CN220781855U - 一种用于金属钣金的安全型整平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属钣金的安全型整平机，涉及金属板材校平设备技术领域，包括机箱、下压辊组、上压辊组、第一电机和第二电机。所述机箱的内部通过轴承转动连接有下压辊组，所述交叉臂的一端通过铰接座固定连接有上压辊组，所述机箱的内部所述本实用新型通过设置的螺纹杆、螺纹块和交叉臂，由于电机的正反转驱动，带动螺纹杆旋转，进而使得螺纹块外侧套设的螺纹块，远离或者靠近机箱，进而使得多组上压辊组远离或者靠近下压辊组，实现对不同厚度金属钣金的平整度的加工，减少了调节上压辊组、下压辊组调节距离消耗的时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员加工金属板材的效率。

Description

一种用于金属钣金的安全型整平机

技术领域

本实用新型涉及金属板材校平设备技术领域，具体为一种用于金属钣金的安全型整平机。

背景技术

金属板材在进入冲压前需要用整平机对金属板材进行整平处理，而整平机是将不平整的金属板材，通过多个上下轧辊的相互配合，对一定厚度的带材或板材进行挤压，消除金属板材钣金板材的表面会形成部分凸起或者凹陷的部位，使得金属板材受到多次的拉伸弯曲，从而达到平整的效果。

根据公开号为CN216857820U的一种金属钣金的整平机,包括机箱和均转动连接在所述机箱上的上压辊组、下压辊组，所述上压辊组滑移设置在所述机箱上，机箱上设置有弹性件,所述弹性件抵接所述上压辊组端部,所述弹性件能够对所述上压辊组施加下压力，弹性件可以使得上压辊组始终贴合并挤压钢板,并通过自身的弹力使得上压辊组在竖直方向上可发生移动，从而使上压辊组和下压辊组之间的间距能够适应不同厚度的钢板，能提高金属板材表面的平整度，提高整平的效果。

针对上述相关方案，上述通过机箱和均转动连接在所述机箱上的上压辊组、下压辊组以及弹力件的配合能够对不同厚度的金属板材进行平整度的加工，但是平整机的外侧安装了多组手动的旋转手柄来进行调节上下压辊组的距离，在转动手动旋转手柄进行调节时，需要对每一个转动手柄进行调节，费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于金属钣金的安全型整平机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属钣金的安全型整平机，包括机箱、下压辊组、上压辊组、第一电机和第二电机，其特征在于：所述机箱的内部通过轴承转动连接有下压辊组，所述机箱的内部位于下压辊组的上方滑动连接有上压辊组，所述机箱一侧的安装板安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有与机箱通过轴承转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有螺纹块，所述螺纹块与上压辊组通过铰接座连接有交叉臂，所述上压辊组的顶端开设有移动槽，交叉臂底端的铰接座的底端焊接连接有与移动槽相匹配的移动块。

优选的，所所述上压辊组与下压辊组错位分布，所述下压辊组与第二电机的输出端皆安装有皮带轮，并且皮带轮的外侧套设有皮带，所述下压辊组与第二电机的输出端与皮带轮构成传动结构。

优选的，所述机箱的一侧通过螺栓连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有支撑板，并且支撑板与固定板之间皆焊接有固定弹簧。

优选的，所述固定板内部的两侧开设有滑槽，两个所述滑槽以固定板的中轴线左右对称设置，所述支撑板与固定板通过滑槽构成滑动结构。

优选的，两个所述支撑板之间通过轴承转动连接有清洁辊，一个所述支撑板的一侧安装有与清洁辊固定连接的第三电机，所述清洁辊的外侧通过胶水粘接有毛刷，所述机箱的外侧位于清洁辊的下方通过胶水粘接有海绵。

优选的，所述清洁辊的一侧以及输送辊的一侧通过铰接座安装有限位板，所述机箱的一侧通过轴承转动连接有输送辊，所述机箱内部两侧的两端皆通过铰接支座安装有限位板，所述机箱与限位板之间安装有支撑弹簧，所述限位板与机箱通过支撑弹簧构成弹性结构。

优选的，所述机箱的底端安装有底座，并且底座的外侧通过胶水粘接有橡胶垫。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该种金属钣金的整平机，通过机箱和均转动连接在所述机箱上的上压辊组、下压辊组，以及弹力件的配合实现对不同厚度的金属板材进行平整度的加工，本实用新型通过设置的螺纹杆、螺纹块、和交叉臂，由于电机的正反转驱动，带动螺纹杆旋转，进而使得螺纹块外侧套设的螺纹块，远离或者靠近机箱，进而使得多组上压辊组远离或者靠近下压辊组，实现对不同厚度金属钣金的平整度的加工，通过该种调节方式减少了调节上压辊组、下压辊组调节距离消耗的时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员加工金属板材的效率；

2、该种金属钣金的整平机，通过机箱和均转动连接在所述机箱上的上压辊组、下压辊组，以及弹力件的配合实现对不同厚度的金属板材进行平整度的加工，由于金属钣金容易沾染上灰尘、金属屑等杂质，容易对加工出来的金属钣金的品质造成下降，本实用新型通过设置的清洁辊和弹性装置，由于金属板材在进入整平机之前，机箱一侧通过螺栓连接的固定板，且固定板内安装有支撑板，支撑板内通过轴承转动连接有清洁辊，在支撑板上下两侧的固定弹簧、固定板内部左右两侧开设的滑槽和海绵的作用下，对不同厚度的板材上下表面进行清洁，提高平整效果，结构简单，增加了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的清洁装置示意图；

图4为本实用新型上压辊组移动示意图。

图中：1、机箱；2、下压辊组；3、上压辊组；4、交叉臂；5、螺纹块；6、螺纹杆；7、第一电机；8、第二电机；9、清洁辊；10、海绵；11、输送辊；12、底座；13、限位板；14、支撑弹簧；15、板材；16、毛刷；17、固定弹簧；18、滑槽；19、支撑板；20、固定板；21、铰接座；22、移动槽；23、移动块；24、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于金属钣金的安全型整平机，如图1和图4所示，包括机箱1、下压辊组2、上压辊组3、第一电机7和第二电机8，其特征在于：包括机箱1、下压辊组2、上压辊组3、第一电机7和第二电机8，其特征在于：机箱1的内部通过轴承转动连接有下压辊组2，机箱1的内部位于下压辊组2的上方滑动连接有上压辊组3，机箱1一侧的安装板安装有第一电机7，第一电机7的输出端连接有与机箱1通过轴承转动连接的螺纹杆6，螺纹杆6的外侧套设有螺纹块5，螺纹块5与上压辊组3通过铰接座21连接有交叉臂4，上压辊组3的顶端开设有移动槽22，交叉臂4底端的铰接座21的底端焊接连接有与移动槽22相匹配的移动块23，减少了调节上压辊组3、下压辊组2调节距离消耗的时间，降低了工作人员的劳动强度。

参阅图1可知，上压辊组3与下压辊组2错位分布，下压辊组2与第二电机8的输出端皆安装有皮带轮，并且皮带轮的外侧套设有皮带，下压辊组2与第二电机8的输出端与皮带轮构成传动结构，结构简单便于维修和更换。

参阅图1和图3可知，机箱1的一侧通过螺栓连接有固定板20，固定板20的内部滑动连接有支撑板19，并且支撑板19与固定板20之间皆焊接有固定弹簧17并且固定板20内部的两侧开设有滑槽18，两个滑槽18以固定板20的中轴线左右对称设置，支撑板19与固定板20通过滑槽18构成滑动结构，两个支撑板19之间通过轴承转动连接有清洁辊9，一个支撑板19的一侧安装有与清洁辊9固定连接的第三电机24，清洁辊9的外侧通过胶水粘接有毛刷16，机箱1的外侧位于清洁辊9的下方通过胶水粘接有海绵10，能够使得对不同厚度的板材15清洁，提高板材15表面的光滑度。

参阅图1和图2可知，机箱1的一侧通过轴承转动连接有输送辊11，所述机箱1内部两侧的两端皆通过铰接支座安装有限位板13，机箱1与限位板13之间安装有支撑弹簧14，限位板13与机箱1通过支撑弹簧14构成弹性结构，使得在加工的过程中对板材15起到限位作用。

参阅图1可知，机箱1的底端安装有底座12，并且底座12的外侧通过胶水粘接有橡胶垫，使得整个整平机运行过程中更加稳定。

本实用新型的工作原理为：使用时，板材15在进入整平机之前，机箱1一侧通过螺栓连接的固定板20，且固定板20内安装有支撑板19，支撑板19内通过轴承转动连接有清洁辊9，启动第三电机24，带动清洁辊9旋转，在支撑板19上下两侧的固定弹簧17、固定板20内部左右两侧开设的滑槽18和海绵10的作用下，对不同厚度的板材15上下表面进行清洁，启动第一电机7，通过第一电机7的正反转驱动，带动螺6纹杆旋转，进而使得螺纹杆6外侧套设的螺纹块5，远离或者靠近机箱1，进而使得多组上压辊组3远离或者靠近下压辊组2，第二电机8在皮带和皮带轮的作用下，驱动下压辊组2旋转,带动板材15前进，对不同厚度板材15进行平整加工，机箱1内部两侧的两端皆通过铰接支座安装有限位板13，机箱1的一侧安装有支撑弹簧14，限位板13与机箱1通过支撑弹簧14构成弹性结构，使得在加工的过程中对板材15起到限位作用，板材15在加工的机箱1内进行，使得整平过程中安全可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于金属钣金的安全型整平机，包括机箱(1)、下压辊组(2)、上压辊组(3)、第一电机(7)和第二电机(8)，其特征在于：所述机箱(1)的内部通过轴承转动连接有下压辊组(2)，所述机箱(1)的内部位于下压辊组(2)的上方滑动连接有上压辊组(3)，所述机箱(1)一侧的安装板安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端连接有与机箱(1)通过轴承转动连接的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外侧套设有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)与上压辊组(3)之间通过铰接座(21)连接有交叉臂(4)，所述上压辊组(3)的顶端开设有移动槽(22)，所述交叉臂(4)底端的铰接座(21)的底端焊接连接有与移动槽(22)相匹配的移动块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属钣金的安全型整平机，其特征在于：所述上压辊组(3)与下压辊组(2)错位分布，所述下压辊组(2)与第二电机(8)的输出端皆安装有皮带轮，并且皮带轮的外侧套设有皮带，所述下压辊组(2)与第二电机(8)的输出端与皮带轮构成传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属钣金的安全型整平机，其特征在于：所述机箱(1)的一侧通过螺栓连接有固定板(20)，所述固定板(20)的内部滑动连接有支撑板(19)，并且支撑板(19)与固定板(20)之间皆焊接有固定弹簧(17)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属钣金的安全型整平机，其特征在于：所述固定板(20)内部的两侧开设有滑槽(18)，两个所述滑槽(18)以固定板(20)的中轴线左右对称设置，所述支撑板(19)与固定板(20)通过滑槽(18)构成滑动结构。

5.根据权利要求3所述的一种用于金属钣金的安全型整平机，其特征在于：两个所述支撑板(19)之间通过轴承转动连接有清洁辊(9)，一个所述支撑板(19)的一侧安装有与清洁辊(9)固定连接的第三电机(24)，所述清洁辊(9)的外侧通过胶水粘接有毛刷(16)，所述机箱(1)的外侧位于清洁辊(9)的下方通过胶水粘接有海绵(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属钣金的安全型整平机，其特征在于：所述机箱(1)的一侧通过轴承转动连接有输送辊(11)，所述机箱(1)内部两侧的两端皆通过铰接支座安装有限位板(13)，所述机箱(1)与限位板(13)之间安装有支撑弹簧(14)，所述限位板(13)与机箱(1)通过支撑弹簧(14)构成弹性结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属钣金的安全型整平机，其特征在于：所述机箱(1)的底端安装有底座(12)，并且底座(12)的外侧通过胶水粘接有橡胶垫。