CN111216027A - 一种用于搪玻璃设备内壁的调节抛光装置 - Google Patents

一种用于搪玻璃设备内壁的调节抛光装置 Download PDF

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孙小清
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Abstract

本发明公开了一种用于搪玻璃设备内壁的调节抛光装置，包括水平设置的顶挂轨、竖向设置的两个液压缸一和若干个抛磨架，所述顶挂轨两端均竖向设置有液压缸一，且两个液压缸一上方伸动连接有液压杆一。液压缸一通过液压杆一带动顶挂轨和抛磨架上下调节活动，将磨砂筒贴合到搪玻璃设备内壁，电机二带动磨砂筒旋转对搪玻璃设备进行抛光、打磨处理，使搪玻璃设备内壁更加光滑、平整，抛磨架在顶挂轨上被左右调节，液压缸二通过液压杆二驱动电机二和磨砂筒前后伸动，且液压缸一带动顶挂轨和抛磨架上下调节活动，保证该装置能快速找到对不同形状、体积大小的搪玻璃设备进行抛光的位置，且保证该设备对不同种类的搪玻璃设备进行抛光的位置都更加精准。

Description

一种用于搪玻璃设备内壁的调节抛光装置
技术领域
本发明涉及一种抛光装置，具体为一种用于搪玻璃设备内壁的调节抛光装置，属于搪玻璃设备内壁抛光装置应用技术领域。
背景技术
搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。搪玻璃设备一般为横向设置的中空圆柱体状，在搪玻璃设备长期使用后，其内壁会因高热产生凹凸不平的凸起，严重影响搪玻璃的质量，通过抛光装置对搪玻璃设备内壁打磨、抛光，确保搪玻璃设备内壁的平滑性，提高搪玻璃的质量。
现有的搪玻璃设备用抛光装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的抛光装置只能对同种体积、形状大小的搪玻璃设备内壁进行抛光处理，工作的适配范围小，且抛光装置对搪玻璃设备抛光加工的效率慢、抛光工作的位置不精准，抛光装置对搪玻璃设备内壁抛光工作覆盖的面积小，抛光装置上的抛光部件安装使用或拆卸不够便捷，抛光部件能够被调节活动的范围小，导致抛光装置对搪玻璃设备抛光处理不够全面、彻底。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的抛光装置只能对同种体积、形状大小的搪玻璃设备内壁进行抛光处理，工作的适配范围小；且抛光装置对搪玻璃设备抛光加工的效率慢、抛光工作的位置不精准；抛光装置对搪玻璃设备内壁抛光工作覆盖的面积小；抛光装置上的抛光部件安装使用或拆卸不够便捷，抛光部件能够被调节活动的范围小，导致抛光装置对搪玻璃设备抛光处理不够全面、彻底的问题，而提出一种用于搪玻璃设备内壁的调节抛光装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于搪玻璃设备内壁的调节抛光装置，包括水平设置的顶挂轨、竖向设置的两个液压缸一和若干个抛磨架，所述顶挂轨两端均竖向设置有液压缸一，且两个液压缸一上方伸动连接有液压杆一，两个液压杆一顶部分别连接到顶挂轨底部两端，且液压缸一底部设置有圆形结构的底托盘，底托盘底部圆心处竖向设置有传动机构，若干个抛磨架均挂接在顶挂轨上；
其中，所述抛磨架上竖向设置有长方体形结构的立载块，且立载块侧壁上方设置有侧连块，所述侧连块下方设置有电机一,且立载块远离电机一的一侧垂直设置有液压缸二，所述液压缸二一端通过液压杆二伸动连接有电机二，且电机二一端转动连接有圆柱形结构的磨砂筒，电机一下方水平设置有长方体形结构的下装板，抛磨架的下装板上套设的两个电机三均通过齿轮一分别连接到其上下两端的两个滚槽中，齿轮一与滚齿啮合连接，保证抛磨架在顶挂轨上活动被调节更加平稳、牢靠，提高了抛磨架对搪玻璃设备内壁抛光的质量；
其中，所述电机一上方通过传动轴一与侧连块、立载块均呈转动连接，所述下装板一端竖向设置有两个电机三，且电机三底部转动连接有齿轮一；
所述传动机构顶部竖向设置有电机四，且电机四下方通过传动轴二转动连接有倒“U”形结构的挂框，所述挂框两端下方均设置有电机五，且电机五通过传动轴三转动连接有圆形的滚轮；
所述顶挂轨上下两端均设置有两个滚槽，且滚槽一端内壁等间距设置有若干个滚齿，若干个滚齿配合齿轮一滚动，保证抛磨架被调节活动更平稳、顺滑。
本发明的进一步技术改进在于：若干个抛磨架均通过两个齿轮一分别连接到顶挂轨的端部的两个滚槽中，且齿轮一一端与滚齿啮合连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述滚轮位于挂框下方中间处，且挂框顶部呈水平设置，保证传动轴二与挂框连接更加牢固，且配合活动更平稳。
本发明的进一步技术改进在于：所述电机一与立载块之间设置有空隙，保证电机一带动立载块、液压缸二和磨砂筒转动更加平顺，且侧连块的长度大于电机一的宽度，保证电机一带动侧连块转动时，侧连块左右两侧的配重更均衡，提高了该装置工作的稳定性。
本发明的进一步技术改进在于：所述底托盘呈水平设置，且底托盘与顶挂轨所在的平面平行，保证该装置被滚轮带动整体移动时更加平稳。
本发明的进一步技术改进在于：所述电机五通过滚轮与传动机构、底托盘、液压缸一和顶挂轨均呈活动连接，电机五通过传动轴三带动滚轮旋转滚动，从而带动顶挂轨和抛磨架活动调节，极大的提高了磨砂筒能够被调节活动的范围，提高了该装置对搪玻璃设备内壁抛光的精度和效率，且保证该装置挪动更加方便。
本发明的进一步技术改进在于：该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：抛磨架上的电机三带动齿轮一在滚槽中滚动，来带动抛磨架在顶挂轨上左右调节移动，将抛磨架上的磨砂筒对准搪玻璃设备内部，随后液压缸二通过液压杆二驱动电机二和磨砂筒伸入搪玻璃设备中，液压缸一通过液压杆一带动顶挂轨和抛磨架上下调节活动，
步骤二：电机一通过传动轴一带动侧连块和立载块旋转调节，从而带动磨砂筒旋转摆动调节，调节磨砂筒对搪玻璃设备内壁进行抛光的位置，并且传动机构上的电机四通过传动轴二带动挂框和滚轮转动调节，改变滚轮的行走方向，电机五通过传动轴三带动滚轮旋转滚动，带动顶挂轨和抛磨架活动调节，将磨砂筒贴合到搪玻璃设备内壁，电机二带动磨砂筒旋转对搪玻璃设备进行抛光、打磨处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，抛磨架上的电机三带动齿轮一在滚槽中滚动，来带动抛磨架在顶挂轨上左右调节移动，将抛磨架上的磨砂筒对准搪玻璃设备内部，随后液压缸二通过液压杆二驱动电机二和磨砂筒伸入搪玻璃设备中，液压缸一通过液压杆一带动顶挂轨和抛磨架上下调节活动，将磨砂筒贴合到搪玻璃设备内壁，电机二带动磨砂筒旋转对搪玻璃设备进行抛光、打磨处理，使搪玻璃设备内壁更加光滑、平整，抛磨架在顶挂轨上被左右调节，再配合液压缸二通过液压杆二驱动电机二和磨砂筒前后伸动，且液压缸一通过液压杆一带动顶挂轨和抛磨架上下调节活动，一方面，保证该装置能快速找到对不同形状、体积大小的搪玻璃设备进行抛光的位置，该装置能对不同形状、体积大小的搪玻璃设备进行抛光加工，另一方面，保证该设备对不同种类的搪玻璃设备进行抛光的位置都更加精准。
2、该装置通过多个抛磨架共同配合对搪玻璃设备同步进行抛光加工，并在抛光加工的过程中，电机三带动齿轮一在滚槽中滚动，来带动抛磨架在顶挂轨上左右调节移动，再通过液压缸二驱动磨砂筒前后伸动调节，在保证该装置对搪玻璃设备内壁抛光覆盖的工作面积更大的同时，又极大的提高了该装置对搪玻璃设备内壁的抛光效率，该装置可根据实际对不同搪玻璃设备进行抛光的需要，来在顶挂轨上安装任意个抛磨架进行使用，抛磨架通过齿轮一连接到顶挂轨的滚槽中，并且齿轮一与滚齿啮合，抛磨架安装使用或拆卸十分的方便、快捷，且顶挂轨通过其上下两端的两个滚槽分别装接不同的抛磨架，提高了该装置对抛磨架的装载量，且方便抛磨架分布在不同的高度对搪玻璃设备进行更全面的抛光工作。
3、抛磨架的下装板上套设的两个电机三均通过齿轮一分别连接到其上下两端的两个滚槽中，齿轮一与滚齿啮合连接，保证抛磨架在顶挂轨上活动被调节更加平稳、牢靠，提高了抛磨架对搪玻璃设备内壁抛光的质量。
4、在抛磨架对搪玻璃设备内壁抛光的过程中，电机一通过传动轴一带动侧连块和立载块旋转调节，从而带动磨砂筒旋转摆动调节，使该装置进行抛光工作的过程中，能够更灵活的调节磨砂筒对搪玻璃设备内壁进行抛光的位置，并且传动机构上的电机四通过传动轴二带动挂框和滚轮转动调节，改变滚轮的行走方向，电机五通过传动轴三带动滚轮旋转滚动，从而带动顶挂轨和抛磨架活动调节，极大的提高了磨砂筒能够被调节活动的范围，提高了该装置对搪玻璃设备内壁抛光的精度和效率，且保证该装置挪动更加方便。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明抛磨架结构示意图。
图3为本发明图2中A区域细节放大示意图。
图4为本发明侧连块与电机一连接示意图。
图5为本发明传动机构正视图。
图6为本发明顶挂轨截面图。
图7为本发明顶挂轨俯视图。
图中：1、顶挂轨；2、液压缸一；3、液压杆一；4、底托盘；5、传动机构；6、抛磨架；7、立载块；8、侧连块；9、电机一；10、液压缸二；11、液压杆二；12、电机二；13、磨砂筒；14、下装板；15、电机三；16、齿轮一；17、传动轴一；18、电机四；19、传动轴二；20、挂框；21、电机五；22、传动轴三；23、滚轮；24、滚槽；25、滚齿。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种用于搪玻璃设备内壁的调节抛光装置，包括水平设置的顶挂轨1、竖向设置的两个液压缸一2和若干个抛磨架6，顶挂轨1两端均竖向设置有液压缸一2，且两个液压缸一2上方伸动连接有液压杆一3，两个液压杆一3顶部分别连接到顶挂轨1底部两端，且液压缸一2底部设置有圆形结构的底托盘4，底托盘4底部圆心处竖向设置有传动机构5，若干个抛磨架6均挂接在顶挂轨1上；
其中，抛磨架6上竖向设置有长方体形结构的立载块7，且立载块7侧壁上方设置有侧连块8，侧连块8下方设置有电机一9,且立载块7远离电机一9的一侧垂直设置有液压缸二10，液压缸二10一端通过液压杆二11伸动连接有电机二12，且电机二12一端转动连接有圆柱形结构的磨砂筒13，电机一9下方水平设置有长方体形结构的下装板14，抛磨架6的下装板14上套设的两个电机三15均通过齿轮一16分别连接到其上下两端的两个滚槽24中，齿轮一16与滚齿25啮合连接，保证抛磨架6在顶挂轨1上活动被调节更加平稳、牢靠，提高了抛磨架6对搪玻璃设备内壁抛光的质量；
其中，电机一9上方通过传动轴一17与侧连块8、立载块7均呈转动连接，下装板14一端竖向设置有两个电机三15，且电机三15底部转动连接有齿轮一16；
传动机构5顶部竖向设置有电机四18，且电机四18下方通过传动轴二19转动连接有倒“U”形结构的挂框20，挂框20两端下方均设置有电机五21，且电机五21通过传动轴三22转动连接有圆形的滚轮23；
顶挂轨1上下两端均设置有两个滚槽24，且滚槽24一端内壁等间距设置有若干个滚齿25，若干个滚齿25配合齿轮一16滚动，保证抛磨架6被调节活动更平稳、顺滑。
若干个抛磨架6均通过两个齿轮一16分别连接到顶挂轨1的端部的两个滚槽24中，且齿轮一16一端与滚齿25啮合连接。
滚轮23位于挂框20下方中间处，且挂框20顶部呈水平设置，保证传动轴二19与挂框20连接更加牢固，且配合活动更平稳。
电机一9与立载块7之间设置有空隙，保证电机一9带动立载块7、液压缸二10和磨砂筒13转动更加平顺，且侧连块8的长度大于电机一9的宽度，保证电机一9带动侧连块8转动时，侧连块8左右两侧的配重更均衡，提高了该装置工作的稳定性。
底托盘4呈水平设置，且底托盘与顶挂轨1所在的平面平行，保证该装置被滚轮23带动整体移动时更加平稳。
电机五21通过滚轮23与传动机构5、底托盘4、液压缸一2和顶挂轨1均呈活动连接，电机五21通过传动轴三22带动滚轮23旋转滚动，从而带动顶挂轨1和抛磨架6活动调节，极大的提高了磨砂筒13能够被调节活动的范围，提高了该装置对搪玻璃设备内壁抛光的精度和效率，且保证该装置挪动更加方便。
该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：抛磨架6上的电机三15带动齿轮一16在滚槽24中滚动，来带动抛磨架6在顶挂轨1上左右调节移动，将抛磨架6上的磨砂筒7对准搪玻璃设备内部，随后液压缸二10通过液压杆二11驱动电机二12和磨砂筒13伸入搪玻璃设备中，液压缸一2通过液压杆一3带动顶挂轨1和抛磨架6上下调节活动，
步骤二：电机一9通过传动轴一17带动侧连块8和立载块7旋转调节，从而带动磨砂筒13旋转摆动调节，调节磨砂筒13对搪玻璃设备内壁进行抛光的位置，并且传动机构5上的电机四18通过传动轴二19带动挂框20和滚轮23转动调节，改变滚轮23的行走方向，电机五21通过传动轴三22带动滚轮23旋转滚动，带动顶挂轨1和抛磨架6活动调节，将磨砂筒13贴合到搪玻璃设备内壁，电机二12带动磨砂筒13旋转对搪玻璃设备进行抛光、打磨处理。
本发明在使用时，抛磨架6上的电机三15带动齿轮一16在滚槽24中滚动，来带动抛磨架6在顶挂轨1上左右调节移动，将抛磨架6上的磨砂筒7对准搪玻璃设备内部，随后液压缸二10通过液压杆二11驱动电机二12和磨砂筒13伸入搪玻璃设备中，液压缸一2通过液压杆一3带动顶挂轨1和抛磨架6上下调节活动，将磨砂筒13贴合到搪玻璃设备内壁，电机二12带动磨砂筒13旋转对搪玻璃设备进行抛光、打磨处理，使搪玻璃设备内壁更加光滑、平整，抛磨架6在顶挂轨1上被左右调节，再配合液压缸二10通过液压杆二11驱动电机二12和磨砂筒13前后伸动，且液压缸一2通过液压杆一3带动顶挂轨1和抛磨架6上下调节活动，一方面，保证该装置能快速找到对不同形状、体积大小的搪玻璃设备进行抛光的位置，该装置能对不同形状、体积大小的搪玻璃设备进行抛光加工，另一方面，保证该设备对不同种类的搪玻璃设备进行抛光的位置都更加精准；
该装置通过多个抛磨架6共同配合对搪玻璃设备同步进行抛光加工，并在抛光加工的过程中，电机三15带动齿轮一16在滚槽24中滚动，来带动抛磨架6在顶挂轨1上左右调节移动，再通过液压缸二10驱动磨砂筒13前后伸动调节，在保证该装置对搪玻璃设备内壁抛光覆盖的工作面积更大的同时，又极大的提高了该装置对搪玻璃设备内壁的抛光效率，该装置可根据实际对不同搪玻璃设备进行抛光的需要，来在顶挂轨1上安装任意个抛磨架6进行使用，抛磨架6通过齿轮一16连接到顶挂轨1的滚槽中，并且齿轮一16与滚齿啮合，抛磨架6安装使用或拆卸十分的方便、快捷，且顶挂轨1通过其上下两端的两个滚槽分别装接不同的抛磨架6，提高了该装置对抛磨架6的装载量，且方便抛磨架6分布在不同的高度对搪玻璃设备进行更全面的抛光工作；
抛磨架6的下装板14上套设的两个电机三15均通过齿轮一16分别连接到其上下两端的两个滚槽24中，齿轮一16与滚齿25啮合连接，保证抛磨架6在顶挂轨1上活动被调节更加平稳、牢靠，提高了抛磨架6对搪玻璃设备内壁抛光的质量；
在抛磨架6对搪玻璃设备内壁抛光的过程中，电机一9通过传动轴一17带动侧连块8和立载块7旋转调节，从而带动磨砂筒13旋转摆动调节，使该装置进行抛光工作的过程中，能够更灵活的调节磨砂筒13对搪玻璃设备内壁进行抛光的位置，并且传动机构5上的电机四18通过传动轴二19带动挂框20和滚轮23转动调节，改变滚轮23的行走方向，电机五21通过传动轴三22带动滚轮23旋转滚动，从而带动顶挂轨1和抛磨架6活动调节，极大的提高了磨砂筒13能够被调节活动的范围，提高了该装置对搪玻璃设备内壁抛光的精度和效率，且保证该装置挪动更加方便。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于搪玻璃设备内壁的调节抛光装置，包括水平设置的顶挂轨(1)、竖向设置的两个液压缸一(2)和若干个抛磨架(6)，其特征在于：所述顶挂轨(1)两端均竖向设置有液压缸一(2)，且两个液压缸一(2)上方伸动连接有液压杆一(3)，两个液压杆一(3)顶部分别连接到顶挂轨(1)底部两端，且液压缸一(2)底部设置有圆形结构的底托盘(4)，底托盘(4)底部圆心处竖向设置有传动机构(5)，若干个抛磨架(6)均挂接在顶挂轨(1)上；
其中，所述抛磨架(6)上竖向设置有长方体形结构的立载块(7)，且立载块(7)侧壁上方设置有侧连块(8)，所述侧连块(8)下方设置有电机一(9),且立载块(7)远离电机一(9)的一侧垂直设置有液压缸二(10)，所述液压缸二(10)一端通过液压杆二(11)伸动连接有电机二(12)，且电机二(12)一端转动连接有圆柱形结构的磨砂筒(13)，电机一(9)下方水平设置有长方体形结构的下装板(14)；
其中，所述电机一(9)上方通过传动轴一(17)与侧连块(8)、立载块(7)均呈转动连接，所述下装板(14)一端竖向设置有两个电机三(15)，且电机三(15)底部转动连接有齿轮一(16)；
所述传动机构(5)顶部竖向设置有电机四(18)，且电机四(18)下方通过传动轴二(19)转动连接有倒“U”形结构的挂框(20)，所述挂框(20)两端下方均设置有电机五(21)，且电机五(21)通过传动轴三(22)转动连接有圆形的滚轮(23)；
所述顶挂轨(1)上下两端均设置有两个滚槽(24)，且滚槽(24)一端内壁等间距设置有若干个滚齿(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于搪玻璃设备内壁的调节抛光装置，其特征在于，若干个抛磨架(6)均通过两个齿轮一(16)分别连接到顶挂轨(1)的端部的两个滚槽(24)中，且齿轮一(16)一端与滚齿(25)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于搪玻璃设备内壁的调节抛光装置，其特征在于，所述滚轮(23)位于挂框(20)下方中间处，且挂框(20)顶部呈水平设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于搪玻璃设备内壁的调节抛光装置，其特征在于，所述底托盘(4)呈水平设置，且底托盘与顶挂轨(1)所在的平面平行。
5.根据权利要求1所述的一种用于搪玻璃设备内壁的调节抛光装置，其特征在于，所述电机一(9)与立载块(7)之间设置有空隙，且侧连块(8)的长度大于电机一(9)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种用于搪玻璃设备内壁的调节抛光装置，其特征在于，所述电机五(21)通过滚轮(23)与传动机构(5)、底托盘(4)、液压缸一(2)和顶挂轨(1)均呈活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于搪玻璃设备内壁的调节抛光装置，其特征在于，该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：抛磨架(6)上的电机三(15)带动齿轮一(16)在滚槽(24)中滚动，来带动抛磨架(6)在顶挂轨(1)上左右调节移动，将抛磨架(6)上的磨砂筒(7)对准搪玻璃设备内部，随后液压缸二(10)通过液压杆二(11)驱动电机二(12)和磨砂筒(13)伸入搪玻璃设备中，液压缸一(2)通过液压杆一(3)带动顶挂轨(1)和抛磨架(6)上下调节活动，
步骤二：电机一(9)通过传动轴一(17)带动侧连块(8)和立载块(7)旋转调节，从而带动磨砂筒(13)旋转摆动调节，调节磨砂筒(13)对搪玻璃设备内壁进行抛光的位置，并且传动机构(5)上的电机四(18)通过传动轴二(19)带动挂框(20)和滚轮(23)转动调节，改变滚轮(23)的行走方向，电机五(21)通过传动轴三(22)带动滚轮(23)旋转滚动，带动顶挂轨(1)和抛磨架(6)活动调节，将磨砂筒(13)贴合到搪玻璃设备内壁，电机二(12)带动磨砂筒(13)旋转对搪玻璃设备进行抛光、打磨处理。
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