CN219464340U - 一种金属加工压延装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工压延装置,属于金属加工技术领域,包括底板,所述底板的上端安装有支撑板,支撑板的侧边下端安装有电机二,电机二的输出端安装有下压辊,支撑板的侧边上端安装有压辊间距调节组件,压辊间距调节组件的侧边安装有电机一,电机一的输出端安装有上压辊,支撑板的上端安装有清洁组件,本实用新型通过设置了压辊间距调节组件,该组件可以便于对上压辊和下压辊之间的间距进行调节,从而便于将金属材料压延至不同厚度,以提升装置的实用性,另外,该组件通过一组电机带动两组丝杆转动,从而提升上压辊下降过程的稳定性,本实用新型通过设置了压辊清洁组件,该组件可以便于对于上压辊和下压辊进行清洁。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工技术领域,具体涉及一种金属加工压延装置。
背景技术
压延成型是借助于辊筒间强大的剪切力,并配以相应的加工温度,使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用,最终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法。
中国专利申请号为202121597102.8公开了一种金属钢带压延装置,包括底板、两组固定架、两组固定块、第一电机、主动转辊、主动转轴、两组螺杆、两组移动块、从动转轴、从动转辊、传动箱、第二电机、控制器支杆和控制器,两组固定架分别安装在底板顶端左侧和右侧,两组固定块分别安装在两组固定架前端下部,第一电机安装在左侧固定块左端,主动转辊通过主动转轴可转动安装在两组固定块上,第二电机输出端与传动箱输入端连接,控制器支杆安装在底板顶端右侧,控制器安装在控制器支杆顶端,控制器与第一电机和第二电机电连接。
上述公开的专利虽然实现了对于金属产品的压延加工,但是其设置的上压辊与下压辊之间的间距无法调节,从而导致其无法将金属产品压延至不同的厚度;其设置的压辊在对金属产品进行压延工作时,其表面的灰尘及废屑会导致金属产品在压延时产生损伤。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属加工压延装置,具有便于对上压辊和下压辊之间的间距进行调节以及便于对压辊进行清理的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属加工压延装置,包括底板,所述底板的上端安装有支撑板,支撑板的侧边下端安装有电机二,电机二的输出端安装有下压辊,支撑板的侧边上端安装有压辊间距调节组件,压辊间距调节组件的侧边安装有电机一,电机一的输出端安装有上压辊,支撑板的上端安装有清洁组件。
优选的,所述压辊间距调节组件包括滑座、皮带轮二、皮带、皮带轮一、丝杆、电机三和支撑架,其中,支撑板的上端侧边安装有支撑架,支撑架的下端安装有电机三,电机三的输出端安装有皮带轮一,皮带轮一的表面啮合安装有皮带,皮带的另一端内部啮合安装有皮带轮二,皮带轮二的下端位于支撑板的内部安装有丝杆,丝杆的表面安装有与电机一固定连接的滑座。
优选的,所述皮带的内表面与皮带轮二和皮带轮一的外表面通过齿条啮合传动连接。
优选的,所述清洁组件包括限位杆、限位块、U型架、转把、螺杆和上清洁刷,其中,支撑板的上端安装有U型架,U型架的上端一侧螺纹连接安装有螺杆,螺杆的上端安装有转把,螺杆下端通过轴承转动连接安装有上清洁刷,上清洁刷的上端另一侧安装有与U型架呈滑动连接的限位杆,限位杆的上端安装有限位块。
优选的,所述清洁组件还包括滑块和滑槽,其中,上清洁刷的侧边安装有滑块,U型架的侧边开设有对应滑块的滑槽。
优选的,所述底板的上端中心位于下压辊的下方安装有下清洁刷。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置了压辊间距调节组件,该组件可以便于对上压辊和下压辊之间的间距进行调节,从而便于将金属材料压延至不同厚度,以提升装置的实用性,另外,该组件通过一组电机带动两组丝杆转动,从而提升上压辊下降过程的稳定性。
2、本实用新型通过设置了压辊清洁组件,该组件可以便于对于上压辊和下压辊进行清洁,从而避免压辊对金属材料进行压延时使的金属材料产生损伤,导致金属材料的压延加工效果降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型压辊间距调节组件的立体图;
图3为本实用新型压辊清洁组件的立体图;
图中:1、底板;2、支撑板;3、下压辊;4、下清洁刷;5、上压辊;6、清洁组件;61、限位杆;62、限位块;63、U型架;64、转把;65、螺杆;66、滑块;67、滑槽;68、上清洁刷;7、压辊间距调节组件;71、滑座;72、皮带轮二;73、皮带;74、皮带轮一;75、丝杆;76、电机三;77、支撑架;8、电机一;9、电机二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种金属加工压延装置,包括底板1,底板1的上端安装有支撑板2,支撑板2的侧边下端安装有电机二9,电机二9的输出端安装有下压辊3,支撑板2的侧边上端安装有压辊间距调节组件7,压辊间距调节组件7的侧边安装有电机一8,电机一8的输出端安装有上压辊5,支撑板2的上端安装有清洁组件6。
具体的,压辊间距调节组件7包括滑座71、皮带轮二72、皮带73、皮带轮一74、丝杆75、电机三76和支撑架77,其中,支撑板2的上端侧边安装有支撑架77,支撑架77的下端安装有电机三76,电机三76的输出端安装有皮带轮一74,皮带轮一74的表面啮合安装有皮带73,皮带73的另一端内部啮合安装有皮带轮二72,皮带轮二72的下端位于支撑板2的内部安装有丝杆75,丝杆75的表面安装有与电机一8固定连接的滑座71,
通过采用上述技术方案,可以便于对上压辊5和下压辊3之间的间距进行调节。
具体的,皮带73的内表面与皮带轮二72和皮带轮一74的外表面通过齿条啮合传动连接,
通过采用上述技术方案,可以使得皮带轮一74转动通过皮带73带动皮带轮二72转动。
本实施例在使用时,首先根据需要将金属材料压延加工的厚度来对上压辊5和下压辊3之间的间距进行调节,首先打开支撑架77下端的电机三76,电机三76通过输出端带动皮带轮一74转动,皮带轮一74转动带动皮带73转动,皮带73转动带动皮带轮二72转动,皮带轮一74和皮带轮二72转动带动丝杆75转动,丝杆75转动带动滑座71升降,滑座71升降带动上压辊5进行升降,以调节上压辊5和下压辊3之间的间距,再将金属材料放置在上压辊5和下压辊3之间的位置,打开电机一8和电机二9,电机一8通过输出端带动上压辊5顺时针转动,电机二9通过输出端带动下压辊3逆时针转动,以便对金属材料进行压延加工,同时可以根据上压辊5和下压辊3之间的间距将金属材料压延至不同的厚度;
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于:清洁组件6包括限位杆61、限位块62、U型架63、转把64、螺杆65和上清洁刷68,其中,支撑板2的上端安装有U型架63,U型架63的上端一侧螺纹连接安装有螺杆65,螺杆65的上端安装有转把64,螺杆65下端通过轴承转动连接安装有上清洁刷68,上清洁刷68的上端另一侧安装有与U型架63呈滑动连接的限位杆61,限位杆61的上端安装有限位块62,
通过采用上述技术方案,可以便于对上压辊5表面的灰尘及废屑进行清理。
具体的,清洁组件6还包括滑块66和滑槽67,其中,上清洁刷68的侧边安装有滑块66,U型架63的侧边开设有对应滑块66的滑槽67,
通过采用上述技术方案,可以提升上清洁刷68下降过程的稳定性。
具体的,底板1的上端中心位于下压辊3的下方安装有下清洁刷4,
通过采用上述技术方案,可以对下压辊3表面的灰尘及废屑进行清理。
本实施例在使用时,通过在底板1的上端中心位于下压辊3的下方安装有下清洁刷4,可以对下压辊3表面的灰尘及废屑进行清理,同时转动转把64,转把64转动带动螺杆65转动,螺杆65转动带动上清洁刷68下降,通过在上清洁刷68的上端另一侧安装有与U型架63呈滑动连接的限位杆61,限位杆61的上端安装有限位块62,可以提升上清洁刷68下降过程的稳定性,通过在上清洁刷68的侧边安装有滑块66,U型架63的侧边开设有对应滑块66的滑槽67,可以进一步提升上清洁刷68下降过程的稳定性,该组件的设置可以避免压辊对金属材料进行压延时使的金属材料产生损伤,导致金属材料的压延加工效果降低的问题。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用时,首先根据需要将金属材料压延加工的厚度来对上压辊5和下压辊3之间的间距进行调节,首先打开支撑架77下端的电机三76,电机三76通过输出端带动皮带轮一74转动,皮带轮一74转动带动皮带73转动,皮带73转动带动皮带轮二72转动,皮带轮一74和皮带轮二72转动带动丝杆75转动,丝杆75转动带动滑座71升降,滑座71升降带动上压辊5进行升降,以调节上压辊5和下压辊3之间的间距,再将金属材料放置在上压辊5和下压辊3之间的位置,打开电机一8和电机二9,电机一8通过输出端带动上压辊5顺时针转动,电机二9通过输出端带动下压辊3逆时针转动,以便对金属材料进行压延加工,同时可以根据上压辊5和下压辊3之间的间距将金属材料压延至不同的厚度;通过在底板1的上端中心位于下压辊3的下方安装有下清洁刷4,可以对下压辊3表面的灰尘及废屑进行清理,同时转动转把64,转把64转动带动螺杆65转动,螺杆65转动带动上清洁刷68下降,通过在上清洁刷68的上端另一侧安装有与U型架63呈滑动连接的限位杆61,限位杆61的上端安装有限位块62,可以提升上清洁刷68下降过程的稳定性,通过在上清洁刷68的侧边安装有滑块66,U型架63的侧边开设有对应滑块66的滑槽67,可以进一步提升上清洁刷68下降过程的稳定性,该组件的设置可以避免压辊对金属材料进行压延时使的金属材料产生损伤,导致金属材料的压延加工效果降低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属加工压延装置,包括底板,其特征在于:所述底板的上端安装有支撑板,支撑板的侧边下端安装有电机二,电机二的输出端安装有下压辊,支撑板的侧边上端安装有压辊间距调节组件,压辊间距调节组件的侧边安装有电机一,电机一的输出端安装有上压辊,支撑板的上端安装有清洁组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工压延装置,其特征在于:所述压辊间距调节组件包括滑座、皮带轮二、皮带、皮带轮一、丝杆、电机三和支撑架,其中,支撑板的上端侧边安装有支撑架,支撑架的下端安装有电机三,电机三的输出端安装有皮带轮一,皮带轮一的表面啮合安装有皮带,皮带的另一端内部啮合安装有皮带轮二,皮带轮二的下端位于支撑板的内部安装有丝杆,丝杆的表面安装有与电机一固定连接的滑座。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工压延装置,其特征在于:所述皮带的内表面与皮带轮二和皮带轮一的外表面通过齿条啮合传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工压延装置,其特征在于:所述清洁组件包括限位杆、限位块、U型架、转把、螺杆和上清洁刷,其中,支撑板的上端安装有U型架,U型架的上端一侧螺纹连接安装有螺杆,螺杆的上端安装有转把,螺杆下端通过轴承转动连接安装有上清洁刷,上清洁刷的上端另一侧安装有与U型架呈滑动连接的限位杆,限位杆的上端安装有限位块。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工压延装置,其特征在于:所述清洁组件还包括滑块和滑槽,其中,上清洁刷的侧边安装有滑块,U型架的侧边开设有对应滑块的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工压延装置,其特征在于:所述底板的上端中心位于下压辊的下方安装有下清洁刷。
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