CN221416738U - 自动称重橡胶切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自动称重橡胶切条机，包括橡胶切条机壳体，还包括导向结构、推料结构、称重结构和托料结构，所述橡胶切条机壳体内侧壁上规定连接支架板，所述支架板的顶部固定连接支撑板。通过导向辊便于确保橡胶片水平不歪斜的进行进料，通过手动转动螺帽便于根据橡胶片的宽度进行导向辊之间距离的调整，使得导向辊可更好的适用于不用规格的橡胶片，切出的橡胶条落入称重托架后进行称重，当重量不符合设定重量值时，橡胶条落到下方的接料托盘内进行收集，当重量符合设定重量值时，橡胶条落到出料输送带上，便于较好在橡胶切条机生产的过程，将不良品分拣出来，使得生产出的橡胶条重量一致，品质较好。

Description

自动称重橡胶切条机

技术领域

本实用新型涉及橡胶切条机，尤其涉及一种自动称重橡胶切条机。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。而橡胶切条机可用于在橡胶条生产时，将块状橡胶根据需求切割成指定宽度的橡胶条的机械。

中国现有实用新型中，公开号为CN211164105U公开了一种精准的橡胶切条机，包括机架、设置于所述机架上用于传送橡胶原料的送料辊和连接于机架上用于切断橡胶的切割单元，所述切割单元包括定刀座和动刀座，在所述定刀座上设有定刀，所述机架上设置有导轨，在所述动刀座的两端设有滑块，所述滑块分别滑动连接在对应的所述导轨内，所述机架上还设置有驱动所述动刀座沿所述导轨来回滑动的驱动单元，在所述动刀座上设有动刀，在所述动刀座的下方设有向下倾斜的出料口。本实用新型采用滑块导轨固定动刀，保证动刀运动轨迹，具有送料精准、切料精确和操作简单便捷的优点。

橡胶切条机在进行切割加工过程中，通常是按照一定的宽度进行切割的，但是在切割过程中，总会出现一些切割宽度不达标的不良品，如，送入的橡胶片在切割到尾部时，其余下的部分的宽度不够切割，而这些不达标的残次品会混合在达标的良品之间，导致橡胶切条机生产出的橡胶条的整体的品质下降，若是后期使用其他设备对橡胶条进行筛分，又会影响橡胶条整体的生产效率。因此，如何在不影响橡胶条生产效率的同时，对生产的不良品进行分拣，是橡胶切条机设计中需要解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决在不影响橡胶条生产效率的同时，对生产的不良品进行分拣的问题，而提供自动称重橡胶切条机。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型提供了自动称重橡胶切条机，包括橡胶切条机壳体，还包括导向结构、推料结构、称重结构和托料结构，所述橡胶切条机壳体内侧壁上规定连接支架板，所述支架板的顶部固定连接支撑板，所述支撑板之间固定连接分隔板，所述橡胶切条机壳体一侧的侧壁上固定连接控制壳体，所述控制壳体上设置有控制系统；

所述导向结构、推料结构、称重结构和托料结构均设置在支撑板之间，所述导向结构可进行调节，所述称重结构可通过控制壳体上的控制系统来带动推料结构和托料结构在运动状态和静止状态之间切换。

所述支撑板之间转动设置有辅助压料辊、导辊、进料输送带和压料辊，所述辅助压料辊和压料辊位于进料输送带的上方，所述支撑板的外侧壁上固定设置有电机二，所述电机二的转动端固定连接压料辊。

在本技术方案中，将橡胶片送入导辊，随着进料输送带和压料辊的转动，带动橡胶片进入定刀和动刀之间，辅助压料辊可较好的配合压料辊对橡胶片进行压料。

所述导向结构包括滑动杆、螺纹杆、移动块、螺帽和导向辊，所述滑动杆和螺纹杆固定连接在支撑板之间，所述螺纹杆位于滑动杆的上方，所述滑动杆和螺纹杆上滑动连接有移动块，所述螺纹杆上螺纹连接有螺帽，所述螺帽位于移动块的两侧，所述移动块的顶部固定连接导向辊，所述导向辊位于导辊和辅助压料辊之间。

在本技术方案中，手动转动螺帽，螺帽在螺纹杆上转动并发生移动，螺帽可带动移动块在螺纹杆和滑动杆上滑动，移动块带动导向辊移动，可对两个导向辊之间的距离进行调整，便于根据橡胶片的宽度进行导向辊之间距离的调整，使得导向辊可更好的适用于不同规格的橡胶片。

所述支架板的顶部固定连接电机一，所述电机一的转动端固定连接传动轮二，所述支撑板之间转动连接转动杆一，所述转动杆一上固定连接两个传动轮一，所述传动轮一和传动轮二上套接有传动带，所述转动杆一的两端固定连接偏心轮，所述偏心轮上转动连接连接杆，所述连接杆的另一端固定连接连接座，所述支撑板的侧壁上开设有滑动槽，所述连接座滑动连接在滑动槽内，所述连接座之间固定设置有动刀，所述支撑板之间固定设置有定刀。

在本技术方案中，电机一带动传动轮二转动，传动轮二通过传动带带动传动轮一转动，传动轮一带动转动杆一转动，转动杆一带动偏心轮转动，偏心轮转动通过连接杆带动连接座进行上下直线运动，连接座带动动刀进行上下移动，配合下方的定刀，对输送进动刀和定刀之间的橡胶进行切条。

所述定刀位于动刀的正下方。

所述推料结构包括支撑杆一、电动推杆和推动架，所述支撑杆一固定连接在支撑板之间，所述支撑杆一的侧壁上固定连接电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接推动架。

在本技术方案中，当重量符合设定重量值时，控制系统控制电动推杆伸长，电动推杆推动推动架移动，推动架将橡胶条向外推出，使得橡胶条推落到出料输送带上。

所述称重结构包括支撑杆二、称重模块和称重托架，所述支撑杆二固定连接在支撑板之间，所述支撑杆二的顶部固定连接称重模块，所述称重模块的顶部固定连接称重托架。

在本技术方案中，称重模块可通过控制系统设定称重数值，切出的橡胶条落入称重托架后进行称重。

所述托料结构包括转动杆二、托料架和电机三，所述转动杆二转动连接在支撑板之间，所述转动杆二上等距离固定连接托料架，所述托料架和称重托架相互错开设置，所述电机三固定连接在支撑板的外侧壁上，所述电机三的转动端固定连接转动杆二。

在本技术方案中，当重量不符合设定重量值时，控制系统控制电机三转动，电机三带动转动杆二转动，转动杆二带动托料架转动，托料架转动托动称重托架上的橡胶条向后移动，使得橡胶条从托料架和推动架之间落下，落到下方的接料托盘内进行收集。

所述支撑板之间转动设置有出料输送带，所述支撑板之间固定连接接料托板，所述接料托板位于出料输送带的下方。

所述控制壳体上的控制系统由PLC、步进控制器、触摸屏和开关按键组成。

在本技术方案中，控制系统可对上述的电气元件进行控制。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

1.通过导向辊可限制住橡胶片的移动，便于确保橡胶片水平不歪斜的进行进料。

2.通过手动转动螺帽，螺帽在螺纹杆上转动并发生移动，螺帽可带动移动块在螺纹杆和滑动杆上滑动，移动块带动导向辊移动，可对两个导向辊之间的距离进行调整，便于根据橡胶片的宽度进行导向辊之间距离的调整，使得导向辊可更好的适用于不用规格的橡胶片。

3.通过称重模块可通过控制系统设定称重数值，切出的橡胶条落入称重托架后进行称重，当重量不符合设定重量值时，控制系统控制电机三转动，电机三带动托料架转动，托料架转动托动称重托架上的橡胶条向后移动，使得橡胶条从托料架和推动架之间落下，落到下方的接料托盘内进行收集，当重量符合设定重量值时，控制系统控制电动推杆伸长，电动推杆推动推动架移动，推动架将橡胶条向外推出，使得橡胶条推落到出料输送带上，出料输送带将橡胶条带进入下一道生产工序，便于较好在橡胶切条机生产的过程，将不良品分拣出来，使得生产出的橡胶条重量一致，品质较好。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型整体内部结构示意图。

图3为本实用新型整体侧视内部结构示意图。

图4为本实用新型整体背面内部结构示意图。

附图标记说明

1、橡胶切条机壳体；2、支架板；3、支撑板；4、电机一；5、传动带；6、传动轮一；7、转动杆一；8、辅助压料辊；9、导辊；10、进料输送带；11、定刀；12、动刀；13、压料辊；14、控制壳体；15、传动轮二；16、偏心轮；17、连接杆；18、导向结构；1801、滑动杆；1802、螺纹杆；1803、移动块；1804、螺帽；1805、导向辊；19、连接座；20、电机二；21、推料结构；2101、支撑杆一；2102、电动推杆；2103、推动架；22、滑动槽；23、称重结构；2301、支撑杆二；2302、称重模块；2303、称重托架；24、出料输送带；25、托料结构；2501、转动杆二；2502、托料架；2503、电机三；26、接料托板。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-4所示，所述自动称重橡胶切条机，包括橡胶切条机壳体1，还包括导向结构18、推料结构21、称重结构23和托料结构25，所述橡胶切条机壳体1内侧壁上规定连接支架板2，所述支架板2的顶部固定连接支撑板3，所述支撑板3之间固定连接分隔板，所述橡胶切条机壳体1一侧的侧壁上固定连接控制壳体14，所述控制壳体14上设置有控制系统；

所述导向结构18、推料结构21、称重结构23和托料结构25均设置在支撑板3之间，所述导向结构18可进行调节，所述称重结构23可通过控制壳体14上的控制系统来带动推料结构21和托料结构25在运动状态和静止状态之间切换。

所述支撑板3之间转动设置有辅助压料辊8、导辊9、进料输送带10和压料辊13，所述辅助压料辊8和压料辊13位于进料输送带10的上方，所述支撑板3的外侧壁上固定设置有电机二20，所述电机二20的转动端固定连接压料辊13。

将橡胶片送入导辊9，随着进料输送带10和压料辊8的转动，带动橡胶片进入定刀11和动刀12之间，辅助压料辊8可较好的配合压料辊13对橡胶片进行压料。

所述导向结构18包括滑动杆1801、螺纹杆1802、移动块1803、螺帽1804和导向辊1805，所述滑动杆1801和螺纹杆1802固定连接在支撑板3之间，所述螺纹杆1802位于滑动杆1801的上方，所述滑动杆1801和螺纹杆1802上滑动连接有移动块1803，所述螺纹杆1802上螺纹连接有螺帽1804，所述螺帽1804位于移动块1803的两侧，所述移动块1803的顶部固定连接导向辊1805，所述导向辊1805位于导辊9和辅助压料辊8之间。

手动转动螺帽1804，螺帽1804在螺纹杆1802上转动并发生移动，螺帽1804可带动移动块1803在螺纹杆1802和滑动杆1801上滑动，移动块1803带动导向辊1805移动，可对两个导向辊1805之间的距离进行调整，便于根据橡胶片的宽度进行导向辊1805之间距离的调整，使得导向辊1805可更好的适用于不同规格的橡胶片。

所述支架板2的顶部固定连接电机一4，所述电机一4的转动端固定连接传动轮二15，所述支撑板3之间转动连接转动杆一7，所述转动杆一7上固定连接两个传动轮一6，所述传动轮一6和传动轮二15上套接有传动带5，所述转动杆一7的两端固定连接偏心轮16，所述偏心轮16上转动连接连接杆17，所述连接杆17的另一端固定连接连接座19，所述支撑板3的侧壁上开设有滑动槽22，所述连接座19滑动连接在滑动槽22内，所述连接座19之间固定设置有动刀12，所述支撑板3之间固定设置有定刀11。

电机一4带动传动轮二15转动，传动轮二15通过传动带5带动传动轮一6转动，传动轮一6带动转动杆一7转动，转动杆一7带动偏心轮16转动，偏心轮16转动通过连接杆17带动连接座19进行上下直线运动，连接座19带动动刀12进行上下移动，配合下方的定刀11，对输送进动刀12和定刀11之间的橡胶进行切条。

所述定刀11位于动刀12的正下方。

所述推料结构21包括支撑杆一2101、电动推杆2102和推动架2103，所述支撑杆一2101固定连接在支撑板3之间，所述支撑杆一2101的侧壁上固定连接电动推杆2102，所述电动推杆2102的另一端固定连接推动架2103。

当重量符合设定重量值时，控制系统控制电动推杆2102伸长，电动推杆2102推动推动架2103移动，推动架2103将橡胶条向外推出，使得橡胶条推落到出料输送带24上。

所述称重结构23包括支撑杆二2301、称重模块2302和称重托架2303，所述支撑杆二2301固定连接在支撑板3之间，所述支撑杆二2301的顶部固定连接称重模块2302，所述称重模块2302的顶部固定连接称重托架2303。

称重模块2302可通过控制系统设定称重数值，切出的橡胶条落入称重托架2303后进行称重。

所述托料结构25包括转动杆二2501、托料架2502和电机三2503，所述转动杆二2501转动连接在支撑板3之间，所述转动杆二2501上等距离固定连接托料架2502，所述托料架2502和称重托架2303相互错开设置，所述电机三2503固定连接在支撑板3的外侧壁上，所述电机三2503的转动端固定连接转动杆二2501。

当重量不符合设定重量值时，控制系统控制电机三2503转动，电机三2503带动转动杆二2501转动，转动杆二2501带动托料架2502转动，托料架2502转动托动称重托架2303上的橡胶条向后移动，使得橡胶条从托料架2502和推动架2103之间落下，落到下方的接料托盘内进行收集。

所述支撑板3之间转动设置有出料输送带24，所述支撑板3之间固定连接接料托板26，所述接料托板26位于出料输送带24的下方。

所述控制壳体14上的控制系统由PLC、步进控制器、触摸屏和开关按键组成。

控制系统可对上述的电气元件进行控制。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将橡胶片送入导辊9，随着进料输送带10和压料辊13的转动，带动橡胶片进入定刀11和动刀12之间，辅助压料辊8可较好的配合压料辊13对橡胶片进行压料，导向辊1805可限制住橡胶片的移动，可确保橡胶片水平不歪斜的进行进料，手动转动螺帽1804，对两个导向辊1805之间的距离进行调整，便于根据橡胶片的宽度进行导向辊1805之间距离的调整，使得导向辊1805可更好的适用于不同规格的橡胶片，启动电机一4，电机一4带动动刀12进行上下移动，配合下方的定刀11，对输送进动刀12和定刀11之间的橡胶进行切条，切条后的橡胶条落下，落到称重托架2303上，称重模块2302可通过控制系统设定称重数值，切出的橡胶条落入称重托架2303后进行称重，当重量不符合设定重量值时，控制系统控制电机三2503转动，电机三2503带动托料架2502转动，托料架2502转动托动称重托架2303上的橡胶条向后移动，使得橡胶条从托料架2502和推动架2103之间落下，落到下方的接料托盘内进行收集，当重量符合设定重量值时，控制系统控制电动推杆2102伸长，电动推杆2102推动推动架2103移动，推动架2103将橡胶条向外推出，使得橡胶条推落到出料输送带24上，出料输送带24将橡胶条带进入下一道生产工序，便于较好的将橡胶切条机生产的不良品分拣出料，使得生产出的橡胶条重量一致，品质较好。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.自动称重橡胶切条机，包括橡胶切条机壳体(1)，其特征在于：还包括导向结构(18)、推料结构(21)、称重结构(23)和托料结构(25)，所述橡胶切条机壳体(1)内侧壁上规定连接支架板(2)，所述支架板(2)的顶部固定连接支撑板(3)，所述支撑板(3)之间固定连接分隔板，所述橡胶切条机壳体(1)一侧的侧壁上固定连接控制壳体(14)，所述控制壳体(14)上设置有控制系统；

所述导向结构(18)、推料结构(21)、称重结构(23)和托料结构(25)均设置在支撑板(3)之间，所述导向结构(18)可进行调节，所述称重结构(23)可通过控制壳体(14)上的控制系统来带动推料结构(21)和托料结构(25)在运动状态和静止状态之间切换。

2.如权利要求1所述的自动称重橡胶切条机，其特征在于：所述支撑板(3)之间转动设置有辅助压料辊(8)、导辊(9)、进料输送带(10)和压料辊(13)，所述辅助压料辊(8)和压料辊(13)位于进料输送带(10)的上方，所述支撑板(3)的外侧壁上固定设置有电机二(20)，所述电机二(20)的转动端固定连接压料辊(13)。

3.如权利要求1所述的自动称重橡胶切条机，其特征在于：所述导向结构(18)包括滑动杆(1801)、螺纹杆(1802)、移动块(1803)、螺帽(1804)和导向辊(1805)，所述滑动杆(1801)和螺纹杆(1802)固定连接在支撑板(3)之间，所述螺纹杆(1802)位于滑动杆(1801)的上方，所述滑动杆(1801)和螺纹杆(1802)上滑动连接有移动块(1803)，所述螺纹杆(1802)上螺纹连接有螺帽(1804)，所述螺帽(1804)位于移动块(1803)的两侧，所述移动块(1803)的顶部固定连接导向辊(1805)，所述导向辊(1805)位于导辊(9)和辅助压料辊(8)之间。

4.如权利要求1所述的自动称重橡胶切条机，其特征在于：所述支架板(2)的顶部固定连接电机一(4)，所述电机一(4)的转动端固定连接传动轮二(15)，所述支撑板(3)之间转动连接转动杆一(7)，所述转动杆一(7)上固定连接两个传动轮一(6)，所述传动轮一(6)和传动轮二(15)上套接有传动带(5)，所述转动杆一(7)的两端固定连接偏心轮(16)，所述偏心轮(16)上转动连接连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端固定连接连接座(19)，所述支撑板(3)的侧壁上开设有滑动槽(22)，所述连接座(19)滑动连接在滑动槽(22)内，所述连接座(19)之间固定设置有动刀(12)，所述支撑板(3)之间固定设置有定刀(11)。

5.如权利要求4所述的自动称重橡胶切条机，其特征在于：所述定刀(11)位于动刀(12)的正下方。

6.如权利要求1所述的自动称重橡胶切条机，其特征在于：所述推料结构(21)包括支撑杆一(2101)、电动推杆(2102)和推动架(2103)，所述支撑杆一(2101)固定连接在支撑板(3)之间，所述支撑杆一(2101)的侧壁上固定连接电动推杆(2102)，所述电动推杆(2102)的另一端固定连接推动架(2103)。

7.如权利要求1所述的自动称重橡胶切条机，其特征在于：所述称重结构(23)包括支撑杆二(2301)、称重模块(2302)和称重托架(2303)，所述支撑杆二(2301)固定连接在支撑板(3)之间，所述支撑杆二(2301)的顶部固定连接称重模块(2302)，所述称重模块(2302)的顶部固定连接称重托架(2303)。

8.如权利要求1所述的自动称重橡胶切条机，其特征在于：所述托料结构(25)包括转动杆二(2501)、托料架(2502)和电机三(2503)，所述转动杆二(2501)转动连接在支撑板(3)之间，所述转动杆二(2501)上等距离固定连接托料架(2502)，所述托料架(2502)和称重托架(2303)相互错开设置，所述电机三(2503)固定连接在支撑板(3)的外侧壁上，所述电机三(2503)的转动端固定连接转动杆二(2501)。

9.如权利要求1所述的自动称重橡胶切条机，其特征在于：所述支撑板(3)之间转动设置有出料输送带(24)，所述支撑板(3)之间固定连接接料托板(26)，所述接料托板(26)位于出料输送带(24)的下方。

10.如权利要求1所述的自动称重橡胶切条机，其特征在于：所述控制壳体(14)上的控制系统由PLC、步进控制器、触摸屏和开关按键组成。