CN212918736U - 一种铝带拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝带拉丝装置，包括工作台、底座、上轧辊、下轧辊、输送辊，所述底座设于工作台顶面的中部，所述输送辊设于底座的两侧，所述底座的两侧设有安装板，所述输送辊设于安装板上，所述下轧辊设于底座的底端，所述下轧辊同轴设有第一转杆，所述底座的前端设有第一电机，另一端与第一电机的转轴传动连接，所述底座的两侧设有滑槽，所述滑槽内均设有滑块，所述上轧辊同轴设有第二转杆，所述第二转杆的两端分别于两侧的滑块转动连接，所述滑槽内还设有两个丝杆，所述滑块均设于丝杆上，所述丝杆的顶端均设有小齿轮，所述底座顶面的中部设有大齿轮，所述大齿轮的两侧设有从动轮，所述从动与底座的顶面转动连接。

Description

一种铝带拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及铝带拉丝设备技术领域，尤其是涉及一种铝带拉丝装置。

背景技术

铝带表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段；拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，现有的铝带拉丝是反复用砂纸将铝带刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分，其加工方法是利用沙磨机对脱酯清洁后的铝带表面采用机械摩擦工艺得到线纹，线纹的不同均是不同摩擦方式的结果，最后经水洗而得到成品；目前市场上拉丝装置存在的不足：1、铝带表面成型均通过摩擦的方式，对轧辊的损耗较大，导致加工成本增大；2、当对厚度不一的铝带进行拉丝时，先需要调整上轧辊与下轧辊之间的距离，目前的调整方式繁琐，不能一步到位，一般以先后顺序对左右滑动结构进行调整，单独调整难免出现误差，导致铝带的表面受力不均匀，影响成品质量，为此提出一种铝带拉丝装置。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种铝带拉丝装置，包括工作台、底座、上轧辊、下轧辊、输送辊，所述底座设于工作台顶面的中部，所述输送辊设于底座的两侧，所述底座的两侧设有安装板，所述输送辊设于安装板上，且所述输送辊的两端与安装板转动连接，所述下轧辊设于底座的底端，所述下轧辊同轴设有第一转杆，所述底座的前端设有第一电机，所述第一转杆的一端与底座转动连接，另一端与第一电机的转轴传动连接，所述底座的两侧设有滑槽，所述滑槽内均设有滑块，所述上轧辊同轴设有第二转杆，所述第二转杆的两端分别于两侧的滑块转动连接，所述滑槽内还设有两个丝杆，所述滑块均设于丝杆上，所述滑块通过丝杆与滑槽滑动配合，所述底座的顶部设有供丝杆顶端穿过的通孔，所述丝杆的顶端均设有小齿轮，所述底座顶面的中部设有大齿轮，所述大齿轮与底座的顶面转动连接，所述大齿轮的两侧设有从动轮，所述从动与底座的顶面转动连接，且均与大齿轮啮合，所述从动轮与同侧的小齿轮啮合。

优选地，所述下轧辊和上轧辊的外周表面均设有与铝带相适配的凹凸花纹。

优选地，所述滑块在远离上轧辊的一侧设有机座，其中一侧的机座上设有第二电机，所述第二电机的转轴与第二转杆的一端传动连接，另一侧机座上设有平衡块。

优选地，所述平衡块的重量与第二电机的重量相等。

优选地，所述大齿轮的顶面同轴设有旋钮，所述旋钮的外侧面设有若干防滑胶条。

优选地，所述第一转杆、第二转杆的两端均设有轴承，所述第一转杆、第二转杆均通过轴承分别与底座、滑块转动连接。

优选地，所述工作台底部的四角均设有支撑腿，所述支撑腿上设有三角结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，通过扭动大齿轮顶部的旋钮，同时带动与其啮合的从动轮转动，即滑槽两侧内的丝杆同时控制同侧的滑块完成上下滑动，达到调整上轧辊与下轧辊之间的距离，减少误差，提高铝带表面的拉丝质量；同时在上轧辊的一端加设第二电机，使得其自身存在转动功能，减少铝带表面对上轧辊外面的凹凸花纹的耗损，延迟使用寿命，此外在上轧辊的另一端加设与第二电机重量相等的平衡块，保证铝带表面受力均匀，提高成品质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的一种铝带拉丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的一种铝带拉丝装置的俯视图。

图中所示：1、工作台，2、底座，3、下轧辊，4、上轧辊，5、输送辊，6、第一转杆，7、第一电机，8、滑块，9、第二转杆，10、滑槽，11、机座，12、第二电机，13、丝杆，14、小齿轮，15、从动轮，16、大齿轮，17、旋钮，18、平衡块，19、防滑胶条，20、安装板，21、支撑腿，22、三角结构，23、通孔，24、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝带拉丝装置，包括工作台1、底座2、上轧辊4、下轧辊3、输送辊5，所述底座2设于工作台1顶面的中部，所述输送辊5设于底座2的两侧，所述底座2的两侧设有安装板20，所述输送辊5设于安装板20上，且所述输送辊5的两端与安装板20转动连接，所述下轧辊3设于底座2的底端，所述下轧辊3同轴设有第一转杆6，所述底座2的前端设有第一电机7，所述第一转杆6的一端与底座2转动连接，另一端与第一电机7的转轴传动连接，所述底座2的两侧设有滑槽10，所述滑槽10内均设有滑块8，所述上轧辊4同轴设有第二转杆9，所述第二转杆9的两端分别于两侧的滑块8转动连接，所述滑槽10内还设有两个丝杆13，所述滑块8均设于丝杆13上，所述滑块8通过丝杆13与滑槽10滑动配合，所述底座2的顶部设有供丝杆13顶端穿过的通孔，所述丝杆13的顶端均设有小齿轮14，所述底座2顶面的中部设有大齿轮16，所述大齿轮16与底座2的顶面转动连接，所述大齿轮16的两侧设有从动轮15，所述从动与底座2的顶面转动连接，且均与大齿轮16啮合，所述从动轮15与同侧的小齿轮14啮合。

优选地，所述下轧辊3和上轧辊4的外周表面均设有与铝带相适配的凹凸花纹。

优选地，所述滑块8在远离上轧辊4的一侧设有机座11，其中一侧的机座11上设有第二电机12，所述第二电机12的转轴与第二转杆9的一端传动连接，另一侧机座11上设有平衡块18；减少铝带表面对上轧辊4外面的凹凸花纹的耗损，延迟使用寿命。

优选地，所述平衡块18的重量与第二电机12的重量相等；平衡块18使得铝带表面受力均匀，提高成品质量。

优选地，所述大齿轮16的顶面同轴设有旋钮17，所述旋钮17的外侧面设有若干防滑胶条19；增大摩擦力，便于拧动。

优选地，所述第一转杆6、第二转杆9的两端均设有轴承24，所述第一转杆6、第二转杆9均通过轴承24分别与底座2、滑块8转动连接；减少摩擦力，降低第一电机7与第二电机12的工作负荷。

优选地，所述工作台1底部的四角均设有支撑腿21，所述支撑腿21上设有三角结构22；提高结构稳定性。

实施例：

通过扭动大齿轮16顶部的旋钮17，同时带动与其啮合的从动轮15转动，即滑槽10两侧内的丝杆13同时控制同侧的滑块8完成上下滑动，达到调整上轧辊4与下轧辊3之间的距离，减少误差，提高铝带表面的拉丝质量；同时在上轧辊4的一端加设第二电机12，使得其自身存在转动功能，减少铝带表面对上轧辊4外面的凹凸花纹的耗损，延迟使用寿命，此外在上轧辊4的另一端加设与第二电机12重量相等的平衡块18，保证铝带表面受力均匀，提高成品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铝带拉丝装置，包括工作台、底座、上轧辊、下轧辊、输送辊，其特征在于，所述底座设于工作台顶面的中部，所述输送辊设于底座的两侧，所述底座的两侧设有安装板，所述输送辊设于安装板上，且所述输送辊的两端与安装板转动连接，所述下轧辊设于底座的底端，所述下轧辊同轴设有第一转杆，所述底座的前端设有第一电机，所述第一转杆的一端与底座转动连接，另一端与第一电机的转轴传动连接，所述底座的两侧设有滑槽，所述滑槽内均设有滑块，所述上轧辊同轴设有第二转杆，所述第二转杆的两端分别于两侧的滑块转动连接，所述滑槽内还设有两个丝杆，所述滑块均设于丝杆上，所述滑块通过丝杆与滑槽滑动配合，所述底座的顶部设有供丝杆顶端穿过的通孔，所述丝杆的顶端均设有小齿轮，所述底座顶面的中部设有大齿轮，所述大齿轮与底座的顶面转动连接，所述大齿轮的两侧设有从动轮，所述从动与底座的顶面转动连接，且均与大齿轮啮合，所述从动轮与同侧的小齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铝带拉丝装置，其特征在于，所述下轧辊和上轧辊的外周表面均设有与铝带相适配的凹凸花纹。

3.根据权利要求1所述的一种铝带拉丝装置，其特征在于，所述滑块在远离上轧辊的一侧设有机座，其中一侧的机座上设有第二电机，所述第二电机的转轴与第二转杆的一端传动连接，另一侧机座上设有平衡块。

4.根据权利要求3所述的一种铝带拉丝装置，其特征在于，所述平衡块的重量与第二电机的重量相等。

5.根据权利要求1所述的一种铝带拉丝装置，其特征在于，所述大齿轮的顶面同轴设有旋钮，所述旋钮的外侧面设有若干防滑胶条。

6.根据权利要求1所述的一种铝带拉丝装置，其特征在于，所述第一转杆、第二转杆的两端均设有轴承，所述第一转杆、第二转杆均通过轴承分别与底座、滑块转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝带拉丝装置，其特征在于，所述工作台底部的四角均设有支撑腿，所述支撑腿上设有三角结构。

Images