CN216632758U - 一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有前支撑板和后支撑板，工作台的顶部设置有进料组件，工作台的顶部固定安装有左支撑座和右支撑座，前支撑板和后支撑板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有气缸。本实用新型设计合理，实用性好，能够控制有色金属压延材挤出件进行自动进料，并且可对有色金属压延材挤出件进行自动压紧固定，避免切割过程中有色金属压延材挤出件发生移位而造成切坏或切割精度降低，进而保证切断质量，而且能够对切断的有色金属压延材挤出件进行自动输送和收集，减少了操作步骤和劳动量，提高了工作效率。

Description

一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属压延材挤出件加工技术领域，具体为一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置。

背景技术

有色金属压延材挤出件是利用金属塑性成形原理进行压力加工的材料，在对有色金属压延材挤出件生产完成后，需要使用切断设备将有色金属压延材挤出件切断成指定的长度，便于后续的加工、包装、使用等。

经检所，授权公告号为CN214517026U公开了一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，其包括工作台、切割件和驱动件，所述工作台上设置有支撑架，所述切割件和驱动件均位于支撑架上，所述驱动件的驱动方向与工作台上表面垂直，所述驱动件的输出端与切割件连接，所述工作台一侧设置有进料架，还包括限位板和调节组件，所述限位板与调节组件均设置在工作台上，所述限位板位于切割件远离进料架的一侧，通过所述调节组件调节限位板和切割刀之间的长度，所述限位板朝向进料架的一侧能与有色金属压延材挤出件一端相互抵接，但是，上述的用于有色金属压延材挤出件的切断装置在使用过程中，不具有对有色金属压延材挤出件进行自动进料的功能，需要工作人员手动操作推动送料，并且不具有对有色金属压延材挤出件进行自动压紧固定的功能，在切割过程中，有色金属压延材挤出件容易发生移位而造成切坏或者产生切割误差，而且不具有对切断的有色金属压延材挤出件进行自动输送和收集的功能，需要工作人员手动拿取收集，进而导致操作步骤繁琐，增加了劳动量，工作效率降低，为此，我们提出一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，解决了上述的用于有色金属压延材挤出件的切断装置在使用过程中，不具有对有色金属压延材挤出件进行自动进料的功能，并且不具有对有色金属压延材挤出件进行自动压紧固定的功能，而且不具有对切断的有色金属压延材挤出件进行自动输送和收集的功能，进而导致操作步骤繁琐，增加了劳动量，工作效率降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有前支撑板和后支撑板，工作台的顶部设置有进料组件，工作台的顶部固定安装有左支撑座和右支撑座，前支撑板和后支撑板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有气缸，横板的顶部开设有通孔，气缸的输出轴端贯穿通孔并固定安装有升降板，升降板上设置有压持组件，升降板的底部固定安装有竖向设置的安装板，安装板的左侧设置有切割组件，安装板的右侧设置有限位组件。

优选的，所述进料组件包括两个转轴、两个进料辊和驱动组件，两个转轴均转动安装在前支撑板和后支撑板之间，两个进料辊分别固定套设在相对应的转轴上。

优选的，所述驱动组件包括两个齿轮和驱动电机，两个转轴的后端均贯穿后支撑板，两个齿轮分别固定套设在相对应转轴的后端，两个齿轮相啮合，驱动电机固定安装在后支撑板的后侧壁上，驱动电机的输出轴端与两个转轴中的一个转轴的后端固定连接。

优选的，所述压持组件包括竖杆、压板和弹簧，升降板的顶部开设有滑孔，竖杆滑动安装在滑孔内，竖杆的两端均延伸至滑孔外，压板固定安装在竖杆的底端，弹簧的底端与压板的底部固定连接，弹簧的顶端与升降板的底部固定连接，弹簧套设在竖杆上。

优选的，所述压板的底部固定安装有防滑垫。

优选的，所述切割组件包括切割电机和切割刀片，切割电机通过机架固定安装在安装板的左侧壁上，切割刀片固定安装在切割电机的输出轴端。

优选的，所述限位组件包括丝杆、限位挡板和两个锁紧螺母，丝杆固定安装在安装板的右侧壁上，丝杆为横向设置，限位挡板活动安装在丝杆上，两个锁紧螺母均螺纹安装在丝杆上，两个锁紧螺母分别与限位挡板的两侧接触。

优选的，所述横板的顶部固定安装有多控开关，多控开关上设置有多个按钮。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，通过将两个锁紧螺母旋至不与限位挡板接触，便可推动限位挡板在丝杆上进行水平滑动，将限位挡板和切割刀片之间的间距调节至合适的长度时，利用两个锁紧螺母可对限位挡板的位置进行锁紧固定，进而便于对限位挡板的位置进行调节，即可对有色金属压延材挤出件进行切断的长度进行调节。

（2）、该一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，通过启动驱动电机工作，利用两个齿轮的啮合传动，可控制两个进料辊同步反向转动，利用两个进料辊的同步反向转动，可控制有色金属压延材挤出件自动向切割刀片的方向进行输送。

（3）、该一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，通过启动切割电机，可控制切割刀片旋转，然后启动气缸工作，可控制升降板、压板、安装板、切割刀片和限位挡板竖直向下移动，通过利用弹簧受压缩变形产生的弹力，可施加给压板竖直向下的作用力，进而利用压板可将有色金属压延材挤出件自动压紧固定在右支撑座上，随着切割刀片的继续向下移动，利用旋转的切割刀片可把有色金属压延材挤出件切断，进而可避免切割过程中有色金属压延材挤出件发生移位而造成切坏或切割精度降低，保证了切断质量，按照上述操作步骤，可控制每次切断的有色金属压延材挤出件长度相同。

（4）、该一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，通过利用输送带的转动，可对切断的有色金属压延材挤出件进行输送，使得切断的有色金属压延材挤出件沿着导料板的倾斜方向滑落至收集箱内，进而能够实现对切断的有色金属压延材挤出件进行自动输送和收集，不需工作人员手动拿取收集，减少了操作步骤和劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为图1的主视剖视结构示意图；

图3为后支撑板的后视结构示意图；

图4为图2中A部分的放大示意图；

图5为本实用新型另一实施例的立体结构示意图；

图6为图5的主视剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、前支撑板；3、后支撑板；4、转轴；5、进料辊；6、齿轮；7、驱动电机；8、左支撑座；9、右支撑座；10、横板；11、气缸；12、升降板；13、竖杆；14、压板；15、弹簧；16、防滑垫；17、安装板；18、切割电机；19、切割刀片；20、丝杆；21、限位挡板；22、锁紧螺母；23、多控开关；24、固定槽；25、输送轴；26、输送带；27、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有前支撑板2和后支撑板3，工作台1的顶部设置有进料组件，通过设置进料组件，能够控制有色金属压延材挤出件自动输送，工作台1的顶部固定安装有左支撑座8和右支撑座9，前支撑板2和后支撑板3的顶部固定安装有同一个横板10，横板10的顶部固定安装有气缸11，横板10的顶部开设有通孔，气缸11的输出轴端贯穿通孔并固定安装有升降板12，升降板12上设置有压持组件，通过设置压持组件，能够将有色金属压延材挤出件自动压紧固定在右支撑座9上，进而在对有色金属压延材挤出件切割过程中，有色金属压延材挤出件不会发生移位而造成切坏或切割精度降低，升降板12的底部固定安装有竖向设置的安装板17，安装板17的左侧设置有切割组件，安装板17的右侧设置有限位组件，通过设置切割组件，能够对有色金属压延材挤出件切断处理，通过设置限位组件，能够保证每次切断的有色金属压延材挤出件的长度相同。

本实施例中，进料组件包括两个转轴4、两个进料辊5和驱动组件，两个转轴4均转动安装在前支撑板2和后支撑板3之间，两个进料辊5分别固定套设在相对应的转轴4上，通过利用两个进料辊5的转动，可将有色金属压延材挤出件水平向右进行输送，两个进料辊5表面均设置有防滑纹。

本实施例中，驱动组件包括两个齿轮6和驱动电机7，两个转轴4的后端均贯穿后支撑板3，两个齿轮6分别固定套设在相对应转轴4的后端，两个齿轮6相啮合，驱动电机7固定安装在后支撑板3的后侧壁上，驱动电机7的输出轴端与两个转轴4中的一个转轴4的后端固定连接，通过利用两个齿轮6的啮合传动，可控制两个转轴4同步反向转动，进而可控制两个进料辊5同步反向转动。

本实施例中，压持组件包括竖杆13、压板14和弹簧15，升降板12的顶部开设有滑孔，竖杆13滑动安装在滑孔内，竖杆13的两端均延伸至滑孔外，压板14固定安装在竖杆13的底端，弹簧15的底端与压板14的底部固定连接，弹簧15的顶端与升降板12的底部固定连接，弹簧15套设在竖杆13上，通过利用弹簧15受压缩变形产生的弹力，可施加给压板14竖直向下的作用力，进而利用压板14可将有色金属压延材挤出件压紧固定在右支撑座9上。

本实施例中，压板14的底部固定安装有防滑垫16，通过设置防滑垫16，使得压板14对有色金属压延材挤出件压紧时的摩擦阻力增大，进而对有色金属压延材挤出件的压紧效果更好。

本实施例中，切割组件包括切割电机18和切割刀片19，切割电机18通过机架固定安装在安装板17的左侧壁上，切割刀片19固定安装在切割电机18的输出轴端，通过利用切割电机18可驱动切割刀片19旋转，进而利用切割刀片19的旋转，可对有色金属压延材挤出件进行切断处理。

本实施例中，限位组件包括丝杆20、限位挡板21和两个锁紧螺母22，丝杆20固定安装在安装板17的右侧壁上，丝杆20为横向设置，限位挡板21活动安装在丝杆20上，两个锁紧螺母22均螺纹安装在丝杆20上，两个锁紧螺母22分别与限位挡板21的两侧接触，通过利用限位挡板21，可对有色金属压延材挤出件的一端进行阻挡限位，进而可保证每次切断的有色金属压延材挤出件的长度相同，通过利用两个锁紧螺母22，可对限位挡板21的位置进行锁紧固定，并方便对限位挡板21的水平位置进行调节。

本实施例中，横板10的顶部固定安装有多控开关23，多控开关23上设置有多个按钮，驱动电机7、切割电机18、气缸11和多控开关23依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，多控开关23上的多个按钮可分别控制驱动电机7、切割电机18的开启和关闭，还可控制气缸11的启停和复位工作。

本实施例中，位于下方的进料辊5的顶部与左支撑座8的顶部和右支撑座9的顶部处于同一水平面上。

工作原理：限位挡板21与切割刀片19之间的间距即为对有色金属压延材挤出件的切断长度，通过将两个锁紧螺母22旋至不与限位挡板21接触，便可推动限位挡板21在丝杆20上进行水平滑动，根据有色金属压延材挤出件的切断长度需求，将限位挡板21和切割刀片19之间的间距调节至合适的长度时，再将两个锁紧螺母22旋紧至与限位挡板21的两侧接触，进而可对限位挡板21的位置进行固定，在对有色金属压延材挤出件切割时，首先将有色金属压延材挤出件的一端穿过两个进料辊5之间，使得两个进料辊5分别与有色金属压延材挤出件的顶部和底部接触，通过启动驱动电机7工作，利用两个齿轮6的啮合传动，可控制两个转轴4同步反向转动，进而使得两个进料辊5同步反向转动，利用两个进料辊5的同步反向转动，可控制有色金属压延材挤出件自动向切割刀片19的方向进行输送，使得有色金属压延材挤出件的一端移动时与限位挡板21接触时，停止驱动电机7工作，通过启动切割电机18工作，可控制切割刀片19旋转，然后启动气缸11工作，气缸11带动升降板12、压板14、安装板17、切割刀片19和限位挡板21竖直向下移动，使得压板14底部的防滑垫16先与有色金属压延材挤出件的顶部接触，此时压板14不再继续下移，竖杆13在滑孔内滑动，弹簧15受到压缩变形产生弹力，利用弹簧15受压缩变形产生的弹力，可施加给压板14竖直向下的作用力，进而利用压板14可将有色金属压延材挤出件自动压紧固定在右支撑座9上，随着切割刀片19的继续向下移动，利用旋转的切割刀片19可把有色金属压延材挤出件切断，对有色金属压延材挤出件切断后，通过启动气缸11复位工作，气缸11带动升降板12、压板14、安装板17、切割刀片19和限位挡板21竖直向上移动回至原位，在弹簧15的弹力作用下，可控制压板14恢复原位，切断后的有色金属压延材挤出件掉落在工作台1上，工作人员取下切断的有色金属压延材挤出件后，按照上述操作步骤，再次起到驱动电机7工作，可继续控制有色金属压延材挤出件自动向切割刀片19的方向进行输送，使得有色金属压延材挤出件的一端移动时与限位挡板21接触时，停止驱动电机7工作，再次启动气缸11工作，可继续对有色金属压延材挤出件进行切割处理，通过设置限位挡板21，可控制每次切断的有色金属压延材挤出件长度相同。

实施例二

如图5-6所示，在实施例一的基础上，实施例二在工作台1上设置输送组件，能够对切断的有色金属压延材挤出件进行自动输送，不需工作人员手动拿取收集，减少了操作步骤，提高了工作效率。

本实施例中，输送组件包括两个输送轴25、输送带26、导料板27和输送电机，所述工作台1的顶部开设有固定槽24，所述固定槽24的右侧为开口构造，两个所述输送轴25均转动安装在所述固定槽24内，输送带26转动套设在两个输送轴25上，导料板27固定安装在工作台1的右侧，所述导料板27为倾斜设置，输送电机固定安装在工作台上，输送电机的输出轴端与两个输送轴25中的其中一个输送轴25的一端固定连接，通过利用输送电机，可驱动两个输送轴25和输送带26转动。

本实施例中，输送电机与多控开关23通过导线与外接电源线电性连接构成回路，多控开关23上的多个按钮可控制输送电机的开启和关闭。

工作原理：在导料板27的下方放置一个收集箱，通过启动输送电机工作，可控制两个输送轴25和输送带26转动，在对有色金属压延材挤出件进行切割的过程中，切断的有色金属压延材挤出件落至输送带26上，利用输送带26可对切断的有色金属压延材挤出件进行输送，最后使得切断的有色金属压延材挤出件沿着导料板27的倾斜方向滑落至收集箱内，进而能够实现对切断的有色金属压延材挤出件进行自动输送和收集，不需工作人员手动拿取收集，减少了操作步骤和劳动量，提高了工作效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该用于有色金属压延材挤出件的切断装置，能够控制有色金属压延材挤出件进行自动进料，并且可对有色金属压延材挤出件进行自动压紧固定，避免切割过程中有色金属压延材挤出件发生移位而造成切坏或切割精度降低，进而保证切断质量，而且能够对切断的有色金属压延材挤出件进行自动输送和收集，减少了操作步骤和劳动量，提高了工作效率。

Claims (8)

1.一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有前支撑板（2）和后支撑板（3），所述工作台（1）的顶部设置有进料组件，所述工作台（1）的顶部固定安装有左支撑座（8）和右支撑座（9），所述前支撑板（2）和所述后支撑板（3）的顶部固定安装有同一个横板（10），所述横板（10）的顶部固定安装有气缸（11），所述横板（10）的顶部开设有通孔，所述气缸（11）的输出轴端贯穿所述通孔并固定安装有升降板（12），所述升降板（12）上设置有压持组件，所述升降板（12）的底部固定安装有竖向设置的安装板（17），所述安装板（17）的左侧设置有切割组件，所述安装板（17）的右侧设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，其特征在于：所述进料组件包括两个转轴（4）、两个进料辊（5）和驱动组件，两个所述转轴（4）均转动安装在所述前支撑板（2）和所述后支撑板（3）之间，两个所述进料辊（5）分别固定套设在相对应的所述转轴（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个齿轮（6）和驱动电机（7），两个所述转轴（4）的后端均贯穿所述后支撑板（3），两个所述齿轮（6）分别固定套设在相对应所述转轴（4）的后端，两个所述齿轮（6）相啮合，所述驱动电机（7）固定安装在所述后支撑板（3）的后侧壁上，所述驱动电机（7）的输出轴端与两个所述转轴（4）中的一个转轴（4）的后端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，其特征在于：所述压持组件包括竖杆（13）、压板（14）和弹簧（15），所述升降板（12）的顶部开设有滑孔，所述竖杆（13）滑动安装在所述滑孔内，所述竖杆（13）的两端均延伸至所述滑孔外，所述压板（14）固定安装在所述竖杆（13）的底端，所述弹簧（15）的底端与所述压板（14）的底部固定连接，所述弹簧（15）的顶端与所述升降板（12）的底部固定连接，所述弹簧（15）套设在所述竖杆（13）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，其特征在于：所述压板（14）的底部固定安装有防滑垫（16）。

6.根据权利要求1所述的一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，其特征在于：所述切割组件包括切割电机（18）和切割刀片（19），所述切割电机（18）通过机架固定安装在所述安装板（17）的左侧壁上，所述切割刀片（19）固定安装在所述切割电机（18）的输出轴端。

7.根据权利要求1所述的一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，其特征在于：所述限位组件包括丝杆（20）、限位挡板（21）和两个锁紧螺母（22），所述丝杆（20）固定安装在所述安装板（17）的右侧壁上，所述丝杆（20）为横向设置，所述限位挡板（21）活动安装在所述丝杆（20）上，两个所述锁紧螺母（22）均螺纹安装在所述丝杆（20）上，两个所述锁紧螺母（22）分别与限位挡板（21）的两侧接触。

8.根据权利要求1所述的一种用于有色金属压延材挤出件的切断装置，其特征在于：所述横板（10）的顶部固定安装有多控开关（23），所述多控开关（23）上设置有多个按钮。

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