CN2212495Y

CN2212495Y - 制板机

Info

Publication number: CN2212495Y
Application number: CN 94220499
Authority: CN
Inventors: 张建人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-09-07
Filing date: 1994-09-07
Publication date: 1995-11-15
Anticipated expiration: 2004-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种制板机，由传动机构、轧辊、膜轴、玻纤布轴、料斗、滑板、成品台、机架构成。主动轧辊的一端轴头带有两个链轮，大链轮通过链条与减速机相连，小链轮通过链条与链轮相连，链轮固定在上机架上。从动轧辊的两端通过轴承固定于滑块上。调整机构的滑道位于上机架上，滑块与滑道滑动配合，与机架相连的定块中间开有孔，孔内有螺杆，螺杆通过螺母紧固在机架上。用于防止走偏的压板一边卡接在机架上，另一边轧接于膜轴上。本装置轧板材一次成型，表面光滑无皱纹，尤其适于中小企业使用。

Description

本实用新型涉及一种制板机，特别是制作化学复合板、琉璃瓦使用的制板机。

化学复合板和琉璃瓦均以玻璃纤维布为骨架，以化工原料为主要填充料，经挤压成型成为建筑装饰板材。目前，国内厂家大多采用手工翻膜加工生产，这种生产方法，工作效率低，产品质量差。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种工作效率高、产品质量好、结构简单、设计合理、性能稳定、实用可靠的制板机。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括传动机构，轧辊、膜轴、玻纤布轴、料斗、滑板、成品台、机架。传动机构的电动机与减速机相连接，轧辊分为主动轧辊，从动轧辊，两辊平行固定放置在上机架上，膜轴设置为两个分别位于料斗的两侧，两端通过轴座固定在上机架上，布轴也设置为两个，分别位于料斗的下侧，两端通过轴座分别固定在上机架上。它的结构特点是：主动轧辊的一端轴头带有两个链轮，大链轮（13）通过链条（25）与减速机相连，小链轮（14）通过链条（23）与链轮（22）相连，链轮（22）固定在机架上；从动轧辊的两端通过轴承固定于滑块上，它的一端端部固定有链轮（15），链轮（15）与链条（23）相啮合；调整机构由滑道、定块、螺杆、螺母构成，滑道设置为两条，位于上机架上，滑块与滑道滑动配合，定块与机架相连接，它的中间部位设有孔，孔内穿有螺杆，螺杆通过螺母紧固在机架上；用于调偏的压板一边卡接在机架上，另一边轧接于膜轴上。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：主动轧辊与从动轧辊的中间为出料通道。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、工作效率高。使用该机四人作业，单生产1.22×2.44m幅面薄板百张以上，比手工生产提高工效五至十倍。

2、产品板面平整均匀，双面光滑，成品率高达95％以上。

3、设计合理，结构简单，造价低廉。

4、装置设置了压板，所生产的材板表面平整、无皱纹。

5、适用于批量生产。

附图图面说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型传动机构、调整机构示意图。

图3为本实用新型产品及形成过程示意图。

图4为本实用新型压板连接结构示意图。

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

图中，膜轴（1）、压板（2）、料斗（3）、过辊（4）、调整机构（5）、布轴（6）、轧辊（7）、传动机构（8）、机架（9）、动力机构（10）、滑板（11）、成品台（12）、链轮（13）、链轮（14）、链轮（15）、滑道（16）、滑块（17）、定块（18）、螺杆（19）、螺母（20）、滑道（21）、链轮（22）、从动轮（23）、链条（24）、链条（25）、主动轧辊（26）、聚脂膜（27）、（30）、玻纤布（28）、（29）。

本实用新型是制作化学复合板、琉璃瓦使用的HM888－Ⅱ型制板机。它的机架（9）分为上下机架。它的膜轴（1）为两个，放置在料斗（3）的上部两侧，两膜轴（1）的端部分别通过轴座固定在上机架上。膜轴（1）上轧接有压板（2），压板（2）用弹性大的长方形金属打包带做成，它的一边折个三角弯卡接在机架（9）上，另一边轧在膜轴（1）上，详细结构如图4所示。膜轴（1）的作用是滚卷聚脂膜（27、30）。料斗（3）为梯形，活动安装在上机架的中部，上口凸出在机架的上部，下口位于主动轧辊（26）、从动轧辊（23）中间。过辊（4）位于从动轧辊的上侧，过辊（4）为两个，两端分别通过轴座固定在上机架上。它的作用是过布、过膜。调整机构（5）由滑道（16、21）、定块（18）、螺杆（19）、螺母（20）构成。滑道（16、21）安装在上机架上。定块（18）与上机架相连接，它的中间部位开有孔，螺杆（19）穿过孔与滑块（17）相连接，用螺母（20）将其固定。调整螺母（20）滑块（17）在滑道（16、21）上滑动。布轴（6）设置为两个，位于主动轧辊、从动轧辊的上方，料斗（3）的两侧，它们的两端分别通过轴座固定在上机架上，它们的作用是过卷玻纤布。主动轧辊（26）与从动轧辊平行放置，主动轧辊（26）的一端轴头安装有两个链轮，大链轮（13）通过链条（25）与减速机相连接，减速机通过皮带与电机相连接。减速机、电机构成动力机构（10），安装在下机架上。小链轮（14）通过链条（24）与链轮（22）相连接，链轮（22）固定在上机架上，从动轧辊（23）的两端通过轴承固定在滑块（17）上，它的一端轴头固定安装着链轮（15），链轮（15）与链条（24）啮合传动。滑板（11）为一薄铁板，倾斜放置一端与机架相固定，另一端搭放于成品台上。成品台（12）为一钢结构的平台，用于放置成品板材用。

本实用新型的机构设置原理及工作过程：化学复合板和琉璃瓦是夹在两张聚脂膜中间加工出来的。它通过膜轴（1）、布轴（6）、过辊（4）和轧辊（7）一次完成，传动机构（8）实现工作部分的动力传动并保证两根轧辊同步运转。调整从动轧辊（23）位置，可方便地改变加工板的厚度。压板（2）是为防止聚脂膜（27、30）跑偏和运转松脱而设置的，调整压板（2）的压力可改变薄膜的运行状态。可保证板材表面的平整度。动力传输（10）采用在减速机前用三角皮带，减速机后用链条传动的方式，既保证了大负载的正常运转，又可保护电机防止过荷。工作部分动力全部采用链条链轮传动。板的厚度可根据需要通过调整机构（5），调整螺母（20）、滑块（17）移动，从而改变主、从动轧辊的间隙来实现。它的工作过程是：通电后，电机带动减速机运转，减速机带动轧辊运转，整机处于工作状态。卷在左右膜轴（1）上的两张聚脂膜（27、30）绕过辊（4）至主动轧辊（26）、从动轧辊（23）的夹缝中。装卡于玻纤布轴（6）上的两卷玻纤布分别绕膜轴平铺于膜上，随同膜绕过辊（4）后塞入两轧辊夹缝中间，拌好的板料从料斗（3）投入，随两轧辊（23、26）同步转动被挤压成型，通过滑板（11），平铺到成品台（12）上完成制板过程。

Claims

1、一种用于制作化学复合板的制板机，包括传动机构，轧辊、膜轴、玻纤布轴、料斗、滑板、成品台、机架，传动机构的电动机与减速机相连接，轧辊分为主动轧辊，从动轧辊，两辊平行固定放置在上机架上，膜轴设置为两个分别位于料斗的两侧，两端通过轴座固定在上机架上，布轴也设置为两个，分别位于料斗的下侧，两端通过轴座分别固定在上机架上，其特征在于：

a、主动轧辊的一端轴头带有两个链轮，大链轮(13)通过链条(25)与减速机相连，小链轮(14)通过链条(24)与链轮(22)相连，链轮(22)固定在机架上；

b、从动轧辊的两端通过轴承固定于滑块上，它的一端端部固定有链轮(15)，链轮(15)与链条(24)相啮合；

c、调整机构由滑道、定块、螺杆、螺母构成，滑道设置为两条，位于上机架上，滑块与滑道滑动配合，定块与机架相连接，它的中间部位设有孔，孔内穿有螺杆，螺杆通过螺母紧固在机架上；

d、压板一边卡接在机架上，另一边轧接于膜轴上。

2、根据权利要求1所述的制板机，其特征在于主动轧辊与从动轧辊的中间为出料通道。