CN207563555U - 一种用于生产凹槽管的辊压模具组 - Google Patents
一种用于生产凹槽管的辊压模具组 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207563555U CN207563555U CN201720390625.2U CN201720390625U CN207563555U CN 207563555 U CN207563555 U CN 207563555U CN 201720390625 U CN201720390625 U CN 201720390625U CN 207563555 U CN207563555 U CN 207563555U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling die
- die group
- roll
- strip
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于生产凹槽管的辊压模具组。该装置包括第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组以及第七辊压模具组，第一辊压模具组用于辊压凹槽，第二辊压模具组和第三辊压模具组均用于使带料两侧上翘，第四辊压模具组用于将带料合围成带缝隙的凹槽管，第五辊压模具组用于疏导清理缝隙，第六辊压模具组用于固定凹槽管，便于缝隙焊合，第七辊压模具组用于矫正已焊合的凹槽管。由于第一辊压模具组至第五辊压模具组相配合，可以将带料辊压合围成凹槽管，由于第六辊压模具组的存在，动态固定凹槽管，便于焊机焊合缝隙，又由于第七辊压模具组的存在，可以矫正已焊合的凹槽管。
Description
技术领域
本实用新型涉及凹槽管技术领域，尤其涉及一种用于生产凹槽管的辊压模具组。
背景技术
目前市面上生产的凹槽管多数是用已成型的薄壁空心圆管二次加工而成，其不足之处在于：由于毛坯件为已加工成型的薄壁空心圆管，因此生产成本过高，其次二次加工，因此加工工艺比较繁索，生产工艺过于落后，加工过程中中装夹薄壁空心圆管存在装夹凹陷的问题，因此残次品的报废率较高，同时生产效率较低，不适合大批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种加工精度较高且生产高效的用于生产凹槽管的辊压模具组。
为了实现上述实用新型的目的，本实用新型所采取的技术方案：
一种用于生产凹槽管的辊压模具组，包括沿带料的运动方向依次设置的第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组以及第七辊压模具组，所述的第一辊压模具组用于将带料中间辊压出凹槽，所述的第二辊压模具组用于将带料两侧边沿辊压的向上翘起，所述的第三辊压模具组用于辊压带料的中间，使带料的两侧向凹槽底弯曲，所述的第四辊压模具组用于将带料两侧辊压合围成带有缝隙的凹槽管，所述的第五辊压模具组用于疏导清理凹槽管的缝隙，所述的第六辊压模具组用于固定凹槽管，使凹槽管的缝隙便于焊合，所述的第七辊压模具组用于矫正已焊合的凹槽管。
本实用新型工作时，第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组以及第七辊压模具组均转动，带料经过第一辊压模具组后在带料的中部辊压出凹槽，然后带料经过第二辊压模具组将凹槽两侧带料辊压的向凹槽底弯曲，然后带料再经过第三辊压模具组，第三辊压模具组辊压带料的中间，使带料的两侧进一步地弯曲，然后带料再经过第四辊压模具组，第四辊压模具组将带料两侧辊压合围成带有缝隙的凹槽管，带料再经过第五辊压模具组，第五辊压模具组疏导清理凹槽管缝隙周围的锈迹或污垢，带料再经过第六辊压模具组，第六辊压模具组动态的固定凹槽管，外设的焊机将凹槽管的缝隙焊合，焊合后的凹槽管经过第七辊压模具组，矫正已焊合的凹槽管。
为了便于将带料辊压出凹槽，所述的第一辊压模具组包括设有第一内凹槽的第一上辊压模以及设有第一外凸起的第一下辊压模，所述的第一内凹槽与第一外凸起相配合用于辊压带料形成凹槽。
为了将凹槽两侧的带料辊压的向凹槽底弯曲，所述的第二辊压模具组包括设有凸辊压圆弧面的第二上辊压模以及与凹辊压圆弧面的第二下辊压模，所述的第二上辊压模的凸辊压圆弧面开设有第二内凹槽，第二下辊压模的凹辊压圆弧面开设有第二外凸起，所述的第二内凹槽与第二外凸起相配合用于辊压凹槽，所述的凹辊压圆弧面与凸辊压圆弧面相配合用于辊压带料，使带料的两侧向凹槽底弯曲。
为了进一步将凹槽两侧的带料辊压的向凹槽底弯曲，所述的第三辊压模具组包括辊压带料中段的第三上辊压模以及与第三上辊压模相配合的第三下辊压模，所述的第三上辊压模与第三下辊压模相配合使带料的两侧向凹槽底弯曲。
为了使将带料辊压合围成带有缝隙的凹槽管，所述的第四辊压模具组包括第四上辊压模以及第四下辊压模，所述的第四上辊压模与第四下辊压模相配合将带料两侧辊压合围成带有缝隙的凹槽管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组相配合，可以将带料直接辊压合围成带有缝隙的凹槽管，由于第六辊压模具组的存在，动态固定凹槽管，便于外设的焊机将缝隙焊合，又由于第七辊压模具组的存在，可以矫正已焊合的凹槽管，而且该套辊压模具组加工精度较高，生产效率较高，残次品生产的概率较低。
附图说明
图1为本实用新型中第一辊压模具组的结构示意图。
图2为本实用新型中第二辊压模具组的结构示意图。
图3为本实用新型中第三辊压模具组的结构示意图。
图4为本实用新型中第四辊压模具组的结构示意图。
图5为本实用新型中第五辊压模具组的结构示意图。
图6为本实用新型中第六辊压模具组的结构示意图。
图7为本实用新型中第七辊压模具组的结构示意图。
图8为第一辊压模具组辊压后的带料结构示意图。
图9为第二辊压模具组辊压后的带料结构示意图。
图10为第三辊压模具组辊压后的带料结构示意图。
图11为第四辊压模具组辊压后的带料结构示意图。
图12为第五辊压模具组辊压后的带料结构示意图。
图13为第六辊压模具组辊压后的带料结构示意图。
图14为第七辊压模具组辊压后的带料结构示意图。
其中，1带料，101凹槽，102缝隙，103凹槽管，2第一辊压模具组，201第一上辊压模，202第一内凹槽，203第一下辊压模，204第一外凸起，3第二辊压模具组，301第二上辊压模，302凸辊压圆弧面，303第二下辊压模，304凹辊压圆弧面，305第二内凹槽，306第二外凸起，4第三辊压模具组，401第三上辊压模，402第三下辊压模，5第四辊压模具组，501第四上辊压模，502第四下辊压模，6第五辊压模具组，7第六辊压模具组，8第七辊压模具组。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地说明：
如图1～14所述，一种用于生产凹槽管的辊压模具组，包括沿带料1的运动方向依次设置的第一辊压模具组2、第二辊压模具组3、第三辊压模具组4、第四辊压模具组5、第五辊压模具组6、第六辊压模具组7以及第七辊压模具组8，第一辊压模具组2用于将带料1中间辊压出凹槽101，第一辊压模具组2包括设有第一内凹槽202的第一上辊压模201以及设有第一外凸起204的第一下辊压模203，第一内凹槽202与第一外凸起204相配合用于辊压带料1形成凹槽101，第二辊压模具组3用于将带料1两侧边沿辊压的向上翘起，第二辊压模具组3包括设有凸辊压圆弧面302的第二上辊压模301以及与凹辊压圆弧面304的第二下辊压模303，第二上辊压模301的凸辊压圆弧面302开设有第二内凹槽305，第二下辊压模303的凹辊压圆弧面304开设有第二外凸起306，第二内凹槽305与第二外凸起306相配合用于辊压凹槽101，凹辊压圆弧面304与凸辊压圆弧面302相配合用于辊压带料1，使带料1的两侧向凹槽101底弯曲，第三辊压模具组4用于辊压带料1的中间，使带料1的两侧向凹槽101底弯曲，第三辊压模具组4包括辊压带料1中段的第三上辊压模401以及与第三上辊压模401相配合的第三下辊压模402，第三上辊压模401与第三下辊压模402相配合使带料1的两侧向凹槽101底弯曲，第四辊压模具组5用于将带料1两侧辊压合围成带有缝隙102的凹槽管103，第四辊压模具组5包括第四上辊压模501以及第四下辊压模502，第四上辊压模501与第四下辊压模502相配合将带料1两侧辊压合围成带有缝隙102的凹槽管103，第五辊压模具组6用于疏导清理凹槽管103的缝隙102，第六辊压模具组7用于固定凹槽管103，使凹槽管103的缝隙102便于焊合，第七辊压模具组8用于矫正已焊合的凹槽管103。
工作时，第一辊压模具组2、第二辊压模具组3、第三辊压模具组4、第四辊压模具组5、第五辊压模具组6、第六辊压模具组7以及第七辊压模具组8均转动，带料1经过第一辊压模具组2后在带料1的中部辊压出凹槽101，然后带料1经过第二辊压模具组3将凹槽101两侧带料1辊压的向凹槽101底弯曲，然后带料1再经过第三辊压模具组4，第三辊压模具组4辊压带料1的中间，使带料1的两侧进一步地弯曲，然后带料1再经过第四辊压模具组5，第四辊压模具组5将带料1两侧辊压合围成带有缝隙102的凹槽管103，带料1再经过第五辊压模具组6，第五辊压模具组6疏导清理凹槽管103缝隙102周围的锈迹或污垢，带料1再经过第六辊压模具组7，第六辊压模具组7动态的固定凹槽管103，外设的焊机将凹槽管103的缝隙102焊合，焊合后的凹槽管103经过第七辊压模具组8，矫正已焊合的凹槽管103。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于生产凹槽管的辊压模具组，其特征在于：包括沿带料的运动方向依次设置的第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组以及第七辊压模具组，所述的第一辊压模具组用于将带料中间辊压出凹槽，所述的第二辊压模具组用于将带料两侧边沿辊压的向上翘起，所述的第三辊压模具组用于辊压带料的中间，使带料的两侧向凹槽底弯曲，所述的第四辊压模具组用于将带料两侧辊压合围成带有缝隙的凹槽管，所述的第五辊压模具组用于疏导清理凹槽管的缝隙，所述的第六辊压模具组用于固定凹槽管，使凹槽管的缝隙便于焊合，所述的第七辊压模具组用于矫正已焊合的凹槽管。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产凹槽管的辊压模具组，其特征在于：所述的第一辊压模具组包括设有第一内凹槽的第一上辊压模以及设有第一外凸起的第一下辊压模，所述的第一内凹槽与第一外凸起相配合用于辊压带料形成凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产凹槽管的辊压模具组，其特征在于：所述的第二辊压模具组包括设有凸辊压圆弧面的第二上辊压模以及与凹辊压圆弧面的第二下辊压模，所述的第二上辊压模的凸辊压圆弧面开设有第二内凹槽，第二下辊压模的凹辊压圆弧面开设有第二外凸起，所述的第二内凹槽与第二外凸起相配合用于辊压凹槽，所述的凹辊压圆弧面与凸辊压圆弧面相配合用于辊压带料，使带料的两侧相凹槽底弯曲。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产凹槽管的辊压模具组，其特征在于：所述的第三辊压模具组包括辊压带料中段的第三上辊压模以及与第三上辊压模相配合的第三下辊压模，所述的第三上辊压模与第三下辊压模相配合使带料的两侧向凹槽底弯曲。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产凹槽管的辊压模具组，其特征在于：所述的第四辊压模具组包括第四上辊压模以及第四下辊压模，所述的第四上辊压模与第四下辊压模相配合将带料两侧辊压合围成带有缝隙的凹槽管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720390625.2U CN207563555U (zh) | 2017-04-14 | 2017-04-14 | 一种用于生产凹槽管的辊压模具组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720390625.2U CN207563555U (zh) | 2017-04-14 | 2017-04-14 | 一种用于生产凹槽管的辊压模具组 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207563555U true CN207563555U (zh) | 2018-07-03 |
Family
ID=62696518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720390625.2U Expired - Fee Related CN207563555U (zh) | 2017-04-14 | 2017-04-14 | 一种用于生产凹槽管的辊压模具组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207563555U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112247045A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-22 | 通裕重工股份有限公司 | 一种轴类锻件的锻造方法及用于压凹槽的工装 |
-
2017
- 2017-04-14 CN CN201720390625.2U patent/CN207563555U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112247045A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-22 | 通裕重工股份有限公司 | 一种轴类锻件的锻造方法及用于压凹槽的工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104588552B (zh) | 一种花键毂齿形成型装置及成型工艺 | |
| CN101704055B (zh) | 超长支管三通管件的热压成形模具及热压成形方法 | |
| CN106424355A (zh) | 薄壁环形件成型模具及成型方法 | |
| CN101791659B (zh) | 一种小直径双边双槽折叠旋压皮带轮制造方法 | |
| CN105042315B (zh) | 一种改进封头结构的不锈钢波纹板的加工工艺 | |
| CN207188564U (zh) | 一种用于有内胎轮辋轮廓成形的旋压滚型复合机构 | |
| CN207563555U (zh) | 一种用于生产凹槽管的辊压模具组 | |
| CN101890453A (zh) | 飞行器机、旋翼前缘蒙皮拉压成形方法及成形模具 | |
| CN104801578A (zh) | 一种三辊卷板机的弯卷方法 | |
| CN105268761A (zh) | 一种基于jcoc成型工艺的大口径厚壁直缝埋弧焊管 | |
| CN207563455U (zh) | 用于生产异型管的辊压模具组 | |
| CN206731857U (zh) | 一种用于生产异型管的辊压模具组 | |
| CN104815881A (zh) | 三辊卷板机的弯卷方法 | |
| CN206535940U (zh) | 一种手机壳体冲压模具 | |
| CN206305246U (zh) | 一种钢板压弧装置 | |
| CN206731831U (zh) | 一种用于生产菱形管的辊压模具组 | |
| CN207563489U (zh) | 一种用于生产内包管的辊压模具组 | |
| CN102125930B (zh) | 一种轴类件无料头楔横轧成形方法 | |
| CN111151652B (zh) | 一种双联涡轮叶片锁片的弯曲加工方法 | |
| CN203936191U (zh) | 一种新型涵洞波纹钢板压波机 | |
| CN210566912U (zh) | 一种用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头及其生产装置 | |
| CN208019137U (zh) | 塔机用冷弯方管侧挤压成型装置 | |
| CN208303584U (zh) | 一种板条卷边成型辊轮装置 | |
| CN208019355U (zh) | 支承桥套管复合挤压模具 | |
| CN206763625U (zh) | 一种卧式挤压机清理废料的套筒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180703 Termination date: 20210414 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |