13的上端安装有连接板14，连接板14外侧的弯模销轴Ⅰ9和弯模销轴Ⅱ10上安装有螺栓15，螺栓15与连接板14共同对弯曲模Ⅰ12与弯曲模Ⅱ13在轴向上进行定位。

    所述的弯曲模Ⅰ12与弯曲模Ⅱ13上均设置有弧度半径大小一致的弯曲周槽，弯曲模Ⅰ12与弯曲模Ⅱ13上的弯曲周槽一一对应形成穿孔，所需加工的管材从穿孔穿出，弯曲模Ⅰ12与弯曲模Ⅱ13对管材进行折弯时，弯曲周槽就起到导向的作用。

所述的摆动油缸2可在 180°范围内进行摆动，从而满足了管材所需折弯的不同弧度。

本实用新型的工作过程：将所需进行折弯加工的管材从弯曲模Ⅰ12与弯曲模Ⅱ13形成的穿孔内穿出，启动摆动油缸2，摆动油缸2带动转轴3转动，转轴3带动安装在其上端的导轨安装块5、导轨6、滑块7、连接块8转动，此时与其同轴的弯模销轴Ⅰ9相当于中心，弯模销轴Ⅱ10绕其转动，从而对所需加工的管材进行辗压，使弯模销轴Ⅰ9的外径弧度作为管材弯曲的内径弧度，辗压完成后，摆动油缸进行回程摆动，弯模销轴Ⅱ10回位，滑块7滑动，使弯模销轴Ⅱ10的轴中心与转轴3轴中心重合，为第二次管材的折弯做准备，由此完成了一次管材的折弯。

    本实用新型采用两个弯曲模实现了同时对多根管材进行加工，通过更换不同直径的弯曲模可以满足管材折弯的弧度半径，同时可以将弯曲模更换为一大一小，实现在一台弯管设备上对同一根管材加工出不同弧度半径的弯管；两个弯曲模上设置的弯曲周槽一一对应形成穿孔，在对管材进行折弯加工时，管材直接从穿孔穿出，由于弯曲周槽为弧形槽，有效的避免了管材在折弯的过程中出现划痕或压痕；本实用新型的结构更加紧凑、使用范围更广，从而提高了工作效率，降低了加工成本。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种弯管设备，其特征在于：所述的弯管设备主要包括弯管感应支架、摆动油缸、转轴、轴承座、导轨安装块、导轨、滑块、连接块、弯模销轴Ⅰ、弯模销轴Ⅱ、限位板、弯曲模Ⅰ、弯曲模Ⅱ、连接板、螺栓、轴承、感应压盘，所述的弯管感应支架与转轴连接，弯管感应支架内侧转轴的轴端上安装有感应压盘，所述的摆动油缸安装在转轴上，摆动油缸在弯管感应支架的上端，摆动油缸上端外侧转轴上安装有轴承座，轴承座内安装有轴承，转轴的顶端设置有导轨安装块，导轨安装块上安装有导轨，导轨上安装有滑块，滑块上设置有连接块，连接块的上方设置有限位板，所述的连接块上连接有弯模销轴Ⅰ与弯模销轴Ⅱ，弯模销轴Ⅰ与弯模销轴Ⅱ的下部安装在限位板的凹槽内，弯模销轴Ⅰ的上部安装有弯曲模Ⅰ，弯模销轴Ⅱ的上部安装有弯曲模Ⅱ，弯曲模Ⅰ和弯曲模Ⅱ的上端安装有连接板，连接板外侧的弯模销轴Ⅰ和弯模销轴Ⅱ上安装有螺栓。

2.如权利要求1所述的一种弯管设备，其特征在于：所述的弯曲模Ⅰ与弯曲模Ⅱ上均设置有弧度半径大小一致的弯曲周槽。

3.如权利要求1所述的一种弯管设备，其特征在于：所述的摆动油缸可在 180°范围内进行摆动。