CN215359501U - 一种橡胶板生产用压延机 - Google Patents

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范世川
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范万忠
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Abstract

本实用新型涉及橡胶板生产的技术领域,特别是涉及一种橡胶板生产用压延机,其可以方便将压延完成后的不同厚度的材料牵引出,提高实用性;包括底座、两组固定架、三组第一压延辊、第二压延辊、调节机构、驱动机构、牵引架、两组牵引辊、两组安装架、多组限位弹簧和两组第一电机,三组第一压延辊两端分别设置有多组固定轴,多组固定轴分别穿过两组固定架,固定轴上分别设置有多组旋转齿轮,牵引架通过两组支撑架安装在底座上,两组牵引辊两端分别设置有两组驱动轴和两组定位轴,两组驱动轴和两组定位轴分别穿过两组安装架,两组驱动轴和两组定位轴与两组安装架接触处均可转动连接,两组驱动轴分别与两组第一电机输出端连接。

Description

一种橡胶板生产用压延机
技术领域
本实用新型涉及橡胶板生产的技术领域,特别是涉及一种橡胶板生产用压延机。
背景技术
众所周知,橡胶板是一种以橡胶为主体材料,经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品,压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一,也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一,在对橡胶板进行生产的过程中,需要采用压延机对橡胶材料进行处理,使已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙,使物料承受挤压和延展作用,成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品,在压延过程中,通过辊筒间生产的剪切力,使得物料多次受到挤压、剪切,从而增大可塑性,在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品,现有的压延机在使用时,由于压延的厚度不同,因此其不方便将压延完成后的不同厚度的材料牵引出,从而导致其实用性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种可以方便将压延完成后的不同厚度的材料牵引出,提高实用性的橡胶板生产用压延机。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种橡胶板生产用压延机,包括底座、两组固定架、三组第一压延辊、第二压延辊、调节机构、驱动机构、牵引架、两组牵引辊、两组安装架、多组限位弹簧和两组第一电机,所述两组固定架均安装在底座上,所述三组第一压延辊两端分别设置有多组固定轴,所述多组固定轴分别穿过两组固定架,并且多组固定轴与两组固定架接触处均可转动连接,所述多组固定轴上分别设置有多组旋转齿轮,所述多组旋转齿轮依次啮合,所述驱动机构设置在一组固定架上,并且驱动机构与一组旋转齿轮连接,所述两组固定架上均设置有两组缺口,所述调节机构设置在底座上,并且调节机构位于两组缺口处,所述第二压延辊安装在调节机构上,所述牵引架通过两组支撑架安装在底座上,所述多组限位弹簧两端分别与两组安装架和牵引架连接,所述两组牵引辊两端分别设置有两组驱动轴和两组定位轴,所述两组驱动轴和两组定位轴分别穿过两组安装架,并且两组驱动轴和两组定位轴与两组安装架接触处均可转动连接,所述两组第一电机分别安装在两组安装架上,所述两组驱动轴分别与两组第一电机输出端连接。
具体的,所述调节机构包括两组气缸、两组升降杆、升降架、第二电机、第二减速机、传动轴和安装轴,所述两组气缸均安装在底座上,所述两组升降杆两端分别与两组气缸输出端和升降架连接,所述第二电机安装在第二减速机输入端处,所述第二减速机安装在升降架上,所述传动轴和安装轴分别安装在第二压延辊两端,并且传动轴和安装轴均穿过升降架,传动轴和安装轴与安装架接触处均可转动连接,所述传动轴与第二减速机输入端连接。
具体的,所述驱动机构包括定位架、第三电机、第三减速机和带动轴,所述定位架两端分别与一组固定架和第三减速机连接,所述第三电机安装在第三减速机输入端处,所述带动轴两端分别与第三减速机和一组旋转齿轮连接。
具体的,还包括多组限位轴和多组限位块,所述牵引架上设置有多组通孔,所述多组限位轴分别穿过多组通孔并分别与两组安装架连接,所述多组限位块分别安装在多组限位轴上。
具体的,还包括两组支撑弹簧,所述两组支撑弹簧两端分别与升降架底部和底座顶部连接。
具体的,还包括多组防滑座,所述多组防滑座均安装在底座底部。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种橡胶板生产用压延机,具备以下有益效果:在对橡胶物料进行压延时,通过调节机构调整第二压延辊的位置,从而调整最后橡胶物料压延出的厚度,并通过调节机构和驱动机构分别驱动三组第一压延辊和第二压延辊转动,并且靠近的两组压延辊之间均相向转动,将所需要进行压延处理的橡胶材料导入至压延辊之间,通过临近的压延辊对其进行压延并传输,最后通过最下侧的第一压延辊和第二压延辊将其压延成型,通过调节第二压延辊与最下侧的第一压延辊之间的距离方便调整压延后的材料厚度,当压延完成后,将压延后的材料牵引通过两组牵引辊之间,并将两组第一电机通电并启动,两组第一电机通过两组传动轴带动两组牵引辊转动,通过两组牵引辊不断的牵引压延完成后的橡胶材料,由于压延后的橡胶材料的厚度不同,可以通过多组限位弹簧的弹力方便使两组压延辊始终与压延后的橡胶材料贴合,从而可以方便将压延完成后的不同厚度的材料牵引出,提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的后视结构示意图;
图3是本实用新型的左视结构示意图;
附图中标记:1、底座;2、固定架;3、第一压延辊;4、第二压延辊;5、牵引架;6、牵引辊;7、安装架;8、限位弹簧;9、第一电机;10、固定轴;11、旋转齿轮;12、支撑架;13、驱动轴;14、定位轴;15、气缸;16、升降杆;17、升降架;18、第二电机;19、第二减速机;20、传动轴;21、安装轴;22、定位架;23、第三电机;24、第三减速机;25、带动轴;26、限位轴;27、限位块;28、支撑弹簧;29、防滑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种橡胶板生产用压延机,包括底座1、两组固定架2、三组第一压延辊3、第二压延辊4、调节机构、驱动机构、牵引架5、两组牵引辊6、两组安装架7、多组限位弹簧8和两组第一电机9,两组固定架2均安装在底座1上,三组第一压延辊3两端分别设置有多组固定轴10,多组固定轴10分别穿过两组固定架2,并且多组固定轴10与两组固定架2接触处均可转动连接,多组固定轴10上分别设置有多组旋转齿轮11,多组旋转齿轮11依次啮合,驱动机构设置在一组固定架2上,并且驱动机构与一组旋转齿轮11 连接,两组固定架2上均设置有两组缺口,调节机构设置在底座1上,并且调节机构位于两组缺口处,第二压延辊4安装在调节机构上,牵引架5通过两组支撑架12安装在底座1上,多组限位弹簧8两端分别与两组安装架7和牵引架5连接,两组牵引辊6两端分别设置有两组驱动轴13和两组定位轴14,两组驱动轴13和两组定位轴14分别穿过两组安装架7,并且两组驱动轴13和两组定位轴14与两组安装架7接触处均可转动连接,两组第一电机9分别安装在两组安装架7 上,两组驱动轴13分别与两组第一电机9输出端连接,调节机构包括两组气缸15、两组升降杆16、升降架17、第二电机18、第二减速机19、传动轴20和安装轴21,两组气缸15均安装在底座1上,两组升降杆16两端分别与两组气缸15输出端和升降架17连接,第二电机18安装在第二减速机19输入端处,第二减速机19安装在升降架17上,传动轴20和安装轴21分别安装在第二压延辊4两端,并且传动轴20和安装轴21均穿过升降架17,传动轴20和安装轴21 与安装架7接触处均可转动连接,传动轴20与第二减速机19输入端连接,驱动机构包括定位架22、第三电机23、第三减速机24和带动轴25,定位架22两端分别与一组固定架2和第三减速机24连接,第三电机23安装在第三减速机24输入端处,带动轴25两端分别与第三减速机24和一组旋转齿轮11连接,还包括多组限位轴26和多组限位块27,牵引架5上设置有多组通孔,多组限位轴26分别穿过多组通孔并分别与两组安装架7连接,多组限位块27分别安装在多组限位轴26上,还包括两组支撑弹簧28,两组支撑弹簧28两端分别与升降架17底部和底座1顶部连接,还包括多组防滑座29,多组防滑座29均安装在底座1底部。
本实用新型的一种橡胶板生产用压延机,可以通过多组防滑垫增强底座1与接触面之间的摩擦力,减少底座1与接触面的位移,提高整体的稳定性,其在使用时,在对橡胶物料进行压延时,控制两组气缸15工作,使两组升降杆16带动升降架17上下移动,通过调节机构调整第二压延辊4的位置,从而调整最后橡胶物料压延出的厚度,通过两组支撑弹簧28对升降架17的位置起到一定的支撑和限定作用,并将第二电机18和第三电机23通电并启动,其输出的动力分别通过第二减速机19和第三减速机24减速后,使传动轴20和带动轴25分别带动第二压延辊4和旋转齿轮11转动,在旋转齿轮11的相互啮合带动下可以方便带动多组第一压延辊3转动,并且靠近的两组压延辊之间均相向转动,将所需要进行压延处理的橡胶材料导入至压延辊之间,通过临近的压延辊对其进行压延并传输,最后通过最下侧的第一压延辊3和第二压延辊4将其压延成型,通过调节第二压延辊4与最下侧的第一压延辊3 之间的距离方便调整压延后的材料厚度,当压延完成后,将压延后的材料牵引通过两组牵引辊6之间,并将两组第一电机9通电并启动,两组第一电机9通过两组传动轴20带动两组牵引辊6转动,通过两组牵引辊6不断的牵引压延完成后的橡胶材料,由于压延后的橡胶材料的厚度不同,可以通过多组限位弹簧8的弹力方便使两组压延辊始终与压延后的橡胶材料贴合,从而可以方便将压延完成后的不同厚度的材料牵引出,提高实用性,当两组安装架7压缩和放松多组限位弹簧8时,可以通过多组限位轴26和多组限位块27对安装架7的移动方向移动一定的限定作用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶板生产用压延机,其特征在于,包括底座(1)、两组固定架(2)、三组第一压延辊(3)、第二压延辊(4)、调节机构、驱动机构、牵引架(5)、两组牵引辊(6)、两组安装架(7)、多组限位弹簧(8)和两组第一电机(9),所述两组固定架(2)均安装在底座(1)上,所述三组第一压延辊(3)两端分别设置有多组固定轴(10),所述多组固定轴(10)分别穿过两组固定架(2),并且多组固定轴(10)与两组固定架(2)接触处均可转动连接,所述多组固定轴(10)上分别设置有多组旋转齿轮(11),所述多组旋转齿轮(11)依次啮合,所述驱动机构设置在一组固定架(2)上,并且驱动机构与一组旋转齿轮(11)连接,所述两组固定架(2)上均设置有两组缺口,所述调节机构设置在底座(1)上,并且调节机构位于两组缺口处,所述第二压延辊(4)安装在调节机构上,所述牵引架(5)通过两组支撑架(12)安装在底座(1)上,所述多组限位弹簧(8)两端分别与两组安装架(7)和牵引架(5)连接,所述两组牵引辊(6)两端分别设置有两组驱动轴(13)和两组定位轴(14),所述两组驱动轴(13)和两组定位轴(14)分别穿过两组安装架(7),并且两组驱动轴(13)和两组定位轴(14)与两组安装架(7)接触处均可转动连接,所述两组第一电机(9)分别安装在两组安装架(7)上,所述两组驱动轴(13)分别与两组第一电机(9)输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶板生产用压延机,其特征在于,所述调节机构包括两组气缸(15)、两组升降杆(16)、升降架(17)、第二电机(18)、第二减速机(19)、传动轴(20)和安装轴(21),所述两组气缸(15)均安装在底座(1)上,所述两组升降杆(16)两端分别与两组气缸(15)输出端和升降架(17)连接,所述第二电机(18)安装在第二减速机(19)输入端处,所述第二减速机(19)安装在升降架(17)上,所述传动轴(20)和安装轴(21)分别安装在第二压延辊(4)两端,并且传动轴(20)和安装轴(21)均穿过升降架(17),传动轴(20)和安装轴(21)与安装架(7)接触处均可转动连接,所述传动轴(20)与第二减速机(19)输入端连接。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶板生产用压延机,其特征在于,所述驱动机构包括定位架(22)、第三电机(23)、第三减速机(24)和带动轴(25),所述定位架(22)两端分别与一组固定架(2)和第三减速机(24)连接,所述第三电机(23)安装在第三减速机(24)输入端处,所述带动轴(25)两端分别与第三减速机(24)和一组旋转齿轮(11)连接。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶板生产用压延机,其特征在于,还包括多组限位轴(26)和多组限位块(27),所述牵引架(5)上设置有多组通孔,所述多组限位轴(26)分别穿过多组通孔并分别与两组安装架(7)连接,所述多组限位块(27)分别安装在多组限位轴(26)上。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶板生产用压延机,其特征在于,还包括两组支撑弹簧(28),所述两组支撑弹簧(28)两端分别与升降架(17)底部和底座(1)顶部连接。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶板生产用压延机,其特征在于,还包括多组防滑座(29),所述多组防滑座(29)均安装在底座(1)底部。
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