CN201702220U - 薄壁金管滚压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁金管滚压成型机，属于金管加工设备技术领域，主要包括机架和由动力装置驱动的同步转动的多组成型辊装置和至少一组牵引辊装置，成型辊装置和牵引辊装置平行且顺序安装于机架上；沿金管坯料的行进方向，各组成型辊装置的滚压模腔逐渐接近成型金管横截面的形状；最下游的一组成型辊装置与最上游的一组牵引辊装置之间设置有所氩弧焊接装置；机架上与氩弧焊接装置的位置相对应的设有收口装置。本实用新型可以将金带或金箔滚压成成型金管，提高了生产效率和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及首饰加工设备技术领域，尤其涉及一种将金带或金箔滚压成金管的薄壁金管滚压成型机。
背景技术
随着人们生活水平的提高，市场上首饰的需求量也越来越大，好多首饰都是中空的，例如先加工好金珠，然后采用丝线串成，外形漂亮，重量轻，受到消费者的青睐。这种中空的首饰大都采用金管制成。金管的制造不同于一般的钢管，首先，金管的管壁较薄，一般在0.2～0.3mm之间，其次，金的材质较软，并且纯度越高质地越软，在由金带或金箔加工金管的过程中，极易造成变形，从而影响加工精度。
显然，以往作坊式的手工加工，已经满足不了市场的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种薄壁金管滚压成型机，该成型机可以将金带或金箔滚压成金管，提高了生产效率和加工精度。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：薄壁金管滚压成型机，包括机架；由动力装置驱动的同步转动的多组成型辊装置和至少一组牵引辊装置，所述成型辊装置和牵引辊装置平行且顺序安装于所述机架上；所述每一组成型辊装置包括对应设置的一个压模辊和一个托模辊，沿金管坯料的行进方向，各组成型辊装置的压模辊与托模辊相对形成的滚压模腔逐渐接近成型金管横截面的形状；所述每一组牵引辊装置包括对应设置的两个牵引模辊，所述两个牵引模辊相对所形成的滚压模腔与所述成型金管横截面的形状相适配；安装于所述机架上的氩弧焊接装置，所述氩弧焊接装置设置于最下游的一组成型辊装置与最上游的一组牵引辊装置之间；用于使所述成型金管在焊接时保持对接状态的收口装置，所述收口装置安装于所述机架上且与所述氩弧焊接装置的位置相对应。
作为一种改进，所述收口装置包括两个分别位于所述成型金管对接缝两侧的滚轮，所述滚轮上设有弧形凹槽，所述两个滚轮相对时形成的滚压模腔与所述成型金管的横截面形状相适配，所述两个滚轮与机架之间设有用于调整所述两个滚轮之间径向距离的滚轮距离调整机构。
作为进一步的改进，所述滚轮距离调整机构包括支座，所述支座固定安装于所述机架上，所述支座上设有滑道；螺杆，所述螺杆转动安装于所述支座上，所述螺杆设有两段旋向相反的螺纹；两个滑块，所述两个滑块分别滑动安装于所述滑道内并与所述螺杆螺纹连接，所述两个滑块上分别设有一立柱；所述两个滚轮分别转动安装于所述两个滑块的立柱上。
作为进一步的改进，在最上游的一组成型辊装置前设有入料导向块，所述入料导向块上开设有与金管坯料截面形状相适配的入料导向槽；相邻两组成型辊装置之间设有成型导向块，所述成型导向块上设有与相邻的上游成型辊装置的滚压模腔形状相对应的成型导向槽。
作为进一步的改进，所述多组成型辊装置包括四组，所述牵引辊装置为一组。
作为进一步的改进，沿金管坯料的行进方向，第一组成型辊装置中，压模辊为凸形模，托模辊为凹形模，所述压模辊和托模辊相对形成对金管坯料进行初级滚压的初级滚压模腔；第二组成型辊装置中，压模辊为设有两条环形凹槽的凸形模，所述环形凹槽对称开设于所述压模辊的凸形滚压部的两侧，托模辊为凹形模，所述压模辊和托模辊相对形成对经初级滚压的金管坯料进行半管成型滚压的二级滚压模腔；第三组成型辊装置中，压模辊为设有环形凸起的凹形模，所述环形凸起设置于所述压模辊的凹形模腔的对称面上，托模辊为凹形模，所述压模辊和托模辊相对形成对经二级滚压的金管坯料进行再次滚压的三级滚压模腔；第四组成型辊装置中，压模辊为凹形模，托模辊为凹形模，所述压模辊和托模辊相对形成对经三级滚压的金管坯料进行全管成型滚压的四级滚压模腔。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于在机架上设计了由动力装置驱动的同步转动的多组成型辊装置和至少一组牵引辊装置，每一组成型辊装置包括对应设置的一个压模辊和一个托模辊，沿金管坯料的行进方向，各组成型辊装置的压模辊与托模辊相对形成的滚压模腔逐渐接近成型金管横截面的形状，因为黄金质地较软，很容易使得金带或者金箔在滚压模腔内逐渐成型为一侧留有对接缝的成型金管，在动力装置的驱动下，有对接缝的成型金管向下游输送，由于在最下游一组成型辊装置与最上游一组牵引辊装置之间设有收口装置和氩弧焊接装置，当成型金管输送到收口装置时，收口装置滚压成型金管，使得滚压过程中形成的对接缝保持对接状态，氩弧焊接装置沿对接缝将成型金管焊接成型，实现了成型金管卷、焊一机作业，大大提高了生产效率和加工精度。
由于相邻两组成型辊装置之间设有导向块，导向块上设有与上游成型辊装置的滚压模腔形状相对应的导向槽，使得成型金管在成型过程中，沿着固定轨迹直线输送，不至于使得成型金管在滚压后出现螺旋扭曲的现象，对接缝发生偏移，导致氩弧焊接装置焊不到对接缝，造成漏焊、错焊，影响产品质量，浪费原材料。
由于成型辊装置包括四组，形成的滚压模腔的形状逐渐接近成型金管横截面的形状，使得成型金管在成型过程中逐渐被滚压成型，消除了成型金管因变形而产生的内应力，成型后产品的质量稳定，焊缝不易开裂，合格率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1中A-A的剖视放大图；
图5是图1中B-B的剖视放大图；
图6是图1中C-C的剖视放大图；
图7是图1中D-D的剖视放大图；
图8是图1中E-E的剖视放大图；
图9是图2中F-F的剖视放大图；
图中：1、机架，2、第一成型辊装置，21、第一压模辊，22、第一托模辊，3、第二成型辊装置，31、第二压模辊，32、第二托模辊，4、第三成型辊装置，41、第三压模辊，42、第三托模辊，5、第四成型辊装置，51、第四压模辊，52、第四托模辊，6、牵引辊装置，61、第一牵引模辊，62、第二牵引模辊，7、入料导向块，8、第一成型导向块，9、第二成型导向块，10、第三成型导向块，11、氩弧焊机，12、收口装置，121、支座，122、螺杆，123、滑块，124、立柱，125、滚轮。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种薄壁金管滚压成型机，包括机架1；由动力装置驱动的同步转动的多组成型辊装置和至少一组牵引辊装置6，所述成型辊装置和牵引辊装置平行且顺序安装于所述机架1上；所述每一组成型辊装置包括对应设置的一个压模辊和一个托模辊，沿金管坯料的行进方向，各组成型辊装置的压模辊与托模辊相对形成的滚压模腔逐渐接近成型金管横截面的形状；安装于所述机架1上的氩弧焊接装置，所述氩弧焊接装置优选为氩弧焊机11，所述氩弧焊机11设置于最下游的一组成型辊装置与最上游的一组牵引辊装置6之间；用于使所述成型金管在焊接时保持对接状态的收口装置12，所述收口装置12安装于所述机架1上且与所述氩弧焊机11的位置相对应。在最上游的一组成型辊装置前设有入料导向块7，所述入料导向块7上开设有与金管坯料截面形状相适配的入料导向槽；相邻两组成型辊装置之间设有成型导向块，所述成型导向块上设有与相邻的上游成型辊装置的滚压模腔形状相对应的成型导向槽。
如图4、图5、图6、图7和图8所示，所述多组成型辊装置包括四组，所述牵引辊装置6为一组，所述牵引辊装置6包括对应设置的两个牵引模辊，所述两个牵引模辊相对所形成的滚压模腔与所述成型金管横截面的形状相适配。沿金管坯料的行进方向，四组成型辊装置分别为第一成型辊装置2、第二成型辊装置3、第三成型辊装置4、第四成型辊装置5和牵引辊装置6，其中，第一成型辊装置2主要包括第一压模辊21和第一托模辊22，第一压模辊21为凸形模，第一托模辊22为凹形模，第一压模辊21和第一托模辊22相对形成对金管坯料进行初级滚压的初级滚压模腔，第一成型辊装置2的上游设有入料导向块7，下游设有第一成型导向块8，第一成型导向块8内设有形状与初级滚压模腔相对应的成型导向槽；第二成型辊装置3主要包括第二压模辊31和第二托模辊32，第二压模辊31为设有环形凹槽的凸形模，环形凹槽对称开设于第二压模辊31的凸形滚压部的两侧，环形凹槽用于容纳滚压过程中未变形的两条直边，第二托模辊32为凹形模，第二压模辊31和第二托模辊32相对形成对经初级滚压的金管坯料进行半管成型滚压的二级滚压模腔，第二成型辊装置3的下游设有第二成型导向块9，第二成型导向块9内设有形状与二级滚压模腔相对应的成型导向槽；第三成型辊装置4主要包括第三压模辊41和第三托模辊42，第三压模辊41为设有环形凸起的凹形模，环形凸起设置于第三压模辊41的凹形模腔的对称面上，环形凸起用于定位对接缝，使成型金管沿直线方向行进，第三托模辊42为凹形模，第三压模辊41和第三托模辊42相对形成对经二级滚压的金管坯料进行再次滚压的三级滚压模腔，第三成型辊装置4的下游设有第三成型导向块10，第三成型导向块10内设有形状与三级滚压模腔相对应的成型导向槽；第四成型辊装置5主要包括第四压模辊51和第四托模辊52，第四压模辊51为凹形模，第四托模辊52为凹形模，第四压模辊51和第四托模辊52相对形成对经三级滚压的金管坯料进行全管成型滚压的四级滚压模腔；牵引辊装置6主要包括第一牵引模辊61和第二牵引模辊62，牵引辊装置6的滚压模腔为封闭的环形，与成型金管的截面形状相同；在第四成型辊装置5和牵引辊装置6之间设有氩弧焊机11，与氩弧焊机11位置对应处设有收口装置12。
如图9所示，所述收口装置12包括两个分别位于所述成型金管对接缝两侧的滚轮125，所述滚轮125上设有弧形凹槽，所述两个滚轮125相对时形成的滚压模腔与所述成型金管的横截面形状相适配，所述两个滚轮125与机架1之间设有用于调整所述两个滚轮125之间径向距离的滚轮距离调整机构。所述滚轮距离调整机构包括支座121，所述支座121固定安装于所述机架1上，所述支座121上设有滑道；螺杆122，所述螺杆122转动安装于所述支座121上，所述螺杆122设有两段旋向相反的螺纹；两个滑块123，所述两个滑块123分别滑动安装于所述滑道内并与所述螺杆122螺纹连接，所述两个滑块123上分别设有一立柱124；所述两个滚轮125分别转动安装于所述两个滑块123的立柱124上。
其工作原理如下：
在动力装置的驱动下，金管坯料通过入料导向块7输送到第一成型辊装置2的初级滚压模腔中，在第一压模辊21和第一托模辊22的作用力下，变形后进入第一成型导向块8的导向槽中，继续沿直线方向输送，在第二成型辊装置3的二级滚压模腔中受第二压模辊31和第二托模辊32的作用力，继续变形，进入第二成型导向块9的导向槽中，因为导向槽的形状与滚压模腔的形状相对应，成型金管在成型过程中不会扭曲，一直沿直线方向行进，进入第三成型辊装置4的三级滚压模腔中，在第三压模辊41和第三托模辊42的作用力下，开始收拢为开口的圆环形，在第三压模辊41上的凸起刚好将滚压的成型金管的对接缝定位，使对接缝沿直线行进，通过第三成型导向块10的导向槽，进入第四成型辊装置5的四级滚压模腔中，在第四压模辊51和第四托模辊52的作用力下，成型金管的截面形状更加接近封闭的圆形，在收口装置12的两个滚轮125的滚压作用下，使得成型金管的对接缝保持一致，氩弧焊机11将对接缝焊合，形成完整的成型金管，受第一牵引模辊61和第二牵引模辊62的牵引力，成型金管连续行进。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.薄壁金管滚压成型机，其特征在于：包括
机架；
由动力装置驱动的同步转动的多组成型辊装置和至少一组牵引辊装置，所述成型辊装置和牵引辊装置平行且顺序安装于所述机架上；所述每一组成型辊装置包括对应设置的一个压模辊和一个托模辊，沿金管坯料的行进方向，各组成型辊装置的压模辊与托模辊相对形成的滚压模腔逐渐接近成型金管横截面的形状；所述每一组牵引辊装置包括对应设置的两个牵引模辊，所述两个牵引模辊相对所形成的滚压模腔与所述成型金管横截面的形状相适配；
安装于所述机架上的氩弧焊接装置，所述氩弧焊接装置设置于最下游的一组成型辊装置与最上游的一组牵引辊装置之间；
用于使所述成型金管在焊接时保持对接状态的收口装置，所述收口装置安装于所述机架上且与所述氩弧焊接装置的位置相对应。
2.如权利要求1所述的薄壁金管滚压成型机，其特征在于：所述收口装置包括
两个分别位于所述成型金管对接缝两侧的滚轮，所述滚轮上设有弧形凹槽，所述两个滚轮相对时形成的滚压模腔与所述成型金管的横截面形状相适配，所述两个滚轮与机架之间设有用于调整所述两个滚轮之间径向距离的滚轮距离调整机构。
3.如权利要求2所述的薄壁金管滚压成型机，其特征在于：所述滚轮距离调整机构包括
支座，所述支座固定安装于所述机架上，所述支座上设有滑道；
螺杆，所述螺杆转动安装于所述支座上，所述螺杆设有两段旋向相反的螺纹；
两个滑块，所述两个滑块分别滑动安装于所述滑道内并与所述螺杆螺纹连接，所述两个滑块上分别设有一立柱；
所述两个滚轮分别转动安装于所述两个滑块的立柱上。
4.如权利要求1至3所述的任一种薄壁金管滚压成型机，其特征在于：在最上游的一组成型辊装置前设有入料导向块，所述入料导向块上开设有与金管坯料截面形状相适配的入料导向槽；相邻两组成型辊装置之间设有成型导向块，所述成型导向块上设有与相邻的上游成型辊装置的滚压模腔形状相对应的成型导向槽。
5.如权利要求4所述的薄壁金管滚压成型机，其特征在于：所述多组成型辊装置包括四组，所述牵引辊装置为一组。
6.如权利要求5所述的薄壁金管滚压成型机，其特征在于：沿金管坯料的行进方向，第一组成型辊装置中，压模辊为凸形模，托模辊为凹形模，所述压模辊和托模辊相对形成对金管坯料进行初级滚压的初级滚压模腔；第二组成型辊装置中，压模辊为设有两条环形凹槽的凸形模，所述环形凹槽对称开设于所述压模辊的凸形滚压部的两侧，托模辊为凹形模，所述压模辊和托模辊相对形成对经初级滚压的金管坯料进行半管成型滚压的二级滚压模腔；第三组成型辊装置中，压模辊为设有环形凸起的凹形模，所述环形凸起设置于所述压模辊的凹形模腔的对称面上，托模辊为凹形模，所述压模辊和托模辊相对形成对经二级滚压的金管坯料进行再次滚压的三级滚压模腔；第四组成型辊装置中，压模辊为凹形模，托模辊为凹形模，所述压模辊和托模辊相对形成对经三级滚压的金管坯料进行全管成型滚压的四级滚压模腔。
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| CN101817037A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-01 | 山东梦金园珠宝首饰有限公司 | 薄壁金管滚压成型机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110112 Effective date of abandoning: 20111012 |