CN220072812U - 一种锂带辊压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种锂带辊压结构；包括上压辊、主动辊、驱动模块、减速电机、滚珠丝杠、斜块、第一支撑架、第二支撑架和斜块，驱动模块与第一支撑架连接，上压辊和主动辊分别设置于第二支撑架内，上压辊与驱动模块连接，主动辊与驱动模块连接，并位于上压辊的下方，减速电机与第二支撑架连接，滚珠丝杠与减速电机的输出端连接，斜块与滚珠丝杠连接，并位于上压辊和主动辊之间，通过上述结构，获得对上压辊和主动辊之间的间隙进行控制，达到对料带成型的不同效果，提高电池生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种锂带辊压结构。
背景技术
在电池组成前，需要对负极料带进行辊压加工，现阶段电池料带辊压工艺只通过气缸压合电机下压结构动作，对极群卷放卷后辊压，在这过程中无法对辊压间隙精度准确控制，对电池组成出现影响，降低电池生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂带辊压结构，解决了无法对辊压间隙精度准确控制，对电池组成出现影响，降低电池生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种锂带辊压结构，包括上压辊、主动辊、驱动模块、减速电机、滚珠丝杠、斜块、第一支撑架、第二支撑架和斜块，所述驱动模块与所述第一支撑架连接，所述上压辊和所述主动辊分别设置于所述第二支撑架内，所述上压辊与所述驱动模块连接，所述主动辊与所述驱动模块连接，并位于所述上压辊的下方，所述减速电机与所述第二支撑架连接，所述滚珠丝杠与所述减速电机的输出端连接，所述斜块与所述滚珠丝杠连接，并位于所述上压辊和所述主动辊之间。
其中，所述锂带辊压结构还包括辅助辊，所述第二支撑架上设置有所述辅助辊。
其中，所述驱动模块包括伺服电机、第一齿轮和第一联轴器，所述伺服电机与所述第一支撑架固定连接，所述第一齿轮与所述伺服电机的输出端连接，所述第一联轴器的两端分别与所述第一齿轮和所述主动辊连接。
其中，所述驱动模块还包括第二齿轮和第二联轴器，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二联轴器的两端分别与所述第二齿轮和所述上压辊连接。
本实用新型的一种锂带辊压结构，将电池生产中需要的负极料带进行辊压压料，所述驱动模块控制所述主动辊时行转动，由所述减速电机配合所述滚珠丝杠，控制所述上压辊与所述主动辊直接按的间隙，采用所述斜块滑动调整，获得对所述上压辊和所述主动辊之间的间隙进行控制，达到对料带成型的不同效果，提高电池生产效率的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的锂带辊压结构的结构示意图。
1-上压辊、2-主动辊、3-辅助辊、4-伺服电机、5-第二齿轮、6-减速电机、7-第一联轴器、8-斜块、9-滚珠丝杠、10-第一支撑架、11-第二支撑架、12-第二联轴器、13-第一齿轮。
具体实施方式
请参阅图1，其中图1是锂带辊压结构的结构示意图。
本实用新型提供一种锂带辊压结构：包括上压辊1、主动辊2、驱动模块、减速电机6、滚珠丝杠9、斜块8、第一支撑架10、第二支撑架11和斜块8，所述驱动模块与所述第一支撑架10连接，所述上压辊1和所述主动辊2分别设置于所述第二支撑架11内，所述上压辊1与所述驱动模块连接，所述主动辊2与所述驱动模块连接，并位于所述上压辊1的下方，所述减速电机6与所述第二支撑架11连接，所述滚珠丝杠9与所述减速电机6的输出端连接，所述斜块8与所述滚珠丝杠9连接，并位于所述上压辊1和所述主动辊2之间。
在本实施方式中，将电池生产中需要的负极料带进行辊压压料，所述驱动模块控制所述主动辊2时行转动，由所述减速电机6配合所述滚珠丝杠9，控制所述上压辊1与所述主动辊2直接按的间隙，采用所述斜块8滑动调整，获得对所述上压辊1和所述主动辊2之间的间隙进行控制，达到对料带成型的不同效果，提高电池生产效率的效果。
进一步地，所述锂带辊压结构还包括辅助辊3，所述第二支撑架11上设置有所述辅助辊3。
进一步地，所述驱动模块包括伺服电机4、第一齿轮13和第一联轴器7，所述伺服电机4与所述第一支撑架10固定连接，所述第一齿轮13与所述伺服电机4的输出端连接，所述第一联轴器7的两端分别与所述第一齿轮13和所述主动辊2连接。
进一步地，所述驱动模块还包括第二齿轮5和第二联轴器12，所述第二齿轮5与所述第一齿轮13相啮合，所述第二联轴器12的两端分别与所述第二齿轮5和所述上压辊1连接。
在本实施方式中，将电池生产中需要的负极料带进行辊压压料，采用所述伺服电机4控制所述主动辊2时行转动，通过所述第一齿轮13和所述第二齿轮5同步，使得所述上压辊1同步转动，并配合所述辅助辊3，进行过料，由所述减速电机6配合所述滚珠丝杠9，控制所述上压辊1与所述主动辊2直接按的间隙，采用所述斜块8滑动调整，配合所述第一联轴器7和所述第二联轴器12，在所述上压辊1与所述主动辊2间隙调节时不影响其转动功能，获得对所述上压辊1和所述主动辊2之间的间隙进行控制，达到对料带成型的不同效果，提高电池生产效率的效果。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种锂带辊压结构，其特征在于，
包括上压辊、主动辊、驱动模块、减速电机、滚珠丝杠、斜块、第一支撑架、第二支撑架和斜块，所述驱动模块与所述第一支撑架连接，所述上压辊和所述主动辊分别设置于所述第二支撑架内，所述上压辊与所述驱动模块连接，所述主动辊与所述驱动模块连接，并位于所述上压辊的下方，所述减速电机与所述第二支撑架连接，所述滚珠丝杠与所述减速电机的输出端连接，所述斜块与所述滚珠丝杠连接，并位于所述上压辊和所述主动辊之间。
2.如权利要求1所述的锂带辊压结构，其特征在于，
所述锂带辊压结构还包括辅助辊，所述第二支撑架上设置有所述辅助辊。
3.如权利要求1所述的锂带辊压结构，其特征在于，
所述驱动模块包括伺服电机、第一齿轮和第一联轴器，所述伺服电机与所述第一支撑架固定连接，所述第一齿轮与所述伺服电机的输出端连接，所述第一联轴器的两端分别与所述第一齿轮和所述主动辊连接。
4.如权利要求3所述的锂带辊压结构，其特征在于，
所述驱动模块还包括第二齿轮和第二联轴器，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二联轴器的两端分别与所述第二齿轮和所述上压辊连接。
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