CN203210167U - 球面滚子超精机油石安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了球面滚子超精机油石安装机构，属于轴承零部件超精加工技术领域。为适应球面轴承滚子超精机对油石刀具能自动补偿的需要。本实用新型包括支架及固定安装于支架上的油石安装座，油石安装座上设置有油石安装孔，油石安装于油石安装孔内，油石前端部抵靠于球面滚子的超精面上，油石安装机构还包括气缸，气缸活塞杆与油石后端活动连接，气缸活塞运动方向与油石轴向一致，气缸通过阀门和通气管与压力气源连接，当气缸活塞运动时可以推动油石在油石安装孔内滑动。本实用新型提高了超精精度、实现了油石的自动补偿，提高了工作效率，而且还可以通过调节气缸的输入压力，从而调节油石对球面滚子超精面的压紧力度，适应不同超精要求。

Description

球面滚子超精机油石安装机构

技术领域

  本实用新型属于轴承零部件超精加工技术领域，尤其与一种球面滚子超精机油石安装机构有关。

背景技术

目前的超精机一般包括振动机构和双曲辊机构，振动机构带动油石摆动，双导辊或双滚轮机构带动工件旋转，通过油石在工件上沿母线接触摆动进行研磨加工，但是这种超精机在加工一段时间后，油石与滚子表面之间只有相切的切点接触，从而产生不均匀的切削力破坏工件曲率形状，影响了超精精度，达不到高精度要求。本专利发明人针对现有超精机存在的上述缺陷，设计发明了一种球面轴承滚子超精机，包括工作台及安装于工作台上的工件驱动装置、刀具驱动装置、工件支撑机构和电控系统，采用位置可以滑移调整的刀具驱动装置，刀具驱动装置包括滑移机构和摆动机构，通过摆动机构摆动转轴实现油石刀具的摆动，通过滑移机构实现可以调节油石刀具左右、前后和上下位置，使油石前端部抵靠于滚子超精面上，保证油石自然形成的工作面在任何位置与球面滚子超精面完全贴合，有效提高了超精精度。但是当滚子在超精的过程中，油石前端部逐渐被磨损，油石变短，需要对油石进行压推实现补偿，一般常用手动方式对油石进行压推，工作效率低，且不安全、精度低，因此设计了油石安装机构对油石进行自动补偿，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是适应球面轴承滚子超精机对油石刀具能自动补偿的需要，提供一种结构简单、自动补偿和自动调节压力大小的油石安装机构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：球面滚子超精机油石安装机构，包括支架及固定安装于支架上的油石安装座，油石安装座上设置有油石安装孔，油石安装于油石安装孔内，油石前端部抵靠于球面滚子的超精面上，其特征是，所述的油石安装机构还包括气缸，气缸活塞杆与油石后端活动连接，气缸活塞运动方向与油石轴向一致，气缸通过阀门和通气管与压力气源连接，当气缸活塞运动时可以推动油石在油石安装孔内滑动。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的油石安装座上设置有贯通油石安装孔的纵向槽，油石安装座上安装有扁平的弹簧压片，弹簧压片一端设置有压头，穿过所述纵向槽并横向压靠于油石安装孔内的油石，弹簧压片另一端通过螺钉固定安装于油石安装座上，使油石在弹簧压片的弹力作用下固定不动，保证油石在摆动过程中不会抖动。

所述的支架为倒L形支架，支架短边与气缸缸体固定连接，支架长边与油石安装座连接。

进一步，所述的支架长边上设置纵向长形孔，螺钉穿过纵向长形孔与油石安装座连接，根据需要可适当调整油石安装座的上下位置，然后与支架固定锁紧。

所述的气缸位于所述油石安装孔上方固定安装于支架上，气缸活塞杆顶端抵靠于所述油石后端端部，气缸活塞杆伸出运动时，所述油石被向下压出油石安装孔。

本实用新型使用时，先将工件球面滚子安置于工件支撑机构上，支架上固定安装有油石安装座和气缸缸体，支架固定安装于刀具驱动装置的摆动转轴上，摆动转轴通过滑移机构向下运动，当油石前端端部抵靠于球面滚子超精面上，然后打开气缸阀门，是活塞杆伸出运动，将油石压紧于球面滚子超精面上，保证油石自然形成的工作面在任何位置与球面滚子超精面完全贴合，如果长时间工作后，油石前端部被磨损而使油石变短时，活塞杆会自动对油石进行推压，保证油石前端部与球面滚子超精面贴合。

所述的气缸的活塞杆与油石还可以通过一连杆活动连接，连杆一端压靠于油石后端，另一端与气缸活塞杆顶端活动连接，当气缸活塞杆伸进运动时，带动连杆向下运动，将油石向下压推。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过设置弹簧压片对油石进行横向压紧，使油石在弹簧压片的弹力作用下固定不动，保证油石在摆动过程中不会抖动，提高超精精度；通过气缸的活塞运动对油石进行推压，实现油石的自动补偿，提高了工作效率，而且还可以通过调节气缸的输入压力，从而调节油石对球面滚子超精面的压紧力度，适应不同超精要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型包括支架7、固定安装于支架7上的油石安装座3和气缸1，油石安装座3上设置有油石安装孔，油石9安装于油石安装孔内，油石9前端部抵靠于球面滚子的超精面上，油石安装座3上设置有贯通油石安装孔的纵向槽，油石安装座3上安装有扁平的弹簧压片8，弹簧压片8一端设置有压头，穿过所述纵向槽并横向压靠于油石安装孔内的油石9，弹簧压片8另一端通过螺钉固定安装于油石安装座3上，使油石9在弹簧压片8的弹力作用下固定不动，保证油石9在摆动过程中不会抖动。气缸1位于油石安装孔上方固定安装于支架7上，气缸活塞杆2顶端抵靠于油石9后端端部，气缸活塞运动方向与油石9轴向一致，气缸活塞杆2伸出运动时，油石9被向下压出油石安装孔，气缸1通过阀门和通气管与压力气源连接，当气缸活塞运动时可以推动油石9在油石安装孔内滑动；所述的支架7为倒L形支架7，支架7短边与气缸1缸体固定连接，支架7长边与油石安装座3连接，支架7长边上设置纵向长形孔，螺钉4穿过纵向长形孔与油石安装座3连接，根据需要可适当调整油石安装座3的上下位置，然后与支架7固定锁紧。

本实用新型使用时，先将工件球面滚子5安置于工件支撑机构上，支架7上固定安装有油石安装座3和气缸1缸体，支架7固定安装于刀具驱动装置的摆动转轴6上，摆动转轴6通过滑移机构向下运动，当油石9前端端部抵靠于球面滚子超精面上，然后打开气缸1阀门，是活塞杆伸出运动，将油石9压紧于球面滚子超精面上，保证油石9自然形成的工作面在任何位置与球面滚子超精面完全贴合，如果长时间工作后，油石9前端部被磨损而使油石9变短时，活塞杆会自动对油石9进行推压，保证油石9前端部与球面滚子超精面贴合。

作为另一种实施方式，所述的气缸1可以安装于机床床身上，气缸1的活塞杆与油石9还可以通过一连杆活动连接，连杆一端压靠于油石9后端，另一端与气缸活塞杆2顶端活动连接，当气缸活塞杆2伸进运动时，带动连杆向下运动，将油石9向下压推。

Claims (6)

1.球面滚子超精机油石安装机构，包括支架（7）及固定安装于支架（7）上的油石安装座（3），油石安装座（3）上设置有油石安装孔，油石（9）安装于油石安装孔内，油石（9）前端部抵靠于球面滚子的超精面上，其特征在于：所述的油石安装机构还包括气缸（1），气缸活塞杆（2）与油石（9）后端活动连接，气缸（1）活塞运动方向与油石（9）轴向一致，气缸（1）通过阀门和通气管与压力气源连接。

2.根据权利要求1所述的球面滚子超精机油石安装机构，其特征在于：所述的油石安装座（3）上设置有贯通油石安装孔的纵向槽，油石安装座（3）上安装有扁平的弹簧压片（8），弹簧压片（8）一端设置有压头，穿过所述纵向槽并横向压靠于油石安装孔内的油石（9），弹簧压片（8）另一端通过螺钉（4）固定安装于油石安装座（3）上。

3.根据权利要求2所述的球面滚子超精机油石安装机构，其特征在于：所述的支架（7）为倒L形支架（7），支架（7）短边与气缸（1）缸体固定连接，支架（7）长边与油石安装座（3）连接。

4.根据权利要求3所述的球面滚子超精机油石安装机构，其特征在于：所述的支架（7）长边上设置纵向长形孔，螺钉穿过纵向长形孔与油石安装座（3）连接，根据需要可适当调整油石安装座（3）的上下位置并与支架（7）固定锁紧。

5.根据权利要求4所述的球面滚子超精机油石安装机构，其特征在于：所述的气缸（1）位于所述油石安装孔上方固定安装于支架（7）上，气缸活塞杆（2）顶端抵靠于所述油石（9）后端端部。

6.根据权利要求4所述的球面滚子超精机油石安装机构，其特征在于：所述的气缸（1）的活塞杆与油石（9）通过一连杆活动连接，连杆一端压靠于油石（9）后端，另一端与气缸活塞杆（2）顶端活动连接。

Images