CN211808010U - 一种挤压板定型压平机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压板定型压平机,包括机架,机架的内部设有上压板和下压板,上压板和下压板上均连接有螺纹杆,螺纹杆的顶端与两组升降装置相连接,前端螺纹杆之间连接有联动杆,联动杆的两端分别插进机架上开设的限位条形孔内;上压板和下压板上均铺设有一层防静电抗磨层,下压板的上表面的防静电抗磨层的两侧均设有定型组件,定型组件包括滑轨和挡板,滑轨沿着防静电抗磨层长度方向设置,滑轨内开设有L型凹槽,滑轨的末端设有限位板,挡板为J型,挡板插进L型凹槽内;机架上设有控制器,控制器控制升降装置。本实用新型设置将挤出物的横截面保证为长方形或者正方形,省去将挤出物两侧边再次进行裁边的时间,既节省时间,又节省材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压板定型压平机。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步,建筑产业化已经成为一种趋势。建筑产业化要求大部分建筑部品甚至全部建筑部品在工厂内生产完成,其中最重要的部品是墙板。在现如今越来越多的墙板中在使用保温板填充,而保温板则需要挤出机挤出,利用压平机进行定型,而一般的压平机生产出来的挤塑板的两边并没有限制,导致挤塑板的两边会自然形成不规则状,需要后期进行裁剪,既浪费材料,也增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种挤压板定型压平机,解决上述的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型一种挤压板定型压平机,包括机架,所述机架的内部设有上压板和下压板,所述上压板的上表面的四角和下压板的下表面的四角上均连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端与两组升降装置相连接,通所述升降装置控制所述上压板和下压板向上或者向下移动,前端所述螺纹杆之间连接有联动杆,所述联动杆的两端分别插进所述机架上开设的限位条形孔内;所述上压板的下表面和下压板的上表面上均铺设有一层防静电抗磨层,各自的所述防静电抗磨层的两端分别固定在所述上压板和上压板的两端上,所述下压板的上表面的所述防静电抗磨层的两侧均设有定型组件,所述定型组件包括滑轨和挡板,所述滑轨沿着所述防静电抗磨层的长度方向设置,所述滑轨内开设有L型凹槽,所述滑轨的末端设有限位板,所述挡板为J型,所述挡板插进所述L型凹槽内;所述机架上设有控制器,所述控制器控制所述升降装置。
进一步的,所述机架的下方设有底座。
进一步的,两个所述防静电抗磨层的两端通过压条分别固定在所述上压板和下压板上。
进一步的,所述升降装置包括电机、托板和两个转向齿轮组件,两个所述转向齿轮组件通过联动组件相连接,所述托板安装在所述机架上,前端的两个所述螺纹杆的顶端分别贯穿所述托板后连接在所述转向齿轮组件上,其中一个所述转向齿轮组件通过是电机驱动。
进一步的,所述电机安装在所述机架上。
进一步的,所述挡板的顶端设有防撞胶垫。
进一步的,所述控制器上设有警报器。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
本实用新型通过上压板、下压板和定型组件的配合,将挤出物的横截面保证为长方形或者正方形,省去将挤出物两侧边再次进行裁边的时间,既节省时间,又节省材料,而且设置可以拆卸并更换不同高度的挡板,再调整上压板和下压板之间的距离,扩大形成板的尺寸范围,并且在上压板和下压板上均设有防静电抗磨层,减小静电的产生。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型挤压板定型压平机主视图;
图2为本实用新型挤压板定型压平机侧视图;
图3为定型组件侧视图;
附图标记说明:1、机架;2、上压板;3、下压板;4、螺纹杆;5、联动杆; 6、限位条形孔;7、防静电抗磨层;8、滑轨;9、挡板;10、限位板;11、底座; 12、压条;13、电机;14、托板;15、转向齿轮组件;16、防撞胶垫;17、联动组件;18、控制器;19、警报器。
具体实施方式
如图1-3所示,一种挤压板定型压平机,包括机架1,所述机架1的内部设有上压板2和下压板3,所述上压板2的上表面的四角和下压板3的下表面的四角上均连接有螺纹杆4,所述螺纹杆4的顶端与两组升降装置相连接,通所述升降装置控制所述上压板2和下压板3向上或者向下移动,前端所述螺纹杆4之间连接有联动杆5,使前端的所述螺纹杆4为一组,后端的螺纹杆4为一组,所述联动杆5的两端分别插进所述机架1上开设的限位条形孔6内。
所述上压板2的下表面和下压板3的上表面上均铺设有一层防静电抗磨层7,各自的所述防静电抗磨层7的两端分别通过压条12固定在所述上压板2和上压板2的两端上,利用所述防静电抗磨层7减小静电的产生,且减小挤压板被后方挤出的板推动,与上压板2和下压板3之间的摩擦,防止挤塑板破损。
所述下压板3的上表面的所述防静电抗磨层7的两侧均设有定型组件。所述定型组件包括滑轨8和挡板9,所述滑轨8沿着所述防静电抗磨层7的长度方向设置,所述滑轨8内开设有L型凹槽,所述滑轨8的末端设有限位板10,所述挡板9为J型,所述挡板9插进所述L型凹槽内,然后经过所述限位板10挡住,如果需要调整挡板9的高度,则只需要将挡板9从滑轨8内抽出,然后更换较低的挡板9即可。所述挡板9的顶端设有防撞胶垫16,防止上压板2直接压到挡板9上将挡板9压坏。本实用新型通过上压板2、下压板3和定型组件的配合,将挤出物的横截面保证为长方形或者正方形,省去将挤出物两侧边再次进行裁边的时间,既节省时间,又节省材料。
所述升降装置包括电机13、托板14和两个转向齿轮组件15,所述电机13 安装在所述机架1上,两个所述转向齿轮组件15通过联动组件17相连接,所述托板14安装在所述机架1上,前端的两个所述螺纹杆4的顶端分别贯穿所述托板14后连接在所述转向齿轮组件15上,其中一个所述转向齿轮组件15通过是电机13驱动。
所述机架1上设有控制器18,所述控制器18控制所述升降装置,所述控制器18上设有警报器19。所述机架1的下方设有底座11。通过所述控制器18控制两个所述电机13同时运作,且转速相同,使上压板2的两端和下压板3的两端都可以水平的移动。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种挤压板定型压平机,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)的内部设有上压板(2)和下压板(3),所述上压板(2)的上表面的四角和下压板(3)的下表面的四角上均连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的顶端与两组升降装置相连接,通所述升降装置控制所述上压板(2)和下压板(3)向上或者向下移动,前端所述螺纹杆(4)之间连接有联动杆(5),所述联动杆(5)的两端分别插进所述机架(1)上开设的限位条形孔(6)内;所述上压板(2)的下表面和下压板(3)的上表面上均铺设有一层防静电抗磨层(7),各自的所述防静电抗磨层(7)的两端分别固定在所述上压板(2)和上压板(2)的两端上,所述下压板(3)的上表面的所述防静电抗磨层(7)的两侧均设有定型组件,所述定型组件包括滑轨(8)和挡板(9),所述滑轨(8)沿着所述防静电抗磨层(7)的长度方向设置,所述滑轨(8)内开设有L型凹槽,所述滑轨(8)的末端设有限位板(10),所述挡板(9)为J型,所述挡板(9)插进所述L型凹槽内;所述机架(1)上设有控制器(18),所述控制器(18)控制所述升降装置。
2.根据权利要求1所述的挤压板定型压平机,其特征在于:所述机架(1)的下方设有底座(11)。
3.根据权利要求1所述的挤压板定型压平机,其特征在于:两个所述防静电抗磨层(7)的两端通过压条(12)分别固定在所述上压板(2)和下压板(3)上。
4.根据权利要求1所述的挤压板定型压平机,其特征在于:所述升降装置包括电机(13)、托板(14)和两个转向齿轮组件(15),两个所述转向齿轮组件(15)通过联动组件(17)相连接,所述托板(14)安装在所述机架(1)上,前端的两个所述螺纹杆(4)的顶端分别贯穿所述托板(14)后连接在所述转向齿轮组件(15)上,其中一个所述转向齿轮组件(15)通过是电机(13)驱动。
5.根据权利要求4所述的挤压板定型压平机,其特征在于:所述电机(13)安装在所述机架(1)上。
6.根据权利要求1所述的挤压板定型压平机,其特征在于:所述挡板(9)的顶端设有防撞胶垫(16)。
7.根据权利要求1所述的挤压板定型压平机,其特征在于:所述控制器(18)上设有警报器(19)。
Priority Applications (1)
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CN201922294490.1U CN211808010U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种挤压板定型压平机 |
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CN201922294490.1U CN211808010U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种挤压板定型压平机 |
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CN211808010U true CN211808010U (zh) | 2020-10-30 |
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ID=73032263
Family Applications (1)
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CN201922294490.1U Active CN211808010U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种挤压板定型压平机 |
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CN (1) | CN211808010U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112588826A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-02 | 张成凤 | 一种热轧钢板制造设备 |
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922294490.1U patent/CN211808010U/zh active Active
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