CN201231275Y - 新型薄板旋压机的自适应旋压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型薄板旋压机的自适应旋压机构，其设计要点在于其包括有座体和安装在座体上可前后滑动的滑板，座体上设有用于往外顶推滑板的预紧弹簧，滑块上装有用于施压的滚轮组件。本实用新型目的是提供一种结构简单并可自适应调整的新型薄板旋压机的旋压机构。

Description

新型薄板旋压机的自适应旋压机构

[技术领域]

本实用新型涉及一种机械成形领域中薄金属板材通过施压形变成形的薄板旋压机，进一步说的是薄板旋压机的自适应旋压机构。

[背景技术]

现有旋压机一般采用旋压机构上的滚轮组件直接顶压薄板，使得薄板可依据预先设计好的模具轮廓发生形变。由于驱动滚轮组件的驱动器通过外界控制器的程序控制移动存在误差，滚轮刀具行走路线不唯一，滚轮刀具在施压时与薄板是硬性接触且各薄板之间厚度不一，有的薄板厚些，有的薄板相对薄些，这样使得滚轮刀具在顶压较厚的薄板时滚轮组件受力大，容易出现震动造成被压工件表面不平整，同时滚轮刀具易损伤变形。为此，需要改进现有薄板旋压机上的旋压机构，以方便快速、高效生产需要。

[实用新型内容]

本实用新型克服了上述技术不足，提供了一种结构简单并可自适应调整的新型薄板旋压机的旋压机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

薄板旋压机的自适应旋压机构，其特征在于包括有座体和安装在座体上可前后滑动的滑板，所述座体上设有用于往外顶推滑板的预紧弹簧，滑块上装有用于施压的滚轮组件；

所述座体上设有长条形的凹槽，所述滑板活动卡套在上述凹槽内，滑块前端伸出凹槽外与所述滚轮组件相连；

所述滑板内端设置有弹簧顶板，所述预紧弹簧一端顶压在弹簧顶板上，预紧弹簧另一端套装在所述凹槽内端所设的弹簧芯棒外；

所述滑动的凹槽开口处固定安装有一压板，压板上设有沿滑板滑动走向的限位槽，所述滑板上设置有用于限制其移动范围的定位杆，定位杆前部插装在上述限位槽内并可在限位槽范围内平行移动；

所述凹槽内固定安装有板块，板块上设有沿滑板滑动走向的滑槽，所述滑板上设有滑轨，滑轨卡套在上述滑槽内；

所述滚轮组件包括有固定轴、安装在固定轴上可自由转动的滚轮套，滚轮套外圆周紧套有胶圈，所述固定轴固定安装在所述滑板前端。

本实用新型的有益效果是：

1、滚轮组件安装在滑板上，滑板通过预紧弹簧形成一预紧力，当顶压较厚些的金属板时，滚轮组件上的胶圈受到的反作用力过大则预紧弹簧适当收缩以缓冲滚轮组件与薄金属板相互之间的作用力；当顶压相对薄些的金属板时，预紧弹簧则适当展开以使滚轮组件有足够的施压力进行旋压成形加工，使滚轮组件与薄金属板之间作用力始终保持预紧弹簧弹性力范围内，实现旋压机构的自适应调整功能，避免过大作用力且硬性接触给滚轮组件和薄金属板的损害；

2、由于胶圈紧套在一可转动的滚轮套外，这样在对薄金属板施压成型时可使金属板边旋转边施压，从而大大节省施压时间，而且施压时胶圈相对旋转的薄金属板不滑动，避免了胶圈的快速磨损。

[附图说明]

下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：

图1为本实用新型在薄板旋压机上的使用状态图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型主剖结构示意图。

[具体实施方式]

如图所示，新型薄板旋压机的自适应旋压机构，包括有座体1和安装在座体1上可前后滑动的滑板2，座体1上设有用于往外顶推滑板2的预紧弹簧12，滑块2上装有用于施压的滚轮组件3。

本实用新型中，座体1上设有长条形的凹槽11，滑板2活动卡套在上述凹槽11内，凹槽11内设有用于往外顶推滑板2的预紧弹簧12，滑板2内端设置有弹簧顶板23，凹槽11内端螺纹连接有带弹簧芯棒15的螺杆，预紧弹簧12一端顶压在弹簧顶板23上，预紧弹簧12另一端套装在弹簧芯棒15外。滑块2前端伸出座体1外连接有用于施压的滚轮组件3。滚轮组件3包括有固定轴31、安装在固定轴31上可自由转动的滚轮套32，滚轮套32外圆周紧套有胶圈33，固定轴31固定安装在滑板2前端。为了保障滚轮套32的转动效果，本实用新型中滚轮套32与固定轴31之间还设置有转动轴承34。

为了提高滑板2滑动时的稳定性，在凹槽11内固定安装有板块13，板块13上设有沿滑板2滑动走向的滑槽131，滑板2上设有滑轨21，滑轨21卡套在上述滑槽131内。凹槽11开口处固定安装有一压板14，压板14上设有沿滑板2滑动走向的限位槽142，所述滑板2上螺纹旋接有用于限制其移动范围的定位杆22，定位杆22前部插装在上述限位槽142内并可在限位槽142范围内平行移动。

如图1所示，使用时本实用新型安装在一驱动组件上，驱动组件用于驱动座体1作前后、左右移动从而带动滚轮组件3顶压待加工的薄金属板，滚轮组件3相连的滑板2通过预紧弹簧12形成一预紧力，当顶压较厚些的金属板时，滚轮组件3上的胶圈33受到的反作用力过大则预紧弹簧12适当收缩以缓冲滚轮组件3与薄金属板相互之间的作用力；当顶压相对薄些的金属板时，预紧弹簧12则适当展开以使滚轮组件3有足够的施压力进行旋压成形加工，使滚轮组件3与薄金属板之间作用力始终保持预紧弹簧12弹性力范围内，实现本实用新型的自适应调整功能。

Claims (6)

1、新型薄板旋压机的自适应旋压机构，其特征在于包括有座体(1)和安装在座体(1)上可前后滑动的滑板(2)，所述座体(1)上设有用于往外顶推滑板(2)的预紧弹簧(12)，滑块(2)上装有用于施压的滚轮组件(3)。

2、根据权利要求1所述的新型薄板旋压机的自适应旋压机构，其特征在于所述座体(1)上设有长条形的凹槽(11)，所述滑板(2)活动卡套在上述凹槽(11)内，滑块(2)前端伸出凹槽(11)外与所述滚轮组件(3)相连。

3、根据权利要求2所述的新型薄板旋压机的自适应旋压机构，其特征在于所述滑板(2)内端设置有弹簧顶板(23)，所述预紧弹簧(12)一端顶压在弹簧顶板(23)上，预紧弹簧(12)另一端套装在所述凹槽(11)内端所设的弹簧芯棒(15)外。

4、根据权利要求2所述的新型薄板旋压机的自适应旋压机构，其特征在于所述滑动的凹槽(11)开口处固定安装有一压板(14)，压板(14)上设有沿滑板(2)滑动走向的限位槽(142)，所述滑板(2)上设置有用于限制其移动范围的定位杆(22)，定位杆(22)前部插装在上述限位槽(142)内并可在限位槽(142)范围内平行移动。

5、根据权利要求2或4所述的新型薄板旋压机的自适应旋压机构，其特征在于所述凹槽(11)内固定安装有板块(13)，板块(13)上设有沿滑板(2)滑动走向的滑槽(131)，所述滑板(2)上设有滑轨(21)，滑轨(21)卡套在上述滑槽(131)内。

6、根据权利要求l所述的新型薄板旋压机的自适应旋压机构，其特征在于所述滚轮组件(3)包括有固定轴(31)、安装在固定轴(31)上可自由转动的滚轮套(32)，滚轮套(32)外圆周紧套有胶圈(33)，所述固定轴(31)固定安装在所述滑板(2)前端。

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