CN108890021B - 一种软态薄板纵剪方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冷轧薄板加工技术领域，具体的说是一种软态薄板纵剪方法，该方法使用导卫装置，该导卫装置包括支柱、底板、驱动齿轮、从动齿轮、转动杆、支撑杆、弹性带、导卫支架、导卫辊轴，底板两端分别固定设置一个支柱，支柱上分别转动安装驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，支柱上下分别设置一个转动杆，转动杆一端转动安装在支柱上，驱动齿轮、从动齿轮分别与一个转动杆啮合，转动杆另一端通过支撑杆与支柱铰接，弹性带设置在转动杆之间，导卫支架铰接在转动杆的一侧，导卫辊轴通过转轴安装在导卫支架中间，使导卫辊轴可以将软态薄板夹住，弹性带可以对软态薄板的侧面进行包裹，避免侧边变形，提高软态薄板纵剪尺寸的精度。
Description
技术领域
本发明属于冷轧薄板加工技术领域，具体的说是一种软态薄板纵剪方法。
背景技术
冷轧薄板纵剪，是将冷轧薄板卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，冷轧薄板的特点是尺寸精度要求高、板面质量要求高，宽度精度是尺寸精度的主要控制要点，退火以后的冷轧薄板俗称软态冷轧薄板，在实际生产中，由于热卷板的材质硬度不均匀、冷轧轧制过程中的板型控制偏差、软态剪设备安装精度偏差等因素，冷轧薄板在进入软态纵剪刀轴前经常发生跑偏，进而导致卡边、边浪、尺寸不准等缺陷，从而不能保证软态冷轧薄板的高性能要求，造成很大成材率损失。
而现有技术中也出现了一些冷轧薄板纵剪设备的技术方案，如申请号为：201220683209.9的一项中国专利公开了一种冷轧薄板纵剪设备，其技术方案是：它的支座为两个，导向光杠的两端固定在支座上，两根传动丝杠的一端分别安装在两端的支座上，手轮分别与两根传动丝杠的两端相连接，两根传动丝杠的另一端分别与丝杠连接筒两端为同轴可转动连接，两个立辊支架的上端分别套装在导向光杠的两端，两个立辊支架上分别有丝杠螺孔，两根传动丝杠分别穿在两个立辊支架的丝杠螺孔中，两个立辊支架中分别垂直安装有导卫立辊，该技术方案通过两边导卫立辊调节冷轧薄板中心，避免了导致卡边等现象，但是由于冷轧薄板的厚度比较薄，特别是退火之后的软态冷轧薄板在纵剪过程中容易产生跑偏、错位现象，造成尺寸精度不稳。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种软态薄板纵剪方法，该方法使用导卫装置，该导卫装置通过上下对称设置导卫辊轴，使软态薄板可以夹在导卫辊轴中间前进，导卫辊轴两端的吸盘可以对软态薄板起到导向的作用，使软态薄板可以稳定的向前移动，避免的了跑偏、错位的现象，软态薄板的侧边转动杆之间的弹性布凸块内的滚柱上滚动，可以避免软态薄板出现边浪变形等问题，提高了软态薄板的纵剪尺寸精度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软态薄板纵剪方法，该方法采用如下步骤：
步骤一：用行车将一卷冷轧软态薄板吊送至料架，并利用上卷叉车将一卷冷轧软态薄板安装在开卷机卷筒上；
步骤二：将步骤一安装好的冷轧软态薄板开卷，并引入粗切设备，进行粗校、切头；
步骤三：将步骤二粗校、切头后的冷轧软态薄板引入导卫装置进行精确校准、调整尺寸；
步骤四：将步骤三经导卫装置精确校准和调整尺寸后的冷轧软态薄板引入纵剪设备进行剪切；
其中，所述导卫装置包括支柱、底板、驱动齿轮、从动齿轮、转动杆、支撑杆、弹性带、导卫支架、导卫辊轴，所述底板两端分别设置一个支柱，所述支柱固定安装在底板上，所述驱动齿轮转动安装在支柱上端，所述从动齿轮转动安装在支柱下端，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述支柱上下分别设置一个转动杆，所述转动杆一端转动安装在支柱上，所述驱动齿轮和从动齿轮分别和一个转动杆啮合，所述转动杆另一端通过支撑杆与支柱铰接，所述弹性带设置在转动杆之间，所述弹性带两端分别与转动杆固连，所述导卫支架铰接在转动杆的一侧，所述导卫辊轴通过转轴转动安装在导卫支架中间，使用时，驱动齿轮和从动齿轮控制转动杆向中间合并，使导卫辊轴可以将软态薄板夹在中间，弹性带可以对软态薄板的侧面进行包裹，避免软态薄板侧边变形，使软态薄板可以平稳前进，有效提高了软态薄板纵剪尺寸的精度。
所述弹性带一侧中部设置凸块，使用时，软态薄板的侧边接触弹性带的凸块向前移动，避免了软态薄板侧边端面的边角对弹性带的划伤，提高了弹性带的使用寿命。
所述凸块中间设置滚柱，所述滚柱转动安装在凸块上，使用时，弹性带凸块上的滚柱使软态薄板与凸块之间接触由滑动变为滚动，有效的减少了软态薄板对弹性带的磨损。
所述支撑杆包括套杆、弹片、伸出杆，所述套杆一端铰接在支柱上，所述伸出杆一端铰接在转动杆上，所述套杆与伸出杆滑动连接，所述弹片一端利用转轴转动安装在套杆上，所述弹片另一端利用弹簧与套杆相连，所述弹片可以控制伸出杆，使用时，由于转动杆为悬臂式工作方式，支撑杆能够单向移动配合对转动杆进行支撑，防止转动变形，提高了装置的使用寿命，按压弹片一端，使弹片另一端离开伸出杆，放开对伸出杆的支撑，伸出杆能够快速回收，提高了装置的调整速度。
所述转动杆内滑动设置滑块，所述滑块通过弹簧与导卫支架一端相连，所述转动杆上设置调节螺栓，所述调节螺栓可以控制滑块滑动，使用时，通过调节螺栓控制滑块滑动，滑块挤压弹簧，从而实现对导卫支架的调节，并对导卫辊轴进行预紧，使导卫辊轴可以适用于不同厚度的软态薄板，提高了装置的适应性。
所述导卫辊轴的两端分别固定设置一组吸盘，使用时，软态薄板前进时，吸盘依次吸附软态薄板，对软态薄板进行导向作用，防止软态薄板发生偏离，提高纵剪精度。
所述导卫支架一侧两端分别设置泄压块，所述泄压块与导卫辊轴相切，使用时，泄压块与导卫辊轴相切，可以使需要脱离的吸盘在泄压块的切力下将内部真空现象去除，实现快速脱离，避免了软态薄板变形的现象。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的一种软态薄板纵剪方法，该方法使用导卫装置，该导卫装置通过上下对称设置导卫辊轴，使软态薄板可以夹在导卫辊轴中间前进，导卫辊轴两端的吸盘可以对软态薄板起到导向的作用，使软态薄板可以稳定的向前移动，避免了跑偏、错位的现象，软态薄板的侧边转动杆之间的弹性布凸块内的滚柱上滚动，可以避免软态薄板出现边浪变形等问题，提高了软态薄板的纵剪尺寸精度。
2.本发明的一种软态薄板纵剪方法，该方法使用导卫装置，该导卫装置通过在转动杆上设置调节螺栓，通过调节螺栓控制转动杆内部滑块滑动，进而压缩弹簧控制导卫支架的角度，并对导卫辊轴进行预紧，实现使导卫辊轴适用于不同厚度的软态薄板，提高了装置的适应性。
3.本发明的一种软态薄板纵剪方法，该方法使用导卫装置，该导卫装置通过设置支撑杆对转动杆支撑避免转动杆在长期工作下变形，在支撑杆上设置弹片，通过弹片支撑支撑杆中的伸出杆，当按下弹片时解开对伸出杆的支撑，使伸出杆可以快速回收，有效的提高了装置的调整速度，增加了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中导卫装置的结构示意图；
图3是图2中E处的局部放大视图；
图4是图2中A向局部视图；
图5是图4中B向局部视图；
图中：支柱1、底板2、驱动齿轮3、从动齿轮4、转动杆5、支撑杆6、弹性带7、导卫支架8、导卫辊轴9、凸块71、滚柱72、套杆61、弹片62、伸出杆63、滑块51、调节螺栓52、吸盘91、泄压块81、软态薄板10。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种软态薄板纵剪方法，该方法采用如下步骤：
步骤一：用行车将一卷冷轧软态薄板吊送至料架，并利用上卷叉车将一卷冷轧软态薄板安装在开卷机卷筒上；
步骤二：将步骤一安装好的冷轧软态薄板开卷，并引入粗切设备，进行粗校、切头；
步骤三：将步骤二粗校、切头后的冷轧软态薄板引入导卫装置进行精确校准、调整尺寸；
步骤四：将步骤三经导卫装置精确校准和调整尺寸后的冷轧软态薄板引入纵剪设备进行剪切；
其中，所述导卫装置包括支柱1、底板2、驱动齿轮3、从动齿轮4、转动杆5、支撑杆6、弹性带7、导卫支架8、导卫辊轴9，所述底板2两端分别设置一个支柱1，所述支柱1固定安装在底板2上，所述驱动齿轮3转动安装在支柱1上端，所述从动齿轮4转动安装在支柱1下端，所述驱动齿轮3与从动齿轮4啮合，所述支柱1上下分别设置一个转动杆5，所述转动杆5一端转动安装在支柱1上，所述驱动齿轮3和从动齿轮4分别和一个转动杆5啮合，所述转动杆5另一端通过支撑杆6与支柱1铰接，所述弹性带7设置在转动杆5之间，所述弹性带7两端分别与转动杆5固连，所述导卫支架8铰接在转动杆5的一侧，所述导卫辊轴9通过转轴转动安装在导卫支架8中间，使用时，驱动齿轮3和从动齿轮4控制转动杆5向中间合并，使导卫辊轴9可以将软态薄板夹在中间，弹性带7可以对软态薄板的侧面进行包裹，避免软态薄板侧边变形，使软态薄板可以平稳前进，有效提高了软态薄板纵剪尺寸的精度。
作为本发明的一种实施方案，所述弹性带7一侧中部设置凸块71，使用时，软态薄板的侧边接触弹性带7的凸块71向前移动，避免了软态薄板侧边端面的边角对弹性带7的划伤，提高了弹性带7的使用寿命。
作为本发明的一种实施方案，所述凸块71中间设置滚柱72，所述滚柱72转动安装在凸块71上，使用时，弹性带7凸块71上的滚柱72使软态薄板与凸块71之间接触由滑动变为滚动，有效的减少了软态薄板对弹性带7的磨损。
作为本发明的一种实施方案，所述支撑杆6包括套杆61、弹片62、伸出杆63，所述套杆61一端铰接在支柱1上，所述伸出杆63一端铰接在转动杆5上，所述套杆61与伸出杆63滑动连接，所述弹片62一端利用转轴转动安装在套杆61上，所述弹片62另一端利用弹簧与套杆61相连，所述弹片62可以控制伸出杆63，使用时，由于转动杆5为悬臂式工作方式，支撑杆6能够单向移动配合对转动杆5进行支撑，防止转动变形，提高了装置的使用寿命，按压弹片62一端，使弹片62另一端离开伸出杆63，放开对伸出杆63的支撑，伸出杆63能够快速回收，提高了装置的调整速度。
作为本发明的一种实施方案，所述转动杆5内滑动设置滑块51，所述滑块51通过弹簧与导卫支架8一端相连，所述转动杆5上设置调节螺栓52，所述调节螺栓52可以控制滑块51滑动，使用时，通过调节螺栓52控制滑块51滑动，滑块51挤压弹簧，从而实现对导卫支架8的调节，并对导卫辊轴9进行预紧，使导卫辊轴9可以适用于不同厚度的软态薄板，提高了装置的适应性。
作为本发明的一种实施方案，所述导卫辊轴9的两端分别固定设置一组吸盘91，使用时，软态薄板前进时，吸盘91依次吸附软态薄板，对软态薄板进行导向作用，防止软态薄板发生偏离，提高纵剪精度。
作为本发明的一种实施方案，所述导卫支架8一侧两端分别设置泄压块81，所述泄压块81与导卫辊轴9相切，使用时，泄压块81与导卫辊轴9相切，可以使需要脱离的吸盘91在泄压块81的切力下将内部真空现象去除，实现快速脱离，避免了软态薄板变形的现象。
使用时，驱动齿轮3和从动齿轮4控制转动杆5向中间合并，使导卫辊轴9可以将软态薄板夹在中间，弹性带7可以对软态薄板的侧面进行包裹，避免软态薄板侧边变形，使软态薄板可以平稳前进，有效提高了软态薄板纵剪尺寸的精度，软态薄板的侧边接触弹性带7的凸块71向前移动，避免了软态薄板侧边端面的边角对弹性带7的划伤，提高了弹性带7的使用寿命，弹性带7凸块71上的滚柱72使软态薄板与凸块71之间接触由滑动变为滚动，有效的减少了软态薄板对弹性带7的磨损，由于转动杆5为悬臂式工作方式，支撑杆6能够单向移动配合对转动杆5进行支撑，防止转动变形，提高了装置的使用寿命，按压弹片62一端，使弹片62另一端离开伸出杆63，放开对伸出杆63的支撑，伸出杆63能够快速回收，提高了装置的调整速度，通过调节螺栓52控制滑块51滑动，滑块51挤压弹簧，从而实现对导卫支架8的调节，并对导卫辊轴9进行预紧，使导卫辊轴9可以适用于不同厚度的软态薄板，提高了装置的适应性，软态薄板前进时，吸盘91依次吸附软态薄板，对软态薄板进行导向作用，防止软态薄板发生偏离，提高纵剪精度，泄压块81与导卫辊轴9相切，可以使需要脱离的吸盘91在泄压块81的切力下将内部真空现象去除，实现快速脱离，避免了软态薄板变形的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种软态薄板纵剪方法，其特征在于，该方法采用如下步骤：
步骤一：用行车将一卷冷轧软态薄板吊送至料架，并利用上卷叉车将一卷冷轧软态薄板安装在开卷机卷筒上；
步骤二：将步骤一安装好的冷轧软态薄板开卷，并引入粗切设备，进行粗校、切头；
步骤三：将步骤二粗校、切头后的冷轧软态薄板引入导卫装置进行精确校准、调整尺寸；
步骤四：将步骤三经导卫装置精确校准和调整尺寸后的冷轧软态薄板引入纵剪设备进行剪切；
其中，所述导卫装置包括支柱(1)、底板(2)、驱动齿轮(3)、从动齿轮(4)、转动杆(5)、支撑杆(6)、弹性带(7)、导卫支架(8)、导卫辊轴(9)，所述底板(2)两端分别设置一个支柱(1)，所述支柱(1)固定安装在底板(2)上，所述驱动齿轮(3)转动安装在支柱(1)上端，所述从动齿轮(4)转动安装在支柱(1)下端，所述驱动齿轮(3)与从动齿轮(4)啮合，所述支柱(1)上下分别设置一个转动杆(5)，所述转动杆(5)一端转动安装在支柱(1)上，所述驱动齿轮(3)和从动齿轮(4)分别和一个转动杆(5)啮合，所述转动杆(5)另一端通过支撑杆(6)与支柱(1)铰接，所述弹性带(7)设置在转动杆(5)之间，所述弹性带(7)两端分别与转动杆(5)固连，所述导卫支架(8)铰接在转动杆(5)的一侧，所述导卫辊轴(9)通过转轴转动安装在导卫支架(8)中间。
2.根据权利要求1所述的一种软态薄板纵剪方法，其特征在于：所述弹性带(7)一侧中部设置凸块(71)。
3.根据权利要求2所述的一种软态薄板纵剪方法，其特征在于：所述凸块(71)中间设置滚柱(72)，所述滚柱(72)转动安装在凸块(71)上。
4.根据权利要求1所述的一种软态薄板纵剪方法，其特征在于：所述支撑杆(6)包括套杆(61)、弹片(62)、伸出杆(63)，所述套杆(61)一端铰接在支柱(1)上，所述伸出杆(63)一端铰接在转动杆(5)上，所述套杆(61)与伸出杆(63)滑动连接，所述弹片(62)一端利用转轴转动安装在套杆(61)上，所述弹片(62)另一端利用弹簧与套杆(61)相连，所述弹片(62)可以控制伸出杆(63)。
5.根据权利要求1所述的一种软态薄板纵剪方法，其特征在于：所述转动杆(5)内滑动设置滑块(51)，所述滑块(51)通过弹簧与导卫支架(8)一端相连，所述转动杆(5)上设置调节螺栓(52)，所述调节螺栓(52)可以控制滑块(51)滑动。
6.根据权利要求1所述的一种软态薄板纵剪方法，其特征在于：所述导卫辊轴(9)的两端分别固定设置一组吸盘(91)。
7.根据权利要求1所述的一种软态薄板纵剪方法，其特征在于：所述导卫支架(8)一侧两端分别设置泄压块(81)，所述泄压块(81)与导卫辊轴(9)相切。
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