CN109047899B - 一种软态薄板纵剪导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冷轧薄板加工技术领域，具体的说是一种软态薄板纵剪导卫装置，包括支柱、底板、驱动齿轮、从动齿轮、转动杆、支撑杆、弹性带、导卫支架、导卫辊轴，底板两端分别设置一个支柱，支柱固定安装在底板上，支柱上分别转动安装驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，支柱上下分别设置一个转动杆，转动杆一端转动安装在支柱上，驱动齿轮和从动齿轮分别和一个转动杆啮合，转动杆另一端通过支撑杆与支柱铰接，弹性带设置在转动杆之间，导卫支架铰接在转动杆的一侧，导卫辊轴通过转轴安装在导卫支架中间，使导卫辊轴可以将软态薄板夹住，弹性带可以对软态薄板的侧面进行包裹，避免软态薄板侧边变形，提高了软态薄板纵剪尺寸的精度。
Description
技术领域
本发明属于冷轧薄板加工技术领域，具体的说是一种软态薄板纵剪导卫装置。
背景技术
冷轧薄板的特点是尺寸精度要求高、板面质量要求高，宽度精度是尺寸精度的主要控制要点，退火以后的冷轧薄板俗称软态冷轧薄板，在实际生产中，由于热卷板的材质硬度不均匀、冷轧轧制过程中的板型控制偏差、软态剪设备安装精度偏差等因素，冷轧薄板在进入软态纵剪刀轴前经常发生跑偏，进而导致卡边、边浪、尺寸不准等缺陷，从而不能保证软态冷轧薄板的高性能要求，造成很大成材率损失。
而现有技术中也出现了一些冷轧薄板纵剪设备的技术方案，如申请号为：201220683209.9的一项中国专利公开了一种冷轧薄板纵剪设备，其技术方案是：它的支座为两个，导向光杠的两端固定在支座上，两根传动丝杠的一端分别安装在两端的支座上，手轮分别与两根传动丝杠的两端相连接，两根传动丝杠的另一端分别与丝杠连接筒两端为同轴可转动连接，两个立辊支架的上端分别套装在导向光杠的两端，两个立辊支架上分别有丝杠螺孔，两根传动丝杠分别穿在两个立辊支架的丝杠螺孔中，两个立辊支架中分别垂直安装有导卫立辊，该技术方案通过两边导卫立辊调节冷轧薄板中心，避免了导致卡边等现象，但是由于冷轧薄板的厚度比较薄，特别是退火之后的软态冷轧薄板在纵剪过程中容易产生跑偏、错位现象，造成尺寸精度不稳。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种软态薄板纵剪导卫装置，通过上下对称设置导卫辊轴，使软态薄板可以夹在导卫辊轴中间前进，导卫辊轴两端的吸盘可以对软态薄板起到导向的作用，使软态薄板可以稳定的向前移动，避免的了跑偏、错位的现象，软态薄板的侧边在转动杆之间的弹性布凸块的滚柱上滚动，可以避免软态薄板出现边浪变形等问题，提高了软态薄板的纵剪尺寸精度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软态薄板纵剪导卫装置，包括支柱、底板、驱动齿轮、从动齿轮、转动杆、支撑杆、弹性带、导卫支架、导卫辊轴，所述底板两端分别设置一个支柱，所述支柱固定安装在底板上，所述驱动齿轮转动安装在支柱上端，所述从动齿轮转动安装在支柱下端，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述支柱上下分别设置一个转动杆，所述转动杆一端转动安装在支柱上，所述驱动齿轮和从动齿轮分别和一个转动杆啮合，所述转动杆另一端通过支撑杆与支柱铰接，所述弹性带设置在转动杆之间，所述弹性带两端分别与转动杆固连，所述导卫支架铰接在转动杆的一侧，所述导卫辊轴通过转轴转动安装在导卫支架中间，工作时，驱动齿轮和从动齿轮控制转动杆向中间合并，使导卫辊轴可以将软态薄板夹在中间，弹性带可以对软态薄板的侧面进行包裹，避免软态薄板侧边变形，使软态薄板可以平稳前进，有效提高了软态薄板纵剪尺寸的精度。
所述弹性带一侧中部设置凸块，工作时，软态薄板的侧边接触弹性带的凸块向前移动，避免了软态薄板侧边端面的边角对弹性带的划伤，提高了弹性带的使用寿命。
所述凸块中间设置滚柱，所述滚柱转动安装在凸块上，工作时，弹性带凸块上的滚柱使软态薄板与凸块之间接触由滑动变为滚动，有效的减少了软态薄板对弹性带的磨损。
所述支撑杆包括套杆、弹片、伸出杆，所述套杆一端铰接在支柱上，所述伸出杆一端铰接在转动杆上，所述套杆与伸出杆滑动连接，所述弹片一端利用转轴转动安装在套杆上，所述弹片另一端利用弹簧与套杆相连，所述弹片可以控制伸出杆，工作时，由于转动杆为悬臂式工作方式，支撑杆能够单向移动配合对转动杆进行支撑，防止转动变形，提高了装置的使用寿命，按压弹片一端，使弹片另一端离开伸出杆，放开对伸出杆的支撑，伸出杆能够快速回收，提高了装置的调整速度。
所述转动杆内滑动设置滑块，所述滑块通过弹簧与导卫支架一端相连，所述转动杆上设置调节螺栓，所述调节螺栓可以控制滑块滑动，工作时，通过调节螺栓控制滑块滑动，滑块挤压弹簧，从而实现对导卫支架的调节，并对导卫辊轴进行预紧，使导卫辊轴可以适用于不同厚度的软态薄板，提高了装置的适应性。
所述导卫辊轴的两端分别固定设置一组吸盘，工作时，软态薄板前进时，吸盘依次吸附软态薄板，对软态薄板进行导向作用，防止软态薄板发生偏离，提高纵剪精度。
所述导卫支架一侧两端分别设置泄压块，所述泄压块与导卫辊轴相切，工作时，泄压块与导卫辊轴相切，可以使需要脱离的吸盘在泄压块的切力下将内部真空现象去除，实现快速脱离，避免了软态薄板变形的现象。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过上下对称设置导卫辊轴，使软态薄板可以夹在导卫辊轴中间前进，导卫辊轴两端的吸盘可以对软态薄板起到导向的作用，使软态薄板可以稳定的向前移动，避免了跑偏、错位的现象，软态薄板的侧边在转动杆之间的弹性布凸块内滚柱上滚动，可以避免软态薄板出现边浪变形等问题，提高了软态薄板的纵剪尺寸精度。
2.本发明通过在转动杆上设置调节螺栓，通过调节螺栓控制转动杆内部滑块滑动，进而压缩弹簧控制导卫支架的角度，并对导卫辊轴进行预紧，实现使导卫辊轴适用于不同厚度的软态薄板，提高了装置的适应性。
3.本发明通过设置支撑杆对转动杆支撑避免转动杆在长期工作下变形，在支撑杆上设置弹片，通过弹片支撑支撑杆中的伸出杆，当按下弹片时解开对伸出杆的支撑，使伸出杆可以快速回收，有效的提高了装置的调整速度，增加了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中E处的局部放大视图；
图3是图1中A向局部视图；
图4是图3中B向局部视图；
图中：支柱1、底板2、驱动齿轮3、从动齿轮4、转动杆5、支撑杆6、弹性带7、导卫支架8、导卫辊轴9、凸块71、滚柱72、套杆61、弹片62、伸出杆63、滑块51、调节螺栓52、吸盘91、泄压块81、软态薄板10。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种软态薄板纵剪导卫装置，包括支柱1、底板2、驱动齿轮3、从动齿轮4、转动杆5、支撑杆6、弹性带7、导卫支架8、导卫辊轴9，所述底板2两端分别设置一个支柱1，所述支柱1固定安装在底板2上，所述驱动齿轮3转动安装在支柱1上端，所述从动齿轮4转动安装在支柱1下端，所述驱动齿轮3与从动齿轮4啮合，所述支柱1上下分别设置一个转动杆5，所述转动杆5一端转动安装在支柱1上，所述驱动齿轮3和从动齿轮4分别和一个转动杆5啮合，所述转动杆5另一端通过支撑杆6与支柱1铰接，所述弹性带7设置在转动杆5之间，所述弹性带7两端分别与转动杆5固连，所述导卫支架8铰接在转动杆5的一侧，所述导卫辊轴9通过转轴转动安装在导卫支架8中间，工作时，驱动齿轮3和从动齿轮4控制转动杆5向中间合并，使导卫辊轴9可以将软态薄板夹在中间，弹性带7可以对软态薄板的侧面进行包裹，避免软态薄板侧边变形，使软态薄板可以平稳前进，有效提高了软态薄板纵剪尺寸的精度。
作为本发明的一种实施方案，所述弹性带7一侧中部设置凸块71，工作时，软态薄板的侧边接触弹性带7的凸块71向前移动，避免了软态薄板侧边端面的边角对弹性带7的划伤，提高了弹性带7的使用寿命。
作为本发明的一种实施方案，所述凸块71中间设置滚柱72，所述滚柱72转动安装在凸块71上，工作时，弹性带7凸块71上的滚柱72使软态薄板与凸块71之间接触由滑动变为滚动，有效的减少了软态薄板对弹性带7的磨损。
作为本发明的一种实施方案，所述支撑杆6包括套杆61、弹片62、伸出杆63，所述套杆61一端铰接在支柱1上，所述伸出杆63一端铰接在转动杆5上，所述套杆61与伸出杆63滑动连接，所述弹片62一端利用转轴转动安装在套杆61上，所述弹片62另一端利用弹簧与套杆61相连，所述弹片62可以控制伸出杆63，工作时，由于转动杆5为悬臂式工作方式，支撑杆6能够单向移动配合对转动杆5进行支撑，防止转动变形，提高了装置的使用寿命，按压弹片62一端，使弹片62另一端离开伸出杆63，放开对伸出杆63的支撑，伸出杆63能够快速回收，提高了装置的调整速度。
作为本发明的一种实施方案，所述转动杆5内滑动设置滑块51，所述滑块51通过弹簧与导卫支架8一端相连，所述转动杆5上设置调节螺栓52，所述调节螺栓52可以控制滑块51滑动，工作时，通过调节螺栓52控制滑块51滑动，滑块51挤压弹簧，从而实现对导卫支架8的调节，并对导卫辊轴9进行预紧，使导卫辊轴9可以适用于不同厚度的软态薄板，提高了装置的适应性。
作为本发明的一种实施方案，所述导卫辊轴9的两端分别固定设置一组吸盘91，工作时，软态薄板前进时，吸盘91依次吸附软态薄板，对软态薄板进行导向作用，防止软态薄板发生偏离，提高纵剪精度。
作为本发明的一种实施方案，所述导卫支架8一侧两端分别设置泄压块81，所述泄压块81与导卫辊轴9相切，工作时，泄压块81与导卫辊轴9相切，可以使需要脱离的吸盘91在泄压块81的切力下将内部真空现象去除，实现快速脱离，避免了软态薄板变形的现象。
工作时，驱动齿轮3和从动齿轮4控制转动杆5向中间合并，使导卫辊轴9可以将软态薄板夹在中间，弹性带7可以对软态薄板的侧面进行包裹，避免软态薄板侧边变形，使软态薄板可以平稳前进，有效提高了软态薄板纵剪尺寸的精度，软态薄板的侧边接触弹性带7的凸块71向前移动，避免了软态薄板侧边端面的边角对弹性带7的划伤，提高了弹性带7的使用寿命，弹性带7凸块71上的滚柱72使软态薄板与凸块71之间接触由滑动变为滚动，有效的减少了软态薄板对弹性带7的磨损，由于转动杆5为悬臂式工作方式，支撑杆6能够单向移动配合对转动杆5进行支撑，防止转动变形，提高了装置的使用寿命，按压弹片62一端，使弹片62另一端离开伸出杆63，放开对伸出杆63的支撑，伸出杆63能够快速回收，提高了装置的调整速度，通过调节螺栓52控制滑块51滑动，滑块51挤压弹簧，从而实现对导卫支架8的调节，并对导卫辊轴9进行预紧，使导卫辊轴9可以适用于不同厚度的软态薄板，提高了装置的适应性，软态薄板前进时，吸盘91依次吸附软态薄板，对软态薄板进行导向作用，防止软态薄板发生偏离，提高纵剪精度，泄压块81与导卫辊轴9相切，可以使需要脱离的吸盘91在泄压块81的切力下将内部真空现象去除，实现快速脱离，避免了软态薄板变形的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种软态薄板纵剪导卫装置，其特征在于：包括支柱(1)、底板(2)、驱动齿轮(3)、从动齿轮(4)、转动杆(5)、支撑杆(6)、弹性带(7)、导卫支架(8)、导卫辊轴(9)，所述底板(2)两端分别设置一个支柱(1)，所述支柱(1)固定安装在底板(2)上，所述驱动齿轮(3)转动安装在支柱(1)上端，所述从动齿轮(4)转动安装在支柱(1)下端，所述驱动齿轮(3)与从动齿轮(4)啮合，所述支柱(1)上下分别设置一个转动杆(5)，所述转动杆(5)一端转动安装在支柱(1)上，所述驱动齿轮(3)和从动齿轮(4)分别和一个转动杆(5)啮合，所述转动杆(5)另一端通过支撑杆(6)与支柱(1)铰接，所述弹性带(7)设置在转动杆(5)之间，所述弹性带(7)两端分别与转动杆(5)固连，所述导卫支架(8)铰接在转动杆(5)的一侧，所述导卫辊轴(9)通过转轴转动安装在导卫支架(8)中间。
2.根据权利要求1所述的一种软态薄板纵剪导卫装置，其特征在于：所述弹性带(7)一侧中部设置凸块(71)。
3.根据权利要求2所述的一种软态薄板纵剪导卫装置，其特征在于：所述凸块(71)中间设置滚柱(72)，所述滚柱(72)转动安装在凸块(71)上。
4.根据权利要求1所述的一种软态薄板纵剪导卫装置，其特征在于：所述支撑杆(6)包括套杆(61)、弹片(62)、伸出杆(63)，所述套杆(61)一端铰接在支柱(1)上，所述伸出杆(63)一端铰接在转动杆(5)上，所述套杆(61)与伸出杆(63)滑动连接，所述弹片(62)一端利用转轴转动安装在套杆(61)上，所述弹片(62)另一端利用弹簧与套杆(61)相连，所述弹片(62)可以控制伸出杆(63)。
5.根据权利要求1所述的一种软态薄板纵剪导卫装置，其特征在于：所述转动杆(5)内滑动设置滑块(51)，所述滑块(51)通过弹簧与导卫支架(8)一端相连，所述转动杆(5)上设置调节螺栓(52)，所述调节螺栓(52)可以控制滑块(51)滑动。
6.根据权利要求1所述的一种软态薄板纵剪导卫装置，其特征在于：所述导卫辊轴(9)的两端分别固定设置一组吸盘(91)。
7.根据权利要求1所述的一种软态薄板纵剪导卫装置，其特征在于：所述导卫支架(8)一侧两端分别设置泄压块(81)，所述泄压块(81)与导卫辊轴(9)相切。
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