CN1326805A - 压滤机新型机架主梁及滤板手柄 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压滤机机架主梁梁面结构及与其主梁梁面结构匹配的滤板,属压滤机制造领域。压滤机机架主梁的梁面呈曲线形导轨,与曲线形导轨形状相反的曲线形轮面滚轮位于滤板两侧手柄下端的凹槽内且与梁面呈曲线形的机架主梁导轨相吻合,位于滤板一侧手柄凹槽内的曲线形轮面滚轮为基准轮、另一侧手柄凹槽内的曲线形轮面滚轮为自由调整轮。优点:能够有效地避免众多滤板压紧时侧向分力的产生,使侧向分力减小至最小至0,保证机架主梁不变形、不损坏,解决了人们想要解决而没有解决的难题。
Description
本发明涉及一种压滤机机架主梁梁面结构及与其主梁梁面结构匹配的滤板，属压滤机制造领域。
本发明的背景技术：现有的压滤机机架主梁梁面呈平面结构，与机架主梁梁面呈平面结构相匹配的滤板两侧的手柄结构为：一侧手柄下端带有平面滑轮，一侧手柄的下端面为平面。其不足点：一是滤板与机架主梁间无定位结构，二是众多滤板受力压紧时，由于滤板一侧与机架主梁成平面滚动移动、一侧与机架主梁形成滑动摩擦移动。因此，滤板受压前移不仅摩擦阻力大，而且众多滤板与机架主梁机的排列中，几乎没有一块滤板能与机架主梁保持垂直度，随着滤板压紧力的增力，滤板的侧向分力不断增大，从而导致机架主梁变形，甚至报废。此点，成为压滤机行业无法解决的难题。为了避免这一难题，生产厂家只好将被压滤机中滤板数量控制在一定的范围，不仅造成生产厂家无法降低制造成本，而且客户的生产效率也无法提高。
本发明的设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够保证众多滤板在机架主梁上可靠定位，其次定位在机架主梁上的滤板两侧能够在机架主梁上同时形成滚动移动，并且在滤板受力压紧时，能够与机架主梁形成垂直度，使众多滤板受压时所产生的侧向分力尽可能地减小至0，从而有效地消除滤板压紧所产生的侧向分力，保证机架主梁不变形，三是在保持现有机架主梁结构不变的前提下，使大幅度增加被压滤板数量的愿望成为现实，从而在厂家降低制造成本的同时，客户的生产效率得到最大的提高，四是便于人工手动操作滤板的开或闭，五是适用于机械控制滤板的开或闭。
本发明的设计方案：本实用新型是在现有压滤机机架主梁及滤板手柄的基础上，通过对压滤机机架主梁梁面结构的重新设计及对滤板两侧手柄结构的重新设计而实现的。①将现有的压滤机机架平面式主梁梁面结构，设计呈曲线形导轨结构，其目的在于：一是保证位于机架主梁梁面上的众多滤板定位排列整齐，二是机架主梁中的曲线形导轨与滤板手柄中曲线形轮面滚轮相吻合，由于位于曲线形导轨上的滤板受地球引力的作用，在前移或后移时能够通过其自身滚轮与导轨自动吻合调整，使滤板与机架主梁形成垂直度，从而能够有效地避免众多滤板压紧时侧向分力的产生，使侧向分力减小至最小至0，保证机架主梁不变形、不损坏。②滤板手柄一侧的曲线形轮面滚轮设计成基准轮的目的，保证位于机架主梁上的众多滤板定位排列整齐，滤板手柄另一侧的曲线形轮面滚轮设计成自由调整轮及自由调整轮轮侧与手柄中凹形槽配合间隙大于2毫米的目的，通过曲线形轮面滚轮来满足滤板压紧时所产生的位移，从而保证机架主梁和滤板结构不受其影响，并且在不改变机架主梁结构的前提下，大幅度的增加被压滤板的数量，其增加幅度达50％以上。③在消除滤板侧向分力和增加被压滤板数量的前提下，由于使滤板和导轨形成滚动移动，因此操作工人可轻松自如的打开或合拢滤板，并且适用于滤板开或闭的机械控制。其技术方案：压滤机新型机架主梁及滤板手柄，机架主梁(6)的梁面呈曲线形导轨，与曲线形导轨形状相反的曲线形轮面滚轮(2，4)位于滤板(1)两侧手柄(3)下端的凹槽内且与梁面呈曲线形的机架主梁导轨相吻合，位于滤板一侧手柄凹槽内的曲线形轮面滚轮(2)为基准轮、另一侧手柄凹槽内的曲线形轮面滚轮(4)为自由调整轮。
本发明与背景技术相比，一是将现有的压滤机机架平面式主梁梁面结构，设计呈曲线形导轨，不仅保证位于机架主梁梁面上的众多滤板定位排列整齐，而且由于曲线形机架主梁导轨与滤板手柄中曲线形轮面滚轮相吻合，滤板受地球引力的作用，在前移或后移时能够通过其自身滚轮与导轨自动吻合的调整结构，使滤板与机架主梁形成垂直度，从而能够有效地避免众多滤板压紧时侧向分力的产生，使侧向分力减小至最小至0，保证机架主梁不变形、不损坏，解决了人们想要解决而没有解决的难题；二滤板手柄一侧的曲线形轮面滚轮设计成自由调整轮，满足滤板压紧时所产生的位移，从而保证机架主梁和滤板结构不受其影响，并且在不改变机架主梁结构的前提下，大幅度的增加被压滤板的数量，其增加幅度达50％以上，使大幅度增加被压滤板数量的愿望成为现实，从而在厂家降低制造成本的同时，客户的生产效率得到最大的提高，三是便于人工手动轻松操作滤板的开或闭，适用于机械控制滤板的开或闭。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
结合附图1对本实用新型作以叙述。
实施例1：参照附图1。压滤机新型机架主梁及滤板手柄，机架主梁(6)的梁面呈曲线形导轨，与曲线形导轨形状相反的曲线形轮面滚轮(2，4)位于滤板(1)两侧手柄(3)下端的凹槽内且与梁面呈曲线形的机架主梁导轨相吻合，位于滤板一侧手柄凹槽内的曲线形轮面滚轮(2)为基准轮、另一侧手柄凹槽内的曲线形轮面滚轮(4)为自由调整轮。梁面呈曲线形导轨是指机架主梁(6)的梁面为圆弧形导轨，曲线形轮面滚轮(2，4)是指滚轮的曲线形轮面为凹圆弧形且与机架主梁上的圆弧形或椭圆形或波浪形或倒V字形导轨相吻合。基准轮(2)轮侧与手柄凹槽的间隙配合在1mm左右(0.2～1.8mm)，自由调整轮(4)轮侧与手柄凹槽的间隙配合大于2mm(2～15mm)。滚轮(2，4)采用轮轴(4)位于滤板(1)两侧的手柄(3)凹槽内且绕轮轴转动。压滤机机架主梁(6)和滤板(1)、滤板手柄(3)以及曲线形机架主梁导轨和曲线形轮面滚轮(2，4)的加工制作均系现有技术，在此不作叙述。
实施例2：在实施例1的基础上，梁面呈曲线形导轨是指机架主梁(6)的梁面为椭圆形导轨，曲线形轮面滚轮(2，4)是指滚轮的曲线形轮面为凹椭圆形且与机架主梁上的椭圆形导轨相吻合。
实施例3：在实施例1的基础上，梁面呈曲线形导轨是指机架主梁(6)的梁面为波浪形导轨，曲线形轮面滚轮(2，4)是指滚轮的曲线形轮面为凹波浪形且与机架主梁上的波浪形导轨相吻合。
实施例4：在实施例1的基础上，梁面呈曲线形导轨是指机架主梁(6)的梁面为倒V字形导轨，曲线形轮面滚轮(2，4)是指滚轮的曲线形轮面为凹圆弧形或V字形且与机架主梁上的倒V字形导轨相吻合。
实施例5：在实施例1的基础上，众多滤板(1)两侧的手柄(3)采用折叠机构连接，构成机控的合闭或打开滤板。
实施例6：在实施例1的基础上，压滤机新型机架主梁及滤板手柄，机架主梁(6)中的两根主梁，一根主梁的梁面呈曲线形导轨、一根主梁的梁面呈直线平面形，与曲线形导轨形状相反的曲线形轮面滚轮(2)位于滤板(1)一侧手柄(3)下端的凹槽内且与梁面呈曲线形的机架主梁导轨相吻合，与直线平面形导轨相匹配的直线滚轮位于滤板(1)另一侧手柄(3)下端的凹槽内且与梁面呈直线平面形的机架主梁导轨相匹配。此内容系设计方案中的一部分。
Claims (6)
1、一种压滤机新型机架主梁及滤板手柄，其特征是：机架主梁(6)的梁面呈曲线形导轨，与曲线形导轨形状相反的曲线形轮面滚轮(2，4)位于滤板(1)两侧手柄(3)下端的凹槽内且与梁面呈曲线形的机架主梁导轨相吻合，位于滤板一侧手柄凹槽内的曲线形轮面滚轮(2)为基准轮、另一侧手柄凹槽内的曲线形轮面滚轮(4)为自由调整轮。
2、根据权利要求1所述的压滤机新型机架主梁及滤板手柄，其特征是：梁面呈曲线形导轨是指机架主梁(6)的梁面为圆弧形或椭圆形或波浪形或倒V字形导轨，曲线形轮面滚轮(2，4)是指滚轮的曲线形轮面为凹圆弧形或凹椭圆形或凹波浪形或V字形且与机架主梁上的圆弧形或椭圆形或波浪形或倒V字形导轨相吻合且沿导轨滚动移动。
3、根据权利要求1所述的压滤机新型机架主梁及滤板手柄，其特征是：基准轮(2)轮侧与手柄凹槽的间隙配合在1mm左右，自由调整轮(4)轮侧与手柄凹槽的间隙配合大于2mm。
4、根据权利要求1所述的压滤机新型机架主梁及滤板手柄，其特征是：滚轮(2，4)采用轮轴(4)位于滤板(1)两侧的手柄(3)凹槽内且绕轮轴转动及横向移动。
5、一种压滤机新型机架主梁及滤板手柄，其特征是：机架主梁(6)中的两根主梁，一根主梁的梁面呈曲线形导轨、一根主梁的梁面呈直线平面形，与曲线形导轨形状相反的曲线形轮面滚轮(2)位于滤板(1)一侧手柄(3)下端的凹槽内且与梁面呈曲线形的机架主梁导轨相吻合，与直线平面形导轨相匹配的直线滚轮位于滤板(1)另一侧手柄(3)下端的凹槽内且与梁面呈直线平面形的机架主梁导轨相匹配。
6、根据权利要求5所述的压滤机新型机架主梁及滤板手柄，其特征是：梁面呈曲线形导轨是指机架主梁(6)的梁面为圆弧形或椭圆形或波浪形或倒V字形导轨，曲线形轮面滚轮(2)是指滚轮的曲线形轮面为凹圆弧形或凹椭圆形或凹波浪形或V字形且与机架主梁上的圆弧形或椭圆形或波浪形或倒V字形导轨相吻合且沿导轨滚动移动。
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