CN203485266U - 用于木地板加工机床的组合式工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木地板加工机床的组合式工作台，包括台板装置（1）、压紧装置（3）和传送装置（4），所述的传送装置（4）安装在台板装置（1）上，压紧装置（3）设置在传送装置（4）的传送带（6）内，且压紧装置（3）的压紧轮（21）压置在传送带（6）的下部带上；在压紧装置（3）下方的台板装置（1）上设置与切削装置对应的切削槽。本实用新型通过浮料滚轮的设置使得木地板和工作台板之间的运动为滚动摩擦，减少运动阻力，压紧装置保证传送带始终压紧在木地板上，实现木地板的顺利平稳传送；偏心轮的设置用以调整切削深度的变化，气缸调整机构来定位张紧轮以适应不同的板厚，具有传送效率高、传送平稳、适用范围广的特点。

Description

用于木地板加工机床的组合式工作台

技术领域

 本实用新型涉及机械设备制造技术领域，具体地说是一种传动效率高、传动平稳且结构紧凑的用于木地板加工机床的组合式工作台。

背景技术

随着人们生活水平的提高，消费者越来越青睐多风格木地板，比如仿古地板崇尚历史和追求自然，借表面做旧和手刮纹的模仿，仿古地板加入了“文化、艺术、审美、理念、诉求、主张、意识”的成分。表面的做旧和手刮纹模仿的特殊工艺要求生产设备制造出的木地板每块都不一样，传统的木地板生产设备不能满足要求，目前国内生产仿古木地板企业特别是面向欧美出口的企业都是采用手工制作的劳动方式，生产效率低、劳动强度大、质地较硬的木料不易加工等严重制约了企业的产能的提高和出口创汇能力；另一方面由于手工制作的特殊性，一些生长周期短，质地硬的木料被生产企业弃用，浪费了资源。

虽然现时已有替代人手刮板的仿古木地板加工设备，但是还存在缺陷，如不能适应木地板长短的变化，同一块木地板中手刮纹模仿的种类较少，不能加工高硬度的木料等等。研究现有的仿古木地板加工设备的工作台，主要存在以下问题，一是压紧滚轮放置在高速切削刀具之间，这样相邻的压紧滚轮间距较大，无法平稳地压紧传送长度比较短的木地板。二是木地板和工作台面之间的相对运动为滑动，木地板和工作台面之间的运动阻力较大，影响了加工时的传动效率和精确度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种传动效率高、传动平稳且结构紧凑的用于木地板加工机床的组合式工作台。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于木地板加工机床的组合式工作台，包括台板装置、压紧装置和传送装置，其特征在于所述的传送装置安装在台板装置上，压紧装置设置在传送装置的传送带内，且压紧装置的压紧轮压置在传送带的下部带上；在压紧装置下方的台板装置上设置与切削装置对应的切削槽。

所述的工作台包括设置在台板装置下方的浮料装置，浮料装置包括轴承座和设置在轴承座上的浮料滚轮，在台板装置上设有对应浮料滚轮的开口槽，且浮料滚轮的上缘不低于其对应的开口槽的上沿。

所述的浮料装置位于压紧装置之间和/或压紧装置的外侧。

所述的传送装置包括前张紧轮机构、传送带、后张紧轮机构、电机、减速器和联轴器，电机安装在电机固定支架上，电机的输出端与减速器相连，减速器的输出端通过联轴器与后张紧轮机构和/或前张紧轮机构相连接，后张紧轮机构与前张紧轮机构之间通过传送带相连接。

所述电机的输出端与减速器相连，减速器的输出端一侧通过联轴器与后张紧轮机构或前张紧轮机构相连接；且减速器的输出端另一侧设有与其相连的连接杆，连接杆的另一端亦设有减速器，该减速器亦通过联轴器与前张紧轮机构或后张紧轮机构相连接。

所述的传送装置上设有气缸调整机构，气缸调整机构的输出端与传送装置相连接，且气缸调整机构的另一端固定在木地板加工机的机架上。

所述气缸调整机构的输出端通过定位件与后张紧轮机构和/或前张紧轮机构固定连接。

所述的压紧装置包括后盖板、压紧轮支座、压紧轮固定座、弹簧、弹簧压紧座、调整螺钉、压紧轴和压紧轮，位于传送带下部带上的压紧轮安装在压紧轴上，压紧轴的两端安装在压紧轮支座，压紧轮支座设置在带有后盖板的压紧轮固定座内，弹簧安装在压紧轮支座的凹槽内且弹簧的上方设有弹簧压紧座，在压紧轮固定座的前盖板上设有与其螺纹连接的调整螺钉，调整螺钉的下端位于弹簧压紧座的上端面上。

所述的压紧轮采用偏心轮。

所述的台板装置包括工作台板和位于工作台板上方一侧的导向板，导向板位于传送带的外侧。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过浮料滚轮的设置使得传送带和浮料滚轮位于木地板的两侧，不仅保护了木地板加工表面，同时使木地板和工作台板之间的运动为滚动摩擦，减少运动阻力，实现木地板的顺利平稳传送，具有传送效率高、传送平稳的特点。

本实用新型的传送带中使用的压紧装置设置在切削机构的上方，通过调整螺钉使得压紧装置压紧在传送带的下部带上，保证传送带始终压紧在木地板上，从而保证不论木地板的长短都能在整个加工过程中快速平稳地传送；且压紧轮为偏心轮，通过压紧轮的旋转可调整切削深度的变化。

本实用新型通过气缸调整机构来定位张紧轮以适应不同的板厚，气缸调整机构灵活方便，以适应不同的木地板厚度变化。

附图说明

附图1为本实用新型的组合式工作台结构示意图；

附图2为本实用新型的组合式工作台传送装置结构示意图；

附图3为本实用新型的组合式工作台压紧装置结构示意图；

附图4为本实用新型的组合式工作台浮料装置结构示意图；

附图5为本实用新型的组合式工作台台板装置截面结构示意图；

附图6为本实用新型的组合式工作台安装在支架上的结构示意图。

其中：1—台板装置；2—浮料装置；3—压紧装置；4—传送装置；5—前张紧轮机构；6—传送带；7—后张紧轮机构；8—气缸调整机构；9—电机固定支架；10—电机；11—减速器；12—连接杆；13—联轴器；14—后盖板；15—压紧轮支座；16—压紧轮固定座；17—弹簧；18—弹簧压紧座；19—调整螺钉；20—压紧轴；21—压紧轮；22—工作台板；23—导向板；24—浮料滚轮；25—轴承座。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5所示：一种用于木地板加工机床的组合式工作台，包括台板装置1、压紧装置3和传送装置4，其中传送装置4安装在台板装置1上，压紧装置3设置在传送装置4的传送带6内，且压紧装置3的压紧轮21压置在传送带6的下部带上；在压紧装置3下方的台板装置1上设置与切削装置对应的切削槽。另外工作台还包括设置在台板装置1下方的浮料装置2，浮料装置2包括轴承座25和设置在轴承座25上的浮料滚轮24，在台板装置1上设有对应浮料滚轮24的开口槽，且浮料滚轮24的上缘不低于其对应的开口槽的上沿，该浮料装置2位于压紧装置3之间和/或压紧装置3的外侧。

在上述结构中，台板装置1包括工作台板22和位于工作台板22上方一侧的导向板23，导向板23位于传送带6的外侧。传送装置4包括前张紧轮机构5、传送带6、后张紧轮机构7、电机10、减速器11和联轴器13，电机10安装在电机固定支架9上，电机10的输出端与减速器11相连，减速器11的输出端通过联轴器13与后张紧轮机构7和/或前张紧轮机构5相连接，后张紧轮机构7与前张紧轮机构5之间通过传送带6相连接；在传送装置4上还设有气缸调整机构8，气缸调整机构8的输出端与传送装置4相连接，且气缸调整机构8的另一端固定在木地板加工机的机架上，具体地说，气缸调整机构8的输出端通过定位件与后张紧轮机构7和/或前张紧轮机构5固定连接；当后张紧轮机构7与前张紧轮机构5同时采用电机10驱动时，电机10的输出端与减速器11相连，减速器11的输出端一侧通过联轴器13与后张紧轮机构7或前张紧轮机构5相连接；且减速器11的输出端另一侧设有与其相连的连接杆12，连接杆12的另一端亦设有减速器11，该减速器11亦通过联轴器13与前张紧轮机构5或后张紧轮机构7相连接。压紧装置3包括后盖板14、压紧轮支座15、压紧轮固定座16、弹簧17、弹簧压紧座18、调整螺钉19、压紧轴20和采用偏心轮的压紧轮21，位于传送带6下部带上的压紧轮21安装在压紧轴20上，压紧轴20的两端安装在压紧轮支座15，压紧轮支座15设置在带有后盖板14的压紧轮固定座16内，弹簧17安装在压紧轮支座15的凹槽内且弹簧17的上方设有弹簧压紧座18，在压紧轮固定座16的前盖板上设有与其螺纹连接的调整螺钉19，调整螺钉19的下端位于弹簧压紧座18的上端面上。

本实用新型的工作台安装在木地板加工机床机架上的结构示意图如图6所示，使用时，传送装置4通过电机10、减速器11、连接杆12和联轴器13带动前张紧轮机构5、后张紧轮机构7转动，继而带动传送带6运动而带动木地板沿着工作台运动，通过调整前张紧轮机构5、后张紧轮机构7相对于支架的位置，能够保证传送带6始终处于张紧状态；通过气缸调整机构8的活塞杆位置来固定前张紧轮机构5和后张紧轮机构7的位置，从而调整传送带6以适应不同的木地板厚度，保证传送带能顺利传送木地板；压紧装置3通过调整螺钉19来调整弹簧17的弹力，保证压紧装置3始终紧压在传送带6的下部带上，保证传送带6平稳传送木地板，而压紧轮21为偏心结构，通过压紧轮21的旋转可以调节压紧的高度变化从而调整切削深度的变化；浮料装置2通过浮料滚轮24紧压在木地板的加工表面，木地板处于传送带6和浮料滚轮24之间，通过传送带6的移动和浮料滚轮24的滚动使木地板沿着工作台顺利移动，木地板表面和工作台板22之间为滚动摩擦，大大减小了运动阻力，同时保护了木地板的加工表面；另外工作台板装置1起支撑和导向作用。

本实用新型通过浮料滚轮24的设置使得木地板和工作台板22之间的运动为滚动摩擦，减少运动阻力，压紧装置3保证传送带6始终压紧在木地板上，实现木地板的顺利平稳传送；偏心轮的设置用以调整切削深度的变化，气缸调整机构8来定位张紧轮以适应不同的板厚，具有传送效率高、传送平稳、适用范围广的特点。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种用于木地板加工机床的组合式工作台，包括台板装置（1）、压紧装置（3）和传送装置（4），其特征在于所述的传送装置（4）安装在台板装置（1）上，压紧装置（3）设置在传送装置（4）的传送带（6）内，且压紧装置（3）的压紧轮（21）压置在传送带（6）的下部带上；在压紧装置（3）下方的台板装置（1）上设置与切削装置对应的切削槽。

2.根据权利要求1所述的用于木地板加工机床的组合式工作台，其特征在于所述的工作台包括设置在台板装置（1）下方的浮料装置（2），浮料装置（2）包括轴承座（25）和设置在轴承座（25）上的浮料滚轮（24），在台板装置（1）上设有对应浮料滚轮（24）的开口槽，且浮料滚轮（24）的上缘不低于其对应的开口槽的上沿。

3.根据权利要求2所述的用于木地板加工机床的组合式工作台，其特征在于所述的浮料装置（2）位于压紧装置（3）之间和/或压紧装置（3）的外侧。

4.根据权利要求1所述的用于木地板加工机床的组合式工作台，其特征在于所述的传送装置（4）包括前张紧轮机构（5）、传送带（6）、后张紧轮机构（7）、电机（10）、减速器（11）和联轴器（13），电机（10）安装在电机固定支架（9）上，电机（10）的输出端与减速器（11）相连，减速器（11）的输出端通过联轴器（13）与后张紧轮机构（7）和/或前张紧轮机构（5）相连接，后张紧轮机构（7）与前张紧轮机构（5）之间通过传送带（6）相连接。

5.根据权利要求4所述的用于木地板加工机床的组合式工作台，其特征在于所述电机（10）的输出端与减速器（11）相连，减速器（11）的输出端一侧通过联轴器（13）与后张紧轮机构（7）或前张紧轮机构（5）相连接；且减速器（11）的输出端另一侧设有与其相连的连接杆（12），连接杆（12）的另一端亦设有减速器（11），该减速器（11）亦通过联轴器（13）与前张紧轮机构（5）或后张紧轮机构（7）相连接。

6.根据权利要求1或4所述的用于木地板加工机床的组合式工作台，其特征在于所述的传送装置（4）上设有气缸调整机构（8），气缸调整机构（8）的输出端与传送装置（4）相连接，且气缸调整机构（8）的另一端固定在木地板加工机的机架上。

7.根据权利要求6所述的用于木地板加工机床的组合式工作台，其特征在于所述气缸调整机构（8）的输出端通过定位件与后张紧轮机构（7）和/或前张紧轮机构（5）固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于木地板加工机床的组合式工作台，其特征在于所述的压紧装置（3）包括后盖板（14）、压紧轮支座（15）、压紧轮固定座（16）、弹簧（17）、弹簧压紧座（18）、调整螺钉（19）、压紧轴（20）和压紧轮（21），位于传送带（6）下部带上的压紧轮（21）安装在压紧轴（20）上，压紧轴（20）的两端安装在压紧轮支座（15），压紧轮支座（15）设置在带有后盖板（14）的压紧轮固定座（16）内，弹簧（17）安装在压紧轮支座（15）的凹槽内且弹簧（17）的上方设有弹簧压紧座（18），在压紧轮固定座（16）的前盖板上设有与其螺纹连接的调整螺钉（19），调整螺钉（19）的下端位于弹簧压紧座（18）的上端面上。

9.根据权利要求8所述的用于木地板加工机床的组合式工作台，其特征在于所述的压紧轮（21）采用偏心轮。

10.根据权利要求1所述的用于木地板加工机床的组合式工作台，其特征在于所述的台板装置（1）包括工作台板（22）和位于工作台板（22）上方一侧的导向板（23），导向板（23）位于传送带（6）的外侧。

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